고정밀 및 지능형 전자 멀티헤드 계량기

저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기

1 소개 현대 전자 정보 기술 및 전자 정보 기술의 급속한 발전으로 전자 멀티 헤드 계량기는 다양한 사회 및 경제 산업에서 널리 사용되었습니다. 공식 및 기타 기능의 기능은 고객이 깊이 선호합니다. 지능형 전자 멀티헤드 계량기의 핵심은 두 가지 주요 시스템 소프트웨어로 구성됩니다.——검사 및 데이터 처리 시스템과 인간-컴퓨터 상호 작용 기술 페이지는 검사 및 데이터 처리 방법 시스템으로 구성됩니다. 측정 결과는 정보 및 복사 등 모든 사람의 제어하에 표시됩니다. 이 기사는 주로 센서의 전원 공급 장치 회로의 자동 보정을 포함하여 시스템 소프트웨어의 검사 부분을 자세히 소개합니다. 설계 방식 센서 보정 응답 및 듀얼 CPU 중간 작업. 2 시스템 전체 체계 설계 커뮤니케이션. 과학 연구의 핵심은 시스템 소프트웨어 지능형 시스템을 완성하는 방법입니다. 멀티헤드 계량기 모니터링 시스템은 주로 센서 연산 증폭기, 데이터 수집(아날로그/디지털 변환) 전원 공급 회로, 중간 제어 부품, 피드백 전원 공급 회로, 외부 보상 및 스위칭 전원 공급 애플리케이션으로 구성됩니다.

전원 회로의 기능은 저항 스트레인 게이지 전송 플랩에 따라 순 중량 값 번호를 약간 가변적인 작동 전압 번호로 대체하고 적절한 아날로그/디지털 변환 처리 칩에서 허용하는 작동 전압 데이터로 확대하는 것입니다. 신호를 보내고 A/D 변환을 수행하면 계기판의 시스템 오류가 주로 이 부분에서 발생하므로 이 부분의 설계 체계는 전체 시스템 소프트웨어의 정밀도와 관련이 있습니다. 중앙처리장치가 전체 시스템 소프트웨어의 운영 및 운영을 책임지지 않고 데이터 처리 방법, 자동 보정, IT 프로세스의 자동 변환, 응답형 빌딩 전송 장치 교체 지시 및 데이터 전송을 수행하는 전원 회로 페이지 시스템 소프트웨어의 CPU 중간에 있습니다. 스위칭 전원 공급 시스템 소프트웨어는 시스템 소프트웨어의 원활한 작동을 위해 우수한 전원 공급 및 분배 시스템을 제공하며 높은 수준의 전원 브리지 스위칭 전원 공급 장치를 제공합니다. 3 하드웨어 개발 전자 저울 모니터링 시스템의 하드웨어 개발의 핵심은 연산 증폭기, 아날로그/디지털 변환 전원 공급 회로, CNC 공작 기계 저항기의 세 부분으로 구성됩니다. 사용된 통합 연산 증폭기 처리 칩 AD525C는 그림 2에 나와 있습니다. 출력 온도 드리프트 작동 전압은 25보다 낮아야 합니다. 온도 드리프트 작동 전압은 일반적인 거부 비율 CMR보다 낮아야 하며, 일반 게인이 대형 이산 시스템보다 클 때 약 90dB입니다. 0.003^(G=1인 경우). 음향 증폭기로서 AD524는 tt1WG=1, 10, 100 및 1000 핀형 SI 공정을 위한 고정밀 저항을 포함합니다. , RG1이 코에 연결되지 않음) 상대 배율의 증폭 기능을 완료할 수 있습니다. 이런 종류의 내부 정합 방식을 제외하고 지정된 게인 값이 1에서 100 사이일 때.

전환이 계속되면 AD524에는 게인 값을 제어하는 ​​다른 방법도 있습니다. 슬라이딩 가감 저항기 RG는 AD524 처리 칩의 튜브 3(RG2)을 핀 16(RGD)에 연결하는 데 사용되며 G RG에 해당하는 저항 값은 RG-40K/(G-l)3.2 디지털 변환 전원 회로입니다. 이 설계 체계에서 14비트 다중 S! MAXIM에서 생산한 아날로그/디지털 변환기 MAX194를 선택했습니다. 처리 칩에는 커패시터 형 DACSPWM, 샘플링 마우스 피스 홀더, 10 개의 교정 DAC, 직렬 통신 및 제어가 고속 작동, 고정밀, 전력 소비 등의 특성을 가질뿐만 아니라 내부 교정 전원 공급 장치 회로가 교정됩니다. 외부 조정 없이 조정할 수 있는 선형성 및 오프셋 차이. 허용 온도 범위 내에서 18가지 고정 성능을 모두 유지하십시오. 직렬 통신의 특성으로 인해 IB는 대부분의 엠블럼 제어 보드에 즉시 연결되어 시스템 소프트웨어 회로 원리를 크게 단순화합니다. 또한 아날로그 스위칭 전원 공급 장치 및 데이터 스위칭을 시뮬레이션합니다. 전원 공급 장치 분리 구조는 또한 데이터-노이즈 결합의 피해를 크게 줄입니다. 주요 특징은 다음과 같습니다. 화면 해상도는 14비트입니다. 통합 이산 시스템의 편차 이유는 0.33%이며 데이터 신호 대 노이즈 플러스 및 손실 프레임의 비율은 82dB입니다. 9. 기준 작동 전압이 +9V일 때 입력 작동 전압이 0에서 9V 또는 5에서 +9V로 변경되면 출력 데이터 볼륨이 OOOOH에서 3FFFH로 변경됩니다. 사전 프로그래밍된 흐름은 저항 값의 변경을 조작하는 데 사용됩니다. 이 설계 체계는 Xicor Corporation에서 제조한 비휘발성 CNC 공작 기계 저항기 X9241을 선택합니다. 여기에는 4개의 저항기 어레이가 포함되며 각 어레이에는 63개의 저항기 모듈이 포함됩니다. 각 모듈과 2개의 노드 중간에는 드래그 모듈. 배열에서 끌기 모듈의 위치는 2선식 직렬 버스 소켓에 따라 고객이 제어하며 물리적 구성 요소의 세부 주소는 최종 케이스에서 A0 -A3 키로 정의합니다.——X9241은 직렬 통신의 데이터 흐름 분석과 상세 주소 입력 단자의 상황을 비교합니다. 4개의 세부 주소 비트가 모두 비교적 성공적이면 당사자는 선택되었음을 나타내는 응답으로 응답합니다. 그리고 각 X9241에는 4개의 저항 배열이 있으므로 CPU의 2개의 I/O 라인은 총 64개의 저항 배열을 작동할 수 있으며 각 저항 배열은 드래그 터미널 레지스터(WCR) 및 4개의 8비트 레지스터 주소와 연결되며, 모두 고객이 로드하거나 읽을 수 있습니다.

드래그 터미널 카운트 메모리(WCR)의 내용은 저항 배열에서 드래그 터미널의 비트 JL을 조작합니다. X9241의 명령 구조에는 읽기-쓰기 기능 메모리와 각 메모리 간에 데이터를 전송하는 명령 외에도 드래그 터미널(WCR)을 최소 단위 명령 INC-WIPER로 설정하는 명령도 있습니다. , INC-WIPER가 실행될 때마다 즉, 드래그 터미널이 63개의 저항 모듈 중 하나를 이동시켜 영점 조정 프로그램 흐름의 설계 방식을 보여줍니다. 엄청난 편의성, 4가지 시스템 원칙 1) 재설정“시스템 소프트웨어의 전원을 켠 후 재설정 솔루션이 먼저 수행됩니다. 제어판-인간-컴퓨터 상호 작용 기술 페이지에서 시스템 명령이 없는 경우 시스템 소프트웨어는 보정이 시작될 때마다 먼저 EEPROM에 상태 단어를 로드하고 식별을 수행합니다. 기존 프리셋이나 안전한 채널 방식, 기본 값, 이전 대기 전에 설정한 게인 등의 주요 매개 변수를 자동으로 활성화합니다. 그런 다음 CPU는 다중 채널 아날로그 스위치 AD7502를 네 번째 안전 채널로 변환하라는 명령을 내리고 계기 및 장비 증폭기 AD524의 입력 단자 ①과 ②를 단락시키고 CPU가 CNC 기계의 저항을 제어합니다. 사전 프로그래밍된 시스템에 따른 도구. 장치 X9241의 10K 저항의 저항 값이 변경되고 프로그래머블 컨트롤러 이득 값 계측기 장비 증폭기의 자동 영점 조정이 수행됩니다. 2) 센서 조정” 작업자가 전자 멀티헤드 계량기에 부하가 없다고 판단하면 인간-컴퓨터 상호 작용 기술 페이지에 따라 센서 영점 조정 명령을 얻고 CPU는 인간-컴퓨터의 CPU가 전송한 정보를 수락합니다. 직렬 통신에 따른 인터랙션 기술 페이지. 내용, 조정해야 할 센서의 그룹 번호를 구별하고 해당 CNC 공작 기계 저항 X9241을 조정하고 초기 조정 및 미세 조정을 각각 수행하고 전원 회로는 센서의 자동 영점 조정의 일일 작업을 수행합니다. 3) 시스템 소프트웨어 영점 조정 , CPU가 프로그래머블 컨트롤러의 게인 값 증폭기 및 센서(필요에 따라)를 조정한 후 CPU는 A/D 변환기 MAX194에 따라 영점의 나머지 작동 전압 잔류 ​​값을 수집하고 저장합니다. EEPROM에서 * 모든 것이 정상일 때까지 기다리십시오. 아이의 무게를 잴 때 이 값을 다시 뺍니다. "자연 환경이 크게 바뀌고 CPU가 영점 조정 명령을 받지 못하면 고객은 기계의 대화식 페이지에 따라 언제 어디서나 영점 조정 명령을 내릴 수 있으므로 전자 멀티헤드 계량기가 다시 보정됩니다. 또한 A/D에 의해 생성된 영점 데이터 오류에 대해 MAX194는 각 전원을 켤 때마다 원래 50ms 이내에 A/D의 어리석은 점을 자동으로 수정합니다.CPU는 A/D 변환기 MAX194를 사용하여 수행할 수도 있습니다. "일반적으로 이 전자 멀티헤드 계량기는 우수한 시스템 소프트웨어의 자동 및 실시간 영점 조정 기능을 가지고 있어" 고정밀 계량 작업을 보장합니다.#4 ) 센서 응답 기능. 이 시스템 소프트웨어 고유한 센서 응답 기능을 가지고 있어 시스템 소프트웨어가 몇 킬로그램에서 수십 톤에 이르는 매우 일반적인 '범위'를 갖게 합니다. 핵심 기술은 프로그래밍 가능한 제어입니다. 고객이 자신에 따라 측정 범위에서 특정 유형의 센서를 선택하면 적용 대상이거나 일반적인 결함(또는 생산 공정의 변경)으로 인해 센서가 교체되는 경우 엔지니어링 프로젝트의 전문 기술자(또는 고객)는 인간-컴퓨터 상호 작용에 따라 센서를 시스템 소프트웨어와 연결하기만 하면 됩니다. 기술 페이지, 장면의 명령 및 범위를 입력하고 표준 KG 또는 톤 구성 요소(누락 코드)를 시스템 소프트웨어 계량판에 넣은 다음 A/D 모델 디지털 변환기가 mV/kg 또는 mV 값을 읽습니다. /t를 기본 값으로 저장하고 계량 시 사용할 수 있도록 시스템 소프트웨어의 EEPROM에 저장합니다.

또한 CPU는 인간-컴퓨터 상호 작용 기술 시스템 소프트웨어 CPU에서 전송된 측정 범위의 기본 값과 주요 매개변수에 따라 계측기 및 장비 증폭기 AD524의 프로그래머블 컨트롤러 이득 값의 이득 값을 계산하고 명확히 합니다. CPU는 디지털 전위차계 X9241에서 2K 저항을 작동합니다. 프로그래머블 컨트롤러 게인 값 증폭기가 새로운 게인 값 표준에 따라 작동하도록 하고 트랜스미터 측정 범위의 교정 및 교정을 수행합니다. 계량된 물체의 순 중량 값 외에도 정보에는 안전 채널 설정, 기본 값 설정, 엔터프라이즈 설정, 게인 값 설정, 자동 영점 조정 및 기본 설정 조건 유지와 같은 일련의 기능이 있습니다. 5.1 주요 프로그래밍 설계 전자 멀티헤드 계량기 모니터링 시스템의 기능은 인간-컴퓨터 상호 작용 기술 시스템 소프트웨어의 조작 패널에 따라 고객이 모두 활성화합니다. 따라서 모니터링 시스템과 대화식 시스템 소프트웨어는 다음 프로토콜을 약속했습니다. 인간-컴퓨터 상호 작용 기술 시스템 소프트웨어의 각 기능은 명령어라고 하는 바이트에 해당하도록 설정됩니다. 운영 패널이 특정 기능의 실제 작동을 수행할 때 인간-컴퓨터 상호 작용 기술 시스템 소프트웨어에서 상대 명령 단어를 푸시하고 모니터링 시스템은 직렬 인터페이스 종료를 통해 이를 수락합니다(검사 정책 시스템을 구현해야 하기 때문입니다. 계량 및 푸시 계량. 결과의 실제 작업 후 종료 방법으로 만 수락 할 수 있지만 쿼리 방법으로는 수락 할 수 없습니다.) 명령 식별을 수행 한 후 '상대 서비스 품목 어셈블러로 이동하십시오.

또한 Command Word도 EEPROM에 로드되며 Calibration 후 로드되는 상태가 됩니다. 프로그램 흐름에서 EEPROM을 업데이트하고 독립 프로그램 흐름의 시작 부분으로 돌아온 후 EEPROM 상태 단어를 다시 로드합니다. 각 시스템 소프트웨어 시작 및 주요 매개변수 재설정 후 앰프의 자동 영점 조정 프로그래밍이 한 번 할당되며 소스 프로그램은 라인 포트가 종료될 때마다 사이클 계량에서 벗어나 처음부터 시작해야 합니다. 종료 프로그램 흐름의 대기 지점은 원래 퍼지 위치로 돌아가는 것이므로 종료 인터럽트가 활성화되었는지 여부를 구별하기 위해 추가 플래그 비트 7QH가 설정됩니다. 발생하면 계량 사이클 시스템에서 벗어나 주요 매개변수를 재설정합니다.”5.2 서브 프로그래밍 설계-5. XI 증폭기는 어셈블러의 절반으로 조정됩니다. 먼저 CPU는 다중 채널 금형 개구부의 4번째 채널을 선택합니다. 그 결과 증폭기 칩의 2개의 입력 단자가 단락되고 입력 전압 데이터 신호가 0이 되어 증폭이 수행됩니다. 미터의 출력 값을 조정해야 합니다.——AC 바이어스 전압. 증폭기 출력 양의 바이어스 전압의 고정 단자에 X9241의 드래그 헤드를 놓습니다. 즉, 반대쪽 WCRC 드래그 단자(카운팅 메모리)에 OOH^를 보낸 다음 A/D 변환을 활성화합니다. 프로그램 흐름은 다음을 더하고 빼는 것입니다. 얻은 데이터 정보(1FFFH 이상) 및 1FFFH(1FFFH는 ADCMAX194의 작동 전압이 0의 입력 유량을 시뮬레이트할 때 출력 데이터 양이며, 그 차이가 양수인지 여부를 결정하고 양수이면 숫자가 반복됨 WCR 더하기 KA/D 및 덧셈 및 뺄셈의 실제 연산, 차이의 결과가 0이 되거나 양에서 음으로 변경될 때 종료될 때까지 5-2.2 센서 Sm 프로그램 흐름 센서 영점 조정 및 증폭기의 프로그래밍 설계 개념 영점 조정의 경우도 비슷하지만 차이점은 CPU가 먼저 WCR에 숫자를 설정할 필요 없이 즉시 A/D 변환을 수행하여 데이터 볼륨의 출력과 1FFFH의 크기를 구분한다는 것입니다. 초과하면 WCR을 입력하고 점차 어셈블러에 1을 추가합니다. 그런 다음 WCR을 입력하고 점차 어셈블러를 1씩 줄입니다.

여기서 WCR 값은 가까운 미래에 A/D 출력과 1FFFH가 종료될 때까지 두 어셈블러 중 하나에서 점진적으로 변경됩니다. 5.2.3 기본 값 설정 프로그램 흐름 대화식 기술 시스템 소프트웨어의 조작 패널에서 기본 값 설정을 선택하고 길게 누릅니다. 이때, 모니터링 시스템의 CPU는 응용 통신의 데이터 신호를 수신하여 종단 솔루션 어셈블러로 전환하고 터미네이션 솔루션 어셈블러에서 수락 여부를 식별할 수 있습니다. 시스템 명령어에 입력한 다음 기본 값 설정 어셈블러를 입력합니다.

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