Cântărire electronică multicapă inteligentă și de înaltă precizie

Autor: Smartweigh–Cântărire cu mai multe capete

1 Introducere Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei informaționale electronice contemporane și a tehnologiei informaționale electronice, cântăritoarele electronice cu mai multe capete au fost utilizate pe scară largă în diverse industrii sociale și economice. Funcțiile formulei și alte funcții sunt profund favorizate de clienți. Cheia cântăritorului multicap electronic inteligent este compusă din două software-uri majore de sistem.——Sistemul de inspecție și procesare a datelor și pagina de tehnologie de interacțiune om-calculator sunt compuse din sistemul de inspecție și procesare a datelor. Rezultatele măsurate sunt afișate sub controlul tuturor, cum ar fi informații și copiere. Articolul prezintă în detaliu partea de inspecție a software-ului sistemului, inclusiv calibrarea automată a circuitului de alimentare al senzorului. Schema de proiectare sensibilă la calibrarea senzorului și funcționarea centrală a procesului său dual. 2 Comunicarea proiectării schemei generale a sistemului. Cheia cercetării științifice este modul de completare a sistemului inteligent al software-ului sistemului. Sistemul de monitorizare a cântăririi cu mai multe capete este compus în principal din amplificator operațional cu senzor, circuit de alimentare pentru achiziție de date (conversie analogă/digitală), componente intermediare de control, circuit de alimentare cu feedback, compensare externă și aplicație de alimentare cu comutare.

Funcția circuitului de alimentare este de a înlocui numărul valorii greutății nete cu numărul de tensiune de lucru ușor variabil în funcție de clapeta de transmisie a gabaritului de rezistență și de a-l mări la datele de tensiune de lucru acceptate de cipul de procesare conversie analog/digital corespunzător. Semnalați și efectuați conversia A/D, eroarea de sistem a panoului de instrumente este cauzată în principal de această parte, astfel încât schema de proiectare a acestei părți este legată de precizia întregului software de sistem. Unitatea centrală de procesare nu este responsabilă pentru funcționarea și funcționarea întregului software de sistem și efectuează procesarea datelor Metoda, calibrarea automată, transformarea automată a procesului IT, înlocuirea dispozitivului de transmisie a clădirii receptiv Circuitul de alimentare care efectuează instrucțiunile și transmiterea datelor în mijlocul CPU al software-ului sistemului de pagină. Software-ul sistemului de alimentare cu comutare oferă un sistem excelent de alimentare și distribuție pentru funcționarea fără probleme a software-ului de sistem și oferă un grad ridicat de alimentare cu energie comutată. 3 Dezvoltare hardware Cheia dezvoltării hardware a sistemului de monitorizare a cântarelor electronice include 3 părți: amplificator operațional, circuit de alimentare cu conversie analog/digitală, rezistență mașini-unelte CNC Cipul de procesare a amplificatorului operațional integrat AD525C utilizat este prezentat în Figura 2. Ieșirea Tensiunea de lucru cu deriva de temperatură ar trebui să fie mai mică de 25. Tensiunea de lucru cu deriva de temperatură ar trebui să fie mai mică decât raportul de respingere comun CMR, care este de aproximativ 90 dB atunci când câștigul general este mai mare decât cel al sistemului discret mare. 0,003^ (când G=l). Ca amplificator de sunet, AD524 conține rezistențe de înaltă precizie pentru procesul SI de tip tt1WG=l, 10, 100 și 1000 pin: faceți capătul JWRG2 al tubului mai mare și relativ După ce pinul de selecție a multiplicatorului este conectat în avans (în acest moment , RG1 nu este conectat la nas), funcția de amplificare a măririi relative poate fi finalizată. Cu excepția acestui tip de metodă de potrivire internă, când valoarea de câștig specificată este de la 1 la 100.

Când tranziția este continuată, AD524 are și o altă modalitate de a controla valoarea câștigului. Un reostat glisant RG este utilizat pentru a conecta tubul 3 (RG2) al cipul de procesare AD524 la pinul 16 (RGD), iar valoarea rezistenței corespunzătoare lui G RG este circuitul de alimentare cu conversie digitală RG-40K/(G-l)3.2. În această schemă de proiectare, multiplu de 14 biți S! este selectat convertorul analog/digital MAX194 produs de MAXIM. Cipul de procesare are DACSPWM de tip condensator, suport pentru muștiuc de eșantionare, 10 DAC-uri de calibrare, comunicarea în serie și controlul nu numai că au caracteristicile de funcționare de mare viteză, precizie ridicată, consum de energie etc., dar și circuitul său de alimentare de calibrare internă calibrează. diferența de liniaritate și offset, care poate fi ajustată fără ajustare externă. Mențineți toate cele 18 performanțe fixe în intervalul de temperatură permis. Caracteristicile comunicației în serie fac ca IB să se conecteze imediat la majoritatea plăcilor de control emblemă, ceea ce simplifică foarte mult principiul circuitului software al sistemului. În plus, simulează alimentarea cu comutare analogică și comutarea datelor. Structura separării sursei de alimentare reduce, de asemenea, foarte mult daunele cuplării date-zgomot. Caracteristicile sale cheie sunt: ​​rezoluția ecranului este de 14 biți: motivul abaterii sistemului discret integral este de 0,33%, iar raportul dintre semnalul de date și zgomotul plus și cadrele pierdute este de 82dB; 9. Când tensiunea de lucru de referință este +9V, când tensiunea de lucru de intrare se schimbă de la 0 la 9V sau de la 5 la +9V, volumul datelor de ieșire se schimbă de la OOOOH la 3FFFH. Debitul preprogramat este utilizat pentru a manipula modificarea valorii rezistenței sale. Această schemă de proiectare selectează rezistorul nevolatil al mașinii-unelte CNC X9241 fabricat de Xicor Corporation, inclusiv 4 matrice de rezistențe, fiecare matrice incluzând 63 de module de rezistență, În mijlocul fiecărui modul și a 2 noduri, există puncte de conectare care pot fi răsfoite de către modul de glisare. Poziția modulului de glisare în matrice este controlată de client în funcție de priza magistralei seriale cu două fire, iar adresa detaliată a componentei fizice este cheia A0 -A3 în cazul final pentru a defini——X9241 compară analiza fluxului de date al comunicației seriale cu situația terminalului de intrare detaliat al adresei. Când toți cei 4 biți de adresă detaliați au relativ succes, partea va răspunde cu un răspuns pentru a indica faptul că este selectat. Și fiecare X9241 are 4 matrice de rezistoare, astfel încât cele două linii I/O ale procesorului pot funcționa până la 64 de matrice de rezistoare în total, iar fiecare matrice de rezistoare este asociată cu un registru terminal de tragere (WCR) și patru adrese de registru de 8 biți, toate acestea pot fi încărcate sau citite de către client.

Conținutul memoriei de numărare a terminalului de tragere (WCR) manipulează bitul JL al terminalului de tragere din matricea de rezistențe. În structura de comandă a lui X9241, în plus față de memoria capabilității de citire-scriere și comanda de transfer de date între fiecare memorie, există și o comandă care va lăsa terminalul de glisare (WCR) să fie/minus o comandă minimă de unitate INC-WIPER , de fiecare dată când se execută un INC-WIPER, adică terminalul de glisare se va deplasa unul din 63 de module de rezistență, ceea ce arată schema de proiectare a fluxului programului de ajustare la zero O comoditate uriașă, 4 principii de sistem 1) Resetare“După ce software-ul de sistem este pornit, soluția de resetare este mai întâi efectuată. Dacă nu există nicio comandă de sistem din pagina de tehnologie de interacțiune a panoului de control-om-calculator, software-ul de sistem va încărca mai întâi cuvântul de stare în EEPROM de fiecare dată când este pornită calibrarea și va efectua identificarea. Activați automat parametrii principali, cum ar fi presetarea originală sau metoda canalului sigur, valoarea de bază și setarea câștigului înainte de standby-ul precedent. Apoi CPU dă comanda de a converti comutatorul analogic multicanal AD7502 în al patrulea canal sigur, iar terminalele de intrare ① și ② ale amplificatorului instrumentului și echipamentului AD524 sunt scurtcircuitate, iar CPU controlează rezistența mașinii CNC. instrument conform sistemului preprogramat. Valoarea rezistenței rezistorului de 10K din dispozitivul X9241 este modificată și se efectuează ajustarea automată la zero a amplificatorului echipamentului instrumentului cu valoarea câștigului controlerului programabil. 2) Reglarea senzorului” Când operatorul stabilește că cântăritorul electronic cu mai multe capete nu are sarcină, comanda de ajustare la zero a senzorului este obținută conform paginii de tehnologie de interacțiune om-calculator, iar CPU acceptă informațiile transmise de CPU-ul computerului om. pagina de tehnologie de interacțiune conform comunicării în serie. conținut, distingeți numărul de grup al senzorului care trebuie ajustat, reglați rezistența corespunzătoare a mașinii-unelte CNC X9241, efectuați reglarea inițială și, respectiv, reglarea fină, iar circuitul de putere îndeplinește sarcina zilnică de reglare automată a senzorului la zero. 3) Reglarea zero a software-ului sistemului, după ce CPU ajustează amplificatorul valorii câștigului și senzorul (după caz) al controlerului programabil, CPU colectează valoarea reziduală a tensiunii de lucru rămase a punctului zero conform convertorului A/D MAX194 și stochează în EEPROM * așteptați până când totul este normal Când cântăriți copilul, scădeți din nou această valoare. „Dacă mediul natural se schimbă foarte mult și CPU nu primește comanda de ajustare la zero, clientul poate emite comanda de reglare la zero oricând și oriunde conform paginii interactive a mașinii, astfel încât cântăritorul electronic multicap să fie din nou calibrat. În În plus, pentru eroarea de date a punctului zero generată de A/D, MAX194 va corecta automat punctul stupid al A/D-ului în intervalul inițial de 50 ms de la fiecare pornire. CPU poate folosi și convertorul A/D MAX194 pentru a efectua funcționarea efectivă a ajustării. „În general vorbind, această cântărire electronică cu mai multe capete are funcția de ajustare automată și în timp real a zero a unui software excelent de sistem” pentru a-și asigura munca de cântărire de înaltă precizie.#4) Funcția de răspuns la senzor. Acest software de sistem are o funcție unică de răspuns la senzor, ceea ce face ca software-ul sistemului să aibă o gamă foarte comună de la câteva kilograme la zeci de tone. Tehnologia cheie este controlul programabil. Când clientul selectează un anumit tip de senzor în domeniul de măsurare în funcție de el. ținta aplicației sau atunci când senzorul este înlocuit din cauza unor defecțiuni comune (sau modificări în procesul de producție), tehnicienii profesioniști ai proiectelor de inginerie (sau clientul) trebuie doar să conecteze senzorul cu software-ul sistemului, în funcție de interacțiunea om-calculator pagina de tehnologie, tastați comanda și domeniul de aplicare al scenei și plasați componenta standard KG sau ton (codul lipsă) în placa de cântărire a software-ului sistemului, apoi modelul A/D Convertorul digital citește valoarea mV/kg sau mV /t ca valoare de bază și o stochează în EEPROM a software-ului de sistem pentru a fi utilizată la cântărire.

În plus, CPU calculează și clarifică valoarea câștigului controlerului programabil al amplificatorului instrumentului și echipamentului AD524 în funcție de valoarea de bază și parametrii principali ai intervalului de măsurare transmis de la CPU software de sistem de interacțiune om-calculator. CPU operează rezistența de 2K din potențiometrul digital X9241. Faceți ca amplificatorul de valoare a câștigului controlerului programabil să funcționeze în conformitate cu noul standard de valoare a câștigului și efectuați calibrarea și calibrarea domeniului de măsurare al transmițătorului. Pe lângă valoarea greutății nete a obiectului cântărit, informațiile au și o serie de funcții precum setarea canalului de siguranță, setarea valorii de bază, setarea întreprinderii, setarea valorii câștigului, ajustarea automată a zero și menținerea condiției de setare implicită. 5.1 Proiectare principală de programare Funcțiile sistemului electronic de monitorizare a cântăririi multicapete sunt toate activate de către client conform panoului de operare din software-ul sistemului de interacțiune om-calculator. Prin urmare, sistemul de monitorizare și software-ul sistemului interactiv au promis următoarele protocoale; interacțiunea om-calculator Fiecare funcție a software-ului sistemului tehnic este configurată să corespundă unui octet, care se numește cuvânt de comandă. Când panoul de operare efectuează o operațiune efectivă a unei anumite funcții, cuvântul de comandă relativ este împins din software-ul sistemului de tehnologie de interacțiune om-calculator, iar sistemul de monitorizare îl acceptă prin terminarea interfeței seriale (deoarece sistemul de politică de inspecție trebuie să fie implementat). cântărire și cântărire prin apăsare.După funcționarea efectivă a rezultatului, acesta poate fi acceptat numai prin metoda de terminare dar nu prin metoda de interogare), după efectuarea identificării instrucțiunii „mergi la asamblatorul articolului de serviciu relativ.

În plus, cuvântul de comandă este încărcat și în EEPROM și devine starea de încărcat după calibrare. Actualizați EEPROM în fluxul de program și încărcați din nou cuvântul de stare EEPROM după revenirea la începutul fluxului de program independent. După fiecare pornire a software-ului de sistem și resetarea parametrilor principali, programarea automată de ajustare la zero a amplificatorului este alocată o dată, iar programul sursă trebuie să iasă din ciclul de cântărire și să înceapă de la început după fiecare oprire a portului de linie. Punctul de așteptare al fluxului de program de terminare este să se întoarcă la locul inițial de purjare, astfel încât un bit de semnalizare suplimentar 7QH este setat pentru a distinge dacă întreruperea de terminare este activată sau nu. Dacă se întâmplă, va ieși din sistemul ciclului de cântărire și va reseta parametrii principali.”5.2 Proiectarea subprogramarii-5. Amplificatorul XI este ajustat la jumătate din asamblator. În primul rând, CPU selectează al 4-lea canal al deschiderii matriței cu mai multe canale. Rezultatul este că cele 2 borne de intrare ale cipului amplificatorului sunt scurtcircuitate și semnalul de date de tensiune de intrare este zero, iar amplificarea este efectuată. Valoarea de ieșire a contorului trebuie ajustată——Tensiune de polarizare AC. Puneți capul de glisare al X9241 pe care terminală fixă ​​a tensiunii de polarizare pozitivă a ieșirii amplificatorului, adică trimiteți OOH^ la terminalul de tragere WCRC opus (memorie de numărare) și apoi activați conversia A/D Fluxul programului este de a adăuga și scădea informațiile de date obținute (mai mult de 1FFFH) și 1FFFH (1FFFH este cantitatea de date de ieșire atunci când tensiunea de lucru a ADCMAX194 simulează debitul de intrare de zero și determină dacă diferența este un număr pozitiv, dacă este pozitiv Numărul se repetă WCR plus KA/D și operațiunea efectivă de adunare și scădere, până când rezultatul diferenței este zero sau se încheie când se schimbă de la pozitiv la negativ 5-2.2 Fluxul programului Senzor Sm Proiectarea de programare a reglajului zero senzorului și a amplificatorului Conceptul de ajustare la zero este similară Diferența depinde de: CPU nu trebuie să seteze mai întâi numărul la WCR, dar permite imediat o conversie A/D pentru a distinge ieșirea volumului de date și dimensiunea de 1FFFH. Dacă depășește, introduceți WCR și adăugați treptat 1 la asamblator. Apoi intrați în WCR și reduceți treptat asamblatorul cu 1.

Aici, valoarea WCR este modificată treptat într-unul dintre cele două asamblatoare până când ieșirea A/D și 1FFFH sunt terminate în viitorul apropiat. 5.2.3 Fluxul programului de setare a valorii de bază Selectați setarea valorii de bază de pe panoul de operare al software-ului sistemului de tehnologie interactivă și țineți apăsat. În acest moment, CPU-ul sistemului de monitorizare poate comuta la asamblatorul soluției de terminare datorită primirii semnalului de date al comunicației aplicației și poate identifica acceptarea în asamblatorul soluției de terminare. la cuvântul de comandă de sistem și apoi introduceți asamblatorul de setare a valorii de bază.

Autor: Smartweigh–Producători de cântare multicapete

Autor: Smartweigh–Cântator liniar

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire cu mai multe capete

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh–Cântărire combinată

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat VFFS