Balança eletrônica multicabeçal inteligente e de alta precisão

Autor: Smartweigh–Peso multicabeça

1 Introdução Com o rápido desenvolvimento da tecnologia da informação eletrônica contemporânea e da tecnologia da informação eletrônica, as balanças eletrônicas multicabeçais têm sido amplamente utilizadas em várias indústrias sociais e econômicas. As funções de fórmula e outras funções são profundamente favorecidas pelos clientes. A chave da balança multicabeçal eletrônica inteligente é composta por dois softwares de sistema principais.——O sistema de inspeção e processamento de dados e a página de tecnologia de interação humano-computador são compostos pelo sistema de método de inspeção e processamento de dados. Os resultados medidos são exibidos sob o controle de todos, como informações e cópias. O artigo apresenta principalmente a parte de inspeção do software do sistema em detalhes, incluindo a calibração automática do circuito de alimentação do sensor. Calibração do sensor do esquema de design responsivo e seu trabalho intermediário de CPU dupla. 2 Comunicação do projeto do esquema geral do sistema. A chave para a pesquisa científica é a maneira de completar o sistema inteligente de software do sistema. O sistema de monitoramento de balança multicabeçal é composto principalmente de amplificador operacional de sensor, circuito de fonte de alimentação de aquisição de dados (conversão analógica/digital), componentes de controle intermediários, circuito de fonte de alimentação de realimentação, compensação externa e aplicação de fonte de alimentação de comutação.

A função do circuito da fonte de alimentação é substituir o número do valor do peso líquido pelo número da tensão de trabalho ligeiramente variável de acordo com a aba de transmissão do medidor de tensão de resistência e aumentá-lo para os dados de tensão de trabalho aceitos pelo chip de processamento de conversão analógico/digital apropriado. Sinalize e execute a conversão A/D, o erro do sistema do painel de instrumentos é causado principalmente por esta parte, portanto, o esquema de design desta parte está relacionado à precisão de todo o software do sistema. A unidade de processamento central não é responsável pela operação e operação de todo o software do sistema e realiza o método de processamento de dados, calibração automática, transformação automática do processo de TI, substituição do dispositivo de transmissão de construção responsiva O circuito de alimentação que realiza instrução e transmissão de dados no meio da CPU do software do sistema de páginas. O software do sistema de fonte de alimentação de comutação fornece uma excelente fonte de alimentação e sistema de distribuição para o bom funcionamento do software do sistema e fornece um alto grau de fonte de alimentação de comutação de ponte de fonte de alimentação. 3 Desenvolvimento de hardware A chave para o desenvolvimento de hardware do sistema de monitoramento de balança eletrônica inclui 3 partes: amplificador operacional, circuito de fonte de alimentação de conversão analógica/digital, resistor de máquina-ferramenta CNC O chip de processamento do amplificador operacional integrado AD525C usado é mostrado na Figura 2. A saída a tensão de trabalho do desvio de temperatura deve ser inferior a 25. A tensão de trabalho do desvio de temperatura deve ser menor do que a taxa de rejeição comum CMR, que é de cerca de 90dB quando o ganho geral é maior que o do sistema discreto grande. 0,003^ (quando G=l). Como um amplificador de som, o AD524 contém resistores de alta precisão para tt1WG=l, 10, 100 e 1000 processo SI do tipo pino: torne a extremidade JWRG2 do tubo maior e relativa Depois que o pino de seleção do multiplicador for conectado antecipadamente (neste momento , o RG1 não está conectado ao nariz), a função de amplificação da ampliação relativa pode ser concluída. Exceto para este tipo de método de correspondência interna, quando o valor de ganho especificado é de 1 a 100.

Quando a transição continua, o AD524 também tem outra maneira de controlar o valor de ganho. Um reostato deslizante RG é usado para conectar o tubo 3 (RG2) do chip de processamento AD524 ao pino 16 (RGD), e o valor de resistência correspondente a G RG é RG-40K/(G-l)3.2 circuito de fonte de alimentação de conversão digital. Neste esquema de design, o múltiplo de 14 bits S! conversor analógico/digital MAX194 produzido pela MAXIM é selecionado. O chip de processamento possui DACSPWM do tipo capacitor, porta-bocal de amostragem, 10 DACs de calibração, comunicação serial e controle não apenas possui as características de operação de alta velocidade, alta precisão, consumo de energia, etc., mas também seu circuito de fonte de alimentação de calibração interna calibra a linearidade e a diferença de deslocamento, que podem ser ajustadas sem ajuste externo. Mantenha todos os 18 desempenhos fixos dentro da faixa de temperatura permitida. As características da comunicação serial fazem com que o IB se conecte à maioria das placas de controle do emblema imediatamente, o que simplifica bastante o princípio do circuito de software do sistema. Além disso, simula fonte de alimentação de comutação analógica e comutação de dados. A estrutura da separação da fonte de alimentação também reduz bastante os danos do acoplamento de ruído de dados. Suas principais características são: a resolução da tela é de 14 bits: o motivo do desvio do sistema discreto integral é de 0,33% e a proporção do sinal de dados para o ruído positivo e os quadros perdidos é de 82dB; 9. Quando a tensão de trabalho de referência é +9V, quando a tensão de trabalho de entrada muda de 0 a 9V ou de 5 a +9V, o volume de dados de saída muda de OOOOH para 3FFFH. O fluxo pré-programado é usado para manipular a mudança de seu valor de resistência. Este esquema de projeto seleciona o resistor de máquina-ferramenta CNC não volátil X9241 fabricado pela Xicor Corporation, incluindo 4 matrizes de resistores, cada matriz incluindo 63 módulos de resistores. No meio de cada módulo e 2 nós, existem pontos de toque que podem ser navegados pelo módulo de arrastar. A posição do módulo de arrastar na matriz é controlada pelo cliente de acordo com o soquete de barramento serial de dois fios, e o endereço detalhado do componente físico é a tecla A0 -A3 no caso final para definir——O X9241 compara a análise do fluxo de dados da comunicação serial com a situação do terminal de entrada de endereço detalhado. Quando todos os 4 bits de endereço detalhado forem relativamente bem-sucedidos, a parte responderá com uma resposta para indicar que foi selecionada. E cada X9241 possui 4 matrizes de resistores, de modo que as duas linhas de E/S da CPU podem operar até 64 matrizes de resistores no total, e cada matriz de resistores está associada a um registro de terminal de arrasto (WCR) e quatro endereços de registro de 8 bits, todos os quais podem ser carregados ou lidos pelo cliente.

O conteúdo da memória de contagem do terminal de arrasto (WCR) manipula o bit JL do terminal de arrasto na matriz de resistores. Na estrutura de comando do X9241, além da memória com capacidade de leitura e gravação e do comando para transferência de dados entre cada memória, há também um comando que deixará o terminal de arrastar (WCR) iS/menos uma unidade mínima de comando INC-WIPER , cada vez que um INC-WIPER é executado, ou seja, o terminal de arrasto moverá um em 63 módulos de resistor, o que mostra o esquema de design do fluxo do programa de ajuste de zero Uma enorme conveniência, 4 princípios do sistema 1) Redefinir“Depois que o software do sistema é ligado, a solução de redefinição é executada primeiro. Se não houver nenhum comando do sistema na página de tecnologia de interação do painel de controle-humano-computador, o software do sistema primeiro carregará a palavra de status na EEPROM toda vez que a calibração for iniciada e realizará a identificação. Ative automaticamente os parâmetros principais, como a predefinição original ou o método de canal seguro, valor base e ganho definido antes do modo de espera anterior. Em seguida, a CPU dá o comando para converter o interruptor analógico multicanal AD7502 para o quarto canal seguro, e os terminais de entrada ① e ② do amplificador de instrumento e equipamento AD524 estão em curto-circuito e a CPU controla a resistência da máquina CNC ferramenta de acordo com o sistema pré-programado. O valor de resistência do resistor de 10K no dispositivo X9241 é alterado e o ajuste automático de zero do amplificador de equipamento de instrumento de valor de ganho do controlador programável é executado. 2) Ajuste do sensor” Quando o operador determina que a balança multicabeçal eletrônica está sem carga, o comando de ajuste de zero do sensor é obtido de acordo com a página de tecnologia de interação humano-computador, e a CPU aceita as informações transmitidas pela CPU do humano-computador página de tecnologia de interação de acordo com a comunicação serial. conteúdo, distinguir o número do grupo do sensor que deve ser ajustado, ajustar o resistor correspondente da máquina-ferramenta CNC X9241, realizar o ajuste inicial e o ajuste fino, respectivamente, e o circuito de energia executa a tarefa diária de ajuste automático de zero do sensor. 3) Ajuste de zero do software do sistema, depois que a CPU ajusta o amplificador de valor de ganho e o sensor (conforme necessário) do controlador programável, a CPU coleta o valor residual da tensão de trabalho restante do ponto zero de acordo com o conversor A/D MAX194 e armazena na EEPROM * espere até que tudo esteja normal Ao pesar a criança, subtraia esse valor novamente. "Se o ambiente natural mudar muito e a CPU não receber o comando de ajuste de zero, o cliente pode emitir o comando de ajuste de zero a qualquer hora e em qualquer lugar de acordo com a página interativa da máquina, para que a balança multicabeçal eletrônica seja calibrada novamente. Em Além disso, para o erro de dados de ponto zero gerado pelo A/D, o MAX194 corrigirá automaticamente o ponto estúpido do A/D dentro dos 50 ms originais de cada inicialização. A CPU também pode usar o conversor A/D MAX194 para realizar a operação real do ajuste. "De um modo geral, esta balança eletrônica multicabeçal tem a função de ajuste zero automático e em tempo real de excelente software de sistema" para garantir seu trabalho de pesagem de alta precisão.#4) Função de resposta do sensor. Este software de sistema tem uma função única de resposta do sensor, o que faz com que o software do sistema tenha uma faixa muito comum de alguns quilogramas a dezenas de toneladas. A tecnologia chave é o controle programável. Quando o cliente seleciona um determinado tipo de sensor na faixa de medição de acordo com sua alvo da aplicação, ou quando o sensor é substituído devido a falhas comuns (ou alterações no processo de produção), os profissionais técnicos de projetos de engenharia (ou cliente) precisam apenas conectar o sensor com o software do sistema, de acordo com a interação humano-computador página de tecnologia, digite o comando e o escopo da cena e coloque o KG padrão ou componente de tonelada (código ausente) no prato de pesagem do software do sistema, depois o modelo A/D O conversor digital lê o valor de mV/kg ou mV /t como valor base e o armazena na EEPROM do software do sistema para uso na pesagem.

Além disso, a CPU calcula e esclarece o valor de ganho do controlador programável do amplificador de instrumento e equipamento AD524 de acordo com o valor base e os principais parâmetros da faixa de medição transmitidos da CPU do software do sistema de tecnologia de interação humano-computador. A CPU opera o resistor de 2K no potenciômetro digital X9241. Faça o amplificador de valor de ganho do controlador programável funcionar sob o novo padrão de valor de ganho e realize a calibração e calibração da faixa de medição do transmissor. Além do valor do peso líquido do objeto pesado, as informações também possuem uma série de funções, como configuração do canal de segurança, configuração do valor base, configuração corporativa, configuração do valor de ganho, ajuste automático de zero e manutenção da condição de configuração padrão. 5.1 Projeto de programação principal As funções no sistema eletrônico de monitoramento da balança multicabeça são todas ativadas pelo cliente de acordo com o painel de operação no software do sistema de tecnologia de interação humano-computador. Portanto, o sistema de monitoramento e o software do sistema interativo prometeram os seguintes protocolos; interação humano-computador Cada função do software do sistema técnico é configurada para corresponder a um byte, que é chamado de palavra de comando. Quando o painel de operação executa uma operação real de uma determinada função, a palavra de comando relativa é enviada do software do sistema de tecnologia de interação humano-computador e o sistema de monitoramento a aceita por meio da terminação da interface serial (porque o sistema de política de inspeção precisa implementar pesagem e pesagem push. Após a operação efetiva do resultado, ele só pode ser aceito pelo método de terminação, mas não pelo método de consulta), após realizar a instrução de identificação 'ir ao respectivo montador do item de serviço.

Além disso, a palavra de comando também é carregada na EEPROM e se torna o estado a ser carregado após a calibração. Atualize a EEPROM no fluxo do programa e carregue a palavra de status da EEPROM novamente após retornar ao início do fluxo do programa independente. Após cada inicialização do software do sistema e redefinição do parâmetro principal, a programação automática de ajuste zero do amplificador é alocada uma vez, e o programa de origem deve sair do ciclo de pesagem e começar do início após cada vez que a porta da linha for encerrada. O ponto de espera do fluxo do programa de finalização é retornar ao local original de limpeza, portanto, um bit de sinalizador adicional 7QH é definido para distinguir se a interrupção de finalização está habilitada ou não. Se isso ocorrer, ele sairá do sistema de ciclo de pesagem e redefinirá os parâmetros principais.”5.2 Projeto de subprogramação-5. O amplificador XI é ajustado para metade do montador. Primeiro, a CPU seleciona o 4º canal da abertura do molde multicanal. O resultado é que os 2 terminais de entrada do chip amplificador estão em curto e o sinal de dados de tensão de entrada é zero, e a amplificação é executada. O valor de saída do medidor deve ser ajustado——Tensão de polarização CA. Coloque a cabeça de arrasto do X9241 em qual terminal fixo da tensão de polarização positiva da saída do amplificador, ou seja, envie OOH^ para o terminal de arrasto WCRC oposto (memória de contagem) e ative a conversão A/D O fluxo do programa é adicionar e subtrair o informações de dados obtidos (mais de 1FFFH) e 1FFFH (1FFFH é a quantidade de dados de saída quando a tensão de trabalho de ADCMAX194 simula a taxa de fluxo de entrada de zero e determina se a diferença é um número positivo, se for positivo O número é repetido WCR mais KA/D e a operação real de adição e subtração, até que o resultado da diferença seja zero ou termine quando mudar de positivo para negativo 5-2.2 Fluxo do programa Sensor Sm Projeto de programação do ajuste de zero do sensor e amplificador O conceito de ajuste de zero é semelhante. A diferença depende; a CPU não precisa definir o número para o WCR primeiro, mas permite imediatamente uma conversão A/D para distinguir a saída do volume de dados e o tamanho de 1FFFH. Se exceder, entre no WCR e adicione gradualmente 1 ao montador. Em seguida, entre no WCR e reduza gradualmente o montador em 1.

Aqui, o valor WCR é gradualmente alterado em um dos dois montadores até que a saída A/D e 1FFFH sejam encerradas em um futuro próximo. 5.2.3 Fluxo do programa de configuração do valor base Selecione a configuração do valor base no painel de operação do software do sistema de tecnologia interativa e pressione e segure. Neste momento, a UCP do sistema de monitoramento pode mudar para o montador da solução de terminação devido ao recebimento do sinal de dados da comunicação do aplicativo e identificar a aceitação no montador da solução de terminação. à palavra de comando do sistema e, em seguida, insira o montador de configuração de valor base.

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