Visoko natančna in inteligentna elektronska tehtnica z več glavami

Avtor: Smartweigh–Multihead Weighter

1 Uvod S hitrim razvojem sodobne elektronske informacijske tehnologije in elektronske informacijske tehnologije se elektronske tehtnice z več glavami pogosto uporabljajo v različnih družbenih in gospodarskih panogah. Funkcije formule in druge funkcije imajo stranke zelo priljubljene. Ključ inteligentne elektronske tehtnice z več glavami je sestavljen iz dveh glavnih sistemskih programov.——Sistem za inšpekcijo in obdelavo podatkov ter tehnološka stran za interakcijo med človekom in računalnikom sta sestavljena iz sistema za inšpekcijo in obdelavo podatkov. Izmerjeni rezultati so prikazani pod nadzorom vseh, kot so informacije in kopiranje. Članek v glavnem podrobno predstavi pregledni del sistemske programske opreme, vključno s samodejno kalibracijo napajalnega tokokroga senzorja. Shema zasnove odzivna kalibracija senzorja in njegovo srednje delovanje z dvojnim procesorjem. 2 Sporočilo o načrtovanju celotne sheme sistema. Ključ do znanstvenih raziskav je način za dokončanje sistemske programske opreme inteligentnega sistema. Sistem za spremljanje tehtnice z več glavami je v glavnem sestavljen iz operacijskega ojačevalnika senzorja, napajalnega vezja za pridobivanje podatkov (analogna/digitalna pretvorba), vmesnih krmilnih komponent, napajalnega vezja s povratno informacijo, zunanje kompenzacije in stikalne napajalne aplikacije.

Funkcija napajalnega vezja je nadomestiti številko vrednosti neto teže z rahlo spremenljivo številko delovne napetosti v skladu z loputo prenosa merilnika napetosti in jo povečati na podatke o delovni napetosti, ki jih sprejme ustrezen čip za obdelavo analogne/digitalne pretvorbe. Signal in izvedite A/D pretvorbo, sistemsko napako instrumentne plošče v glavnem povzroča ta del, zato je zasnova tega dela povezana z natančnostjo celotne programske opreme sistema. Centralna procesna enota ni odgovorna za delovanje in delovanje celotne sistemske programske opreme in izvaja metodo obdelave podatkov, avtomatsko kalibracijo, avtomatsko transformacijo It procesa, zamenjavo odzivne prenosne naprave zgradbe Napajalni krog, ki izvaja navodila in prenos podatkov v sredini CPU sistemske programske opreme strani. Programska oprema preklopnega napajalnega sistema zagotavlja odličen napajalni in distribucijski sistem za nemoteno delovanje sistemske programske opreme ter zagotavlja visoko stopnjo napajalnega mostičnega preklopnega napajanja. 3 Razvoj strojne opreme Ključ do razvoja strojne opreme elektronskega sistema za spremljanje tehtnice vključuje 3 dele: operacijski ojačevalnik, napajalno vezje za analogno/digitalno pretvorbo, upor obdelovalnega stroja CNC. Uporabljen procesorski čip AD525C integriranega operacijskega ojačevalnika je prikazan na sliki 2. Izhod delovna napetost temperaturnega premika mora biti nižja od 25. Delovna napetost temperaturnega premika mora biti nižja od običajnega zavrnilnega razmerja CMR, ki je približno 90 dB, ko je splošno ojačenje večje kot pri velikem diskretnem sistemu. 0,003^ (ko je G=l). AD524 kot ojačevalnik zvoka vsebuje visoko natančne upore za tt1WG=l, 10, 100 in 1000 nožni postopek tipa SI: naredite JWRG2 konec cevi večji in relativni. Ko je izbirni zatič množitelja priključen vnaprej (v tem trenutku RG1 ni povezan z nosom), je mogoče dokončati funkcijo ojačanja relativne povečave. Razen pri tej vrsti metode notranjega ujemanja, ko je podana vrednost ojačanja od 1 do 100.

Ko se prehod nadaljuje, ima AD524 tudi drug način za nadzor vrednosti ojačanja. Drsni reostat RG se uporablja za povezavo cevi 3 (RG2) procesorskega čipa AD524 na nožico 16 (RGD), vrednost upora, ki ustreza G RG, pa je napajalno vezje za digitalno pretvorbo RG-40K/(G-l)3.2. V tej načrtovalski shemi je 14-bitni večkratnik S! izbran je analogno-digitalni pretvornik MAX194 proizvajalca MAXIM. Čip za obdelavo ima DACSPWM tipa kondenzatorja, držalo za ustnik za vzorčenje, 10 kalibracijskih DAC-jev, serijska komunikacija in krmiljenje nimata le lastnosti hitrega delovanja, visoke natančnosti, porabe energije itd., ampak tudi njegovo notranje kalibracijsko napajalno vezje kalibrira linearnost in razliko odmika, ki ju je mogoče prilagoditi brez zunanje nastavitve. Ohranite vseh 18 fiksnih zmogljivosti znotraj dovoljenega temperaturnega območja. Značilnosti serijske komunikacije omogočajo, da se IB takoj poveže z večino nadzornih plošč emblemov, kar močno poenostavi princip vezja sistemske programske opreme. Poleg tega simulira analogno preklopno napajanje in preklapljanje podatkov. Struktura ločevanja napajanja prav tako močno zmanjša škodo zaradi sklopitve podatkovnega šuma. Njegove ključne značilnosti so: ločljivost zaslona je 14 bitov: razlog za odstopanje integralnega diskretnega sistema je 0,33 %, razmerje med podatkovnim signalom in šumom ter izgubljenimi sličicami pa je 82 dB; 9. Ko je referenčna delovna napetost +9 V, ko se vhodna delovna napetost spremeni z 0 na 9 V ali s 5 na +9 V, se obseg izhodnih podatkov spremeni iz OOOOH v 3FFFH. Vnaprej programiran pretok se uporablja za manipulacijo spremembe njegove vrednosti upora. Ta konstrukcijska shema izbere obstojni upor CNC obdelovalnega stroja X9241, ki ga proizvaja Xicor Corporation, vključno s 4 nizi uporov, pri čemer vsak niz vključuje 63 modulov uporov. Na sredini vsakega modula in 2 vozliščih so točke, po katerih lahko brskate modul za vlečenje. Položaj vlečnega modula v nizu nadzoruje stranka glede na vtičnico dvožičnega serijskega vodila, podroben naslov fizične komponente pa je ključ A0 -A3 v končnem primeru za definiranje——X9241 primerja analizo pretoka podatkov serijske komunikacije s stanjem terminala za vnos podrobnega naslova. Ko so vsi 4 podrobni naslovni biti razmeroma uspešni, bo stranka odgovorila z odgovorom, ki nakazuje, da je izbrana. In vsak X9241 ima 4 nize uporov, tako da lahko dve V/I liniji CPE upravljata skupaj do 64 nizov uporov, vsak niz uporov pa je povezan z registrom vlečnega terminala (WCR) in štirimi 8-bitnimi naslovi registrov, vse to lahko stranka naloži ali prebere.

Vsebina pomnilnika štetja vlečnega terminala (WCR) manipulira z bitom JL vlečnega terminala v nizu uporov. V strukturi ukazov X9241 je poleg pomnilnika zmožnosti branja in pisanja in ukaza za prenos podatkov med posameznimi pomnilniki tudi ukaz, ki bo terminalu za vlečenje (WCR) omogočil iS/minus ukaz minimalne enote INC-WIPER , vsakič, ko se izvede INC-WIPER, kar pomeni, da bo vlečni terminal premaknil enega od 63 uporovnih modulov, kar prikazuje načrtovalno shemo poteka programa ničelne prilagoditve Velika priročnost, 4 sistemska načela 1) Ponastavitev“Po vklopu sistemske programske opreme se najprej izvede rešitev za ponastavitev. Če na strani s tehnologijo interakcije med nadzorno ploščo in človekom računalnikom ni sistemskega ukaza, bo sistemska programska oprema vsakič, ko se začne kalibracija, najprej naložila statusno besedo v EEPROM in izvedla identifikacijo. Samodejno aktivirajte glavne parametre, kot so izvirna prednastavitev ali metoda varnega kanala, osnovna vrednost in ojačitev, nastavljena pred prejšnjim stanjem pripravljenosti. Nato CPE izda ukaz za pretvorbo večkanalnega analognega stikala AD7502 v četrti varni kanal, vhodna terminala ① in ② instrumenta in ojačevalnika opreme AD524 sta v kratkem stiku, CPE pa nadzoruje upornost CNC stroja. orodje po vnaprej programiranem sistemu. Vrednost upora 10K upora v napravi X9241 se spremeni in izvede se avtomatska ničelna nastavitev ojačevalnika instrumentne opreme programabilnega krmilnika. 2) Prilagoditev senzorja” Ko operater ugotovi, da elektronska tehtnica z več glavami nima obremenitve, se pridobi ukaz za nastavitev ničelne vrednosti senzorja v skladu s stranjo tehnologije interakcije človek-računalnik, CPE pa sprejme informacije, ki jih posreduje CPE človek-računalnik. stran interakcijske tehnologije glede na serijsko komunikacijo. vsebino, ločite številko skupine senzorja, ki ga je treba prilagoditi, prilagodite ustrezen upor CNC obdelovalnega stroja X9241, izvedite začetno nastavitev oziroma fino nastavitev, napajalni krog pa opravlja vsakodnevno nalogo samodejne ničelne nastavitve senzorja. 3) Prilagoditev ničelne vrednosti sistemske programske opreme, potem ko CPE prilagodi ojačevalnik vrednosti ojačanja in senzor (po potrebi) programabilnega krmilnika, CPE zbere preostalo vrednost delovne napetosti ničelne točke v skladu z A/D pretvornikom MAX194 in shrani v EEPROM * počakajte, da je vse normalno. Pri tehtanju otroka ponovno odštejte to vrednost. »Če se naravno okolje močno spremeni in CPE ne prejme ukaza za nastavitev ničle, lahko stranka kadar koli in kjer koli izda ukaz za nastavitev ničle v skladu z interaktivno stranjo stroja, tako da bo elektronska tehtnica z več glavami ponovno umerjena. Poleg tega bo MAX194 za podatkovno napako ničelne točke, ki jo ustvari A/D, samodejno popravil neumno točko A/D v prvotnih 50 ms po vsakem vklopu.CPE lahko uporabi tudi A/D pretvornik MAX194 za izvedbo dejansko delovanje prilagajanja. "Na splošno ima ta elektronska tehtnica z več glavami funkcijo samodejne nastavitve ničle v realnem času z odlično sistemsko programsko opremo", da zagotovi visoko natančno tehtanje. #4 ) Funkcija odzivnosti senzorja. Ta sistemska programska oprema ima edinstveno senzorsko odzivno funkcijo, zaradi česar ima sistemska programska oprema zelo pogost "razpon od nekaj kilogramov do več deset ton. Ključna tehnologija je programabilno krmiljenje. Ko stranka izbere določen tip senzorja v merilnem območju glede na svoje cilj uporabe ali ko je senzor zamenjan zaradi pogostih napak (ali sprememb v proizvodnem procesu), morajo strokovni tehniki inženirskih projektov (ali stranka) samo povezati senzor s sistemsko programsko opremo, glede na interakcijo človek-računalnik tehnološka stran, vnesite ukaz in obseg prizora ter postavite standardno komponento KG ali ton (manjkajočo kodo) v tehtalno ploščo sistemske programske opreme, nato model A/D. Digitalni pretvornik odčita vrednost mV/kg ali mV /t kot osnovno vrednost in jo shrani v EEPROM sistemske programske opreme za uporabo pri tehtanju.

Poleg tega CPE izračuna in razjasni vrednost ojačenja programabilnega krmilnika ojačevalnika instrumenta in opreme AD524 glede na osnovno vrednost in glavne parametre merilnega območja, ki se prenašajo iz CPE tehnološke sistemske programske opreme za interakcijo človek-računalnik. CPE upravlja 2K upor v digitalnem potenciometru X9241. Poskrbite, da ojačevalnik vrednosti ojačenja programabilnega krmilnika deluje pod novim standardom vrednosti ojačenja in izvedite kalibracijo in kalibracijo merilnega območja oddajnika. Poleg vrednosti neto teže tehtanega predmeta imajo informacije tudi vrsto funkcij, kot so nastavitev varnostnega kanala, nastavitev osnovne vrednosti, nastavitev podjetja, nastavitev vrednosti pridobitve, samodejna nastavitev ničle in vzdrževanje privzetih nastavitev. 5.1 Glavna programska zasnova Vse funkcije v sistemu za spremljanje elektronske tehtnice z več glavami aktivira stranka v skladu z operacijsko ploščo v programski opremi tehnološkega sistema za interakcijo človek-računalnik. Zato sta nadzorni sistem in interaktivna sistemska programska oprema obljubila naslednje protokole; Interakcija človek-računalnik Vsaka funkcija programske opreme tehničnega sistema je nastavljena tako, da ustreza bajtu, ki se imenuje ukazna beseda. Ko operacijska plošča izvede dejansko operacijo določene funkcije, se relativna ukazna beseda potisne iz sistemske programske opreme tehnologije interakcije človek-računalnik, sistem za spremljanje pa jo sprejme s prekinitvijo serijskega vmesnika (ker mora sistem inšpekcijske politike izvajati tehtanje in potisno tehtanje. Po dejanski operaciji rezultata, ga lahko sprejme samo zaključna metoda, ne pa tudi poizvedovalna metoda), po izvedbi identifikacije navodil 'pojdi do ustreznega sestavljalnika storitvenega predmeta.

Poleg tega se ukazna beseda naloži tudi v EEPROM in postane stanje, ki se naloži po kalibraciji. Posodobite EEPROM v toku programa in po vrnitvi na začetek neodvisnega toka programa znova naložite statusno besedo EEPROM. Po vsakem zagonu sistemske programske opreme in ponastavitvi glavnega parametra se samodejno programiranje ničelne nastavitve ojačevalnika dodeli enkrat, izvorni program pa mora skočiti iz tehtanja cikla in začeti od začetka po vsaki prekinitvi vrat linije. Čakalna točka toka zaključnega programa je vrnitev na prvotno mesto čiščenja, zato je nastavljena dodatna zastavica 7QH, da se loči, ali je zaključna prekinitev omogočena ali ne. Če se pojavi, bo skočil iz sistema tehtalnega cikla in ponastavil glavne parametre.”5.2 Zasnova podprogramiranja-5. Ojačevalnik XI je prilagojen na polovico monterja. Najprej CPE izbere 4. kanal večkanalne odprtine kalupa. Posledica tega je, da sta 2 vhodni sponki ojačevalnega čipa v kratkem stiku in je podatkovni signal vhodne napetosti enak nič, ojačitev pa se izvede. Izhodno vrednost števca je treba prilagoditi——AC prednapetost. Postavite vlečno glavo X9241 na fiksni priključek ojačevalnika, ki oddaja pozitivno prednapetost, to je, pošljite OOH^ na nasprotni vlečni terminal WCRC (pomnilnik za štetje) in nato omogočite A/D pretvorbo. Potek programa je seštevanje in odštevanje pridobljene informacije o podatkih (več kot 1FFFH) in 1FFFH (1FFFH je količina izhodnih podatkov, ko delovna napetost ADCMAX194 simulira vhodni pretok nič in določa, ali je razlika pozitivno število, če je pozitivno Število se ponavlja WCR plus KA/D in dejansko operacijo seštevanja in odštevanja, dokler rezultat razlike ni enak nič ali se konča, ko se spremeni iz pozitivnega v negativno 5-2.2 Potek programa senzorja Sm Programska zasnova nastavitve ničelne vrednosti senzorja in ojačevalnika Koncept ničelne prilagoditve je podobna. Razlika je odvisna od; CPE-ju ni treba najprej nastaviti številke na WCR, ampak takoj omogoči pretvorbo A/D, da loči izhod obsega podatkov in velikost 1FFFH. Če preseže, vnesite WCR in postopoma dodajte 1 asemblerju. Nato vnesite WCR in postopoma zmanjšajte asembler za 1.

Tu se vrednost WCR postopoma spreminja v enem od dveh sestavljalnikov, dokler se A/D izhod in 1FFFH v bližnji prihodnosti ne zaključita. 5.2.3 Potek programa za nastavitev osnovne vrednosti Izberite nastavitev osnovne vrednosti na operacijski plošči sistemske programske opreme interaktivne tehnologije in pritisnite in držite. V tem času lahko CPU sistema za spremljanje preklopi na sestavljalnik zaključnih rešitev zaradi sprejema podatkovnega signala aplikacijske komunikacije in identificira sprejem v sestavljalniku zaključnih rešitev. v sistemsko ukazno besedo in nato vnesite asembler za nastavitev osnovne vrednosti.

Avtor: Smartweigh–Proizvajalci uteži z več glavami

Avtor: Smartweigh–Linearni utežilec

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z linearno tehtnico

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z več glavami

Avtor: Smartweigh–Denester pladnja

Avtor: Smartweigh–Stroj za pakiranje v školjko

Avtor: Smartweigh–Kombinirana utež

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj Doypack

Avtor: Smartweigh–Prednarejen stroj za pakiranje vrečk

Avtor: Smartweigh–Rotacijski pakirni stroj

Avtor: Smartweigh–Vertikalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj VFFS