Як розумно вибрати багатоголовковий ваговий дозатор

Автор: Smartweigh– Багатоголовковий ваговий пристрій

Багатоголовковий ваговий дозатор – це пристрій перетворення енергії в електрику, який може перетворювати силу на електронні сигнали та є основним компонентом багатоголовкового вагового дозатора. Існує багато видів датчиків, які можуть виконувати перетворення сили в електричну, зазвичай це датчики типу сили опору та деформації, магнітного поля та ємнісні датчики. Важливість типу сили магнітного поля полягає в електронних аналітичних вагах, конденсаторний датчик є частиною багатоголовкового вагового дозатора, а ваговий дозатор типу сили опору та деформації зазвичай використовується в більшості вагових машин.

Багатоголовковий тензодатчик опору має просту конструкцію, високу точність, широкий спектр використання та може застосовуватися у відносно несприятливих природних умовах. Тому багатоголовковий тензодатчик опору виготовлений у вигляді багатоголовкового тензодатчика. Багатоголовковий тензодатчик опору в основному складається з поліуретанового еластомеру, тензодатчика опору та компенсаційного силового кола.

Поліуретановий еластомер є напруженою частиною багатоголовкового вагового дозатора, виготовленою з високоякісної вуглецевої сталі та високоякісних профілів з алюмінієвого сплаву. Тензодатчик опору виготовлений з металевої фольги, вигравіруваної в сітчастий тип даних, а чотири тензодатчики опору приклеєні до поліуретанового еластомеру за допомогою мостової структури. У разі відсутності живлення 4 резистори мостової схеми мають однакове значення, мостова схема знаходиться в збалансованому стані, а вихідний сигнал дорівнює нулю.

Коли поліуретановий еластомер деформується під дією сили, тензодатчик опору також деформується. Протягом усього процесу дії сили та згинання на поліуретановий еластомер два тензодатчики опору розтягуються, залізний дріт розтягується, і значення опору збільшується, а два інші піддаються дії сили, і значення опору зменшується. Таким чином, початково збалансована мостова схема розбалансовується, і на обох сторонах мостової схеми виникає різниця робочих напруг. Різниця робочих напруг пов'язана з величиною сили, що діє на поліуретановий еластомер. Перевірте різницю робочих напруг, щоб отримати величину сили датчика, робочу напругу. Після перевірки та розрахунку сигналу даних на панелі приладів, щоб краще використовувати налаштування різних конструкцій багатоголовкових ваг, багатоголовкові ваги складаються з різних структурних форм, а назва датчика зазвичай також залежить від його зовнішнього вигляду.

Наприклад, датчик ланцюга штабелювання (важливий електронний ваговий баланс), консольний тип балки (баланс на землі, складські ваги, електронні вагові ваги), колонний тип (електронні вагові ваги, складські ваги), тип вагона (ваги), S-подібний тип (складські ваги) тощо. Багатоголовковий вагаовий середній пристрій часто може мати датчики в кількох структурних формах. Якщо датчик вибрано правильно, це допомагає покращити характеристики багатоголовкового вагового пристрою.

Існує багато специфікацій та моделей багатоголовкових ваг опору та деформації, від кількох сотень грамів до кількох сотень тонн. Вибираючи діапазон вимірювання багатоголовкового вагового дозатора, його необхідно уточнювати відповідно до розміру зазвичай використовуваного багатоголовкового вагового дозатора. Емпіричне правило таке: загальне навантаження на датчик (максимально допустиме навантаження окремих датчиків x кількість датчиків) = 1/2~2/3 максимальної ваги багатоголовкового вагового дозатора.

Рівень точності багатоголовкового вагового дозатора поділяється на чотири рівні: a, b, c та d. Різні класи мають різні межі похибки. Датчики класу A мають максимальну точність.

Число після класу позначає метрологічне повірочне значення, чим більше даних, тим краща якість датчика. Наприклад, C2 означає клас C, 2000 метрологічних повірочних значень, C5 означає клас C, 5000 метрологічних повірочних значень. Очевидно, що C5 вище, ніж C2.

Поширеними класами датчиків є C3 та C5, і ці два класи датчиків можна використовувати для створення багатоголовкових ваг з класом точності III. Похибка багатоголовкових ваг в основному спричинена похибкою дискретної системи, похибкою затримки, похибкою повторюваності, релаксацією напружень, додатковою похибкою нульової температури та додатковою похибкою номінальної вихідної температури. Цифрові датчики, що з'явилися останніми роками, містять схему живлення аналого-цифрового перетворення та схему живлення процесора в датчику. Вихід датчика - це не аналоговий сигнал робочої напруги, а аналоговий сигнал ваги нетто, розв'язаний за допомогою цього розв'язку, який має такі переваги: ​​1. Приладова панель. Сигнали даних кожного цифрового датчика можна збирати окремо, розраховувати за лінійним рівнянням, і кожен датчик можна калібрувати незалежно, а також можливість одночасного регулювання похибки чотирьох кутів дуже висока.

Найбільшим головним болем у багатоголових вагових дозаторах, що використовують цифрові та аналогові датчики, є коригування чотирикутної похибки, яке зазвичай вимагає багаторазового калібрування для уточнення кожного разу, коли переміщується важка стандартна гиря, що займає багато часу та праці. 2. Оскільки панель приладів може виявляти сигнали даних усіх датчиків, проблеми всіх датчиків можна побачити на панелі приладів, що зручно для обслуговування. 3. Цифровий датчик передає аналоговий сигнал через інтерфейс 485, і передача здійснюється на великі відстані без впливу.

Позбавтеся складних та вразливих проблем передачі імпульсного сигналу. 4. Різні похибки датчика можна регулювати відповідно до мікроконтролера всередині цифрового датчика, щоб вихідні дані датчика були більш правильними. Багатоголовковий ваговий дозатор називається центральною нервовою системою багатоголовкового вагового дозатора, і його характеристики значною мірою визначають точність та надійність багатоголовкового вагового дозатора.

Під час проектування багатоголовкового вагового дозатора часто виникає питання про те, як використовувати датчики. Багатоголовковий ваговий дозатор – це фактично пристрій, який перетворює якісний сигнал даних на вихідний електронний сигнал, який можна точно виміряти. Перше, що слід враховувати під час використання датчика, – це конкретне офісне середовище, в якому він розташований.

Це особливо важливо для правильного використання датчиків, і це пов'язано з тим, чи може датчик працювати належним чином, а також з іншими аспектами безпеки та терміну служби, а також з надійністю та коефіцієнтом безпеки всіх вагових машин. Шкода, завдана датчику природним середовищем, має такі аспекти: (1) Висока температура природного середовища призводить до плавлення матеріалу покриття датчика, точкового зварювання та структурних змін під час термічного напруження поліуретанового еластомеру. Датчики, що працюють у високотемпературному природному середовищі, часто вибирають термостійкі датчики, а також повинні додавати теплоізоляцію, водяне охолодження, повітряне охолодження та інше обладнання.

(2) Небезпека короткого замикання датчиків через дим та вологість. У природному середовищі слід використовувати дуже герметичний датчик. Різні датчики мають різні методи герметизації, і характеристики герметизації дуже відрізняються.

Загальне герметизування включає заповнення герметиком та механічне обладнання для покриття гумових листів, електрозварювання (дугове зварювальне обладнання тощо) для герметизації та заповнення азотом для вакуумного пакування. З огляду на фактичний ефект герметизації, електрозварювання є найкращим, але дозування заповнення та герметизації є низьким. Для датчика, що працює в чистому та сухому природному середовищі в приміщенні, можна вибрати датчик з клейовим ущільненням. Для датчика, що працює в природному середовищі з високою вологістю та димом, слід вибрати імпульсне амортизуюче термоущільнення або імпульсне амортизуюче зварювання, вакуумне пакування датчика, заповненого азотом.

(3) У природному середовищі з високим рівнем корозії, такому як вологість, холод, кислоти та луги, які спричиняють пошкодження поліуретанового еластомеру, коротке замикання та інші небезпеки для датчика, зовнішній шар слід вибирати для електростатичного напилення або покриття з нержавіючої сталі, що має добру стійкість до корозії та хороші герметичні властивості. (4) Шкода магнітного поля для хаотичного сигналу даних на виході датчика. У цьому випадку властивість екранування розчинного датчика ретельно перевіряється на наявність відмінної електромагнітної стійкості.

(5) Займистість, вогненебезпечність та вибухонебезпечність не лише створюють підвищену небезпеку для датчиків, але й створюють значні загрози для іншого механічного обладнання та безпеки життя. Тому датчики, що працюють у легкозаймистих, легкозаймистих та вибухонебезпечних природних середовищах, чітко визначають характеристики вибухобезпечного типу: вибухобезпечні датчики повинні використовуватися у легкозаймистих, легкозаймистих та вибухонебезпечних природних середовищах. Герметична кришка такого датчика повинна враховувати не лише герметичність, але й міцність на стиск вибухобезпечного типу та вологонепроникний, водонепроникний та вибухобезпечний тип кабельного виходу.

По-друге, вибір загальної кількості датчиків та діапазону вимірювання: вибір загальної кількості датчиків залежить від основного призначення багатоголового вагового дозатора, рівня опорних точок корпусу ваг (кількість опорних точок повинна базуватися на центральній точці перекриття геометрії корпусу ваг та орієнтирі питомої центральної точки ваги). Загалом, деякі точки опори ваг використовують певні датчики, але унікальні ваги, такі як електронні гакові ваги, вибирають лише один датчик, а деякі електромеханічні інженерні ваги для термоядерного злиття повинні чітко використовувати кількість датчиків відповідно до конкретної ситуації. Вибір діапазону вимірювання датчика можна оцінити відповідно до таких факторів, як розмір ваг, кількість датчиків, вага самих ваг та можлива велика вага та навантаження на колесо.

Загалом кажучи, чим ближче діапазон вимірювання датчика до навантаження кожного датчика, тим вища точність зважування. Однак у конкретних випадках, окрім того, що називаються об'єктами, також враховуються вага самих ваг, вага тари, вага колеса та вібраційні удари. Тому, використовуючи діапазон вимірювання датчика, слід враховувати багато факторів, щоб забезпечити безпеку та довговічність датчика.

Метод розрахунку діапазону вимірювання датчика був уточнений після численних експериментів з урахуванням різних елементів, що загрожують корпусу ваг. Формула розраховується наступним чином: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C – номінальний діапазон окремого датчика. W – вага самих ваг. Wmax – найбільше значення нетто-ваги об'єкта. N – загальна кількість точок опори, вибраних вагами. K-0 – індекс комерційного страхування, зазвичай 1,2~1,3 K-1 – індекс ударної напруженості. K-2 – індекс зміщення центру ваги шкали. K-3 – індекс тиску повітря.

Наприклад, для електронних підлогових ваг вантажопідйомністю 30 т максимальне зважування становить 30 т, вага самих ваг – 1,9 т, вибрано 4 датчики, і відповідно до конкретної ситуації на даний момент вибрано індекс комерційного страхування K-0=1,25, індекс удару K-1=1,18 та центр ваги. Індекс відхилення точки K-2=1,03, індекс тиску повітря K-3=1,02. Розв'язання: Відповідно до методу розрахунку діапазону вимірювання датчика: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. c=1,25×1,18×1,03×1,02×(30+1,9)/4=12,36 т. Отже, діапазон вимірювання датчика становить 15 т (вантажопідйомність датчика зазвичай становить лише 10 т, 15 т, 20 т, 25 т, 30 т, 40 т, 50 т тощо, якщо це не унікальне налаштування).

Згідно з досвідом роботи, робота вагового механізму зазвичай знаходиться в межах діапазону вимірювання 30%~70%, але вагові механізми мають більший вплив на весь процес застосування, такі як динамічне балансування колії, динамічне електронне балансування автомобіля, ваги з нержавіючої сталі тощо. При використанні датчика, як правило, розширте його діапазон вимірювання, щоб датчик працював у межах 20%-30% від свого діапазону вимірювання. Знову ж таки, необхідно враховувати сфери застосування різних датчиків. Ключем до вибору типу датчика є тип ваги та налаштування внутрішнього простору, щоб забезпечити правильне налаштування та надійність ваги, з іншого боку, необхідно враховувати рекомендації виробника. Виробники зазвичай визначають сферу застосування датчика залежно від його довговічності, параметрів продуктивності, способу встановлення, структурної форми, поліуретанового еластомерного матеріалу та інших характеристик. Балкові датчики підходять для датчиків накопичення та вивільнення сталі, таких як ваги для матеріалів, електронні стрічкові ваги та скринінгові ваги.

Зрештою, необхідно вибрати рівень точності датчика. Рівень точності датчика включає нелінійність датчика, релаксацію напружень, відновлення після релаксації напружень, затримку, повторюваність, чутливість та інші показники продуктивності. Під час використання датчика необхідно враховувати не лише вимоги до точності електронного позначення, але й його вартість.

Вибір рівнів датчиків повинен враховувати такі два критерії: 1. Враховуйте положення вхідного сигналу панелі приладів. Індикатор зважування відображає результат зважування після того, як вихідний сигнал даних багатоголовкового вагового дозатора стає більшим і аналого-цифрове перетворення виконано. Тому вихідний сигнал даних багатоголовкового вагового дозатора повинен бути більшим за розмір вхідного сигналу, заданий панеллю приладів. Вихідна чутливість багатоголовкового вагового дозатора вводиться у формулу узгодження між датчиком і панеллю приладів, і результат розрахунку повинен бути більшим за вхідну чутливість, задану панеллю приладів.

Формула узгодження багатоголовкового вагового вимірювача та панелі приладів: вихідна чутливість вагоміра * напруга живлення * розмір ваг, ступінь короткозорості вагоміра * кількість датчиків * діапазон вимірювання датчика. Наприклад, для кількісної пакувальної машини вагою 25 кг та ваг із великою короткозорістю 1000 діапазонів вимірювання виберіть 3 датчики L-BE-25 з діапазоном вимірювання 25 кг та чутливістю 2,0±0,008 мВ/В, виберіть панель приладів AD4325 для ваг з кам'яним арочним мостом з електричним робочим тиском 12 В. Запитується, чи потрібно поєднувати вибраний датчик з панеллю приладів.

Рішення: Вхідна чутливість панелі приладів AD4325 становить 0,6 мкВ/д, тому згідно з формулою узгодження між багатоголовковим вагою та панеллю приладів, питомий вхідний сигнал даних панелі приладів становить 2×12×25/1000×3×25=8 мкВ/д>0,6 мкВ/д. Отже, обраний багатоголовковий ваговий пристрій може враховувати регулювання вхідної чутливості панелі приладів, що може бути поєднане з вибором панелі приладів. 2. Враховуйте нормативні вимоги щодо точності електронних титрів.

Електронне представлення складається переважно з трьох частин: ваг, датчика та панелі приладів. При виборі точності багатоголовкового вагового дозатора, його точність дещо вища, ніж розрахункове значення базової теорії. Базова теорія зазвичай обмежується об'єктивними причинами, такими як ваги. Міцність на стиск ваг дещо низька, характеристики панелі приладів дуже хороші, офісне середовище ваг екстремальне та інші фактори.

Автор: Smartweigh– Виробники багатоголовкових вагових ваг

Автор: Smartweigh– Лінійний ваговий механізм

Автор: Smartweigh– Лінійна пакувальна машина для зважування

Автор: Smartweigh– Багатоголовкова пакувальна машина з ваговим механізмом

Автор: Smartweigh– Лоток Денестер

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина для розкладачок

Автор: Smartweigh– Комбінований ваговий пристрій

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина Дойпак

Автор: Smartweigh– Машина для пакування готових пакетів

Автор: Smartweigh– Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh– Пакувальна машина VFFS