Com triar una pesadora multicapçal raonablement

Autor: Smartweigh– Ponderador multicapçal

La pesadora multicapçal és un dispositiu de conversió d'energia a electricitat que pot convertir la força en senyals electrònics, i és el component principal de la pesadora multicapçal. Hi ha molts tipus de sensors que poden completar el canvi força-elèctric, generalment incloent-hi el tipus de força de tensió de resistència, el tipus de força de camp magnètic i el sensor capacitiu. La importància del tipus de força de camp magnètic rau en la balança analítica electrònica, el sensor de condensador forma part de la pesadora multicapçal i la màquina de peses tipus de força de tensió de resistència s'utilitza habitualment a la majoria dels productes de màquines de peses.

La pesadora multicapçal de tensió de resistència té una estructura senzilla, una alta precisió i una àmplia gamma d'ús, i es pot aplicar en un entorn natural relativament pobre. Per tant, la pesadora multicapçal de tensió de resistència s'obté a la pesadora multicapçal. La pesadora multicapçal de tensió de resistència està composta principalment d'elastòmer de poliuretà, extensòmetre de resistència i circuit de potència de compensació.

L'elastòmer de poliuretà és la part sotmesa a esforç de la pesadora multicapçal, feta d'acer al carboni d'alta qualitat i perfils d'aliatge d'alumini d'alta qualitat. El extensòmetre de resistència està fet de làmina de material metàl·lic gravada en el tipus de dades de la quadrícula, i els quatre extensòmetres de resistència estan enganxats a l'elastòmer de poliuretà mitjançant el mètode d'estructura de pont. En cas de manca de potència, les 4 resistències del circuit del pont tenen el mateix valor, el circuit del pont està en un estat equilibrat i la sortida és zero.

Quan l'elastòmer de poliuretà es deforma per força, el calibre de tensió de resistència també es deforma. Durant tot el procés de sotmissió de l'elastòmer de poliuretà a força i flexió, dos calibres de tensió de resistència s'estiren, el filferro de ferro s'estira i el valor de la resistència augmenta, i els altres dos se sotmeten a força i el valor de la resistència disminueix. D'aquesta manera, el circuit del pont originalment equilibrat està desequilibrat i hi ha una diferència de tensió de treball a banda i banda del circuit del pont. La diferència de tensió de treball està relacionada amb la magnitud de la força sobre l'elastòmer de poliuretà. Comproveu la diferència de tensió de treball per obtenir la magnitud de la força del sensor, la tensió de treball. Després que el senyal de dades sigui comprovat i calculat pel panell d'instruments, per tal d'utilitzar millor la configuració de diverses estructures de pesadora multicapçal, la pesadora multicapçal està composta de diverses formes estructurals, i el nom del sensor també se sol anomenar segons el seu disseny d'aspecte.

Per exemple, sensor de cadena d'apilament (important balança electrònica per a cotxes), tipus de biga en voladís (balança a terra, balança de magatzem, balança electrònica per a cotxes), tipus de columna (balança electrònica per a cotxes, balança de magatzem), tipus de cotxe (balança), tipus S (balança de magatzem), etc. Un mitjà de pesada multicapçal sovint pot llistar sensors en múltiples formes estructurals. Si el sensor es selecciona correctament, ajuda a millorar les característiques de la pesada multicapçal.

Hi ha moltes especificacions i models de pesadores multicapçal de resistència a la tensió, que van des de diversos centenars de grams fins a diversos centenars de tones. A l'hora de triar el rang de mesura de la pesadora multicapçal, cal aclarir-lo segons la mida de la pesadora multicapçal que s'utilitza habitualment. La regla general és la següent: càrrega total del sensor (càrrega màxima admissible dels sensors individuals x nombre de sensors) = 1/2~2/3 del pes màxim de la pesadora multicapçal.

El nivell de precisió de la pesadora multicapçal es divideix en quatre nivells: a, b, c i d. Els diferents graus tenen diferents marges d'error. Els sensors de classe A s'especifiquen com a màxim.

El número que segueix el grau representa el valor de verificació metrològica; com més grans siguin les dades, millor serà la qualitat del sensor. Per exemple, C2 significa grau C, 2000 valors de verificació metrològica, C5 significa grau C, 5000 valors de verificació metrològica. Òbviament, C5 és superior a C2.

Els graus comuns de sensors són C3 i C5, i aquests dos graus de sensors es poden utilitzar per fabricar pesadores multicapçal amb un grau de precisió de III. L'error de la pesadora multicapçal és causat principalment per errors discrets del sistema, errors de retard, errors de repetibilitat, relaxació d'estrès, errors addicionals de temperatura del punt zero i errors addicionals de temperatura de sortida nominal. Els sensors digitals que han aparegut en els darrers anys posen el circuit d'alimentació de conversió A/D i el circuit d'alimentació de la CPU al sensor. La sortida del sensor no és el senyal de dades de tensió de treball analògic, sinó el senyal analògic de pes net resolt per la solució, que té els següents avantatges: 1. Panell d'instruments Els senyals de dades de cada sensor digital es poden recollir per separat, calcular segons l'equació lineal, i cada sensor es pot calibrar independentment, i la possibilitat d'ajustar l'error de les quatre cantonades alhora és molt alta.

El maldecap més gran de les pesadores multicapçal que utilitzen sensors digitals i analògics és l'ajust d'error de quatre cantonades, que normalment requereix múltiples calibratges per especificar, cada vegada movent un pes estàndard pesat, cosa que requereix molt de temps i mà d'obra. 2. Com que el panell d'instruments pot detectar els senyals de dades de tots els sensors, els problemes de tots els sensors es poden veure des del panell d'instruments, cosa que és convenient per al manteniment. 3. El sensor digital transmet el senyal analògic a través de la interfície 485 i la transmissió és de llarga distància sense veure's afectada.

Desfeu-vos dels problemes difícils i susceptibles de la transmissió del senyal de pols. 4. Diversos errors del sensor es poden ajustar segons el microcontrolador dins del sensor digital, de manera que la informació de dades del sensor de sortida sigui més correcta. La pesadora multicapçal s'anomena sistema nerviós central de la pesadora multicapçal, i les seves característiques determinen en gran mesura la precisió i la fiabilitat de la pesadora multicapçal.

Quan es dissenya una pesadora multicapçal, sovint es planteja la qüestió de com utilitzar els sensors. Una pesadora multicapçal és en realitat un dispositiu que converteix un senyal de dades de qualitat en una sortida de senyal electrònica que es pot mesurar amb precisió. El primer que cal tenir en compte quan s'utilitza un sensor és l'entorn d'oficina específic on es troba el sensor.

Això és particularment important per a l'ús correcte dels sensors, i està relacionat amb si el sensor pot funcionar correctament i altres factors de seguretat i vida útil, i fins i tot amb la fiabilitat i el factor de seguretat de totes les màquines de peses. Els danys causats per l'entorn natural al sensor tenen els aspectes següents: (1) L'entorn natural d'alta temperatura fa que el sensor fongui el material de recobriment, la soldadura per punts i els canvis estructurals en la tensió tèrmica de l'elastòmer de poliuretà. Els sensors que treballen en un entorn natural d'alta temperatura sovint trien sensors resistents a la calor i també han d'afegir aïllament tèrmic, refrigeració per aigua, refrigeració per aire i altres equips.

(2) Perills de fum i humitat per curtcircuits amb fallades dels sensors. En l'entorn natural, s'ha d'utilitzar un sensor altament hermètic. Els diferents sensors tenen diferents mètodes de segellat i el rendiment del segellat és molt diferent.

El segellat general inclou l'ompliment de segellador i equips mecànics per recobrir làmines de goma, soldadura elèctrica (soldadora per arc, etc., soldadura per feix d'electrons) per segellar i segellat amb ompliment de nitrogen per a envasos al buit. A jutjar per l'efecte real del segellat, el segellat per soldadura elèctrica és el millor, i la dosi d'ompliment i segellat és deficient. Per al sensor que treballa en un entorn natural net i sec a l'habitació, podeu triar el sensor amb segellat adhesiu. Per al sensor que treballa en un entorn natural amb alta humitat i fum, heu de triar el segellat tèrmic amb amortidor de polsos o el segellat per soldadura amb amortidor de polsos, sensor d'envasos al buit omplert de nitrogen.

(3) En entorns naturals amb alta corrosió, com ara humitat, fred, àcid i àlcali, que causen danys a l'elastòmer de poliuretà, fallades de curtcircuit i altres perills per al sensor, la capa exterior s'ha de seleccionar per a la polvorització electrostàtica o una coberta de placa d'acer inoxidable del sensor, que tingui bona resistència a la corrosió i un bon rendiment de segellat. (4) Dany del camp magnètic al senyal de dades caòtiques de sortida del sensor. En aquest cas, la propietat de blindatge del sensor de la solució es comprova estrictament per veure si té una excel·lent immunitat electromagnètica.

(5) La inflamabilitat, la inflamabilitat i l'explosió no només causen riscos avançats per als sensors, sinó que també representen grans amenaces per a altres equips mecànics i per a la seguretat de la vida. Per tant, els sensors que treballen en entorns naturals inflamables, inflamables i explosius especifiquen clarament les característiques del tipus a prova d'explosió: els sensors a prova d'explosió s'han d'utilitzar en entorns naturals inflamables, inflamables i explosius. La coberta de segellat d'aquest tipus de sensor no només ha de tenir en compte l'estanquitat, sinó que també ha de tenir en compte completament la resistència a la compressió del tipus a prova d'explosió i el tipus a prova d'humitat, impermeable i a prova d'explosió de la sortida del cable.

En segon lloc, la selecció del nombre total de sensors i el rang de mesura: la selecció del nombre total de sensors depèn de la finalitat principal de la pesadora multicapçal, el nivell dels punts de suport del cos de la bàscula (el nombre de punts de suport s'ha de basar en el punt central de gravetat de la geometria del cos de la bàscula superposada i el punt de referència del punt central de gravetat específica). En general, alguns fulcres de la bàscula utilitzen alguns sensors, però les bàscules úniques, com ara les bàscules de ganxo electròniques, només seleccionen un sensor, i algunes bàscules de fusió d'enginyeria electromecànica haurien d'utilitzar clarament el nombre de sensors segons la situació específica. La selecció del rang de mesura del sensor es pot avaluar segons factors com la mida de la bàscula, el nombre de sensors, el pes de la bàscula mateixa i el possible pes i càrrega de les rodes grans.

En general, com més a prop estigui el rang de mesura del sensor de la càrrega de cada sensor, més alta serà la precisió del pesatge. Tanmateix, en aplicacions específiques, a més de ser anomenats objectes, també hi ha el pes de la pròpia bàscula, el pes de tara, el pes de la roda i el xoc per vibració. Per tant, quan s'utilitza un rang de mesura del sensor, s'han de tenir en compte molts factors per garantir la seguretat i la longevitat del sensor.

El mètode de càlcul del rang de mesura del sensor s'ha aclarit després de molts experiments, tenint en compte els diversos elements que posen en perill el cos de la bàscula. La fórmula es calcula de la següent manera: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C- El rang nominal del sensor individual W- El pes de la bàscula en si Wmax- S'anomena valor més alt del pes net de l'objecte N- El nombre total de punts de suport seleccionats per la bàscula K-0- L'índex d'assegurança comercial, generalment 1,2~1,3 K-1- de l'índex de xoc intermediari K-2-índex de desplaçament del punt central de gravetat de l'escala K-3-índex de pressió de l'aire.

Per exemple, per a una bàscula electrònica de terra de 30 t, el pes màxim és de 30 t, el pes de la bàscula en si és d'1,9 t, es seleccionen 4 sensors i, segons la situació específica del moment, es seleccionen l'índex d'assegurança comercial K-0 = 1,25, l'índex d'impacte K-1 = 1,18 i el centre de gravetat. Índex de desviació del punt K-2 = 1,03, índex de pressió d'aire K-3 = 1,02. Solució: Segons el mètode de càlcul, el rang de mesura del sensor és: c = K-0 K - 1 K - 2 K - 3 (W màx + W) / N. c = 1,25 × 1,18 × 1,03 × 1,02 × (30 + 1,9) / 4 = 12,36 t. Per tant, el rang de mesura del sensor és de 15 t (la capacitat de càrrega del sensor generalment és només de 10 T, 15 T, 20 T, 25 T, 30 T, 40 T, 50 T, etc., tret que sigui una personalització única).

Segons l'experiència laboral, el treball de la màquina de peses generalment es troba dins del seu rang de mesura del 30% al 70%, però les màquines de peses amb un impacte més gran en tot el procés d'aplicació, com ara la balança dinàmica de pista, la balança electrònica dinàmica de cotxes, la balança de plaques d'acer inoxidable, etc., tenen un impacte més gran en tot el procés d'aplicació. Quan s'utilitza un sensor, generalment s'amplia el seu rang de mesura, de manera que el sensor funcioni dins del 20% al 30% del seu rang de mesura. De nou, s'han de tenir en compte els camps d'aplicació d'una varietat de sensors. La clau per a la selecció de la forma del sensor és el tipus de pes i la configuració de l'espai interior, per garantir la configuració adequada, el pes és fiable, d'altra banda, s'han de tenir en compte les recomanacions del fabricant. Els fabricants generalment requereixen el camp d'aplicació del sensor segons la resistència del sensor, els paràmetres de rendiment, el mètode d'instal·lació, la forma estructural, el material d'elastòmer de poliuretà i altres característiques. Els sensors de feix són adequats per a sensors de cadena d'acumulació i alliberament d'acer, com ara bàscules de materials, bàscules de cinta electròniques i bàscules de cribratge.

En última instància, s'ha de triar el nivell de precisió del sensor. El nivell de precisió del sensor inclou la no linealitat del sensor, la relaxació de l'estrès, la reparació de la relaxació de l'estrès, el retard, la repetibilitat, la sensibilitat i altres indicadors de rendiment. Quan s'utilitza un sensor, no només s'han de tenir en compte les regulacions de precisió de la designació electrònica, sinó també el seu cost.

La selecció dels nivells del sensor ha de tenir en compte els dos criteris següents: 1. Tenir en compte les disposicions de l'entrada del panell d'instruments. L'indicador de pesatge mostra la informació del resultat del pesatge després que el senyal de dades de sortida de la pesadora multicapçal sigui més gran i es resolgui la conversió A/D. Per tant, el senyal de dades de sortida de la pesadora multicapçal ha de ser més gran que la mida de la condició d'entrada especificada pel panell d'instruments. La sensibilitat de sortida de la pesadora multicapçal s'introdueix a la fórmula de coincidència entre el sensor i el panell d'instruments, i el resultat del càlcul ha de ser més gran que la sensibilitat d'entrada especificada pel panell d'instruments.

La fórmula de coincidència de la pesadora multicapçal i el panell d'instruments: la sensibilitat de sortida del mesurador de pes * la tensió d'alimentació d'ànim * la mida de la bàscula, el grau de miopia del mesurador de pes * el nombre de sensors * el rang de mesura del sensor. Per exemple, una màquina d'envasat quantitatiu amb un pes de 25 kg i una bàscula amb una gran miopia de 1000 rangs de mesura, seleccioneu 3 sensors L-BE-25 amb un rang de mesura de 25 kg i una sensibilitat de 2,0 ± 0,008 mV / V, seleccioneu el panell d'instruments AD4325 per a bàscules amb pont d'arc de pedra amb una pressió de treball elèctrica de 12 V. Pregunta si el sensor seleccionat s'ha de combinar amb el panell de control.

Solució: La sensibilitat d'entrada del panell d'instruments AD4325 és de 0,6 μV/d, de manera que, segons la fórmula de coincidència entre la pesadora multicapçal i el panell d'instruments, el senyal de dades d'entrada específic del panell d'instruments és 2 × 12 × 25 / 1000 × 3 × 25 = 8 μV/d > 0,6 μV/d. Per tant, la pesadora multicapçal seleccionada pot tenir en compte la regulació de la sensibilitat d'entrada del panell d'instruments, que es pot combinar amb la selecció del panell d'instruments. 2. Tingueu en compte les regulacions sobre la precisió dels títols electrònics.

Una representació electrònica es compon principalment de tres parts: bàscula, sensor i panell d'instruments. A l'hora de triar la precisió de la pesadora multicapçal, la precisió de la pesadora multicapçal és lleugerament superior al valor calculat de la teoria bàsica. La teoria bàsica sol estar limitada per raons objectives, com ara les bàscules. La resistència a la compressió de la bàscula és lleugerament deficient, les característiques del panell d'instruments són molt bones, l'entorn d'oficina de la bàscula és extrem i altres factors.

Autor: Smartweigh– Fabricants de ponderadors multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat de pesatge lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge amb ponderació múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganxador de safates

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de cloïsses

Autor: Smartweigh– Ponderador combinat

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat Doypack

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat vertical

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat VFFS