Erittäin tarkka ja älykäs elektroninen monipäävaaka

Kirjailija: Smartweigh-Monipääpainoinen

1 Johdanto Nykyajan elektronisen tietotekniikan ja elektronisen tietotekniikan nopean kehityksen myötä elektronisia monipäisiä vaakoja on käytetty laajalti useilla sosiaalisilla ja taloudellisilla aloilla. Kaavan ja muiden toimintojen toiminnot ovat asiakkaiden suosiossa. Älykkään elektronisen monipäävaaran avain koostuu kahdesta suuresta järjestelmäohjelmistosta.——Tarkastus- ja tietojenkäsittelyjärjestelmä sekä ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutusteknologiasivu koostuvat tarkastus- ja tietojenkäsittelymenetelmäjärjestelmästä. Mittaustulokset näkyvät kaikkien hallinnassa, kuten tiedot ja kopiointi. Artikkelissa esitellään pääasiassa järjestelmäohjelmiston tarkastusosaa yksityiskohtaisesti, mukaan lukien anturin virtapiirin automaattinen kalibrointi. Suunnittelukaavio anturin kalibrointi reagoi ja sen kahden prosessorin keskityö. 2 Järjestelmän kokonaissuunnitelman suunnitteluviestintä. Avain tieteelliseen tutkimukseen on tapa täydentää järjestelmäohjelmiston älykäs järjestelmä. Monipäinen vaakavalvontajärjestelmä koostuu pääasiassa anturin toimintavahvistimesta, tiedonkeruun (analogi/digitaalimuunnos) virtalähdepiiristä, väliohjauskomponenteista, takaisinkytkentävirtalähdepiiristä, ulkoisesta kompensaatiosta ja kytkentävirtalähdesovelluksesta.

Virtalähdepiirin tehtävänä on korvata nettopainoarvon numero hieman vaihtelevalla käyttöjännitteen numerolla vastuksen venymämittarin lähetysläpän mukaan ja suurentaa se sopivan analogisen/digitaalisen muunnoskäsittelysirun hyväksymään käyttöjännitetietoon. Signaali ja suorita A/D-muunnos, kojetaulun järjestelmävirhe johtuu pääasiassa tästä osasta, joten tämän osan suunnittelukaavio liittyy koko järjestelmäohjelmiston tarkkuuteen. Keskusyksikkö ei ole vastuussa koko järjestelmäohjelmiston toiminnasta ja toiminnasta ja suorittaa tietojenkäsittelyn Menetelmä, automaattinen kalibrointi, IT-prosessin automaattinen muunnos, responsiivinen rakennuksen siirtolaitteen vaihto Tehosyöttöpiiri, joka suorittaa ohjeen ja tiedonsiirron sivun järjestelmäohjelmiston CPU:n keskellä. Hakkuriteholähdejärjestelmäohjelmisto tarjoaa erinomaisen tehonsyöttö- ja jakelujärjestelmän järjestelmäohjelmiston sujuvaan toimintaan ja tarjoaa korkean tehonsillan kytkentävirtalähteen. 3 Laitteistokehitys Elektronisen vaakavalvontajärjestelmän laitteistokehityksen avain sisältää 3 osaa: operaatiovahvistin, analogia/digitaalimuunnosvirtalähdepiiri, CNC-työstökonevastus Käytetty integroitu operaatiovahvistimen prosessointisiru AD525C on esitetty kuvassa 2. Lähtö Lämpötilapoikkeaman käyttöjännitteen tulee olla alle 25. Lämpötilapoikkeaman käyttöjännitteen tulee olla pienempi kuin yleinen hylkäyssuhde CMR, joka on noin 90 dB, kun yleinen vahvistus on suurempi kuin suuren erillisjärjestelmän. 0,003^ (kun G = l). Äänenvahvistimena AD524 sisältää erittäin tarkat vastukset tt1WG=l, 10, 100 ja 1000 pin-tyyppiselle SI-prosessille: tee putken JWRG2-päästä suurempi ja suhteellinen Kun kertoimen valintanasta on kytketty etukäteen (tällä hetkellä , RG1 ei ole kytketty nokkaan), suhteellisen suurennuksen vahvistustoiminto voidaan suorittaa loppuun. Lukuun ottamatta tällaista sisäistä sovitusmenetelmää, kun määritetty vahvistusarvo on 1-100.

Kun siirtoa jatketaan, AD524:llä on myös toinen tapa ohjata vahvistusarvoa. Liukuvaa reostaattia RG käytetään AD524-prosessointisirun putken 3 (RG2) liittämiseen nastan 16 (RGD) kanssa, ja G RG:tä vastaava resistanssiarvo on RG-40K/(G-l)3.2 digitaalinen muunnosvirtalähdepiiri. Tässä suunnittelumallissa 14-bittinen moninkertainen S! MAXIMin valmistama analogia/digitaalimuunnin MAX194 on valittu. Prosessointisirussa on kondensaattorityyppinen DACSPWM, näytteenottosuukappaleen pidike, 10 kalibrointi-DAC:ta, sarjaviestinnällä ja ohjauksella ei ole vain nopean toiminnan, suuren tarkkuuden, virrankulutuksen jne. ominaisuuksia, vaan myös sen sisäinen kalibrointivirtalähdepiiri kalibroi. lineaarisuus ja offset-ero, jota voidaan säätää ilman ulkoista säätöä. Säilytä kaikki 18 kiinteää suorituskykyä sallitulla lämpötila-alueella. Sarjaliikenteen ominaisuudet tekevät IB:stä yhteyden useimpiin tunnusohjauskortteihin välittömästi, mikä yksinkertaistaa huomattavasti järjestelmäohjelmiston piiriperiaatetta. Lisäksi se simuloi analogista kytkentävirtalähdettä ja datakytkentää. Virtalähteen erotuksen rakenne vähentää myös huomattavasti data-kohinakytkennän haittoja. Sen tärkeimmät ominaisuudet ovat: näytön tarkkuus on 14 bittiä: integroidun diskreetin järjestelmän poikkeaman syy on 0,33 % ja datasignaalin suhde kohinaan plus ja kadonneisiin kehyksiin on 82 dB; 9. Kun referenssityöjännite on +9V, kun tulon käyttöjännite muuttuu 0:sta 9V:iin tai 5:stä +9V:iin, lähtödatamäärä muuttuu OOOOH:sta 3FFFH:ksi. Esiohjelmoitua virtausta käytetään sen vastusarvon muutoksen manipuloimiseen. Tämä suunnittelukaavio valitsee Xicor Corporationin valmistaman haihtumattoman CNC-työstökonevastuksen X9241, joka sisältää 4 vastusryhmää, jokaisessa ryhmässä 63 vastusmoduulia. Jokaisen moduulin ja 2 solmun keskellä on kosketuspisteet, joita voi selata vetämällä moduulia. Vetomoduulin sijaintia taulukossa ohjaa asiakas kaksijohtimisen sarjaväyläliitännän mukaan ja fyysisen komponentin yksityiskohtainen osoite on A0 -A3-avain lopputapauksessa määritettäväksi.——X9241 vertaa sarjaliikenteen tietovirta-analyysiä yksityiskohtaisen osoitteen syöttöpäätteen tilanteeseen. Kun kaikki 4 yksityiskohtaista osoitebittiä ovat suhteellisen onnistuneita, osapuoli vastaa vastauksella, joka osoittaa, että se on valittu. Ja jokaisessa X9241:ssä on 4 vastusryhmää, joten CPU:n kaksi I/O-linjaa voivat käyttää yhteensä jopa 64 vastusryhmää, ja jokainen vastusryhmä on liitetty vetämispääterekisteriin (WCR) ja neljään 8-bittiseen rekisteriosoitteeseen, jotka asiakas voi ladata tai lukea.

Vetopäätteen laskentamuistin (WCR) sisältö manipuloi vastustaulukon vetopäätteen bittiä JL. X9241:n komentorakenteessa luku-kirjoituskykymuistin ja tiedonsiirtokomennon lisäksi kunkin muistin välillä on myös komento, joka antaa vedäpäätteen (WCR) iS/miinus yksikkökomennon INC-WIPER , joka kerta kun INC-WIPER suoritetaan, eli vetopääte siirtää yhtä 63:sta vastusmoduulista, mikä näyttää nollasäätöohjelman suunnittelukaavion Valtava mukavuus, 4 järjestelmän periaatetta 1) Reset“Kun järjestelmäohjelmisto on käynnistetty, nollausratkaisu suoritetaan ensin. Jos ohjauspaneeli-ihminen-tietokone -vuorovaikutustekniikkasivulta ei tule järjestelmäkomentoa, järjestelmäohjelmisto lataa ensin tilasanan EEPROM-muistiin joka kerta, kun kalibrointi aloitetaan, ja suorittaa tunnistuksen. Aktivoi automaattisesti tärkeimmät parametrit, kuten alkuperäinen esiasetus tai turvakanavamenetelmä, perusarvo ja vahvistus ennen edellistä valmiustilaa. Sitten CPU antaa komennon muuttaa monikanavainen analoginen kytkin AD7502 neljänneksi turvakanavaksi, ja instrumentin ja laitevahvistimen AD524 tuloliittimet ① ja ② oikosuljetaan ja CPU ohjaa CNC-koneen vastusta. työkalu esiohjelmoidun järjestelmän mukaan. Laitteen X9241 10K vastuksen resistanssiarvoa muutetaan ja ohjelmoitavan ohjaimen vahvistusarvon instrumenttivahvistimen automaattinen nollasäätö suoritetaan. 2) Anturin säätö” Kun käyttäjä toteaa, että elektronisessa monipäävaakassa ei ole kuormaa, anturin nollasäätökomento saadaan ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutusteknologiasivun mukaisesti ja CPU hyväksyy ihmisen ja tietokoneen CPU:n lähettämät tiedot. vuorovaikutusteknologiasivu sarjaviestinnän mukaan. sisältö, erottele säädettävän anturin ryhmänumero, säädä vastaava CNC-työstökonevastus X9241, suorita alkusäätö ja hienosäätö vastaavasti, ja virtapiiri suorittaa päivittäisen anturin automaattisen nollauksen säädön. 3) Järjestelmäohjelmiston nollasäätö , Kun CPU on säätänyt ohjelmoitavan ohjaimen vahvistusarvon vahvistimen ja anturin (tarvittaessa), CPU kerää jäljellä olevan nollapisteen käyttöjännitteen jäännösarvon A/D-muuntimen MAX194 mukaisesti ja tallentaa se EEPROMissa * odota, kunnes kaikki on normaalia Kun punnitat lasta, vähennä tämä arvo uudelleen. "Jos luonnollinen ympäristö muuttuu suuresti eikä prosessori saa nollasäätökomentoa, asiakas voi antaa nollasäätökomennon milloin tahansa ja missä tahansa koneen interaktiivisen sivun mukaan, jolloin elektroninen monipäinen vaaka kalibroidaan uudelleen. Lisäksi A/D:n luoman nollapisteen datavirheen osalta MAX194 korjaa automaattisesti A/D:n tyhmän pisteen jokaisen käynnistyksen alkuperäisen 50 ms:n sisällä. CPU voi myös käyttää A/D-muunninta MAX194 säädön todellinen toiminta. "Yleisesti ottaen tässä elektronisessa monipäävaa'assa on erinomaisen järjestelmäohjelmiston automaattinen ja reaaliaikainen nollasäätö" varmistaakseen sen tarkan punnitustyön.#4 ) Anturiresponsiivinen toiminto. Tämä järjestelmäohjelmisto on ainutlaatuinen sensori reagoiva toiminto, jonka ansiosta järjestelmäohjelmistolla on hyvin yleinen "alue muutamasta kilosta kymmeniin tonneihin. Keskeinen tekniikka on ohjelmoitava ohjaus. Kun asiakas valitsee mittausalueelta tietyn tyyppisen anturin omien tarpeidensa mukaan. sovelluskohde tai kun anturi vaihdetaan yleisten vikojen (tai tuotantoprosessin muutosten) vuoksi, suunnitteluprojektien ammattiteknikon (tai asiakkaan) tarvitsee vain liittää anturi järjestelmäohjelmistoon ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutuksen mukaisesti. teknologiasivu, näppäile komento ja kohtauksen laajuus ja aseta standardi KG tai ton komponentti (puuttuva koodi) järjestelmäohjelmiston punnituslevylle, sitten A/D-malli Digitaalinen muunnin lukee mV/kg tai mV arvon. /t perusarvona ja tallentaa sen järjestelmäohjelmiston EEPROM-muistiin käytettäväksi punnituksessa.

Lisäksi CPU laskee ja selventää instrumentin ja laitevahvistimen AD524 ohjelmoitavan säätimen vahvistusarvon vahvistusarvon perusarvon ja ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutusteknologian järjestelmäohjelmiston CPU:lta lähetettyjen mittausalueen pääparametrien mukaan. CPU käyttää digitaalisen potentiometrin X9241 2K-vastusta. Aseta ohjelmoitava säätimen vahvistusarvovahvistin toimimaan uuden vahvistusarvostandardin mukaisesti ja suorita lähettimen mittausalueen kalibrointi ja kalibrointi. Punnitun kohteen nettopainoarvon lisäksi tiedoissa on myös joukko toimintoja, kuten turvakanavan asetus, perusarvon asetus, yritysasetus, vahvistusarvon asetus, automaattinen nollaus ja oletusasetusten kunnon ylläpito. 5.1 Pääohjelmointirakenne Elektronisen monipäisen vaakavalvontajärjestelmän toiminnot aktivoivat kaikki asiakkaan toimesta ihmisen ja tietokoneen vuorovaikutusteknologiajärjestelmäohjelmiston ohjauspaneelin mukaisesti. Siksi valvontajärjestelmä ja interaktiivinen järjestelmäohjelmisto ovat luvanneet seuraavat protokollat; ihmisen ja tietokoneen välinen vuorovaikutus Teknisen järjestelmäohjelmiston jokainen toiminto on asetettu vastaamaan tavua, jota kutsutaan komentosanaksi. Kun käyttöpaneeli suorittaa tietyn toiminnon varsinaisen toiminnon, suhteellinen komentosana työnnetään ihmisen ja tietokoneen välisen vuorovaikutusteknologian järjestelmäohjelmistosta ja valvontajärjestelmä hyväksyy sen sarjaliitännän päättämisellä (koska tarkastuskäytäntöjärjestelmän on otettava käyttöön punnitus ja työntöpunnitus. Tuloksen varsinaisen toiminnan jälkeen se voidaan hyväksyä vain lopetusmenetelmällä, mutta ei kyselymenetelmällä), suoritettuasi käskyn tunnistus 'siirry suhteelliseen palvelunimikkeen kokoajaan.

Lisäksi komentosana ladataan myös EEPROM:iin ja siitä tulee kalibroinnin jälkeen ladattava tila. Päivitä EEPROM ohjelmakulussa ja lataa EEPROM-tilasana uudelleen palattuasi itsenäisen ohjelmakulun alkuun. Jokaisen järjestelmäohjelmiston käynnistyksen ja pääparametrien nollauksen jälkeen vahvistimen automaattinen nollasäätöohjelmointi varataan kerran, ja lähdeohjelman on hypättävä pois syklin punnitsemisesta ja aloitettava alusta jokaisen linjaportin katkaisun jälkeen. Lopetusohjelmavirran odotuspiste on palata alkuperäiseen tyhjennyspaikkaan, joten ylimääräinen lippubitti 7QH asetetaan erottamaan, onko lopetuskeskeytys käytössä vai ei. Jos näin tapahtuu, se hyppää ulos punnitussyklijärjestelmästä ja nollaa pääparametrit.”5.2 Aliohjelman suunnittelu-5. XI-vahvistin on säädetty puoleen kokoonpanosta. Ensin CPU valitsee monikanavaisen muotin aukon 4. kanavan. Tuloksena on, että vahvistinpiirin 2 tuloliitintä on oikosulussa ja tulojännitedatasignaali on nolla, ja vahvistus suoritetaan. Mittarin lähtöarvoa on säädettävä——AC bias -jännite. Laita X9241:n vetopää mihin vahvistimen kiinteään napaan positiivinen bias-jännite, eli lähetä OOH^ vastakkaiseen WCRC-vedosliittimeen (laskentamuisti) ja ota sitten A/D-muunnos käyttöön. Ohjelman kulku on lisätä ja vähentää saatu datainformaatio (yli 1FFFH) ja 1FFFH (1FFFH on lähtödatan määrä, kun ADCMAX194:n käyttöjännite simuloi nollan tulovirtausnopeutta ja määrittää onko ero positiivinen luku, jos se on positiivinen Numero toistetaan WCR plus KA/D ja varsinainen yhteen- ja vähennyslaskutoiminto, kunnes eron tulos on nolla tai se päättyy, kun se muuttuu positiivisesta negatiiviseksi 5-2.2 Sensor Sm ohjelmakulku Anturin nollasäädön ja vahvistimen ohjelmointisuunnittelu Konsepti nollasäätö on samanlainen Ero riippuu siitä, että CPU:n ei tarvitse asettaa numeroa ensin WCR:lle, vaan se mahdollistaa välittömästi A/D-muunnoksen, joka erottaa datavolyymin lähdön ja 1FFFH:n koon. Jos se ylittää, syötä WCR ja lisää vähitellen 1 kokoajaan. Siirry sitten WCR:ään ja pienennä asteittain kokoonpanijaa yhdellä.

Tässä WCR-arvoa muutetaan asteittain toisessa kahdesta kokoonpanosta, kunnes A/D-lähtö ja 1FFFH lopetetaan lähitulevaisuudessa. 5.2.3 Perusarvon asetusohjelman kulku Valitse perusarvon asetus interaktiivisen teknologian järjestelmäohjelmiston käyttöpaneelista ja paina ja pidä painettuna. Tällä hetkellä valvontajärjestelmän CPU voi siirtyä pääteratkaisun kokoajaan vastaanottaessaan sovellusviestinnän datasignaalin ja tunnistaa hyväksynnän pääteratkaisun kokoajassa. järjestelmän komentosanaan ja kirjoita sitten perusarvon asetuskokoonpano.

Kirjailija: Smartweigh-Monipäisten painojen valmistajat

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen paino

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen punnituskone

Kirjailija: Smartweigh-Multihead-painopakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Tarjotin Denester

Kirjailija: Smartweigh-Clamshell-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Yhdistelmäpaino

Kirjailija: Smartweigh-Doypack-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Valmiiksi valmistettu laukkupakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pyörivä pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pystysuuntainen pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-VFFS-pakkauskone