Pesadora electrónica multicabezal intelixente de alta precisión

Autor: Smartweigh–Pesadora multicabezal

1 Introdución Co rápido desenvolvemento da tecnoloxía da información electrónica e da tecnoloxía da información electrónica contemporáneas, os pesadores electrónicos multicabezal foron amplamente utilizados en varias industrias sociais e económicas.. As funcións de fórmula e outras funcións son moi favorecidas polos clientes. A clave da pesadora electrónica intelixente multicabezal está composta por dous principais programas de sistema.——O sistema de inspección e procesamento de datos e a páxina de tecnoloxía de interacción humano-ordenador están compostos polo sistema de métodos de inspección e procesamento de datos.. Os resultados medidos móstranse baixo o control de todos, como información e copia. O artigo presenta principalmente a parte de inspección do software do sistema en detalle, incluíndo a calibración automática do circuíto de alimentación do sensor. Esquema de deseño de calibración do sensor sensible e o seu traballo central dobre CPU. 2 Comunicación do deseño do esquema xeral do sistema. A clave para a investigación científica é a forma de completar o sistema de software do sistema intelixente. O sistema de monitorización da pesadora multicabezal está composto principalmente por un amplificador operacional de sensor, un circuíto de alimentación de adquisición de datos (conversión analóxica/dixital), compoñentes de control intermedio, un circuíto de alimentación de retroalimentación, unha compensación externa e unha aplicación de fonte de alimentación conmutada..

A función do circuíto de alimentación é substituír o número do valor do peso neto polo número de tensión de traballo lixeiramente variable segundo a solapa de transmisión da galga de tensión e amplialo aos datos de tensión de traballo aceptados polo chip de procesamento de conversión analóxico/dixital axeitado.. Sinal e realiza a conversión A/D, o erro do sistema do panel de instrumentos é causado principalmente por esta parte, polo que o esquema de deseño desta parte está relacionado coa precisión de todo o software do sistema.. A unidade central de procesamento non é responsable do funcionamento e funcionamento de todo o software do sistema, e leva a cabo o procesamento de datos Método, calibración automática, transformación automática do proceso IT, substitución do dispositivo de transmisión do edificio sensible O circuíto de alimentación que realiza a instrución e a transmisión de datos no medio da CPU do software do sistema da páxina. O software do sistema de fonte de alimentación conmutada proporciona un excelente sistema de subministración de enerxía e distribución para o bo funcionamento do software do sistema e proporciona un alto grao de alimentación conmutada da ponte.. 3 Desenvolvemento de hardware A clave para o desenvolvemento de hardware do sistema de monitorización de escala electrónica inclúe 3 ​​partes: amplificador operacional, circuíto de fonte de alimentación de conversión analóxica/dixital, resistencia de máquina-ferramenta CNC O chip de procesamento do amplificador operacional integrado AD525C que se usa móstrase na figura 2.. A tensión de traballo derivada da temperatura de saída debe ser inferior a 25. A tensión de traballo da deriva da temperatura debe ser inferior á relación de rexeitamento común CMR, que é duns 90 dB cando a ganancia xeral é maior que a do gran sistema discreto.. 0.003^ (cando G=l). Como amplificador de son, o AD524 contén resistencias de alta precisión para procesos SI tipo pin tt1WG=l, 10, 100 e 1000: fai que o extremo JWRG2 do tubo sexa máis grande e relativo Despois de conectar previamente o pin de selección do multiplicador (neste momento). , o RG1 non está conectado ao nariz), a función de amplificación da ampliación relativa pódese completar. Excepto neste tipo de método de coincidencia interna, cando o valor de ganancia especificado é de 1 a 100.

Cando continúa a transición, AD524 tamén ten outra forma de controlar o valor de ganancia. Utilízase un reóstato deslizante RG para conectar o tubo 3 (RG2) do chip de procesamento AD524 ao pin 16 (RGD) e o valor de resistencia correspondente a G RG é RG-40K/(G-l)3.2 circuítos de alimentación de conversión dixital. Neste esquema de deseño, o múltiple de 14 bits S! Seleccionouse o conversor analóxico/dixital MAX194 producido por MAXIM. O chip de procesamento ten DACSPWM tipo capacitor, soporte de boquilla de mostraxe, 10 DAC de calibración, comunicación e control en serie non só teñen as características de operación de alta velocidade, alta precisión, consumo de enerxía, etc.., pero tamén o seu circuíto de alimentación de calibración interna calibra a diferenza de linealidade e compensación, que se pode axustar sen axuste externo. Manter os 18 rendementos fixos dentro do rango de temperatura permitido. As características da comunicación en serie fan que o IB se conecte á maioría das placas de control do emblema inmediatamente, o que simplifica moito o principio do circuíto do software do sistema.. Ademais, simula a fonte de alimentación de conmutación analóxica e a conmutación de datos. A estrutura da separación da fonte de alimentación tamén reduce moito o dano do acoplamento de datos e ruído. As súas características principais son: a resolución da pantalla é de 14 bits: o motivo da desviación do sistema discreto integral é 0.33%, e a relación entre o sinal de datos e o ruído máis e os cadros perdidos é de 82 dB; 9. Cando a tensión de traballo de referencia é + 9 V, cando a tensión de traballo de entrada cambia de 0 a 9 V ou de 5 a + 9 V, o volume de datos de saída cambia de OOOOH a 3FFFH. O fluxo preprogramado úsase para manipular o cambio do seu valor de resistencia. Este esquema de deseño selecciona a resistencia de máquina-ferramenta CNC non volátil X9241 fabricada por Xicor Corporation, que inclúe 4 matrices de resistencias, cada matriz inclúe 63 módulos de resistencias. No medio de cada módulo e 2 nodos, hai puntos de toma que poden ser examinados polo módulo de arrastre. O cliente controla a posición do módulo de arrastre na matriz segundo o socket do bus serie de dous fíos e o enderezo detallado do compoñente físico é a clave A0 -A3 no caso final para definir——X9241 compara a análise do fluxo de datos da comunicación en serie coa situación do terminal de entrada de enderezo detallado. Cando os 4 bits de enderezo detallados teñan relativamente éxito, a parte responderá cunha resposta para indicar que está seleccionada. E cada X9241 ten 4 matrices de resistencias, polo que as dúas liñas de E/S da CPU poden operar ata 64 matrices de resistencias en total, e cada matriz de resistencias está asociada cun rexistro de terminal de arrastre (WCR) e catro enderezos de rexistro de 8 bits. todo o cal pode ser cargado ou lido polo cliente.

O contido da memoria de contador de terminal de arrastre (WCR) manipula o bit JL do terminal de arrastre na matriz de resistencias. Na estrutura de comandos de X9241, ademais da memoria de capacidade de lectura-escritura e o comando para transferir datos entre cada memoria, tamén hai un comando que permitirá que o terminal de arrastre (WCR) iS/menos un comando de unidade mínima INC-WIPER , cada vez que se executa un INC-WIPER, é dicir, o terminal de arrastre moverá un de cada 63 módulos de resistencia, o que mostra o esquema de deseño do fluxo do programa de axuste cero Unha gran comodidade, 4 principios do sistema 1) Restablecer“Despois de activar o software do sistema, primeiro realízase a solución de restablecemento. Se non hai ningún comando do sistema desde a páxina de tecnoloxía de interacción panel de control-humano-ordenador, o software do sistema cargará primeiro a palabra de estado na EEPROM cada vez que se inicie a calibración e realizará a identificación.. Activa automaticamente os parámetros principais como o preset orixinal ou o método de canle seguro, o valor base e o conxunto de ganancia antes do modo de espera anterior. A continuación, a CPU dá o comando para converter o interruptor analóxico multicanle AD7502 na cuarta canle segura e os terminales de entrada ① e ② do amplificador de instrumentos e equipos AD524 están curtocircuitados e a CPU controla a resistencia da máquina CNC. ferramenta segundo o sistema preprogramado. O valor de resistencia da resistencia de 10K no dispositivo X9241 cámbiase e realízase o axuste automático a cero do amplificador do equipo de instrumentos de valor de ganancia do controlador programable.. 2) Axuste do sensor "Cando o operador determina que a pesadora electrónica multicabezal non ten carga, o comando de axuste de cero do sensor obtense segundo a páxina de tecnoloxía de interacción humano-ordenador e a CPU acepta a información transmitida pola CPU da computadora humana. páxina de tecnoloxía de interacción segundo a comunicación en serie. contido, distinga o número de grupo do sensor que se debe axustar, axuste a correspondente resistencia da máquina-ferramenta CNC X9241, realice o axuste inicial e o axuste fino respectivamente, e o circuíto de potencia realiza a tarefa diaria de axuste automático do cero do sensor.. 3) Axuste cero do software do sistema, despois de que a CPU axuste o amplificador de valor de ganancia e o sensor (según sexa necesario) do controlador programable, a CPU recolle o valor residual da tensión de traballo restante do punto cero segundo o conversor A/D MAX194 e almacena na EEPROM * agarda ata que todo estea normal Ao pesar o neno, restalle de novo este valor. "Se o ambiente natural cambia moito e a CPU non recibe o comando de axuste cero, o cliente pode emitir o comando de axuste cero en calquera momento e en calquera lugar segundo a páxina interactiva da máquina, de xeito que o pesador electrónico multicabezal volverá a calibrarse.. Ademais, para o erro de datos do punto cero xerado polo A/D, MAX194 corrixirá automaticamente o punto estúpido do A/D dentro dos 50 ms orixinais de cada encendido.. A CPU tamén pode usar o conversor A/D MAX194 para realizar a operación real do axuste. "En xeral, esta pesadora electrónica multicabezal ten a función de axuste cero automático e en tempo real dun excelente software do sistema" para garantir o seu traballo de pesaxe de alta precisión..#4) Función de resposta do sensor. Este software do sistema ten unha función única de resposta do sensor, o que fai que o software do sistema teña un rango moi común de poucos quilogramos a decenas de toneladas.. A tecnoloxía clave é o control programable. Cando o cliente selecciona un determinado tipo de sensor no rango de medición segundo o seu obxectivo de aplicación, ou cando o sensor se substitúe debido a fallos comúns (ou cambios no proceso de produción), os técnicos profesionais de proxectos de enxeñería (ou cliente) só precisan para conectar o sensor co software do sistema, segundo a páxina de tecnoloxía de interacción humano-ordenador, teclee o comando e o alcance da escena e coloque o compoñente estándar KG ou ton (código que falta) na placa de pesaxe do software do sistema e, a continuación, Modelo A/D O conversor dixital le o valor de mV/kg ou mV/t como valor base e gárdao na EEPROM do software do sistema para usalo ao pesar..

Ademais, a CPU calcula e aclara o valor de ganancia do valor de ganancia do controlador programable do amplificador de instrumentos e equipos AD524 segundo o valor base e os principais parámetros do intervalo de medición transmitido desde a CPU do software do sistema de tecnoloxía de interacción humano-ordenador.. A CPU opera a resistencia de 2K no potenciómetro dixital X9241. Fai que o amplificador de valor de ganancia do controlador programable funcione baixo o novo estándar de valor de ganancia e realice a calibración e calibración do rango de medición do transmisor. Ademais do valor do peso neto do obxecto pesado, a información tamén ten unha serie de funcións como a configuración da canle de seguridade, a configuración do valor base, a configuración da empresa, a configuración do valor de ganancia, o axuste automático do cero e o mantemento da condición de configuración predeterminada.. 5.1 Deseño de programación principal As funcións do sistema electrónico de monitorización da pesadora multicabezal son activadas polo cliente segundo o panel de operacións do software do sistema de tecnoloxía de interacción humano-ordenador.. Polo tanto, o sistema de monitorización e o software do sistema interactivo prometeron os seguintes protocolos; interacción humano-ordenador Cada función do software do sistema técnico está configurada para corresponder a un byte, que se denomina palabra de comando. Cando o panel de operación realiza unha operación real dunha determinada función, a palabra de comando relativa é empurrada desde o software do sistema de tecnoloxía de interacción entre humanos e ordenadores e o sistema de monitorización acéptaa mediante a terminación da interface en serie (porque o sistema de política de inspección debe implementar pesaxe e pesaxe de empuxe. Despois da operación real do resultado, só pode ser aceptado polo método de terminación, pero non polo método de consulta), despois de realizar a identificación da instrución, vai ao ensamblador de elementos de servizo relativo.

Ademais, a palabra de comando tamén se carga na EEPROM e pasa a ser o estado que se cargará despois da calibración.. Actualice a EEPROM no fluxo do programa e cargue de novo a palabra de estado da EEPROM despois de volver ao inicio do fluxo de programa independente. Despois de cada inicio do software do sistema e reinicio dos parámetros principais, a programación automática de axuste cero do amplificador atribúese unha vez e o programa de orixe debe saír do ciclo de pesaxe e comezar desde o principio despois de cada vez que se remate o porto de liña.. O punto de espera do fluxo do programa de terminación é volver ao lugar orixinal de purga, polo que se configura un bit de marca adicional 7QH para distinguir se a interrupción de terminación está activada ou non. Se ocorre, saltará do sistema de ciclo de pesaxe e restablecerá os parámetros principais.”5.2 Deseño da subprogramación-5. O amplificador XI está axustado á metade do ensamblador. En primeiro lugar, a CPU selecciona a cuarta canle da abertura do molde multicanle. O resultado é que os 2 terminais de entrada do chip amplificador están curtos e o sinal de datos de tensión de entrada é cero e a amplificación realízase. O valor de saída do contador debe ser axustado——Tensión de polarización de CA. Coloque o cabezal de arrastre de X9241 en que terminal fixo da tensión de polarización positiva de saída do amplificador, é dicir, envíe OOH^ ao terminal de arrastre WCRC oposto (memoria de contador) e despois habilite a conversión A/D. O fluxo do programa consiste en sumar e restar o información de datos obtida (máis de 1FFFH) e 1FFFH (1FFFH é a cantidade de datos de saída cando a tensión de traballo de ADCMAX194 simula o caudal de entrada de cero e determina se a diferenza é un número positivo, se é positivo O número repítese WCR máis KA/D e a operación real de suma e resta, ata que o resultado da diferenza sexa cero ou remate cando cambia de positivo a negativo.. 5-2.2 Fluxo do programa Sensor Sm Deseño de programación do axuste do cero do sensor e do amplificador O concepto de axuste do cero é similar. A diferenza depende de; a CPU non precisa establecer o número no WCR primeiro, pero activa inmediatamente unha conversión A/D para distinguir a saída do volume de datos e o tamaño de 1FFFH. Se supera, introduce o WCR e engade gradualmente 1 ao ensamblador. A continuación, introduce o WCR e reduce gradualmente o ensamblador en 1.

Aquí, o valor de WCR cambia gradualmente nun dos dous ensambladores ata que a saída A/D e 1FFFH rematen nun futuro próximo.. 5.2.3 Fluxo do programa de configuración do valor base Seleccione a configuración do valor base no panel de operacións do software do sistema de tecnoloxía interactiva e manteña premido. Neste momento, a CPU do sistema de monitorización pode cambiar ao ensamblador da solución de terminación debido á recepción do sinal de datos da comunicación da aplicación e identificar a aceptación no ensamblador da solución de terminación.. á palabra de comando do sistema e, a continuación, introduza o ensamblador da configuración do valor base.

Autor: Smartweigh–Fabricantes de pesadoras multicabezal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado con pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado multicabezal con pesadora

Autor: Smartweigh–Desester de bandexas

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de concha

Autor: Smartweigh–Pesador combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaxe rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado VFFS