అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తెలివైన ఎలక్ట్రానిక్ మల్టీహెడ్ వెయిజర్

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్

1 పరిచయం సమకాలీన ఎలక్ట్రానిక్ ఇన్ఫర్మేషన్ టెక్నాలజీ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఇన్ఫర్మేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, ఎలక్ట్రానిక్ మల్టీహెడ్ బరువులు వివిధ సామాజిక మరియు ఆర్థిక పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఫార్ములా మరియు ఇతర ఫంక్షన్‌ల ఫంక్షన్‌లు కస్టమర్‌ల ద్వారా బాగా ఇష్టపడతాయి. ఇంటెలిజెంట్ ఎలక్ట్రానిక్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క కీ రెండు ప్రధాన సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లతో కూడి ఉంటుంది.——తనిఖీ మరియు డేటా ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ మరియు మానవ-కంప్యూటర్ ఇంటరాక్షన్ టెక్నాలజీ పేజీ తనిఖీ మరియు డేటా ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి వ్యవస్థతో రూపొందించబడ్డాయి. కొలిచిన ఫలితాలు సమాచారం మరియు కాపీ చేయడం వంటి ప్రతి ఒక్కరి నియంత్రణలో ప్రదర్శించబడతాయి. వ్యాసం ప్రధానంగా సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క తనిఖీ భాగాన్ని వివరంగా పరిచయం చేస్తుంది, సెన్సార్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా సర్క్యూట్ యొక్క ఆటోమేటిక్ క్రమాంకనంతో సహా. డిజైన్ స్కీమ్ సెన్సార్ కాలిబ్రేషన్ రెస్పాన్సివ్ మరియు దాని డ్యూయల్ cpu మిడిల్ వర్క్. 2 సిస్టమ్ మొత్తం పథకం డిజైన్ కమ్యూనికేషన్. సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఇంటెలిజెంట్ సిస్టమ్‌ను పూర్తి చేసే మార్గం శాస్త్రీయ పరిశోధనకు కీలకం. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా సెన్సార్ ఆపరేషనల్ యాంప్లిఫైయర్, డేటా అక్విజిషన్ (అనలాగ్/డిజిటల్ కన్వర్షన్) పవర్ సప్లై సర్క్యూట్, ఇంటర్మీడియట్ కంట్రోల్ కాంపోనెంట్స్, ఫీడ్‌బ్యాక్ పవర్ సప్లై సర్క్యూట్, ఎక్స్‌టర్నల్ కాంపెన్సేషన్ మరియు స్విచింగ్ పవర్ సప్లై అప్లికేషన్‌తో కూడి ఉంటుంది.

రెసిస్టెన్స్ స్ట్రెయిన్ గేజ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ ఫ్లాప్ ప్రకారం నికర బరువు విలువ సంఖ్యను కొద్దిగా వేరియబుల్ వర్కింగ్ వోల్టేజ్ నంబర్‌తో భర్తీ చేయడం మరియు తగిన అనలాగ్/డిజిటల్ కన్వర్షన్ ప్రాసెసింగ్ చిప్ ద్వారా ఆమోదించబడిన వర్కింగ్ వోల్టేజ్ డేటాకు దాన్ని విస్తరించడం విద్యుత్ సరఫరా సర్క్యూట్ యొక్క విధి. సిగ్నల్ మరియు A/D మార్పిడిని నిర్వహించండి, ఇన్స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్ యొక్క సిస్టమ్ లోపం ప్రధానంగా ఈ భాగం వల్ల సంభవిస్తుంది, కాబట్టి ఈ భాగం యొక్క డిజైన్ పథకం మొత్తం సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క ఖచ్చితత్వానికి సంబంధించినది. సెంట్రల్ ప్రాసెసింగ్ యూనిట్ మొత్తం సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు ఆపరేషన్‌కు బాధ్యత వహించదు మరియు డేటా ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఆటోమేటిక్ కాలిబ్రేషన్, ఇట్ ప్రాసెస్ యొక్క ఆటోమేటిక్ ట్రాన్స్‌ఫార్మేషన్, రెస్పాన్సివ్ బిల్డింగ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ డివైస్ రీప్లేస్‌మెంట్ ఇన్‌స్ట్రక్షన్ మరియు డేటా ట్రాన్స్‌మిషన్‌ను నిర్వహించే విద్యుత్ సరఫరా సర్క్యూట్. పేజీ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క CPU మధ్యలో. స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లై సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క మృదువైన ఆపరేషన్ కోసం అద్భుతమైన విద్యుత్ సరఫరా మరియు పంపిణీ వ్యవస్థను అందిస్తుంది మరియు అధిక స్థాయి విద్యుత్ సరఫరా వంతెన స్విచింగ్ విద్యుత్ సరఫరాను అందిస్తుంది. 3 హార్డ్‌వేర్ డెవలప్‌మెంట్ ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్ యొక్క హార్డ్‌వేర్ డెవలప్‌మెంట్ కీ 3 భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఆపరేషనల్ యాంప్లిఫైయర్, అనలాగ్/డిజిటల్ కన్వర్షన్ పవర్ సప్లై సర్క్యూట్, CNC మెషీన్ టూల్ రెసిస్టర్ ఉపయోగించిన ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆపరేషనల్ యాంప్లిఫైయర్ ప్రాసెసింగ్ చిప్ AD525C మూర్తి 2లో చూపబడింది. అవుట్‌పుట్ ఉష్ణోగ్రత డ్రిఫ్ట్ వర్కింగ్ వోల్టేజ్ 25 కంటే తక్కువగా ఉండాలి. ఉష్ణోగ్రత డ్రిఫ్ట్ వర్కింగ్ వోల్టేజ్ సాధారణ తిరస్కరణ నిష్పత్తి CMR కంటే తక్కువగా ఉండాలి, ఇది పెద్ద వివిక్త వ్యవస్థ కంటే సాధారణ లాభం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు సుమారు 90dB ఉంటుంది. 0.003^ (G=l ఉన్నప్పుడు). సౌండ్ యాంప్లిఫైయర్‌గా, AD524 tt1WG=l, 10, 100 మరియు 1000 పిన్-రకం SI ప్రాసెస్ కోసం అధిక-నిర్దిష్ట రెసిస్టర్‌లను కలిగి ఉంది: గుణకం ఎంపిక పిన్ ముందుగానే కనెక్ట్ చేయబడిన తర్వాత (ఈ సమయంలో) ట్యూబ్ యొక్క JWRG2 ముగింపును పెద్దదిగా మరియు సాపేక్షంగా చేయండి , RG1 ముక్కుకు అనుసంధానించబడలేదు), సాపేక్ష మాగ్నిఫికేషన్ యొక్క యాంప్లిఫికేషన్ ఫంక్షన్‌ను పూర్తి చేయవచ్చు. ఈ రకమైన అంతర్గత సరిపోలిక పద్ధతి మినహా, పేర్కొన్న లాభం విలువ 1 నుండి 100 వరకు ఉన్నప్పుడు.

పరివర్తన కొనసాగినప్పుడు, లాభం విలువను నియంత్రించడానికి AD524కి మరొక మార్గం ఉంది. AD524 ప్రాసెసింగ్ చిప్ యొక్క ట్యూబ్ 3 (RG2)ని పిన్ 16 (RGD)కి కనెక్ట్ చేయడానికి స్లైడింగ్ రియోస్టాట్ RG ఉపయోగించబడుతుంది మరియు G RGకి సంబంధించిన రెసిస్టెన్స్ విలువ RG-40K/(G-l)3.2 డిజిటల్ కన్వర్షన్ పవర్ సప్లై సర్క్యూట్. ఈ డిజైన్ పథకంలో, 14-బిట్ బహుళ S! MAXIM ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అనలాగ్/డిజిటల్ కన్వర్టర్ MAX194 ఎంచుకోబడింది. ప్రాసెసింగ్ చిప్‌లో కెపాసిటర్-టైప్ DACSPWM, శాంప్లింగ్ మౌత్‌పీస్ హోల్డర్, 10 కాలిబ్రేషన్ DACలు, సీరియల్ కమ్యూనికేషన్ మరియు కంట్రోల్ హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్, హై ప్రెసిషన్, పవర్ వినియోగం మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, దాని అంతర్గత అమరిక విద్యుత్ సరఫరా సర్క్యూట్ క్రమాంకనం చేస్తుంది. లీనియారిటీ మరియు ఆఫ్‌సెట్ తేడా, ఇది బాహ్య సర్దుబాటు లేకుండా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. అనుమతించదగిన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో మొత్తం 18 స్థిర ప్రదర్శనలను నిర్వహించండి. సీరియల్ కమ్యూనికేషన్ యొక్క లక్షణాలు IBని చాలా ఎంబ్లమ్ కంట్రోల్ బోర్డ్‌లకు వెంటనే కనెక్ట్ చేసేలా చేస్తాయి, ఇది సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ సర్క్యూట్ సూత్రాన్ని చాలా సులభతరం చేస్తుంది. అదనంగా, ఇది అనలాగ్ మార్పిడి విద్యుత్ సరఫరా మరియు డేటా మార్పిడిని అనుకరిస్తుంది. విద్యుత్ సరఫరా విభజన యొక్క నిర్మాణం కూడా డేటా-శబ్దం కలపడం యొక్క హానిని బాగా తగ్గిస్తుంది. దీని ముఖ్య లక్షణాలు: స్క్రీన్ రిజల్యూషన్ 14 బిట్‌లు: సమగ్ర వివిక్త వ్యవస్థ యొక్క విచలనానికి కారణం 0.33%, మరియు నాయిస్ ప్లస్ మరియు కోల్పోయిన ఫ్రేమ్‌లకు డేటా సిగ్నల్ నిష్పత్తి 82dB; 9. రిఫరెన్స్ వర్కింగ్ వోల్టేజ్ +9V అయినప్పుడు, ఇన్‌పుట్ వర్కింగ్ వోల్టేజ్ 0 నుండి 9Vకి లేదా 5 నుండి +9Vకి మారినప్పుడు, అవుట్‌పుట్ డేటా వాల్యూమ్ OOOOH నుండి 3FFFHకి మారుతుంది. దాని నిరోధక విలువ యొక్క మార్పును మార్చటానికి ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ప్రవాహం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ డిజైన్ స్కీమ్ Xicor కార్పొరేషన్ ద్వారా తయారు చేయబడిన అస్థిరత లేని CNC మెషిన్ టూల్ రెసిస్టర్ X9241ని ఎంపిక చేస్తుంది, ఇందులో 4 రెసిస్టర్ శ్రేణులు ఉన్నాయి, ప్రతి శ్రేణి 63 రెసిస్టర్ మాడ్యూల్స్‌తో సహా, ప్రతి మాడ్యూల్ మరియు 2 నోడ్‌ల మధ్యలో, బ్రౌజ్ చేయగల ట్యాప్ పాయింట్లు ఉన్నాయి. మాడ్యూల్ లాగడం. శ్రేణిలోని డ్రాగింగ్ మాడ్యూల్ యొక్క స్థానం రెండు-వైర్ సీరియల్ బస్ సాకెట్ ప్రకారం వినియోగదారుచే నియంత్రించబడుతుంది మరియు భౌతిక భాగం యొక్క వివరణాత్మక చిరునామా నిర్వచించడానికి ముగింపు సందర్భంలో A0 -A3 కీ.——X9241 సీరియల్ కమ్యూనికేషన్ యొక్క డేటా ఫ్లో విశ్లేషణను వివరణాత్మక చిరునామా ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్ పరిస్థితితో పోల్చింది. మొత్తం 4 వివరణాత్మక చిరునామా బిట్‌లు సాపేక్షంగా విజయవంతమైనప్పుడు, పార్టీ ఎంపిక చేయబడిందని సూచించడానికి ప్రత్యుత్తరంతో ప్రతిస్పందిస్తుంది. మరియు ప్రతి X9241 4 రెసిస్టర్ శ్రేణులను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి CPU యొక్క రెండు I/O లైన్‌లు మొత్తం 64 రెసిస్టర్ శ్రేణుల వరకు పనిచేయగలవు మరియు ప్రతి రెసిస్టర్ శ్రేణి డ్రాగ్ టెర్మినల్ రిజిస్టర్ (WCR) మరియు నాలుగు 8-బిట్ రిజిస్టర్ చిరునామాలతో అనుబంధించబడి ఉంటుంది, వీటన్నింటిని కస్టమర్ లోడ్ చేయవచ్చు లేదా చదవవచ్చు.

డ్రాగ్ టెర్మినల్ కౌంట్ మెమరీ (WCR) యొక్క కంటెంట్ రెసిస్టర్ శ్రేణిలో డ్రాగ్ టెర్మినల్ యొక్క బిట్ JLని మానిప్యులేట్ చేస్తుంది. X9241 కమాండ్ స్ట్రక్చర్‌లో, రీడ్-రైట్ కెపాబిలిటీ మెమరీ మరియు ప్రతి మెమరీ మధ్య డేటాను బదిలీ చేసే కమాండ్‌తో పాటు, డ్రాగ్ టెర్మినల్ (WCR) iS/minus కనిష్ట యూనిట్ కమాండ్ INC-WIPERని అనుమతించే కమాండ్ కూడా ఉంది. , ఒక INC-WIPER అమలు చేయబడిన ప్రతిసారీ, అంటే, డ్రాగ్ టెర్మినల్ 63 రెసిస్టర్ మాడ్యూళ్ళలో ఒకదానిని కదిలిస్తుంది, ఇది సున్నా సర్దుబాటు ప్రోగ్రామ్ ఫ్లో యొక్క డిజైన్ స్కీమ్‌ను చూపుతుంది భారీ సౌలభ్యం, 4 సిస్టమ్ సూత్రాలు 1) రీసెట్“సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత, రీసెట్ సొల్యూషన్ మొదట నిర్వహించబడుతుంది. కంట్రోల్ పానెల్-హ్యూమన్-కంప్యూటర్ ఇంటరాక్షన్ టెక్నాలజీ పేజీ నుండి సిస్టమ్ కమాండ్ లేనట్లయితే, సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ముందుగా కాలిబ్రేషన్ ప్రారంభించిన ప్రతిసారీ EEPROMలో స్థితి పదాన్ని లోడ్ చేస్తుంది మరియు గుర్తింపును నిర్వహిస్తుంది. అసలు ప్రీసెట్ లేదా సురక్షిత ఛానెల్ పద్ధతి, ఆధార విలువ మరియు మునుపటి స్టాండ్‌బైకి ముందు గెయిన్ సెట్ వంటి ప్రధాన పారామితులను ఆటోమేటిక్‌గా యాక్టివేట్ చేయండి. అప్పుడు CPU బహుళ-ఛానల్ అనలాగ్ స్విచ్ AD7502ను నాల్గవ సురక్షిత ఛానెల్‌గా మార్చడానికి ఆదేశాన్ని ఇస్తుంది మరియు ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్ ① మరియు ② ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ మరియు ఎక్విప్‌మెంట్ యాంప్లిఫైయర్ AD524 షార్ట్-సర్క్యూట్ చేయబడి ఉంటాయి మరియు CPU CNC మెషీన్ నిరోధకతను నియంత్రిస్తుంది. ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన సిస్టమ్ ప్రకారం సాధనం. పరికరం X9241 లో 10K నిరోధకం యొక్క ప్రతిఘటన విలువ మార్చబడింది మరియు ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోలర్ గెయిన్ వాల్యూ ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఎక్విప్మెంట్ యాంప్లిఫైయర్ యొక్క ఆటోమేటిక్ జీరో సర్దుబాటు నిర్వహిస్తారు. 2) సెన్సార్ సర్దుబాటు” ఎలక్ట్రానిక్ మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌కు లోడ్ లేదని ఆపరేటర్ నిర్ధారించినప్పుడు, మానవ-కంప్యూటర్ ఇంటరాక్షన్ టెక్నాలజీ పేజీ ప్రకారం సెన్సార్ జీరో సర్దుబాటు ఆదేశం పొందబడుతుంది మరియు CPU మానవ-కంప్యూటర్ యొక్క CPU ద్వారా ప్రసారం చేయబడిన సమాచారాన్ని అంగీకరిస్తుంది. సీరియల్ కమ్యూనికేషన్ ప్రకారం ఇంటరాక్షన్ టెక్నాలజీ పేజీ. కంటెంట్, సర్దుబాటు చేయవలసిన సెన్సార్ యొక్క సమూహ సంఖ్యను వేరు చేయండి, సంబంధిత CNC మెషిన్ టూల్ రెసిస్టర్ X9241ని సర్దుబాటు చేయండి, వరుసగా ప్రారంభ సర్దుబాటు మరియు చక్కటి సర్దుబాటును నిర్వహించండి మరియు పవర్ సర్క్యూట్ సెన్సార్ యొక్క ఆటోమేటిక్ జీరో సర్దుబాటు యొక్క రోజువారీ పనిని నిర్వహిస్తుంది. 3) సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ సున్నా సర్దుబాటు , CPU ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోలర్ యొక్క గెయిన్ వాల్యూ యాంప్లిఫైయర్ మరియు సెన్సార్ (అవసరం మేరకు) సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, CPU A/D కన్వర్టర్ MAX194 ప్రకారం జీరో పాయింట్ యొక్క మిగిలిన పని వోల్టేజ్ అవశేష విలువను సేకరిస్తుంది మరియు నిల్వ చేస్తుంది it in the EEPROM * అంతా సాధారణమయ్యే వరకు వేచి ఉండండి పిల్లలను తూకం వేసేటప్పుడు, ఈ విలువను మళ్లీ తీసివేయండి. "సహజ వాతావరణం బాగా మారితే మరియు CPU సున్నా సర్దుబాటు ఆదేశాన్ని అందుకోకపోతే, వినియోగదారు యంత్రం యొక్క ఇంటరాక్టివ్ పేజీ ప్రకారం ఎప్పుడైనా మరియు ఎక్కడైనా సున్నా సర్దుబాటు ఆదేశాన్ని జారీ చేయవచ్చు, తద్వారా ఎలక్ట్రానిక్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ మళ్లీ క్రమాంకనం చేయబడుతుంది. అదనంగా, A/D ద్వారా సృష్టించబడిన సున్నా పాయింట్ డేటా లోపం కోసం, MAX194 స్వయంచాలకంగా A/D యొక్క స్టుపిడ్ పాయింట్‌ని ప్రతి పవర్ ఆన్‌లో అసలు 50ms లోపల సరిచేస్తుంది. CPU అమలు చేయడానికి A/D కన్వర్టర్ MAX194ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. "సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఈ ఎలక్ట్రానిక్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ అద్భుతమైన సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క ఆటోమేటిక్ మరియు రియల్-టైమ్ జీరో అడ్జస్ట్‌మెంట్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది".#4 ) సెన్సార్ రెస్పాన్సివ్ ఫంక్షన్ ఈ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఒక ప్రత్యేకమైన సెన్సార్ రెస్పాన్సివ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంది, దీని వలన సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ చాలా సాధారణ 'పరిధిని కొన్ని కిలోగ్రాముల నుండి డజన్ల కొద్దీ టన్నుల వరకు కలిగి ఉంటుంది. కీలకమైన సాంకేతికత ప్రోగ్రామబుల్ నియంత్రణ. వినియోగదారుడు తన ప్రకారం కొలత పరిధిలో నిర్దిష్ట రకం సెన్సార్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు అప్లికేషన్ లక్ష్యం, లేదా సెన్సార్ సాధారణ లోపాలు (లేదా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మార్పులు) కారణంగా భర్తీ చేయబడినప్పుడు, ఇంజనీరింగ్ ప్రాజెక్ట్‌ల ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్లు (లేదా కస్టమర్) మానవ-కంప్యూటర్ పరస్పర చర్య ప్రకారం, సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో సెన్సార్‌ను కనెక్ట్ చేయాలి. సాంకేతిక పేజీ, కమాండ్ మరియు సన్నివేశం యొక్క పరిధిని కీ, మరియు సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ వెయిటింగ్ ప్లేట్‌లో ప్రామాణిక KG లేదా టన్ భాగం (కోడ్ మిస్సింగ్) ఉంచండి, ఆపై A/D మోడల్ డిజిటల్ కన్వర్టర్ mV/kg లేదా mV విలువను చదువుతుంది /t మూల విలువగా మరియు బరువుగా ఉన్నప్పుడు ఉపయోగించడానికి సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క EEPROMలో నిల్వ చేస్తుంది.

అదనంగా, CPU మూల విలువ మరియు మానవ-కంప్యూటర్ ఇంటరాక్షన్ టెక్నాలజీ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ CPU నుండి ప్రసారం చేయబడిన కొలత శ్రేణి యొక్క ప్రధాన పారామితుల ప్రకారం పరికరం మరియు పరికరాల యాంప్లిఫైయర్ AD524 యొక్క ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోలర్ లాభం విలువను గణిస్తుంది మరియు స్పష్టం చేస్తుంది. CPU డిజిటల్ పొటెన్షియోమీటర్ X9241లో 2K రెసిస్టర్‌ను నిర్వహిస్తుంది. ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోలర్ గెయిన్ వాల్యూ యాంప్లిఫైయర్‌ను కొత్త గెయిన్ వాల్యూ స్టాండర్డ్‌లో పని చేసేలా చేయండి మరియు ట్రాన్స్‌మిటర్ యొక్క కొలిచే పరిధి యొక్క క్రమాంకనం మరియు క్రమాంకనాన్ని నిర్వహించండి. బరువున్న వస్తువు యొక్క నికర బరువు విలువతో పాటుగా, సమాచారం భద్రతా ఛానెల్ సెట్టింగ్, బేస్ వాల్యూ సెట్టింగ్, ఎంటర్‌ప్రైజ్ సెట్టింగ్, గెయిన్ వాల్యూ సెట్టింగ్, ఆటోమేటిక్ జీరో అడ్జస్ట్‌మెంట్ మరియు డిఫాల్ట్ సెట్టింగ్ కండిషన్ మెయింటెనెన్స్ వంటి ఫంక్షన్‌ల శ్రేణిని కూడా కలిగి ఉంటుంది. 5.1 ప్రధాన ప్రోగ్రామింగ్ డిజైన్ ఎలక్ట్రానిక్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్‌లోని విధులు అన్నీ మానవ-కంప్యూటర్ ఇంటరాక్షన్ టెక్నాలజీ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లోని ఆపరేషన్ ప్యానెల్ ప్రకారం కస్టమర్ చేత యాక్టివేట్ చేయబడతాయి. అందువల్ల, పర్యవేక్షణ వ్యవస్థ మరియు ఇంటరాక్టివ్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ క్రింది ప్రోటోకాల్‌లకు హామీ ఇచ్చాయి; మానవ-కంప్యూటర్ పరస్పర చర్య టెక్నికల్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క ప్రతి ఫంక్షన్ బైట్‌కు అనుగుణంగా సెట్ చేయబడింది, దీనిని కమాండ్ వర్డ్ అంటారు. ఆపరేషన్ ప్యానెల్ ఒక నిర్దిష్ట ఫంక్షన్ యొక్క వాస్తవ కార్యాచరణను నిర్వర్తించినప్పుడు, మానవ-కంప్యూటర్ ఇంటరాక్షన్ టెక్నాలజీ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ నుండి సాపేక్ష కమాండ్ వర్డ్ నెట్టబడుతుంది మరియు పర్యవేక్షక వ్యవస్థ దానిని సీరియల్ ఇంటర్‌ఫేస్ ముగింపు ద్వారా అంగీకరిస్తుంది (ఎందుకంటే తనిఖీ విధాన వ్యవస్థ అమలు చేయవలసి ఉంటుంది. బరువు మరియు పుష్ వెయిటింగ్. ఫలితం యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్ తర్వాత, ఇది టెర్మినేటింగ్ పద్ధతి ద్వారా మాత్రమే ఆమోదించబడుతుంది కానీ ప్రశ్న పద్ధతి ద్వారా కాదు), సూచన గుర్తింపును నిర్వహించిన తర్వాత 'సంబంధిత సేవా అంశం అసెంబ్లర్‌కు వెళ్లండి.

అదనంగా, కమాండ్ వర్డ్ కూడా EEPROMలోకి లోడ్ చేయబడుతుంది మరియు ఇది క్రమాంకనం తర్వాత లోడ్ చేయవలసిన స్థితిగా మారుతుంది. ప్రోగ్రామ్ ఫ్లోలో EEPROMని అప్‌డేట్ చేయండి మరియు స్వతంత్ర ప్రోగ్రామ్ ఫ్లో ప్రారంభానికి తిరిగి వచ్చిన తర్వాత EEPROM స్థితి పదాన్ని మళ్లీ లోడ్ చేయండి. ప్రతి సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ స్టార్టప్ మరియు ప్రధాన పారామీటర్ రీసెట్ తర్వాత, యాంప్లిఫైయర్ యొక్క ఆటోమేటిక్ జీరో-సర్దుబాటు ప్రోగ్రామింగ్ ఒకసారి కేటాయించబడుతుంది మరియు సోర్స్ ప్రోగ్రామ్ తప్పనిసరిగా సైకిల్ బరువు నుండి దూకాలి మరియు లైన్ పోర్ట్ ముగిసిన ప్రతిసారీ ప్రారంభం నుండి ప్రారంభం కావాలి. ముగింపు ప్రోగ్రామ్ ఫ్లో యొక్క వెయిటింగ్ పాయింట్ ప్రక్షాళన యొక్క అసలు స్థానానికి తిరిగి రావడమే, కాబట్టి ముగింపు అంతరాయాన్ని ప్రారంభించాలా వద్దా అని గుర్తించడానికి అదనపు ఫ్లాగ్ బిట్ 7QH సెట్ చేయబడింది. ఇది సంభవించినట్లయితే, అది బరువు చక్ర వ్యవస్థ నుండి దూకుతుంది మరియు ప్రధాన పారామితులను రీసెట్ చేస్తుంది.”5.2 ఉప-ప్రోగ్రామింగ్ డిజైన్-5. XI యాంప్లిఫైయర్ సగం అసెంబ్లర్‌కు సర్దుబాటు చేయబడింది. ముందుగా, CPU బహుళ-ఛానల్ అచ్చు ఓపెనింగ్ యొక్క 4వ ఛానెల్‌ని ఎంచుకుంటుంది. ఫలితంగా యాంప్లిఫైయర్ చిప్ యొక్క 2 ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్స్ చిన్నవిగా ఉంటాయి మరియు ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్ డేటా సిగ్నల్ సున్నాగా ఉంటుంది మరియు యాంప్లిఫికేషన్ నిర్వహించబడుతుంది. మీటర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ విలువ సర్దుబాటు చేయబడాలి——AC బయాస్ వోల్టేజ్. యాంప్లిఫైయర్ అవుట్‌పుట్ పాజిటివ్ బయాస్ వోల్టేజ్ యొక్క స్థిర టెర్మినల్‌పై X9241 యొక్క డ్రాగ్ హెడ్‌ను ఉంచండి, అంటే, ఎదురుగా ఉన్న WCRC డ్రాగ్ టెర్మినల్ (కౌంటింగ్ మెమరీ)కి OOH^ని పంపండి, ఆపై A/D మార్పిడిని ప్రారంభించండి ప్రోగ్రామ్ ఫ్లో అనేది జోడించడం మరియు తీసివేయడం. పొందిన డేటా సమాచారం (1FFFH కంటే ఎక్కువ) మరియు 1FFFH (1FFFH అనేది ADCMAX194 యొక్క వర్కింగ్ వోల్టేజ్ సున్నా యొక్క ఇన్‌పుట్ ఫ్లో రేట్‌ను అనుకరించినప్పుడు అవుట్‌పుట్ డేటా మొత్తం, మరియు వ్యత్యాసం ధనాత్మక సంఖ్య కాదా అని నిర్ణయిస్తుంది, అది సానుకూలంగా ఉంటే సంఖ్య పునరావృతమవుతుంది WCR ప్లస్ KA/D మరియు అదనంగా మరియు వ్యవకలనం యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్, వ్యత్యాసం యొక్క ఫలితం సున్నా లేదా అది సానుకూల నుండి ప్రతికూలంగా మారినప్పుడు అది ముగిసే వరకు 5-2.2 సెన్సార్ Sm ప్రోగ్రామ్ ఫ్లో సెన్సార్ జీరో సర్దుబాటు మరియు యాంప్లిఫైయర్ యొక్క ప్రోగ్రామింగ్ డిజైన్ సున్నా సర్దుబాటు సారూప్యంగా ఉంటుంది. వ్యత్యాసం ఆధారపడి ఉంటుంది; CPU ముందుగా సంఖ్యను WCRకి సెట్ చేయనవసరం లేదు, అయితే డేటా వాల్యూమ్ యొక్క అవుట్‌పుట్ మరియు 1FFFH పరిమాణాన్ని వేరు చేయడానికి వెంటనే A/D మార్పిడిని ప్రారంభిస్తుంది. అది దాటితే, WCRని నమోదు చేయండి మరియు క్రమంగా అసెంబ్లర్‌కు 1ని జోడించండి. అప్పుడు WCR ను నమోదు చేయండి మరియు అసెంబ్లర్‌ను క్రమంగా 1 తగ్గించండి.

ఇక్కడ, A/D అవుట్‌పుట్ మరియు 1FFFH సమీప భవిష్యత్తులో ముగించబడే వరకు రెండు అసెంబ్లర్‌లలో ఒకదానిలో WCR విలువ క్రమంగా మార్చబడుతుంది. 5.2.3 బేస్ వాల్యూ సెట్టింగ్ ప్రోగ్రామ్ ఫ్లో ఇంటరాక్టివ్ టెక్నాలజీ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క ఆపరేషన్ ప్యానెల్‌లో బేస్ వాల్యూ సెట్టింగ్‌ను ఎంచుకుని, నొక్కి పట్టుకోండి. ఈ సమయంలో, మానిటరింగ్ సిస్టమ్ యొక్క CPU అప్లికేషన్ కమ్యూనికేషన్ యొక్క డేటా సిగ్నల్‌ను స్వీకరించడం వల్ల టెర్మినేషన్ సొల్యూషన్ అసెంబ్లర్‌కి మారవచ్చు మరియు ముగింపు సొల్యూషన్ అసెంబ్లర్‌లో అంగీకారాన్ని గుర్తించవచ్చు. సిస్టమ్ కమాండ్ వర్డ్‌కు, ఆపై బేస్ వాల్యూ సెట్టింగ్ అసెంబ్లర్‌ను నమోదు చేయండి.

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ తయారీదారులు

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ట్రే డెనెస్టర్

రచయిత: Smartweigh-క్లామ్‌షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-కాంబినేషన్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-Doypack ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-నిలువు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్