Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
語言
Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
作者：Smartweigh——多頭秤
1 引言隨著當代電子信息技術和電子信息技術的飛速發展，電子多頭秤已廣泛應用於社會經濟各行業。配方等功能深受客戶青睞。智能電子多頭秤的核心由兩大系統軟件組成。——檢測與數據處理系統和人機交互技術頁面由檢測與數據處理方法系統組成。測量結果在每個人的控制下顯示，例如信息和復制。文章主要詳細介紹了系統軟件的檢測部分，包括傳感器供電電路的自動校準。傳感器校準響應靈敏且雙CPU中間工作的設計方案。 2 系統總體方案設計溝通。科學研究的關鍵是如何完成系統軟件智能係統。多頭秤監控系統主要由傳感器運算放大器、數據採集（模/數轉換）電源電路、中間控制元件、反饋電源電路、外部補償和開關電源應用等組成。
電源電路的作用是根據電阻應變片傳輸瓣，用稍微變化的工作電壓數來代替淨重值數，並將其放大為相應的模/數轉換處理芯片所接受的工作電壓數據。信號並進行A/D轉換，儀表板的系統誤差主要是由這部分引起的，因此這部分的設計方案關係到整個系統軟件的精度。中央處理器不負責整個系統軟件的運行和運行，進行數據處理方法、自動校準、IT流程的自動變換、響應樓宇傳輸裝置更換等進行指令和數據傳輸的電源電路在頁面系統軟件的CPU中間。開關電源系統軟件為系統軟件的順利運行提供了優良的供配電系統，提供了高度的供電橋式開關電源。 3 硬件開發 電子秤監控系統的硬件開發關鍵包括3部分：運算放大器、模/數轉換電源電路、數控機床電阻器所採用的集成運放處理芯片AD525C如圖2所示。溫漂工作電壓應低於25。溫漂工作電壓應低於常用抑制比CMR，一般增益大於大型分立系統時約為90dB。 0.003^（當G=1時）。 AD524作為聲音放大器，內含高精度電阻tt1WG=l、10、100、1000引腳型SI工藝：將管子JWRG2端做大，相對乘法器選擇引腳提前接好後（此時，RG1不接機頭），即可完成相對放大倍數的放大功能。除這種內部匹配方法外，當指定增益值為1到100時。
當繼續跳變時，AD524還有另一種方式來控制增益值。用滑動變阻器RG將AD524處理芯片的第3管(RG2)連接到引腳16(RGD)，G RG對應的電阻值為RG-40K/(G-l)3.2數字轉換電源電路。在本設計方案中，14位倍數S！模數轉換器選用MAXIM公司生產的MAX194。處理芯片具有電容式DACSPWM、採樣咬嘴座、10個校準DAC、串行通訊和控制，不僅具有高速運算、高精度、功耗小等特點，而且其內部的校準電源電路進行校準線性度和偏移差，無需外部調整即可調整。將所有18項固定性能保持在允許的溫度範圍內。串行通信的特點使得IB可以立即與大多數徽控板連接，大大簡化了系統軟件電路原理。此外，它還模擬模擬開關電源和數據交換。電源分離的結構也大大降低了數據噪聲耦合的危害。其主要特點是：屏幕分辨率為14位：積分離散系統偏差原因為0.33%，數據信號與噪聲加丟幀之比為82dB； 9、當參考工作電壓為+9V時，當輸入工作電壓從0變為9V或5變為+9V時，輸出數據量從OOOOH變為3FFFH。預編程的流量用於操縱其電阻值的變化。本設計方案選用Xicor公司生產的非易失性數控機床電阻X9241，包括4個電阻陣列，每個陣列包括63個電阻模塊，每個模塊和2個節點中間有抽頭點，可以通過瀏覽器瀏覽。拖動模塊。拖動模塊在陣列中的位置由客戶根據兩線串行總線插座來控制，物理元件的詳細地址由端殼中的A0 -A3鍵來定義——X9241對比串行通信的數據流分析和詳細地址輸入端的情況。當所有 4 個詳細地址位都相對成功時，該方將通過回復進行響應，以表明其已被選中。並且每個X9241有4個電阻陣列，因此CPU的兩條I/O線總共可以操作多達64個電阻陣列，每個電阻陣列都與一個拖動端子寄存器（WCR）和四個8位寄存器地址相關聯，所有這些都可以由客戶加載或讀取。
拖動端子計數存儲器（WCR）的內容操縱電阻器陣列中拖動端子的位JL。 X9241的命令結構中，除了讀寫能力存儲器和各存儲器之間傳輸數據的命令外，還有一個命令是讓拖動終端（WCR）iS/減去一個最小單位命令INC-WIPER ，每執行一次INC-WIPER，即拖拽端會移動63個電阻模塊中的一個，由此可見調零程序流程的設計方案極大的便利性，4個系統原理1）復位“系統軟件上電後，首先進行複位解決。如果控制面板-人機交互技術頁面沒有發出系統命令，則每次開始校準時，系統軟件都會先加載EEPROM中的狀態字，並進行識別。自動激活上次待機前設置的原始預設或安全通道方式、基準值、增益等主要參數。然後CPU發出命令將多路模擬開關AD7502轉換到第四安全通道，儀器設備放大器AD524的輸入端①、②短接，CPU控制數控機床的電阻根據預編程系統的工具。改變器件X9241中10K電阻的阻值，進行可編程控制器增益值儀表設備放大器的自動調零。 2）傳感器調整”當操作人員確定電子組合秤無負載時，根據人機交互技術頁面獲取傳感器調零指令，CPU接受人機CPU傳輸的信息根據串口通信的交互技術頁面。內容，區分需要調整的傳感器組號，調整相應的數控機床電阻X9241，分別進行初調和微調，電源電路執行傳感器自動調零的日常任務。 3）系統軟件調零，CPU調整完可編程控制器的增益值放大器和傳感器（根據需要）後，CPU根據A/D轉換器MAX194採集零點剩餘工作電壓殘值並存儲* 等到一切正常後給孩子稱重時，再次減去這個值。 “如果自然環境變化較大，CPU沒有收到調零命令，客戶可以根據機器的交互頁面隨時隨地發出調零命令，使電子多頭秤重新校準。”另外，對於A/D產生的零點數據錯誤，MAX194會在每次上電的原50ms內自動修正A/D的傻點，CPU也可以利用A/D轉換器MAX194進行調整的實際操作。“一般來說，這款電子多頭秤具有優秀的系統軟件的自動實時調零功能”，以保證其高精度的稱重工作。#4）傳感器響應功能。本系統軟件具有獨特的傳感器響應功能，使得系統軟件具有非常通用的“測量範圍從幾公斤到幾十噸。關鍵技術是可編程控制。當客戶根據自己的測量範圍選擇某種類型的傳感器時應用目標，或因常見故障（或生產工藝變化）而更換傳感器時，工程項目（或客戶）的專業技術人員只需將傳感器與系統軟件連接，根據人機交互技術頁面，鍵入命令和場景範圍，將標準KG或噸分量（缺碼）放入系統軟件稱重盤中，然後A/D模型數字轉換器讀取mV/kg或mV的值/t作為基值存儲在系統軟件的EEPROM中，供稱重時使用。
另外，CPU根據人機交互技術系統軟件CPU傳送來的測量範圍的基準值和主要參數，計算並明確儀器設備放大器AD524的可編程控制器增益值的增益值。 CPU 操作數字電位器 X9241 中的 2K 電阻。使可編程控制器增益值放大器工作在新的增益值標準下，並對變送器的測量範圍進行校準和標定。該信息除被稱重物淨重值外，還具有安全通道設置、基值設置、企業設置、增益值設置、自動調零、默認設置條件維護等一系列功能。 5.1 主要程序設計電子組合秤監控系統中的功能全部由客戶根據人機交互技術系統軟件中的操作面板來激活。因此，監控系統和交互系統軟件承諾了以下協議；人機交互技術系統軟件的每個功能都對應一個字節，稱為命令字。當操作面板進行某項功能的實際操作時，從人機交互技術系統軟件中推送相關命令字，監控系統通過串行接口終端的方式接受（因為巡檢策略系統需要實現稱重和推送稱重。實際運行結果後，只能被終止方法接受，不能被查詢方法接受），執行指令識別“轉到相關服務項目組裝器”後。
另外，命令字也被加載到EEPROM中，成為校准後要加載的狀態。在程序流程中更新EEPROM，並在返回到獨立程序流程的開頭後再次加載EEPROM狀態字。每次系統軟件啟動和主要參數復位後，放大器自動調零編程分配一次，每次線路口終止後，源程序必須跳出循環稱重，從頭開始。終止程序流程的等待點是要返回原來的清除處，因此額外設置一個標誌位7QH來區分是否允許終止中斷。如果發生則跳出稱重循環系統並重置主要參數。”5.2 子程序設計-5． XI 放大器調整為彙編器的一半。首先CPU選擇多通道開模的第4通道。結果是放大器芯片的2個輸入端短路，輸入電壓數據信號為零，進行放大。儀表輸出值需調整——交流偏置電壓。將X9241的拖頭放在放大器固定端輸出正偏置電壓上，即發送OOH^到對面的WCRC拖端（計數存儲器），然後使能A/D轉換。程序流程為加減法獲得數據信息（大於1FFFH）和1FFFH（1FFFH是ADCMAX194的工作電壓模擬輸入流量為零時的輸出數據量，並判斷差值是否為正數，如果是正數則重複WCR加 KA/D 並實際進行加減運算，直至差值結果為零或由正變為負時終止 5-2.2 傳感器 Sm 程序流程 傳感器調零及放大器編程設計 概念調零的過程類似，區別在於CPU不需要先給WCR設置個數，而是立即進行A/D轉換來區分輸出的數據量和1FFFH的大小。如果超過，則進入WCR，並在彙編器中逐漸加1。然後進入WCR，將彙編器逐漸減1。
這裡，WCR值在兩個彙編器之一中逐漸改變，直到A/D輸出和1FFFH在不久的將來終止。 5.2.3 基準值設置程序流程 在交互技術系統軟件操作面板上選擇基準值設置並按住。此時，監控系統的CPU可因接收到應用通信的數據信號而切換至端接方案組裝器，並識別端接方案組裝器中的接受。到系統命令字，然後進入基值設置彙編器。
作者：Smartweigh——多頭秤製造商
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