Hochpräzise und intelligente elektronische Mehrkopfwaage

Autor: Smartweigh–Mehrkopf-Gewichter

1 Einleitung Mit der rasanten Entwicklung der modernen elektronischen Informationstechnologie und der elektronischen Informationstechnologie sind elektronische Mehrkopfwaagen in verschiedenen sozialen und wirtschaftlichen Branchen weit verbreitet. Die Formelfunktionen und andere Funktionen erfreuen sich großer Beliebtheit bei den Kunden. Der Schlüssel zu einer intelligenten elektronischen Mehrkopfwaage besteht aus zwei Hauptsystemsoftwareprogrammen.——Das Inspektions- und Datenverarbeitungssystem und die Seite der Mensch-Computer-Interaktionstechnologie bestehen aus dem Inspektions- und Datenverarbeitungsmethodensystem. Die gemessenen Ergebnisse werden unter der Kontrolle aller angezeigt, z. B. Informationen und Kopieren. Der Artikel stellt hauptsächlich den Inspektionsteil der Systemsoftware im Detail vor, einschließlich der automatischen Kalibrierung des Stromversorgungskreises des Sensors. Designschema, Sensorkalibrierung, reaktionsschnell und Dual-CPU-Mittelbetrieb. 2 Kommunikation des Gesamtschemadesigns des Systems. Der Schlüssel zur wissenschaftlichen Forschung liegt in der Vervollständigung der Systemsoftware eines intelligenten Systems. Das Mehrkopfwaagen-Überwachungssystem besteht hauptsächlich aus einem Sensor-Operationsverstärker, einem Datenerfassungs-Stromversorgungskreis (Analog-/Digital-Umwandlung), Zwischensteuerungskomponenten, einem Feedback-Stromversorgungskreis, einer externen Kompensation und einer Schaltnetzteilanwendung.

Die Funktion der Stromversorgungsschaltung besteht darin, die Nettogewichtswertzahl durch die leicht variable Arbeitsspannungszahl gemäß der Übertragungsklappe des Widerstands-Dehnmessstreifens zu ersetzen und sie auf die Arbeitsspannungsdaten zu vergrößern, die vom entsprechenden Analog/Digital-Umwandlungsverarbeitungschip akzeptiert werden. Signalisieren und A/D-Wandlung durchführen, der Systemfehler der Instrumententafel wird hauptsächlich durch diesen Teil verursacht, daher hängt das Designschema dieses Teils mit der Präzision der gesamten Systemsoftware zusammen. Die Zentraleinheit ist nicht für den Betrieb und Betrieb der gesamten Systemsoftware verantwortlich und führt die Datenverarbeitungsmethode, die automatische Kalibrierung, die automatische Transformation des IT-Prozesses und den reaktionsschnellen Austausch von Gebäudeübertragungsgeräten durch. Die Stromversorgungsschaltung führt Anweisungen und Datenübertragung durch in der Mitte der CPU der Seitensystemsoftware. Die Software des Schaltnetzteilsystems bietet ein hervorragendes Stromversorgungs- und Verteilungssystem für den reibungslosen Betrieb der Systemsoftware und bietet ein hohes Maß an Stromversorgungsbrückenschaltnetzteil. 3 Hardware-Entwicklung Der Schlüssel zur Hardware-Entwicklung des elektronischen Waagenüberwachungssystems besteht aus drei Teilen: Operationsverstärker, Analog/Digital-Umwandlungs-Stromversorgungsschaltung, CNC-Werkzeugmaschinenwiderstand. Der verwendete integrierte Operationsverstärker-Verarbeitungschip AD525C ist in Abbildung 2 dargestellt. Die Ausgabe Die Temperaturdrift-Arbeitsspannung sollte niedriger als 25 sein. Die Temperaturdrift-Arbeitsspannung sollte niedriger sein als das gemeinsame Unterdrückungsverhältnis CMR, das etwa 90 dB beträgt, wenn die allgemeine Verstärkung größer als die des großen diskreten Systems ist. 0,003^ (wenn G=l). Als Tonverstärker enthält AD524 hochpräzise Widerstände für tt1WG=l, 10, 100 und 1000 Pin-SI-Prozess: Machen Sie das JWRG2-Ende der Röhre größer und relativ. Nachdem der Multiplikatorauswahlstift im Voraus angeschlossen wurde (zu diesem Zeitpunkt). , das RG1 ist nicht mit der Nase verbunden), kann die Verstärkungsfunktion der relativen Vergrößerung abgeschlossen werden. Mit Ausnahme dieser Art der internen Anpassungsmethode, wenn der angegebene Verstärkungswert zwischen 1 und 100 liegt.

Wenn der Übergang fortgesetzt wird, verfügt AD524 auch über eine andere Möglichkeit, den Verstärkungswert zu steuern. Ein Schieberheostat RG wird verwendet, um die Röhre 3 (RG2) des AD524-Verarbeitungschips mit Pin 16 (RGD) zu verbinden, und der Widerstandswert, der G RG entspricht, ist der digitale Umwandlungsstromkreis RG-40K/(G-l)3.2. In diesem Entwurfsschema ist das 14-Bit-Mehrfach-S! Der Analog/Digital-Wandler MAX194 der Firma MAXIM wird ausgewählt. Der Verarbeitungschip verfügt über einen Kondensator-DACSPWM, einen Sampling-Mundstückhalter, 10 Kalibrierungs-DACs, serielle Kommunikation und Steuerung. Er verfügt nicht nur über die Eigenschaften von Hochgeschwindigkeitsbetrieb, hoher Präzision, Stromverbrauch usw., sondern kalibriert auch seinen internen Kalibrierungsstromkreis die Linearität und Offset-Differenz, die ohne externe Anpassung angepasst werden können. Halten Sie alle 18 festen Leistungen innerhalb des zulässigen Temperaturbereichs. Durch die Eigenschaften der seriellen Kommunikation kann das IB sofort mit den meisten Emblem-Steuerplatinen verbunden werden, was das Schaltungsprinzip der Systemsoftware erheblich vereinfacht. Darüber hinaus simuliert es analoge Schaltnetzteile und Datenvermittlung. Die Struktur der Stromversorgungstrennung reduziert auch den Schaden der Daten-Rauschen-Kopplung erheblich. Seine Hauptmerkmale sind: Die Bildschirmauflösung beträgt 14 Bit: Der Grund für die Abweichung des integralen diskreten Systems beträgt 0,33 %, und das Verhältnis von Datensignal zu Rauschen plus und verlorenen Frames beträgt 82 dB; 9. Wenn die Referenzarbeitsspannung +9 V beträgt und sich die Eingangsarbeitsspannung von 0 auf 9 V oder von 5 auf +9 V ändert, ändert sich das Ausgangsdatenvolumen von OOOOH auf 3FFFH. Der vorprogrammierte Fluss wird verwendet, um die Änderung seines Widerstandswerts zu manipulieren. Dieses Entwurfsschema wählt den nichtflüchtigen CNC-Werkzeugmaschinenwiderstand X9241 der Xicor Corporation aus, einschließlich 4 Widerstandsarrays, wobei jedes Array 63 Widerstandsmodule enthält. In der Mitte jedes Moduls und in 2 Knoten gibt es Abgriffspunkte, die von durchsucht werden können Drag-Modul. Die Position des Schleppmoduls im Array wird vom Kunden entsprechend der zweiadrigen seriellen Bus-Buchse gesteuert, und die detaillierte Adresse der physischen Komponente ist im Endfall mit den Tasten A0–A3 zu definieren——X9241 vergleicht die Datenflussanalyse der seriellen Kommunikation mit der Situation des detaillierten Adresseingabeterminals. Wenn alle vier detaillierten Adressbits relativ erfolgreich sind, antwortet die Partei mit einer Antwort, um anzugeben, dass sie ausgewählt wurde. Da jeder Alles kann vom Kunden geladen oder gelesen werden.

Der Inhalt des Drag-Terminal-Zählerspeichers (WCR) manipuliert das Bit JL des Drag-Terminals im Widerstandsarray. In der Befehlsstruktur von , jedes Mal, wenn ein INC-WIPER ausgeführt wird, d. h. das Drag-Terminal bewegt eines von 63 Widerstandsmodulen, was das Designschema des Programmablaufs zur Nullpunkteinstellung zeigt. Ein großer Komfort, 4 Systemprinzipien 1) Zurücksetzen“Nach dem Einschalten der Systemsoftware wird zunächst die Reset-Lösung durchgeführt. Wenn kein Systembefehl von der Seite der Bedienfeld-Mensch-Computer-Interaktionstechnologie vorliegt, lädt die Systemsoftware bei jedem Start der Kalibrierung zunächst das Statuswort in das EEPROM und führt die Identifizierung durch. Aktivieren Sie automatisch die Hauptparameter wie die ursprüngliche Voreinstellung oder die sichere Kanalmethode, den Basiswert und die vor dem vorherigen Standby eingestellte Verstärkung. Dann gibt die CPU den Befehl, den Mehrkanal-Analogschalter AD7502 in den vierten sicheren Kanal umzuwandeln, und die Eingangsklemmen ① und ② des Instrumenten- und Geräteverstärkers AD524 werden kurzgeschlossen, und die CPU steuert den Widerstand der CNC-Maschine Werkzeug entsprechend dem vorprogrammierten System. Der Widerstandswert des 10K-Widerstands im Gerät 2) Sensoreinstellung: Wenn der Bediener feststellt, dass die elektronische Mehrkopfwaage keine Last hat, wird der Befehl zur Sensornulleinstellung gemäß der Seite der Mensch-Computer-Interaktionstechnologie abgerufen und die CPU akzeptiert die von der CPU des Mensch-Computers übermittelten Informationen Interaktionstechnologieseite gemäß serieller Kommunikation. Inhalt, unterscheiden Sie die Gruppennummer des Sensors, der angepasst werden muss, stellen Sie den entsprechenden CNC-Werkzeugmaschinenwiderstand X9241 ein, führen Sie die Ersteinstellung bzw. Feineinstellung durch, und der Stromkreis führt die tägliche Aufgabe der automatischen Nullpunkteinstellung des Sensors durch. 3) Systemsoftware-Nullpunkteinstellung. Nachdem die CPU den Verstärkungswertverstärker und den Sensor (nach Bedarf) der programmierbaren Steuerung angepasst hat, erfasst die CPU den verbleibenden Arbeitsspannungs-Restwert des Nullpunkts gemäß dem A/D-Wandler MAX194 und speichert ihn es im EEPROM * warten, bis alles normal ist. Beim Wiegen des Kindes subtrahieren Sie diesen Wert erneut. „Wenn sich die natürliche Umgebung stark ändert und die CPU den Nulleinstellungsbefehl nicht erhält, kann der Kunde den Nulleinstellungsbefehl jederzeit und überall entsprechend der interaktiven Seite der Maschine erteilen, damit die elektronische Mehrkopfwaage erneut kalibriert wird.“ Darüber hinaus korrigiert MAX194 für den vom A/D erzeugten Nullpunktdatenfehler automatisch den dummen Punkt des A/D innerhalb der ursprünglichen 50 ms nach jedem Einschalten. Die CPU kann zur Durchführung auch den A/D-Wandler MAX194 verwenden der eigentliche Vorgang der Einstellung. „Im Allgemeinen verfügt diese elektronische Mehrkopfwaage über die Funktion der automatischen und Echtzeit-Nulleinstellung einer hervorragenden Systemsoftware“, um ihre hochpräzise Wägearbeit sicherzustellen.#4) Sensorreaktionsfunktion. Diese Systemsoftware verfügt über eine einzigartige Sensorreaktionsfunktion, die der Systemsoftware einen sehr gemeinsamen Bereich von einigen Kilogramm bis zu Dutzenden Tonnen ermöglicht. Die Schlüsseltechnologie ist die programmierbare Steuerung. Wenn der Kunde einen bestimmten Sensortyp im Messbereich nach seinen Wünschen auswählt Anwendungsziel oder wenn der Sensor aufgrund häufiger Fehler (oder Änderungen im Produktionsprozess) ausgetauscht wird, müssen die professionellen Techniker von Engineering-Projekten (oder Kunden) nur den Sensor entsprechend der Mensch-Computer-Interaktion mit der Systemsoftware verbinden Geben Sie auf der Seite „Technologie“ den Befehl und den Umfang der Szene ein und legen Sie die Standard-KG- oder Tonnen-Komponente (fehlender Code) in die Wägeplatte der Systemsoftware ein, dann das A/D-Modell. Der Digitalwandler liest den Wert von mV/kg oder mV /t als Basiswert und speichert ihn zur Verwendung beim Wiegen im EEPROM der Systemsoftware.

Darüber hinaus berechnet und klärt die CPU den Verstärkungswert des programmierbaren Steuerungsverstärkungswerts des Instrumenten- und Geräteverstärkers AD524 entsprechend dem Basiswert und den Hauptparametern des Messbereichs, die von der Software-CPU des Mensch-Computer-Interaktionstechnologiesystems übertragen werden. Die CPU steuert den 2K-Widerstand im digitalen Potentiometer X9241. Lassen Sie den Verstärkungswertverstärker der programmierbaren Steuerung unter dem neuen Verstärkungswertstandard arbeiten und führen Sie die Kalibrierung und Kalibrierung des Messbereichs des Senders durch. Zusätzlich zum Nettogewichtswert des gewogenen Objekts verfügen die Informationen auch über eine Reihe von Funktionen wie Sicherheitskanaleinstellung, Basiswerteinstellung, Unternehmenseinstellung, Verstärkungswerteinstellung, automatische Nullpunkteinstellung und Aufrechterhaltung der Standardeinstellungsbedingungen. 5.1 Hauptprogrammierungsdesign Die Funktionen im elektronischen Überwachungssystem für Mehrkopfwaagen werden alle vom Kunden entsprechend dem Bedienfeld in der Systemsoftware für die Mensch-Computer-Interaktionstechnologie aktiviert. Daher haben das Überwachungssystem und die interaktive Systemsoftware die folgenden Protokolle versprochen; Mensch-Computer-Interaktion Jede Funktion der technischen Systemsoftware ist so eingerichtet, dass sie einem Byte entspricht, das als Befehlswort bezeichnet wird. Wenn das Bedienfeld eine tatsächliche Operation einer bestimmten Funktion ausführt, wird das entsprechende Befehlswort von der Software des Mensch-Computer-Interaktionstechnologiesystems übertragen und das Überwachungssystem akzeptiert es über die Terminierung der seriellen Schnittstelle (da das Inspektionsrichtliniensystem dies implementieren muss). Wiegen und Push-Wiegen. Nach der eigentlichen Operation kann das Ergebnis nur von der Abschlussmethode, nicht aber von der Abfragemethode akzeptiert werden. Gehen Sie nach Durchführung der Anweisungsidentifizierung zum entsprechenden Serviceartikel-Assembler.

Darüber hinaus wird das Befehlswort auch in das EEPROM geladen und erhält nach der Kalibrierung den zu ladenden Zustand. Aktualisieren Sie das EEPROM im Programmablauf und laden Sie das EEPROM-Statuswort erneut, nachdem Sie zum Anfang des unabhängigen Programmablaufs zurückgekehrt sind. Nach jedem Start der Systemsoftware und jedem Zurücksetzen der Hauptparameter wird die automatische Nullpunkteinstellungsprogrammierung des Verstärkers einmal zugewiesen, und das Quellprogramm muss nach jedem Beenden des Leitungsanschlusses aus dem Zykluswiegen herausspringen und von vorne beginnen. Der Wartepunkt des Beendigungsprogrammablaufs besteht darin, zum ursprünglichen Löschort zurückzukehren. Daher wird ein zusätzliches Flag-Bit 7QH gesetzt, um zu unterscheiden, ob der Beendigungsinterrupt aktiviert ist oder nicht. Tritt dieser Fehler auf, wird das Wägezyklussystem verlassen und die Hauptparameter werden zurückgesetzt.”5.2 Unterprogrammdesign-5. Der XI-Verstärker ist auf die Hälfte des Assemblers eingestellt. Zunächst wählt die CPU den 4. Kanal der Mehrkanal-Formöffnung aus. Das Ergebnis ist, dass die beiden Eingangsanschlüsse des Verstärkerchips kurzgeschlossen werden und das Eingangsspannungsdatensignal Null ist und die Verstärkung durchgeführt wird. Der Ausgangswert des Zählers soll angepasst werden——AC-Vorspannung. Setzen Sie den Schleppkopf von Erhaltene Dateninformationen (mehr als 1FFFH) und 1FFFH (1FFFH ist die Ausgangsdatenmenge, wenn die Arbeitsspannung von ADCMAX194 die Eingangsflussrate von Null simuliert und bestimmt, ob die Differenz eine positive Zahl ist. Wenn sie positiv ist, wird die Zahl WCR wiederholt plus KA/D und der eigentliche Vorgang der Addition und Subtraktion, bis das Ergebnis der Differenz Null ist, oder es wird beendet, wenn es von positiv zu negativ wechselt. 5-2.2 Sensor Sm-Programmablauf Programmierdesign der Sensornullpunkteinstellung und des Verstärkers Das Konzept Die Nulleinstellung ist ähnlich. Der Unterschied hängt davon ab, dass die CPU die Zahl nicht zuerst auf den WCR einstellen muss, sondern sofort eine A/D-Wandlung ermöglicht, um die Ausgabe des Datenvolumens und die Größe von 1FFFH zu unterscheiden. Wenn der Wert überschritten wird, geben Sie den WCR ein und addieren Sie nach und nach 1 zum Assembler. Geben Sie dann den WCR ein und reduzieren Sie den Assembler schrittweise um 1.

Dabei wird der WCR-Wert schrittweise in einem der beiden Assembler geändert, bis die A/D-Ausgabe und 1FFFH in naher Zukunft beendet werden. 5.2.3 Programmablauf zur Grundwerteinstellung Wählen Sie die Grundwerteinstellung auf dem Bedienfeld der interaktiven Technologiesystemsoftware aus und halten Sie sie gedrückt. Zu diesem Zeitpunkt kann die CPU des Überwachungssystems aufgrund des Empfangs des Datensignals der Anwendungskommunikation zum Terminierungslösungs-Assembler wechseln und die Akzeptanz im Terminierungslösungs-Assembler identifizieren. zum Systembefehlswort und geben Sie dann den Assembler für die Grundwerteinstellung ein.

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