Como elixir unha báscula multicabezal de forma razoable

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

A báscula multicabezal é un dispositivo de conversión de enerxía a electricidade que pode converter a forza en sinais electrónicos e é o compoñente central da báscula multicabezal. Existen moitos tipos de sensores que poden completar o cambio forza-electricidade, xeralmente incluíndo o tipo de forza de deformación por resistencia, o tipo de forza de campo magnético e o sensor capacitivo. A importancia do tipo de forza de campo magnético reside na balanza analítica electrónica, o sensor de condensador forma parte da báscula multicabezal e a máquina de pesas de tipo forza de deformación por resistencia úsase habitualmente na maioría dos produtos de máquinas de pesas.

A pesadora multicabezal de resistencia á deformación ten unha estrutura simple, alta precisión e unha ampla gama de usabilidade, e pódese aplicar nun ambiente natural relativamente pobre. Polo tanto, a pesadora multicabezal de resistencia á deformación obtense na pesadora multicabezal. A pesadora multicabezal de resistencia á deformación está composta principalmente por elastómero de poliuretano, extensómetro de resistencia e circuíto de alimentación de compensación.

O elastómero de poliuretano é a parte sometida a esforzos da báscula multicabezal, feita de aceiro ao carbono de alta calidade e perfís de aliaxe de aluminio de alta calidade. O extensómetro de resistencia está feito de lámina de material metálico gravada no tipo de datos da grella, e os catro extensómetros de resistencia están pegados ao elastómero de poliuretano mediante o método da estrutura da ponte. No caso de falta de potencia, as 4 resistencias do circuíto da ponte teñen o mesmo valor, o circuíto da ponte está nun estado equilibrado e a saída é cero.

Cando o elastómero de poliuretano se deforma por forza, o extensómetro de resistencia tamén se deforma. Durante todo o proceso de someter o elastómero de poliuretano a forza e flexión, dous extensómetros de resistencia estíranse, o fío de ferro estírase e o valor da resistencia aumenta, e os outros dous sométense a forza e o valor da resistencia diminúe. Deste xeito, o circuíto da ponte orixinalmente equilibrado está desequilibrado e hai unha diferenza de tensión de traballo en ambos os dous lados do circuíto da ponte. A diferenza de tensión de traballo está relacionada coa magnitude da forza sobre o elastómero de poliuretano. Comprobe a diferenza de tensión de traballo para obter a magnitude da forza do sensor, a tensión de traballo. Despois de que o sinal de datos sexa comprobado e calculado polo panel de instrumentos, para utilizar mellor a configuración de varias estruturas de pesaxe multicabezal, a pesaxe multicabezal está composta por varias formas estruturais, e o nome do sensor adoita chamarse tamén segundo o seu deseño de aparencia.

Por exemplo, sensor de cadea de apilado (importante balanza electrónica para vagóns), tipo de viga en voladizo (balanza de terra, báscula de almacén, báscula electrónica para vagóns), tipo de columna (balanza electrónica para vagóns, báscula de almacén), tipo de vagón (báscula), tipo S (básculas de almacén), etc. Un medio de pesaxe multicabezal pode a miúdo listar sensores en múltiples formas estruturais. Se o sensor se selecciona correctamente, axuda a mellorar as características da pesaxe multicabezal.

Existen moitas especificacións e modelos de pesadoras multicabezal de resistencia á deformación, que van desde varios centos de gramos ata varios centos de toneladas. Ao elixir o rango de medición da pesadora multicabezal, débese aclarar segundo o tamaño da pesadora multicabezal de uso común. A regra xeral é a seguinte: carga total do sensor (carga máxima admisible dos sensores individuais x número de sensores) = 1/2~2/3 do peso máximo da pesadora multicabezal.

O nivel de precisión da báscula multicabezal divídese en catro niveis: a, b, c e d. Os diferentes graos teñen diferentes marxes de erro. Os sensores de clase A especifícanse como máximo.

O número despois da cualificación representa o valor de verificación metrolóxica; canto maiores sexan os datos, mellor será a calidade do sensor. Por exemplo, C2 significa cualificación C, 2000 valores de verificación metrolóxica, C5 significa cualificación C, 5000 valores de verificación metrolóxica. Obviamente, C5 é superior a C2.

Os graos comúns de sensores son C3 e C5, e estes dous graos de sensores pódense usar para fabricar pesadoras multicabezal cun grao de precisión de III. O erro da pesadora multicabezal débese principalmente a erros discretos do sistema, erros de atraso, erros de repetibilidade, relaxación de tensión, erros adicionais da temperatura do punto cero e erros adicionais da temperatura de saída nominal. Os sensores dixitais que apareceron nos últimos anos colocan o circuíto de alimentación de conversión A/D e o circuíto de alimentación da CPU no sensor. A saída do sensor non é o sinal de datos de tensión de traballo analóxico, senón o sinal analóxico de peso neto resolto pola solución, que ten as seguintes vantaxes: 1. Panel de instrumentos Os sinais de datos de cada sensor dixital pódense recoller por separado, calcularse segundo a ecuación lineal e cada sensor pódese calibrar de forma independente, e a posibilidade de axustar o erro das catro esquinas á vez é moi alta.

A maior dor de cabeza nas básculas multicabezal que usan sensores dixitais e analóxicos é o axuste do erro de catro esquinas, que normalmente require varias calibracións para especificar, movendo cada vez un peso estándar pesado, o que leva moito tempo e traballo. 2. Debido a que o panel de instrumentos pode detectar os sinais de datos de todos os sensores, os problemas de todos os sensores pódense ver desde o panel de instrumentos, o que é conveniente para o mantemento. 3. O sensor dixital transmite o sinal analóxico a través da interface 485 e a transmisión é a longa distancia sen verse afectada.

Desfágase dos problemas difíciles e susceptibles da transmisión do sinal de pulso. 4. Pódense axustar varios erros do sensor segundo o microcontrolador dentro do sensor dixital, de xeito que a información dos datos do sensor de saída sexa máis correcta. A pesadora multicabezal chámase sistema nervioso central da pesadora multicabezal e as súas características determinan en gran medida a precisión e a fiabilidade da pesadora multicabezal.

Ao deseñar unha báscula multicabezal, a miúdo xorde a cuestión de como usar os sensores. Unha báscula multicabezal é en realidade un dispositivo que converte un sinal de datos de calidade nunha saída de sinal electrónico que se pode medir con precisión. O primeiro que hai que ter en conta ao usar un sensor é o ambiente de oficina específico no que se atopa o sensor.

Isto é particularmente importante para o uso axeitado dos sensores e está relacionado co correcto funcionamento do sensor, coa seguridade e a vida útil, e mesmo coa fiabilidade e o factor de seguridade de todas as máquinas de pesas. Os danos causados ​​polo ambiente natural ao sensor teñen os seguintes aspectos: (1) O ambiente natural de alta temperatura fai que o sensor derrita o material de revestimento, a soldadura por puntos e os cambios estruturais na tensión térmica do elastómero de poliuretano. Os sensores que traballan en ambientes naturais de alta temperatura adoitan escoller sensores resistentes á calor e tamén deben engadir illamento térmico, refrixeración por auga, refrixeración por aire e outros equipos.

(2) Riscos de fume e humidade por curtocircuíto de fallos nos sensores. No ambiente natural aquí, débese usar un sensor moi hermético. Os diferentes sensores teñen diferentes métodos de selado e o rendemento do selado é moi diferente.

O selado xeral inclúe o recheo de selante e equipos mecánicos para o revestimento de láminas de goma, soldadura eléctrica (máquina de soldadura por arco, etc., soldadura por feixe de electróns) para o selado e selado de recheo de nitróxeno para o envasado ao baleiro. Polo efecto real do selado, o selado de soldadura eléctrica é o mellor e a dosificación de recheo e selado é deficiente. Para o sensor que funciona nun ambiente natural limpo e seco na habitación, pódese escoller o sensor con selado adhesivo. Para o sensor que funciona nun ambiente natural con alta humidade e fume, debes escoller o selado térmico con amortecedor de pulsos ou o selado de soldadura con amortecedor de pulsos, sensor de envasado ao baleiro cheo de nitróxeno.

(3) En ambientes naturais con alta corrosión, como humidade, frío, ácidos e álcalis, que causan danos ao elastómero de poliuretano, fallos de curtocircuíto e outros perigos para o sensor, a capa exterior debe seleccionarse para pulverización electrostática ou unha cuberta de placa de aceiro inoxidable do sensor, que teña boa resistencia á corrosión e bo rendemento de selado. (4) Danos do campo magnético ao sinal de datos caóticos de saída do sensor. Neste caso, a propiedade de blindaxe do sensor da solución compróbase estritamente para ver se ten unha excelente inmunidade electromagnética.

(5) A inflamabilidade, a inflamabilidade e a explosión non só causan perigos avanzados para os sensores, senón que tamén supoñen grandes ameazas para outros equipos mecánicos e para a seguridade das persoas. Polo tanto, os sensores que funcionan en ambientes naturais inflamables, inflamables e explosivos especifican claramente as características do tipo a proba de explosións: os sensores a proba de explosións deben usarse en ambientes naturais inflamables, inflamables e explosivos. A tapa de selado deste tipo de sensor non só debe ter en conta a estanqueidade, senón tamén a resistencia á compresión do tipo a proba de explosións e do tipo a proba de humidade, auga e explosións da saída do cable.

En segundo lugar, a selección do número total de sensores e o rango de medición: a selección do número total de sensores depende do propósito principal da báscula multicabezal, do nivel dos puntos de apoio do corpo da báscula (o número de puntos de apoio debe basearse no punto central de gravidade da xeometría do corpo da báscula superposta e na referencia do punto central de gravidade específica). En xeral, algúns puntos de apoio da báscula usan algúns sensores, pero as básculas únicas, como as básculas de gancho electrónicas, só seleccionan un sensor, e algunhas básculas de fusión de enxeñaría electromecánica deberían usar claramente o número de sensores segundo a situación específica. A selección do rango de medición do sensor pódese avaliar segundo factores como o tamaño da báscula, o número de sensores, o peso da propia báscula e o posible peso e carga grandes das rodas.

En xeral, canto máis preto estea o rango de medición do sensor á carga de cada sensor, maior será a precisión da pesaxe. Non obstante, en aplicacións específicas, ademais de chamarse obxectos, tamén están o peso da propia báscula, o peso da tara, o peso da roda e o impacto por vibración. Polo tanto, ao usar un rango de medición dun sensor, débense ter en conta moitos factores para garantir a seguridade e a lonxevidade do sensor.

O método de cálculo do rango de medición do sensor foi clarificado despois de moitos experimentos, tendo en conta os diversos elementos que poñen en perigo o corpo da báscula. A fórmula calcúlase do seguinte xeito: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C- O rango nominal do sensor individual W- O peso da propia báscula Wmax- Chámase o valor máis alto do peso neto do obxecto N- O número total de puntos de apoio seleccionados pola báscula K-0- O índice de seguro comercial, xeralmente 1,2~1,3 K-1- do índice de choque intermedio K-2-índice de desprazamento do punto central de gravidade da escala K-3-índice de presión do aire.

Por exemplo, para unha báscula electrónica de chan de 30 t, a pesaxe máxima é de 30 t, o peso da propia báscula é de 1,9 t, selecciónanse 4 sensores e, segundo a situación específica do momento, selecciónanse o índice de seguro comercial K-0 = 1,25, o índice de impacto K-1 = 1,18 e o centro de gravidade. Índice de desviación do punto K-2 = 1,03, índice de presión do aire K-3 = 1,02. Solución: Segundo o método de cálculo, o rango de medición do sensor é: c = K-0 K - 1 K - 2 K - 3 (W máx + W) / N. c = 1,25 × 1,18 × 1,03 × 1,02 × (30 + 1,9) / 4 = 12,36 t. Polo tanto, o rango de medición do sensor é de 15 t (a capacidade de carga do sensor xeralmente é só de 10 t, 15 t, 20 t, 25 t, 30 t, 40 t, 50 t, etc., a non ser que sexa unha personalización única).

Segundo a experiencia laboral, o traballo da máquina de pesas está xeralmente dentro do seu rango de medición do 30% ao 70%, pero as máquinas de pesas con maior impacto en todo o proceso de aplicación, como a balanza dinámica de pistas, a balanza dinámica electrónica de coches, a báscula de placas de aceiro inoxidable, etc., teñen un rango de medición maior ao usar un sensor, xeralmente amplíe o seu rango de medición, de xeito que o sensor funcione dentro do 20% ao 30% do seu rango de medición. Unha vez máis, débense ter en conta os campos de aplicación dunha variedade de sensores. A clave para a selección da forma do sensor é o tipo de peso e a configuración do espazo interior, para garantir a configuración correcta, o peso é fiable, por outra banda, débense ter en conta as recomendacións do fabricante. Os fabricantes xeralmente requiren o campo de aplicación do sensor segundo a resistencia do sensor, os parámetros de rendemento, o método de instalación, a forma estrutural, o material de elastómero de poliuretano e outras características. Os sensores de feixe son axeitados para sensores de cadea de acumulación e liberación de aceiro, como básculas de materiais, básculas de cinta electrónicas e básculas de cribado.

En definitiva, débese escoller o nivel de precisión do sensor. O nivel de precisión do sensor inclúe a non linealidade do sensor, a relaxación da tensión, a reparación da relaxación da tensión, o atraso, a repetibilidade, a sensibilidade e outros indicadores de rendemento. Ao usar un sensor, débense ter en conta non só as regulacións de precisión da designación electrónica, senón tamén o seu custo.

A selección dos niveis do sensor debe ter en conta os dous criterios seguintes: 1. Ter en conta as disposicións da entrada do panel de instrumentos. O indicador de pesaxe mostra a información do resultado da pesaxe despois de que o sinal de datos de saída da pesadora multicabezal sexa maior e se resolva a conversión A/D. Polo tanto, o sinal de datos de saída da pesadora multicabezal debe ser maior que o tamaño da condición de entrada especificado polo panel de instrumentos. A sensibilidade de saída da pesadora multicabezal introdúcese na fórmula de correspondencia entre o sensor e o panel de instrumentos, e o resultado do cálculo debe ser maior que a sensibilidade de entrada especificada polo panel de instrumentos.

A fórmula de correspondencia da báscula multicabezal e o panel de instrumentos: a sensibilidade de saída do medidor de peso * a tensión de alimentación de apoio * o tamaño da báscula, o grao de miopía do medidor de peso * o número de sensores * o rango de medición do sensor. Por exemplo, unha máquina de envasado cuantitativo cun peso de 25 kg e unha báscula cunha gran miopía de 1000 rangos de medición, seleccione 3 sensores L-BE-25 cun rango de medición de 25 kg e unha sensibilidade de 2,0 ± 0,008 mV/V, seleccione o panel de instrumentos AD4325 para básculas con ponte de arco de pedra e presión de traballo eléctrica de 12 V. Pregunta se o sensor seleccionado se vai combinar co panel de instrumentos.

Solución: A sensibilidade de entrada do panel de instrumentos AD4325 é de 0,6 μV/d, polo que, segundo a fórmula de correspondencia entre a báscula multicabezal e o panel de instrumentos, o sinal de datos de entrada específico do panel de instrumentos é 2 × 12 × 25 / 1000 × 3 × 25 = 8 μV/d > 0,6 μV/d. Polo tanto, a báscula multicabezal seleccionada pode ter en conta a regulación da sensibilidade de entrada do panel de instrumentos, que se pode combinar coa selección do panel de instrumentos. 2. Considere as normativas sobre a precisión dos títulos electrónicos.

Unha representación electrónica componse principalmente de tres partes: báscula, sensor e panel de instrumentos. Ao elixir a precisión da báscula multicabezal, esta precisión é lixeiramente superior ao valor calculado da teoría básica. A teoría básica adoita estar limitada por razóns obxectivas, como as básculas. A resistencia á compresión da báscula é lixeiramente deficiente, as características do panel de instrumentos son moi boas, o ambiente de oficina da báscula é extremo e outros factores.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con ponderación múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS