मल्टीहेड वेइगरची योग्य निवड कशी करावी

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

मल्टीहेड वेईगर हे शक्तीचे विजेमध्ये रूपांतर करणारे एक उपकरण आहे, जे बलाचे इलेक्ट्रॉनिक संकेतांमध्ये रूपांतर करू शकते आणि ते मल्टीहेड वेईगरचा मुख्य घटक आहे. बल-विद्युत रूपांतरण पूर्ण करू शकणारे अनेक प्रकारचे सेन्सर्स आहेत, ज्यात सामान्यतः रेझिस्टन्स स्ट्रेन फोर्स प्रकार, चुंबकीय क्षेत्र फोर्स प्रकार आणि कपॅसिटिव्ह सेन्सर यांचा समावेश होतो. इलेक्ट्रॉनिक ॲनालिटिकल बॅलन्समध्ये चुंबकीय क्षेत्र फोर्स प्रकाराचे महत्त्व आहे, कपॅसिटर सेन्सर हा मल्टीहेड वेईगरचा एक भाग आहे, आणि रेझिस्टन्स स्ट्रेन फोर्स प्रकाराचे वजन मशीन बहुतेक वजन मशीन उत्पादनांमध्ये सामान्यतः वापरले जाते.

रेझिस्टन्स स्ट्रेन मल्टीहेड वेइगरची रचना साधी, अचूकता उच्च आणि वापराची व्याप्ती विस्तृत आहे, तसेच त्याचा वापर तुलनेने प्रतिकूल नैसर्गिक वातावरणातही केला जाऊ शकतो. म्हणूनच, मल्टीहेड वेइगरमध्ये रेझिस्टन्स स्ट्रेन मल्टीहेड वेइगरचा समावेश होतो. रेझिस्टन्स स्ट्रेन मल्टीहेड वेइगर प्रामुख्याने पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर, रेझिस्टन्स स्ट्रेन गेज आणि कॉम्पेन्सेशन पॉवर सर्किट यांनी बनलेला असतो.

पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर हा मल्टीहेड वेईगरचा ताण सहन करणारा भाग आहे, जो उच्च दर्जाच्या कार्बन स्टील आणि उच्च दर्जाच्या ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या प्रोफाइलपासून बनवलेला असतो. रेझिस्टन्स स्ट्रेन गेज हा ग्रिड डेटा प्रकारात कोरलेल्या धातूच्या फॉइलपासून बनवलेला असतो आणि हे चारही रेझिस्टन्स स्ट्रेन गेज ब्रिज स्ट्रक्चर पद्धतीने पॉलीयुरेथेन इलास्टोमरला चिकटवलेले असतात. वीजपुरवठा खंडित झाल्यावर, ब्रिज सर्किटमधील ४ रेझिस्टर्सचे मूल्य समान असते, ब्रिज सर्किट संतुलित अवस्थेत असते आणि आउटपुट शून्य असतो.

जेव्हा पॉलीयुरेथेन इलास्टोमरवर बल लावून त्याला विकृत केले जाते, तेव्हा रेझिस्टन्स स्ट्रेन गेज देखील विकृत होतो. पॉलीयुरेथेन इलास्टोमरवर बल लावून त्याला वाकवण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, दोन रेझिस्टन्स स्ट्रेन गेज ताणले जातात, लोखंडी तार ताणली जाते आणि रेझिस्टन्सचे मूल्य वाढते, आणि इतर दोन गेजवर बल लावले जाते, ज्यामुळे रेझिस्टन्सचे मूल्य कमी होते. अशा प्रकारे, मूळतः संतुलित असलेले ब्रिज सर्किट असंतुलित होते आणि ब्रिज सर्किटच्या दोन्ही बाजूंना कार्यरत व्होल्टेजमध्ये फरक निर्माण होतो. हा कार्यरत व्होल्टेजमधील फरक पॉलीयुरेथेन इलास्टोमरवरील बलाच्या तीव्रतेशी संबंधित असतो. सेन्सरवरील बलाची तीव्रता मिळवण्यासाठी कार्यरत व्होल्टेजमधील फरक तपासावा. कार्यरत व्होल्टेजमधील फरक तपासल्यानंतर, इन्स्ट्रुमेंट पॅनलद्वारे डेटा सिग्नलची तपासणी आणि गणना केली जाते. विविध मल्टीहेड वेईगर संरचनांच्या सेटिंग्जचा अधिक चांगल्या प्रकारे उपयोग करण्यासाठी, मल्टीहेड वेईगर विविध संरचनात्मक स्वरूपांनी बनलेला असतो आणि सेन्सरचे नाव सहसा त्याच्या बाह्य रचनेनुसार देखील ठेवले जाते.

उदाहरणार्थ, स्टॅकिंग चेन सेन्सर (महत्त्वाचे इलेक्ट्रॉनिक कार बॅलन्स), कॅन्टिलीव्हर बीम प्रकार (ग्राउंड बॅलन्स, वेअरहाऊस स्केल, इलेक्ट्रॉनिक कार बॅलन्स), कॉलम प्रकार (इलेक्ट्रॉनिक कार बॅलन्स, वेअरहाऊस स्केल), कार प्रकार (स्केल), एस-प्रकार (वेअरहाऊस स्केल्स) इत्यादी. एका मल्टीहेड वेईंग माध्यमामध्ये अनेकदा विविध संरचनात्मक स्वरूपांमध्ये सेन्सर्सची यादी असू शकते. सेन्सरची योग्य निवड केल्यास, मल्टीहेड वेईंगची वैशिष्ट्ये सुधारण्यास मदत होते.

रेझिस्टन्स स्ट्रेन मल्टीहेड वेइगर्सची अनेक वैशिष्ट्ये आणि मॉडेल्स आहेत, ज्यांची क्षमता काहीशे ग्रॅमपासून ते काहीशे टनांपर्यंत असते. मल्टीहेड वेइगरची मापन श्रेणी निवडताना, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या मल्टीहेड वेइगरच्या आकारानुसार ते स्पष्ट केले पाहिजे. सर्वसाधारण नियम खालीलप्रमाणे आहे: एकूण सेन्सर लोड (प्रत्येक सेन्सरचा कमाल स्वीकार्य भार x सेन्सर्सची संख्या) = मल्टीहेड वेइगरच्या कमाल वजनाच्या १/२ ते २/३.

मल्टीहेड वेईगरची अचूकता पातळी 'अ', 'ब', 'क' आणि 'ड' अशा चार स्तरांमध्ये विभागलेली आहे. वेगवेगळ्या ग्रेडमध्ये त्रुटीची मर्यादा वेगवेगळी असते. क्लास ए सेन्सर्ससाठी कमाल मर्यादा निर्दिष्ट केलेली आहे.

ग्रेडनंतरचा अंक मेट्रोलॉजिकल व्हेरिफिकेशन व्हॅल्यू दर्शवतो, डेटा जितका जास्त, सेन्सरची गुणवत्ता तितकी चांगली. उदाहरणार्थ, C2 म्हणजे C ग्रेड, २००० मेट्रोलॉजिकल व्हेरिफिकेशन व्हॅल्यूज; C5 म्हणजे C ग्रेड, ५००० मेट्रोलॉजिकल व्हेरिफिकेशन व्हॅल्यूज. साहजिकच, C5 हे C2 पेक्षा उच्च आहे.

सेन्सर्सचे सामान्य ग्रेड C3 आणि C5 आहेत, आणि या दोन ग्रेडच्या सेन्सर्सचा वापर III अचूकता ग्रेड असलेले मल्टीहेड वेईंग मशीन बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो. मल्टीहेड वेईंग मशीनमधील त्रुटी मुख्यत्वे डिस्क्रीट सिस्टीम एरर, लॅग एरर, रिपीटॅबिलिटी एरर, स्ट्रेस रिलॅक्सेशन, झिरो पॉइंट तापमानाची अतिरिक्त त्रुटी आणि रेटेड आउटपुट तापमानाची अतिरिक्त त्रुटी यांमुळे निर्माण होतात. अलिकडच्या वर्षांत आलेल्या डिजिटल सेन्सर्समध्ये A/D कन्व्हर्जन पॉवर सप्लाय सर्किट आणि CPU पॉवर सप्लाय सर्किट सेन्सरमध्येच बसवलेले असतात. सेन्सरचे आउटपुट हे ॲनालॉग वर्किंग व्होल्टेज डेटा सिग्नल नसून, सोल्यूशनद्वारे मिळवलेला निव्वळ वजनाचा ॲनालॉग सिग्नल असतो, ज्याचे खालील फायदे आहेत: १. इन्स्ट्रुमेंट पॅनल: प्रत्येक डिजिटल सेन्सरचे डेटा सिग्नल स्वतंत्रपणे गोळा केले जाऊ शकतात, रेषीय समीकरणानुसार त्यांची गणना केली जाऊ शकते, आणि प्रत्येक सेन्सर स्वतंत्रपणे कॅलिब्रेट केला जाऊ शकतो, तसेच एकाच वेळी चारही दिशांमधील त्रुटी समायोजित करण्याची शक्यता खूप जास्त असते.

डिजिटल आणि ॲनालॉग सेन्सर वापरणाऱ्या मल्टीहेड वेईंग मशीनमधील सर्वात मोठी डोकेदुखी म्हणजे चार-कोनीय त्रुटीचे समायोजन (फोर-कॉर्नर एरर ॲडजस्टमेंट), ज्यासाठी सहसा अनेक कॅलिब्रेशनची आवश्यकता असते आणि प्रत्येक वेळी एक जड मानक वजन हलवावे लागते, जे वेळखाऊ आणि श्रमसाध्य आहे. २. इन्स्ट्रुमेंट पॅनल सर्व सेन्सरचे डेटा सिग्नल शोधू शकत असल्यामुळे, सर्व सेन्सरमधील समस्या इन्स्ट्रुमेंट पॅनलवरून पाहता येतात, जे देखभालीसाठी सोयीस्कर आहे. ३. डिजिटल सेन्सर ४८५ इंटरफेसद्वारे ॲनालॉग सिग्नल प्रसारित करतो आणि हे प्रसारण दूरवरच्या अंतरावरही अप्रभावित राहते.

पल्स सिग्नल ट्रान्समिशनच्या कठीण आणि संभाव्य समस्या दूर करा. ४. डिजिटल सेन्सरमधील मायक्रोकंट्रोलरनुसार सेन्सरच्या विविध त्रुटी समायोजित केल्या जाऊ शकतात, जेणेकरून आउटपुट सेन्सर डेटा माहिती अधिक अचूक असेल. मल्टीहेड वेईगरला त्याची मध्यवर्ती चेतासंस्था म्हटले जाते आणि त्याची वैशिष्ट्ये मल्टीहेड वेईगरची अचूकता आणि विश्वसनीयता मोठ्या प्रमाणात निश्चित करतात.

मल्टीहेड वेईगरची रचना करताना, सेन्सर्सचा वापर कसा करायचा हा प्रश्न अनेकदा समोर येतो. मल्टीहेड वेईगर हे खरे तर एक असे उपकरण आहे जे दर्जेदार डेटा सिग्नलचे, अचूकपणे मोजता येण्याजोग्या इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल आउटपुटमध्ये रूपांतर करते. सेन्सर वापरताना विचारात घेण्याची पहिली गोष्ट म्हणजे, तो सेन्सर ज्या विशिष्ट कार्यालयीन वातावरणात ठेवलेला आहे ते वातावरण.

सेन्सर्सच्या योग्य वापरासाठी हे विशेषतः महत्त्वाचे आहे, आणि सेन्सर योग्यरित्या काम करू शकतो की नाही, तसेच त्याची इतर सुरक्षा आणि सेवा आयुष्य, आणि अगदी सर्व वजन मशीनची विश्वसनीयता आणि सुरक्षितता घटक यांच्याशी याचा संबंध आहे. नैसर्गिक वातावरणामुळे सेन्सरला होणाऱ्या हानीचे खालील पैलू आहेत: (१) उच्च तापमानाच्या नैसर्गिक वातावरणामुळे पॉलीयुरेथेन इलास्टोमरच्या औष्णिक ताणामुळे सेन्सरवरील कोटिंग मटेरियल वितळते, स्पॉट वेल्डिंग होते आणि संरचनात्मक बदल होतात. उच्च तापमानाच्या नैसर्गिक वातावरणात काम करणाऱ्या सेन्सर्ससाठी अनेकदा उष्णतारोधक सेन्सर्स निवडले जातात, आणि त्यांना औष्णिक इन्सुलेशन, वॉटर कूलिंग, एअर कूलिंग आणि इतर उपकरणे जोडणे देखील आवश्यक असते.

(2) धूर आणि आर्द्रतेमुळे सेन्सरमध्ये शॉर्ट-सर्किटचा धोका असतो. येथील नैसर्गिक वातावरणात, अत्यंत हवाबंद सेन्सर वापरला पाहिजे. वेगवेगळ्या सेन्सरमध्ये सीलिंगच्या पद्धती वेगवेगळ्या असतात आणि त्यांची सीलिंगची कार्यक्षमता खूप भिन्न असते.

सामान्य सीलिंगमध्ये रबर शीटला कोटिंग करण्यासाठी सीलंट भरणे आणि यांत्रिक उपकरणे, सीलिंगसाठी इलेक्ट्रिक वेल्डिंग (आर्क वेल्डिंग मशीन, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग इत्यादी) आणि व्हॅक्यूम पॅकेजिंगसाठी नायट्रोजन भरून सीलिंग करणे यांचा समावेश होतो. सीलिंगच्या प्रत्यक्ष परिणामावरून, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग सीलिंग सर्वोत्तम आहे, परंतु फिलिंग आणि सीलिंगचे प्रमाण कमी असते. खोलीतील स्वच्छ आणि कोरड्या नैसर्गिक वातावरणात काम करणाऱ्या सेन्सरसाठी, तुम्ही चिकट सीलिंग असलेला सेन्सर निवडू शकता. जास्त आर्द्रता आणि धूर असलेल्या नैसर्गिक वातावरणात काम करणाऱ्या सेन्सरसाठी, तुम्ही पल्स शॉक ॲबसॉर्बर हीट सीलिंग किंवा पल्स शॉक ॲबसॉर्बर वेल्डिंग सीलिंग, आणि व्हॅक्यूम पॅकेजिंगसाठी नायट्रोजन भरलेला सेन्सर निवडला पाहिजे.

(3) आर्द्रता, थंडी, आम्ल आणि अल्कली यांसारख्या उच्च क्षरण असलेल्या नैसर्गिक वातावरणात, ज्यामुळे पॉलीयुरेथेन इलास्टोमरचे नुकसान होते, शॉर्ट-सर्किटमुळे बिघाड होतो आणि सेन्सरला इतर धोके निर्माण होतात, अशा परिस्थितीत बाह्य थरासाठी इलेक्ट्रोस्टॅटिक स्प्रेइंग किंवा स्टेनलेस स्टील प्लेट कव्हरची निवड करावी, ज्यात चांगला क्षरण प्रतिरोध आणि चांगली सीलिंग क्षमता असते. (4) चुंबकीय क्षेत्रामुळे सेन्सरच्या आउटपुटमधील अव्यवस्थित डेटा सिग्नलला होणारी हानी. अशा परिस्थितीत, सोल्यूशन सेन्सरच्या शिल्डिंग गुणधर्माची काटेकोरपणे तपासणी केली जाते की त्यात उत्कृष्ट विद्युतचुंबकीय प्रतिकारशक्ती आहे की नाही.

(5) ज्वलनशीलता, ज्वालाग्राहीता आणि स्फोट हे केवळ सेन्सर्ससाठीच गंभीर धोके निर्माण करत नाहीत, तर इतर यांत्रिक उपकरणे आणि जीवित सुरक्षेसाठीही मोठे धोके निर्माण करतात. त्यामुळे, ज्वलनशील, ज्वालाग्राही आणि स्फोटक नैसर्गिक वातावरणात काम करणाऱ्या सेन्सर्ससाठी स्फोट-रोधक प्रकारची वैशिष्ट्ये स्पष्टपणे नमूद करणे आवश्यक आहे: ज्वलनशील, ज्वालाग्राही आणि स्फोटक नैसर्गिक वातावरणात स्फोट-रोधक सेन्सर्सचाच वापर केला पाहिजे. या प्रकारच्या सेन्सरच्या सीलिंग कव्हरमध्ये केवळ घट्टपणाचाच विचार केला जाऊ नये, तर स्फोट-रोधक प्रकारच्या दाब सहन करण्याच्या क्षमतेचा आणि केबल आउटलेटच्या ओलावा-रोधक, जलरोधक आणि स्फोट-रोधक प्रकाराचाही पूर्णपणे विचार केला पाहिजे.

दुसरे म्हणजे, सेन्सर्सची एकूण संख्या आणि मापन श्रेणीची निवड: सेन्सर्सच्या एकूण संख्येची निवड मल्टीहेड वेईगरच्या मुख्य उद्देशावर, स्केलच्या मुख्य भागाच्या आधारबिंदूंच्या पातळीवर अवलंबून असते (आधारबिंदूंची संख्या ही स्केलच्या मुख्य भागाच्या भूमितीच्या गुरुत्वमध्य बिंदूवर आणि विशिष्ट गुरुत्वमध्य बिंदूच्या मानकावर आधारित असली पाहिजे). सर्वसाधारणपणे, स्केलच्या काही आधारबिंदूंवर काही सेन्सर्स वापरले जातात, परंतु इलेक्ट्रॉनिक हुक स्केलसारख्या विशिष्ट स्केलमध्ये फक्त एकच सेन्सर निवडला जातो आणि काही इलेक्ट्रोमेकॅनिकल इंजिनिअरिंग फ्यूजन स्केलमध्ये विशिष्ट परिस्थितीनुसार सेन्सर्सची संख्या स्पष्टपणे वापरली पाहिजे. सेन्सरच्या मापन श्रेणीची निवड स्केलचा आकार, सेन्सर्सची संख्या, स्केलचे स्वतःचे वजन आणि चाकांचे संभाव्य मोठे वजन व भार यांसारख्या घटकांनुसार केली जाऊ शकते.

सर्वसाधारणपणे, सेन्सरची मापन श्रेणी प्रत्येक सेन्सरवरील भाराच्या जितकी जवळ असेल, तितकी वजनाची अचूकता जास्त असते. तथापि, विशिष्ट उपयोगांमध्ये, वस्तूंव्यतिरिक्त, तराजूचे स्वतःचे वजन, टर वजन, चाकांचे वजन आणि कंपनाचा धक्का यांचाही समावेश असतो. त्यामुळे, सेन्सरची मापन श्रेणी वापरताना, सेन्सरची सुरक्षितता आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी अनेक घटकांचा विचार केला पाहिजे.

तराजूच्या मुख्य भागाला धोका निर्माण करणाऱ्या विविध घटकांचा विचार करून, अनेक प्रयोगांनंतर सेन्सरच्या मापन श्रेणीची गणना करण्याची पद्धत स्पष्ट करण्यात आली आहे. याचे सूत्र खालीलप्रमाणे आहे: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C- वैयक्तिक सेन्सरची निर्धारित श्रेणी W- तराजूचे स्वतःचे वजन Wmax- याला वस्तूच्या निव्वळ वजनाचे सर्वोच्च मूल्य म्हणतात N- तराजूने निवडलेल्या आधारबिंदूंची एकूण संख्या K-0- व्यावसायिक विमा निर्देशांक, साधारणपणे १.२~१.३ K-1- मध्यस्थ धक्का निर्देशांक K-2- तराजूच्या गुरुत्व केंद्र बिंदूचा विस्थापन निर्देशांक K-3- हवेचा दाब निर्देशांक.

उदाहरणार्थ, 30 टन क्षमतेच्या इलेक्ट्रॉनिक फ्लोअर स्केलसाठी, कमाल वजन क्षमता 30 टन आहे, स्केलचे स्वतःचे वजन 1.9 टन आहे, 4 सेन्सर निवडले जातात आणि त्यावेळच्या विशिष्ट परिस्थितीनुसार, व्यावसायिक विमा निर्देशांक K-0=1.25, आघात निर्देशांक K-1=1.18, आणि गुरुत्वमध्य निवडले जातात. बिंदू विचलन निर्देशांक K-2=1.03, हवेचा दाब निर्देशांक K-3=1.02. उत्तर: सेन्सर मापन श्रेणीच्या गणना पद्धतीनुसार: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. c=1.25×1.18×1.03×1.02×(30+1.9)/4=12.36 टन. म्हणून, सेन्सरची मापन श्रेणी 15t आहे (सेन्सरची भार क्षमता सामान्यतः फक्त 10T, 15T, 20t, 25t, 30t, 40t, 50t, इत्यादी असते, जोपर्यंत ते विशेष सानुकूलित केलेले नसते).

कामाच्या अनुभवानुसार, वजन मशीनचे कार्य साधारणपणे त्याच्या ३०% ते ७०% मापन मर्यादेत असते, परंतु ज्या वजन मशीनचा वापराच्या संपूर्ण प्रक्रियेवर अधिक प्रभाव असतो, जसे की डायनॅमिक ट्रॅक बॅलन्स, डायनॅमिक इलेक्ट्रॉनिक कार बॅलन्स, स्टेनलेस स्टील प्लेट स्केल इत्यादी, त्यांच्या बाबतीत सेन्सर वापरताना साधारणपणे त्याची मापन मर्यादा वाढवली जाते, जेणेकरून सेन्सर त्याच्या मापन मर्यादेच्या २०% ते ३०% च्या आत काम करेल. तसेच, विविध सेन्सर्सच्या वापराच्या क्षेत्रांचा विचार करणे आवश्यक आहे. सेन्सरच्या प्रकाराच्या निवडीची गुरुकिल्ली म्हणजे वजनाचा प्रकार आणि अंतर्गत जागेची मांडणी. योग्य मांडणी सुनिश्चित करण्यासाठी, वजन विश्वसनीय असेल याची खात्री करणे आवश्यक आहे, दुसरीकडे, निर्मात्याच्या शिफारसींचा विचार करणे आवश्यक आहे. निर्माते साधारणपणे सेन्सरची टिकाऊपणा, कार्यप्रदर्शन मापदंड, स्थापना पद्धत, संरचनात्मक स्वरूप, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर सामग्री आणि इतर वैशिष्ट्यांनुसार सेन्सरच्या वापराच्या क्षेत्राची आवश्यकता ठरवतात. बीम सेन्सर्स हे मटेरियल स्केल, इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल आणि स्क्रीनिंग स्केल यांसारख्या स्टील संचयन आणि विमोचन साखळी सेन्सर्ससाठी योग्य आहेत.

शेवटी, सेन्सरच्या अचूकतेची पातळी निवडली पाहिजे. सेन्सरच्या अचूकतेच्या पातळीमध्ये सेन्सरची नॉन-लिनिअरिटी, स्ट्रेस रिलॅक्सेशन, स्ट्रेस रिलॅक्सेशन रिपेअर, लॅग, रिपीटॅबिलिटी, सेन्सिटिव्हिटी आणि इतर कार्यप्रदर्शन निर्देशकांचा समावेश असतो. सेन्सर वापरताना, केवळ इलेक्ट्रॉनिक डिझाइनच्या अचूकतेच्या नियमांचाच नव्हे, तर त्याच्या किमतीचाही विचार केला पाहिजे.

सेन्सर स्तरांची निवड करताना खालील दोन निकषांचा विचार करणे आवश्यक आहे: १. इन्स्ट्रुमेंट पॅनल इनपुटच्या तरतुदी विचारात घ्या. मल्टीहेड वेइगरचा आउटपुट डेटा सिग्नल मोठा झाल्यावर आणि A/D रूपांतरण पूर्ण झाल्यावर, वजन निर्देशक वजनाचा निकाल दर्शवतो. त्यामुळे, मल्टीहेड वेइगरचा आउटपुट डेटा सिग्नल हा इन्स्ट्रुमेंट पॅनलद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या इनपुट स्थितीच्या आकारापेक्षा मोठा असणे आवश्यक आहे. मल्टीहेड वेइगरची आउटपुट संवेदनशीलता सेन्सर आणि इन्स्ट्रुमेंट पॅनलमधील जुळवणी सूत्रामध्ये समाविष्ट केली जाते आणि गणनेचा निकाल इन्स्ट्रुमेंट पॅनलद्वारे निर्दिष्ट केलेल्या इनपुट संवेदनशीलतेपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.

मल्टीहेड वेईगर आणि इन्स्ट्रुमेंट पॅनल जुळवण्याचे सूत्र: वजन मीटरची आउटपुट संवेदनशीलता * आवश्यक वीज पुरवठा व्होल्टेज * काट्याचा आकार, वजन मीटरची मायोपियाची पातळी * सेन्सर्सची संख्या * सेन्सरची मापन श्रेणी. उदाहरणार्थ, २५ किलो वजनाचे एक संख्यात्मक पॅकेजिंग मशीन आणि १००० मापन श्रेणींची मोठी मायोपिया असलेला काटा असल्यास, २५ किलो मापन श्रेणी आणि २.०±०.००८mV/V संवेदनशीलता असलेले ३ L-BE-25 सेन्सर्स निवडा, आणि १२V च्या विद्युत कार्यरत दाबासह स्टोन आर्च ब्रिज काट्यांसाठी AD4325 इन्स्ट्रुमेंट पॅनल निवडा. निवडलेला सेन्सर डॅशबोर्डसोबत जोडायचा आहे का, हे विचारले जाते.

उत्तर: AD4325 इन्स्ट्रुमेंट पॅनलची इनपुट सेन्सिटिव्हिटी 0.6μV/d आहे, म्हणून मल्टीहेड वेईगर आणि इन्स्ट्रुमेंट पॅनलमधील जुळवणी सूत्रानुसार, इन्स्ट्रुमेंट पॅनलचा विशिष्ट इनपुट डेटा सिग्नल 2×12×25/1000×3×25=8μV/d>0.6μV/d आहे. त्यामुळे, निवडलेल्या मल्टीहेड वेईगरमध्ये इन्स्ट्रुमेंट पॅनलच्या इनपुट सेन्सिटिव्हिटीच्या नियमांचा विचार केला जाऊ शकतो, ज्याची निवड इन्स्ट्रुमेंट पॅनलच्या निवडीसोबत केली जाऊ शकते. 2. इलेक्ट्रॉनिक टायटल्सच्या अचूकतेवरील नियमांचा विचार करा.

इलेक्ट्रॉनिक मापन मुख्यत्वे तीन भागांनी बनलेले असते: वजनकाटा, सेन्सर आणि इन्स्ट्रुमेंट पॅनल. मल्टीहेड वेईगरची अचूकता निवडताना, त्याची अचूकता मूलभूत सिद्धांतानुसार मोजलेल्या मूल्यापेक्षा किंचित जास्त असते. मूलभूत सिद्धांत सहसा वजनकाट्यासारख्या वस्तुनिष्ठ कारणांमुळे मर्यादित असतो. वजनकाट्याची दाब सहन करण्याची क्षमता किंचित कमी असणे, इन्स्ट्रुमेंट पॅनलची वैशिष्ट्ये खूप चांगली असणे, वजनकाट्याच्या कार्यालयातील वातावरण अत्यंत प्रतिकूल असणे आणि इतर घटक ही त्याची कारणे असू शकतात.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: स्मार्टवे– रेषीय वजन

लेखक: स्मार्टवे– लिनियर वेइगर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन वजनदार

लेखक: स्मार्टवे– डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– उभ्या पॅकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– व्हीएफएफएस पॅकिंग मशीन