Máy cân nhiều đầu điện tử thông minh và chính xác cao

Tác giả: Smartweigh–Cân nhiều đầu

1 Giới thiệu Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ thông tin điện tử và công nghệ thông tin điện tử hiện đại, cân định lượng nhiều đầu điện tử đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành kinh tế và xã hội khác nhau. Các chức năng của công thức và các chức năng khác được khách hàng ưa chuộng sâu sắc. Chìa khóa của cân định lượng nhiều đầu điện tử thông minh bao gồm hai phần mềm hệ thống chính.——Hệ thống kiểm tra và xử lý dữ liệu và trang công nghệ tương tác giữa người và máy tính bao gồm hệ thống phương pháp kiểm tra và xử lý dữ liệu. Các kết quả đo được hiển thị dưới sự kiểm soát của mọi người, chẳng hạn như thông tin và sao chép. Bài báo chủ yếu giới thiệu chi tiết về phần kiểm tra của phần mềm hệ thống, bao gồm cả việc hiệu chỉnh tự động mạch cấp nguồn của cảm biến. Sơ đồ thiết kế hiệu chỉnh cảm biến đáp ứng và trung gian cpu kép của nó hoạt động. 2 Hệ thống giao tiếp thiết kế sơ đồ tổng thể. Mấu chốt của nghiên cứu khoa học là phương thức hoàn thiện hệ thống phần mềm hệ thống thông minh. Hệ thống giám sát cân nhiều đầu chủ yếu bao gồm bộ khuếch đại hoạt động của cảm biến, mạch cấp nguồn thu thập dữ liệu (chuyển đổi tương tự/kỹ thuật số), các thành phần điều khiển trung gian, mạch cấp nguồn phản hồi, ứng dụng cấp nguồn chuyển đổi và bù bên ngoài.

Chức năng của mạch cung cấp điện là thay thế số giá trị trọng lượng tịnh bằng số điện áp làm việc có thể thay đổi một chút theo nắp truyền máy đo biến dạng điện trở và phóng to nó thành dữ liệu điện áp làm việc được chấp nhận bởi chip xử lý chuyển đổi tương tự/kỹ thuật số thích hợp. Tín hiệu và thực hiện chuyển đổi A/D, lỗi hệ thống của bảng điều khiển chủ yếu do phần này gây ra, vì vậy sơ đồ thiết kế của phần này liên quan đến độ chính xác của toàn bộ phần mềm hệ thống. Bộ xử lý trung tâm không chịu trách nhiệm vận hành và vận hành toàn bộ phần mềm hệ thống, đồng thời thực hiện Phương thức xử lý dữ liệu, tự động hiệu chỉnh, tự động chuyển đổi quy trình It, thay thế thiết bị truyền dẫn tòa nhà đáp ứng Mạch cấp nguồn thực hiện hướng dẫn và truyền dữ liệu ở giữa CPU của phần mềm hệ thống trang. Phần mềm hệ thống cung cấp điện chuyển mạch cung cấp một hệ thống phân phối và cung cấp điện tuyệt vời cho hoạt động trơn tru của phần mềm hệ thống và cung cấp mức độ cung cấp điện chuyển mạch cầu cung cấp điện cao. 3 Phát triển phần cứng Chìa khóa để phát triển phần cứng của hệ thống giám sát cân điện tử bao gồm 3 phần: bộ khuếch đại hoạt động, mạch cấp nguồn chuyển đổi analog/số, điện trở máy công cụ CNC Chip xử lý khuếch đại hoạt động tích hợp AD525C được sử dụng được thể hiện trong Hình 2. Kết quả đầu ra điện áp làm việc trôi nhiệt độ phải thấp hơn 25. Điện áp làm việc trôi nhiệt độ phải thấp hơn tỷ lệ loại bỏ chung CMR, khoảng 90dB khi mức tăng chung lớn hơn mức tăng của hệ thống rời rạc lớn. 0,003^ (khi G=l). Là một bộ khuếch đại âm thanh, AD524 chứa các điện trở có độ chính xác cao cho quy trình SI loại chân tt1WG=l, 10, 100 và 1000: làm cho đầu ống JWRG2 lớn hơn và tương đối Sau khi chân chọn hệ số nhân được kết nối trước (tại thời điểm này , RG1 không được kết nối với mũi), có thể hoàn thành chức năng khuếch đại của độ phóng đại tương đối. Ngoại trừ loại phương thức khớp nội bộ này, khi giá trị khuếch đại được chỉ định là từ 1 đến 100.

Khi quá trình chuyển đổi được tiếp tục, AD524 cũng có một cách khác để kiểm soát giá trị khuếch đại. Một biến trở trượt RG được sử dụng để kết nối ống 3 (RG2) của chip xử lý AD524 với chân 16 (RGD) và giá trị điện trở tương ứng với G RG là mạch cấp nguồn chuyển đổi kỹ thuật số RG-40K/(G-l)3.2. Trong sơ đồ thiết kế này, đa số 14-bit S! bộ chuyển đổi tương tự/số MAX194 do MAXIM sản xuất được chọn. Chip xử lý có DACSPWM loại tụ điện, giá đỡ ống ngậm Lấy mẫu, 10 DAC hiệu chuẩn, giao tiếp và điều khiển nối tiếp không chỉ có các đặc điểm hoạt động tốc độ cao, độ chính xác cao, tiêu thụ điện năng, v.v., mà còn có mạch cung cấp năng lượng hiệu chuẩn bên trong của nó hiệu chỉnh tuyến tính và sự khác biệt bù đắp, có thể được điều chỉnh mà không cần điều chỉnh bên ngoài. Duy trì tất cả 18 màn trình diễn cố định trong khoảng nhiệt độ cho phép. Các đặc điểm của giao tiếp nối tiếp làm cho IB kết nối với hầu hết các bảng điều khiển biểu tượng ngay lập tức, giúp đơn giản hóa đáng kể nguyên tắc mạch phần mềm hệ thống. Ngoài ra, nó mô phỏng nguồn điện chuyển đổi tương tự và chuyển đổi dữ liệu. Cấu trúc của sự phân tách nguồn điện cũng làm giảm đáng kể tác hại của việc ghép nhiễu dữ liệu. Các đặc điểm chính của nó là: độ phân giải màn hình là 14 bit: lý do cho độ lệch của hệ thống rời rạc tích hợp là 0,33% và tỷ lệ tín hiệu dữ liệu với nhiễu cộng và mất khung hình là 82dB; 9. Khi điện áp làm việc tham chiếu là +9V, khi điện áp làm việc đầu vào thay đổi từ 0 thành 9V hoặc 5 thành +9V, khối lượng dữ liệu đầu ra thay đổi từ OOOOH thành 3FFFH. Luồng được lập trình trước được sử dụng để thao tác thay đổi giá trị điện trở của nó. Phương án thiết kế này chọn điện trở máy công cụ CNC loại không biến đổi X9241 do Tập đoàn Xicor sản xuất, gồm 4 dãy điện trở, mỗi dãy gồm 63 mô đun điện trở, ở giữa mỗi mô đun và 2 nút có điểm chạm để người dùng có thể duyệt qua. mô-đun kéo. Vị trí của mô-đun kéo trong mảng được điều khiển bởi khách hàng theo ổ cắm bus nối tiếp hai dây và địa chỉ chi tiết của thành phần vật lý là phím A0 -A3 trong trường hợp cuối để xác định——X9241 so sánh phân tích luồng dữ liệu của giao tiếp nối tiếp với tình huống của thiết bị đầu cuối đầu vào địa chỉ chi tiết. Khi tất cả 4 bit địa chỉ chi tiết tương đối thành công, bên sẽ phản hồi bằng một câu trả lời để cho biết rằng nó được chọn. Và mỗi X9241 có 4 mảng điện trở, do đó, hai dòng I/O của CPU có thể vận hành tổng cộng tối đa 64 mảng điện trở và mỗi mảng điện trở được liên kết với một thanh ghi đầu cuối kéo (WCR) và bốn địa chỉ thanh ghi 8 bit, tất cả đều có thể được tải hoặc đọc bởi khách hàng.

Nội dung của bộ nhớ đếm thiết bị đầu cuối kéo (WCR) điều khiển bit JL của thiết bị đầu cuối kéo trong mảng điện trở. Trong cấu trúc lệnh của X9241, ngoài bộ nhớ có khả năng đọc-ghi và lệnh truyền dữ liệu giữa từng bộ nhớ, còn có một lệnh sẽ Let the drag terminal (WCR) iS/minus a minimum unit command INC-WIPER , mỗi khi INC-WIPER được thực thi, nghĩa là, thiết bị đầu cuối kéo sẽ di chuyển một trong 63 mô-đun điện trở, điều này cho thấy sơ đồ thiết kế của luồng chương trình điều chỉnh bằng 0. Một sự tiện lợi lớn, 4 nguyên tắc hệ thống 1) Đặt lại“Sau khi phần mềm hệ thống được bật, giải pháp đặt lại được thực hiện trước tiên. Nếu không có lệnh hệ thống từ trang công nghệ tương tác giữa người và máy tính giữa bảng điều khiển, trước tiên, phần mềm hệ thống sẽ tải từ trạng thái trong EEPROM mỗi khi bắt đầu hiệu chỉnh và tiến hành nhận dạng. Tự động kích hoạt các tham số chính như giá trị đặt trước ban đầu hoặc phương pháp kênh an toàn, giá trị cơ sở và mức tăng được đặt trước chế độ chờ trước đó. Sau đó, CPU đưa ra lệnh chuyển đổi công tắc tương tự đa kênh AD7502 sang kênh an toàn thứ tư và đầu vào ① và ② của bộ khuếch đại thiết bị và thiết bị AD524 bị đoản mạch và CPU điều khiển điện trở của máy CNC cụ theo hệ thống đã lập trình sẵn. Giá trị điện trở của điện trở 10K trong thiết bị X9241 được thay đổi và thực hiện điều chỉnh tự động về không của bộ khuếch đại thiết bị dụng cụ có giá trị khuếch đại của bộ điều khiển khả trình. 2) Điều chỉnh cảm biến” Khi người vận hành xác định rằng cân định lượng nhiều đầu điện tử không có tải, lệnh điều chỉnh điểm không của cảm biến được nhận theo trang công nghệ tương tác giữa người và máy tính và CPU chấp nhận thông tin được truyền bởi CPU của máy tính người trang công nghệ tương tác theo truyền thông nối tiếp. nội dung, phân biệt số nhóm của cảm biến phải được điều chỉnh, điều chỉnh điện trở máy công cụ CNC tương ứng X9241, thực hiện điều chỉnh ban đầu và điều chỉnh tinh tương ứng, và mạch nguồn thực hiện nhiệm vụ hàng ngày là tự động điều chỉnh điểm không của cảm biến. 3) Điều chỉnh điểm 0 của phần mềm hệ thống, Sau khi CPU điều chỉnh bộ khuếch đại giá trị khuếch đại và cảm biến (nếu cần) của bộ điều khiển khả trình, CPU sẽ thu thập giá trị dư điện áp làm việc còn lại của điểm 0 theo bộ chuyển đổi A/D MAX194 và lưu trữ nó trong EEPROM * đợi cho đến khi mọi thứ bình thường Khi cân đứa trẻ, hãy trừ đi giá trị này một lần nữa. "Nếu môi trường tự nhiên thay đổi lớn và CPU không nhận được lệnh điều chỉnh điểm không, khách hàng có thể đưa ra lệnh điều chỉnh điểm không mọi lúc mọi nơi theo trang tương tác của máy, để cân định lượng điện tử nhiều đầu sẽ được hiệu chỉnh lại. Trong Ngoài ra, đối với lỗi dữ liệu điểm 0 do A/D tạo ra, MAX194 sẽ tự động sửa điểm ngu ngốc của A/D trong 50ms ban đầu sau mỗi lần bật nguồn.CPU cũng có thể sử dụng bộ chuyển đổi A/D MAX194 để thực hiện hoạt động điều chỉnh thực tế."Nói chung, máy cân nhiều đầu điện tử này có chức năng điều chỉnh điểm không tự động và thời gian thực của phần mềm hệ thống xuất sắc" để đảm bảo công việc cân có độ chính xác cao.#4 ) Chức năng đáp ứng cảm biến. Phần mềm hệ thống này có chức năng phản hồi cảm biến độc đáo, làm cho phần mềm hệ thống có phạm vi rất phổ biến từ vài kilôgam đến hàng chục tấn. Công nghệ chính là điều khiển lập trình. Khi khách hàng chọn một loại cảm biến nhất định trong phạm vi đo lường theo nhu cầu của mình mục tiêu ứng dụng hoặc khi cảm biến được thay thế do lỗi thông thường (hoặc thay đổi trong quy trình sản xuất), các kỹ thuật viên chuyên nghiệp của dự án kỹ thuật (hoặc khách hàng) chỉ cần kết nối cảm biến với phần mềm hệ thống, theo tương tác giữa người và máy tính trang công nghệ, nhập lệnh và phạm vi hiện trường, đồng thời đặt thành phần KG hoặc tấn tiêu chuẩn (mã bị thiếu) vào đĩa cân phần mềm hệ thống, sau đó mô hình A/D Bộ chuyển đổi kỹ thuật số đọc giá trị mV/kg hoặc mV /t làm giá trị cơ sở và lưu trữ nó trong EEPROM của phần mềm hệ thống để sử dụng khi cân.

Ngoài ra, CPU tính toán và làm rõ giá trị khuếch đại của giá trị khuếch đại của bộ điều khiển khả trình của bộ khuếch đại thiết bị và dụng cụ AD524 theo giá trị cơ bản và các tham số chính của phạm vi đo được truyền từ CPU phần mềm hệ thống công nghệ tương tác giữa người và máy tính. CPU vận hành điện trở 2K trong chiết áp kỹ thuật số X9241. Làm cho bộ khuếch đại giá trị khuếch đại của bộ điều khiển khả trình hoạt động theo tiêu chuẩn giá trị khuếch đại mới, đồng thời tiến hành hiệu chỉnh và hiệu chuẩn dải đo của máy phát. Ngoài giá trị trọng lượng tịnh của đối tượng được cân, thông tin còn có một loạt chức năng như cài đặt kênh an toàn, cài đặt giá trị cơ sở, cài đặt doanh nghiệp, cài đặt giá trị khuếch đại, tự động điều chỉnh điểm 0 và duy trì điều kiện cài đặt mặc định. 5.1 Thiết kế lập trình chính Các chức năng trong hệ thống giám sát cân định lượng nhiều đầu điện tử đều được khách hàng kích hoạt theo bảng điều khiển trong phần mềm hệ thống công nghệ tương tác giữa người và máy tính. Do đó, hệ thống giám sát và phần mềm hệ thống tương tác đã hứa hẹn các giao thức sau; tương tác người-máy Mỗi chức năng của phần mềm hệ thống kỹ thuật được thiết lập tương ứng với một byte, byte này được gọi là từ lệnh. Khi bảng điều khiển thực hiện thao tác thực tế của một chức năng nhất định, từ lệnh tương đối được đẩy từ phần mềm hệ thống công nghệ tương tác giữa người và máy tính và hệ thống giám sát chấp nhận nó bằng cách chấm dứt giao diện nối tiếp (vì hệ thống chính sách kiểm tra cần thực hiện cân và cân đẩy. Sau khi vận hành thực tế, kết quả chỉ có thể được chấp nhận bằng phương pháp kết thúc chứ không phải bằng phương pháp truy vấn), sau khi thực hiện nhận dạng lệnh 'hãy chuyển đến trình biên dịch mục dịch vụ tương đối.

Ngoài ra, từ lệnh cũng được tải vào EEPROM và nó trở thành trạng thái được tải sau khi hiệu chuẩn. Cập nhật EEPROM trong luồng chương trình và tải lại từ trạng thái EEPROM sau khi quay lại phần đầu của luồng chương trình độc lập. Sau mỗi lần khởi động phần mềm hệ thống và đặt lại tham số chính, chương trình điều chỉnh điểm không tự động của bộ khuếch đại được phân bổ một lần và chương trình nguồn phải nhảy ra khỏi chu kỳ cân và bắt đầu lại từ đầu sau mỗi lần kết thúc cổng dòng. Điểm chờ của luồng chương trình kết thúc là quay trở lại vị trí thanh lọc ban đầu, do đó, một bit cờ bổ sung 7QH được thiết lập để phân biệt liệu ngắt kết thúc có được kích hoạt hay không. Nếu nó xảy ra, nó sẽ nhảy ra khỏi hệ thống chu trình cân và thiết lập lại các thông số chính.”5.2 Thiết kế lập trình con-5. Bộ khuếch đại XI được điều chỉnh thành một nửa bộ lắp ráp. Đầu tiên, CPU chọn kênh thứ 4 của việc mở khuôn đa kênh. Kết quả là 2 đầu vào của chip khuếch đại bị chập và tín hiệu dữ liệu điện áp đầu vào bằng 0 và quá trình khuếch đại được thực hiện. Giá trị đầu ra của đồng hồ sẽ được điều chỉnh——Điện áp phân cực AC. Đặt đầu kéo của X9241 vào đầu cuối cố định của điện áp phân cực dương đầu ra của bộ khuếch đại, nghĩa là gửi OOH^ đến đầu cuối kéo WCRC đối diện (bộ nhớ đếm) và sau đó kích hoạt chuyển đổi A/D Luồng chương trình là cộng và trừ thông tin dữ liệu thu được (hơn 1FFFH) và 1FFFH (1FFFH là lượng dữ liệu đầu ra khi điện áp làm việc của ADCMAX194 mô phỏng tốc độ dòng đầu vào bằng 0 và xác định xem chênh lệch có phải là số dương hay không, nếu là số dương Số được lặp lại WCR cộng KA/D và hoạt động thực tế của phép cộng và phép trừ, cho đến khi kết quả của sự khác biệt bằng 0 hoặc nó bị chấm dứt khi nó thay đổi từ dương sang âm. của điều chỉnh bằng 0 cũng tương tự.Sự khác biệt phụ thuộc vào;CPU không cần đặt số cho WCR trước mà ngay lập tức kích hoạt chuyển đổi A/D để phân biệt đầu ra của khối lượng dữ liệu và kích thước của 1FFFH. Nếu vượt quá, hãy nhập WCR và thêm dần 1 vào trình hợp dịch. Sau đó, nhập WCR và giảm dần trình biên dịch xuống 1.

Ở đây, giá trị WCR được thay đổi dần dần ở một trong hai bộ hợp ngữ cho đến khi đầu ra A/D và 1FFFH kết thúc trong tương lai gần. 5.2.3 Luồng chương trình cài đặt giá trị cơ sở Chọn cài đặt giá trị cơ bản trên bảng điều khiển của phần mềm hệ thống công nghệ tương tác và nhấn và giữ. Tại thời điểm này, CPU của hệ thống giám sát có thể chuyển sang trình hợp dịch giải pháp đầu cuối do nhận được tín hiệu dữ liệu của giao tiếp ứng dụng và xác định sự chấp nhận trong trình hợp dịch giải pháp đầu cuối. vào từ lệnh hệ thống, rồi nhập trình biên dịch mã cài đặt giá trị cơ sở.

Tác giả: Smartweigh–Các nhà sản xuất cân nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng tuyến tính

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói trọng lượng nhiều đầu

Tác giả: Smartweigh–Khay Denester

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói vỏ sò

Tác giả: Smartweigh–cân kết hợp

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói Doypack

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói túi làm sẵn

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói quay

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói dọc

Tác giả: Smartweigh–Máy đóng gói VFFS