Smart Weigh 致力于帮助客户以降低成本提高生产力。
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Smart Weigh 致力于帮助客户以降低成本提高生产力。
作者：Smartweigh——多头秤
1 引言随着当代电子信息技术和电子信息技术的飞速发展，电子多头秤已广泛应用于社会经济各行业。配方等功能深受客户青睐。智能电子多头秤的核心由两大系统软件组成。——检测与数据处理系统和人机交互技术页面由检测与数据处理方法系统组成。测量结果在每个人的控制下显示，例如信息和复制。文章主要详细介绍了系统软件的检测部分，包括传感器供电电路的自动校准。传感器校准响应灵敏且双CPU中间工作的设计方案。 2 系统总体方案设计沟通。科学研究的关键是如何完成系统软件智能系统。多头秤监控系统主要由传感器运算放大器、数据采集（模/数转换）电源电路、中间控制元件、反馈电源电路、外部补偿和开关电源应用等组成。
电源电路的作用是根据电阻应变片传输瓣，用稍微变化的工作电压数来代替净重值数，并将其放大为相应的模/数转换处理芯片所接受的工作电压数据。信号并进行A/D转换，仪表板的系统误差主要是由这部分引起的，因此这部分的设计方案关系到整个系统软件的精度。中央处理器不负责整个系统软件的运行和运行，进行数据处理方法、自动校准、IT流程的自动变换、响应楼宇传输装置更换等进行指令和数据传输的电源电路在页面系统软件的CPU中间。开关电源系统软件为系统软件的顺利运行提供了优良的供配电系统，提供了高度的供电桥式开关电源。 3 硬件开发 电子秤监控系统的硬件开发关键包括3部分：运算放大器、模/数转换电源电路、数控机床电阻器所采用的集成运放处理芯片AD525C如图2所示。温漂工作电压应低于25。温漂工作电压应低于常用抑制比CMR，一般增益大于大型分立系统时约为90dB。 0.003^（当G=1时）。 AD524作为声音放大器，内含高精度电阻tt1WG=l、10、100、1000引脚型SI工艺：将管子JWRG2端做大，相对乘法器选择引脚提前接好后（此时，RG1不接机头），即可完成相对放大倍率的放大功能。除这种内部匹配方法外，当指定增益值为1到100时。
当继续跳变时，AD524还有另一种方式来控制增益值。用滑动变阻器RG将AD524处理芯片的第3管(RG2)连接到引脚16(RGD)，G RG对应的电阻值为RG-40K/(G-l)3.2数字转换电源电路。在本设计方案中，14位倍数S！模数转换器选用MAXIM公司生产的MAX194。处理芯片具有电容式DACSPWM、采样咬嘴座、10个校准DAC、串行通讯和控制，不仅具有高速运算、高精度、功耗小等特点，而且其内部的校准电源电路进行校准线性度和偏移差，无需外部调整即可调整。将所有18项固定性能保持在允许的温度范围内。串行通信的特点使得IB可以立即与大多数徽控板连接，大大简化了系统软件电路原理。此外，它还模拟模拟开关电源和数据交换。电源分离的结构也大大降低了数据噪声耦合的危害。其主要特点是：屏幕分辨率为14位：积分离散系统偏差原因为0.33%，数据信号与噪声加失帧之比为82dB； 9、当参考工作电压为+9V时，当输入工作电压从0变为9V或5变为+9V时，输出数据量从OOOOH变为3FFFH。预编程的流量用于操纵其电阻值的变化。本设计方案选用Xicor公司生产的非易失性数控机床电阻X9241，包括4个电阻阵列，每个阵列包括63个电阻模块，每个模块和2个节点中间有抽头点，可以通过浏览器浏览。拖动模块。拖动模块在阵列中的位置由客户根据两线串行总线插座来控制，物理元件的详细地址由端壳中的A0 -A3键来定义——X9241对比串行通信的数据流分析和详细地址输入端的情况。当所有 4 个详细地址位都相对成功时，该方将通过回复进行响应，以表明其已被选中。并且每个X9241有4个电阻阵列，因此CPU的两条I/O线总共可以操作多达64个电阻阵列，每个电阻阵列都与一个拖动端子寄存器（WCR）和四个8位寄存器地址相关联，所有这些都可以由客户加载或读取。
拖动端子计数存储器（WCR）的内容操纵电阻器阵列中拖动端子的位JL。 X9241的命令结构中，除了读写能力存储器和各存储器之间传送数据的命令外，还有一个命令是让拖动终端（WCR）iS/减去一个最小单位命令INC-WIPER ，每执行一次INC-WIPER，即拖拽端会移动63个电阻模块中的一个，由此可见调零程序流程的设计方案极大的方便，4个系统原理1）复位“系统软件上电后，首先进行复位解决。如果控制面板-人机交互技术页面没有发出系统命令，则每次开始校准时，系统软件都会先加载EEPROM中的状态字，并进行识别。自动激活上次待机前设置的原始预设或安全通道方式、基准值、增益等主要参数。然后CPU发出命令将多路模拟开关AD7502转换到第四安全通道，仪器设备放大器AD524的输入端①、②短接，CPU控制数控机床的电阻根据预编程系统的工具。改变器件X9241中10K电阻的阻值，进行可编程控制器增益值仪表设备放大器的自动调零。 2）传感器调整”当操作人员确定电子组合秤无负载时，根据人机交互技术页面获取传感器调零指令，CPU接受人机CPU传输的信息根据串口通信的交互技术页面。内容，区分需要调整的传感器组号，调整相应的数控机床电阻X9241，分别进行初调和微调，电源电路执行传感器自动调零的日常任务。 3）系统软件调零，CPU调整完可编程控制器的增益值放大器和传感器（根据需要）后，CPU根据A/D转换器MAX194采集零点剩余工作电压残值并存储* 等到一切正常后给孩子称重时，再次减去这个值。 “如果自然环境变化较大，CPU没有收到调零命令，客户可以根据机器的交互页面随时随地发出调零命令，使电子多头秤重新校准。”另外，对于A/D产生的零点数据错误，MAX194会在每次上电的原50ms内自动修正A/D的傻点，CPU也可以利用A/D转换器MAX194进行调整的实际操作。“一般来说，这款电子多头秤具有优秀的系统软件的自动实时调零功能”，以保证其高精度的称重工作。#4）传感器响应功能。本系统软件具有独特的传感器响应功能，使得系统软件具有非常通用的“测量范围从几公斤到几十吨。关键技术是可编程控制。当客户根据自己的测量范围选择某种类型的传感器时应用目标，或因常见故障（或生产工艺变化）而更换传感器时，工程项目（或客户）的专业技术人员只需将传感器与系统软件连接，根据人机交互技术页面，键入命令和场景范围，将标准KG或吨分量（缺码）放入系统软件称重盘中，然后A/D模型数字转换器读取mV/kg或mV的值/t作为基值存储在系统软件的EEPROM中，供称重时使用。
另外，CPU根据人机交互技术系统软件CPU传送来的测量范围的基准值和主要参数，计算并明确仪器设备放大器AD524的可编程控制器增益值的增益值。 CPU 操作数字电位器 X9241 中的 2K 电阻。使可编程控制器增益值放大器工作在新的增益值标准下，并对变送器的测量范围进行校准和标定。该信息除被称重物净重值外，还具有安全通道设置、基值设置、企业设置、增益值设置、自动调零、默认设置条件维护等一系列功能。 5.1 主要程序设计电子组合秤监控系统中的功能全部由客户根据人机交互技术系统软件中的操作面板来激活。因此，监控系统和交互系统软件承诺了以下协议；人机交互技术系统软件的每个功能都对应一个字节，称为命令字。当操作面板进行某项功能的实际操作时，从人机交互技术系统软件中推送相关命令字，监控系统通过串行接口终端的方式接受（因为巡检策略系统需要实现称重和推送称重。实际运行结果后，只能被终止方法接受，不能被查询方法接受），执行指令识别“转到相关服务项组装器”后。
另外，命令字也被加载到EEPROM中，成为校准后要加载的状态。在程序流程中更新EEPROM，并在返回到独立程序流程的开头后再次加载EEPROM状态字。每次系统软件启动和主要参数复位后，放大器自动调零编程分配一次，每次线路口终止后，源程序必须跳出循环称重，从头开始。终止程序流程的等待点是要返回原来的清除处，因此额外设置一个标志位7QH来区分是否允许终止中断。如果发生则跳出称重循环系统并重置主要参数。”5.2 子程序设计-5． XI 放大器调整为汇编器的一半。首先CPU选择多通道开模的第4通道。结果是放大器芯片的2个输入端短路，输入电压数据信号为零，进行放大。仪表输出值需调整——交流偏置电压。将X9241的拖头放在放大器固定端输出正偏置电压上，即发送OOH^到对面的WCRC拖端（计数存储器），然后使能A/D转换。程序流程为加减法获得数据信息（大于1FFFH）和1FFFH（1FFFH是ADCMAX194的工作电压模拟输入流量为零时的输出数据量，并判断差值是否为正数，如果是正数则重复WCR加 KA/D 并实际进行加减运算，直至差值结果为零或由正变为负时终止 5-2.2 传感器 Sm 程序流程 传感器调零及放大器编程设计 概念调零的过程类似，区别在于CPU不需要先给WCR设置个数，而是立即进行A/D转换来区分输出的数据量和1FFFH的大小。如果超过，则进入WCR，并在汇编器中逐渐加1。然后进入WCR，将汇编器逐渐减1。
这里，WCR值在两个汇编器之一中逐渐改变，直到A/D输出和1FFFH在不久的将来终止。 5.2.3 基准值设置程序流程 在交互技术系统软件的操作面板上选择基准值设置并按住。此时，监控系统的CPU可以因接收到应用通信的数据信号而切换至端接方案组装器，并识别端接方案组装器中的接受。到系统命令字，然后进入基值设置汇编器。
作者：Smartweigh——多头秤制造商
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