Jak rozumně vybrat vícehlavou váhu

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový přístroj

Vícehlavá váha je zařízení pro převod energie na elektřinu, které dokáže převést sílu na elektronické signály a je jejím klíčovým prvkem. Existuje mnoho druhů senzorů, které dokáží provést změnu síly na elektřinu, obecně včetně senzorů typu odporové deformační síly, typu síly magnetického pole a kapacitních senzorů. Důležitost typu síly magnetického pole spočívá v elektronické analytické váze, kondenzátorový senzor je součástí vícehlavé váhy a váhový stroj typu odporové deformační síly se běžně používá ve většině váhových strojů.

Vícehlavicová odporová deformační váha má jednoduchou konstrukci, vysokou přesnost a široký rozsah použití a lze ji použít i v relativně nepříznivém přírodním prostředí. Proto se jedná o vícehlavicovou odporovou deformační váhu. Vícehlavicová odporová deformační váha se skládá hlavně z polyuretanového elastomeru, odporového tenzometru a kompenzačního napájecího obvodu.

Polyuretanový elastomer je namáhanou částí vícehlavé váhy, vyrobenou z vysoce kvalitní uhlíkové oceli a vysoce kvalitních profilů z hliníkové slitiny. Odporový tenzometr je vyroben z kovové fólie vyleptané do datového typu mřížky a čtyři odporové tenzometry jsou přilepeny k polyuretanovému elastomeru metodou můstkové struktury. V případě výpadku proudu mají 4 rezistory můstkového obvodu stejnou hodnotu, můstkový obvod je ve vyváženém stavu a výstup je nulový.

Když je polyuretanový elastomer deformován silou, deformuje se i odporový tenzometr. Během celého procesu působení síly a ohybu na polyuretanový elastomer se dva odporové tenzometry natahují, železný drát se natahuje a hodnota odporu se zvyšuje, zatímco další dva jsou vystaveny síle a hodnota odporu se snižuje. Tímto způsobem je původně vyvážený můstkový obvod nevyvážený a na obou stranách můstkového obvodu je rozdíl pracovního napětí. Rozdíl pracovního napětí souvisí s velikostí síly působící na polyuretanový elastomer. Zkontrolujte rozdíl pracovního napětí, abyste získali velikost síly senzoru, pracovní napětí. Po kontrole a výpočtu datového signálu přístrojovým panelem se vícehlavá váha skládá z různých konstrukčních tvarů a název senzoru se obvykle také nazývá podle jeho vzhledu.

Například senzor stohovacího řetězu (důležité elektronické váhy pro váhy vozidel), typ konzolového nosníku (vyvažovač půdy, skladová váha, elektronické váhy pro váhy vozidel), typ sloupu (elektronické váhy pro váhy vozidel, skladové váhy), typ vozu (váha), typ S (skladové váhy) atd. Vícehlavá váha může často obsahovat senzory v různých strukturálních formách. Pokud je senzor správně vybrán, pomáhá zlepšit vlastnosti vícehlavé váhy.

Existuje mnoho specifikací a modelů vícehlavých vah s odporovým napětím, od několika stovek gramů do několika stovek tun. Při výběru měřicího rozsahu vícehlavé váhy je třeba vyjasnit velikost běžně používané vícehlavé váhy. Pravidlo je následující: celkové zatížení senzorů (maximální povolené zatížení jednotlivých senzorů x počet senzorů) = 1/2~2/3 maximální hmotnosti vícehlavé váhy.

Úroveň přesnosti vícehlavé váhy je rozdělena do čtyř úrovní: a, b, c a d. Různé třídy mají různé rozpětí chyb. Snímače třídy A jsou specifikovány pro max.

Číslo za stupněm představuje hodnotu metrologického ověření, čím větší je údaj, tím lepší je kvalita senzoru. Například C2 znamená stupeň C, 2000 hodnot metrologického ověření, C5 znamená stupeň C, 5000 hodnot metrologického ověření. C5 je samozřejmě vyšší než C2.

Běžné třídy senzorů jsou C3 a C5 a tyto dvě třídy senzorů lze použít k výrobě vícehlavých vah s třídou přesnosti III. Chyba vícehlavých vah je způsobena především chybou diskrétního systému, chybou zpoždění, chybou opakovatelnosti, chybou uvolnění napětí, dodatečnou chybou nulového bodu teploty a dodatečnou chybou jmenovité výstupní teploty. Digitální senzory, které se objevily v posledních letech, obsahují obvod napájení A/D převodníku a obvod napájení CPU. Výstupem senzoru není analogový signál pracovního napětí, ale analogový signál čisté hmotnosti řešený tímto řešením, které má následující výhody: 1. Přístrojová deska Datové signály každého digitálního senzoru lze shromažďovat samostatně, vypočítávat podle lineární rovnice a každý senzor lze nezávisle kalibrovat, což má velmi vysokou možnost nastavení chyby všech čtyř bodů najednou.

Největším problémem vícehlavých vah s digitálními a analogovými senzory je korekce chyby ve čtyřech rohech, která obvykle vyžaduje několik kalibrací k určení, pokaždé při pohybu těžkého standardního závaží, což je časově a pracné. 2. Protože přístrojový panel dokáže detekovat datové signály všech senzorů, lze na něm vidět problémy všech senzorů, což usnadňuje údržbu. 3. Digitální senzor přenáší analogový signál přes rozhraní 485 a přenos probíhá na velké vzdálenosti, aniž by byl ovlivněn.

Zbavte se složitých a náchylných problémů s přenosem pulzního signálu. 4. Různé chyby senzoru lze upravit pomocí mikrokontroléru uvnitř digitálního senzoru, aby výstupní data senzoru byla přesnější. Vícehlavá váha se nazývá centrální nervový systém vícehlavé váhy a její vlastnosti do značné míry určují přesnost a spolehlivost vícehlavé váhy.

Při návrhu vícehlavé váhy se často setkáváme s otázkou, jak používat senzory. Vícehlavá váha je ve skutečnosti zařízení, které převádí kvalitní datový signál na elektronický signál, který lze přesně měřit. První věc, kterou je třeba při použití senzoru zvážit, je specifické kancelářské prostředí, ve kterém se senzor nachází.

To je obzvláště důležité pro správné používání senzorů a souvisí s tím, zda senzor může správně fungovat, a s dalšími aspekty bezpečnosti a životnosti, a dokonce i se spolehlivostí a bezpečnostním faktorem všech váhových strojů. Škody způsobené přírodním prostředím senzoru mají následující aspekty: (1) Vysoké teploty přírodního prostředí způsobují tavení povlakového materiálu senzoru, bodové svařování a strukturální změny v tepelném namáhání polyuretanového elastomeru. Senzory pracující ve vysokoteplotním přírodním prostředí často volí tepelně odolné senzory a musí také přidat tepelnou izolaci, vodní chlazení, chlazení vzduchem a další vybavení.

(2) Nebezpečí zkratu senzorů způsobeného kouřem a vlhkostí. V tomto přírodním prostředí by se měl používat vysoce vzduchotěsný senzor. Různé senzory mají různé metody utěsnění a těsnicí výkon se velmi liší.

Obecné utěsnění zahrnuje plnění tmelem a mechanické zařízení pro potahování pryžových fólií, elektrické svařování (obloukové svářečky atd., svařování elektronovým paprskem) pro utěsnění a utěsnění dusíkem pro vakuové balení. Z hlediska skutečného účinku utěsnění je elektrické svařování nejlepší, ale dávkování plnění a utěsnění je špatné. Pro senzor pracující v čistém a suchém přírodním prostředí v místnosti můžete zvolit senzor s lepidlem. Pro senzor pracující v přírodním prostředí s vysokou vlhkostí a kouřem musíte zvolit pulzní tepelné utěsnění s tlumičem nárazů nebo pulzní svařovací utěsnění s tlumičem nárazů, vakuové balení senzoru plněného dusíkem.

(3) V přírodním prostředí s vysokou korozí, jako je vlhkost, chlad, kyseliny a zásady, které způsobují poškození polyuretanového elastomeru, zkrat a další nebezpečí pro senzor, by měla být vnější vrstva zvolena pro elektrostatické stříkání nebo krycí vrstva z nerezové oceli, která má dobrou odolnost proti korozi a dobré těsnicí vlastnosti. (4) Poškození chaotického datového signálu senzoru magnetickým polem. V tomto případě se přísně kontrolují stínící vlastnosti roztokového senzoru, aby se zjistila jeho vynikající elektromagnetická imunita.

(5) Hořlavost, zápalnost a výbušnost nejen představují pro senzory značné riziko, ale také představují velkou hrozbu pro další mechanická zařízení a bezpečnost života. Proto senzory pracující v hořlavém, zápalném a výbušném přírodním prostředí jasně specifikují vlastnosti nevýbušného typu: nevýbušné senzory musí být používány v hořlavém, zápalném a výbušném přírodním prostředí. Těsnicí kryt tohoto typu senzoru by měl zohledňovat nejen těsnost, ale také pevnost v tlaku nevýbušného typu a odolnost kabelové vývodky vůči vlhkosti, vodě a výbuchu.

Za druhé, výběr celkového počtu senzorů a rozsahu měření: výběr celkového počtu senzorů závisí na hlavním účelu vícehlavé váhy, úrovni nosných bodů tělesa váhy (počet nosných bodů musí být založen na těžišti geometrie překrývajícího se tělesa váhy a referenčním bodu specifického těžiště). Obecně řečeno, některé body otáčení váhy používají několik senzorů, ale unikátní váhy, jako jsou elektronické hákové váhy, vybírají pouze jeden senzor a některé elektromechanické fúzní váhy by měly jasně používat počet senzorů podle konkrétní situace. Výběr měřicího rozsahu senzoru lze vyhodnotit podle faktorů, jako je velikost váhy, počet senzorů, hmotnost samotné váhy a možná velká hmotnost a zatížení kol.

Obecně řečeno, čím blíže je měřicí rozsah senzoru zatížení každého senzoru, tím vyšší je přesnost vážení. Ve specifických aplikacích se však kromě objektů jedná také o hmotnost samotné váhy, hmotnost táry, hmotnost kola a vibrační rázy. Proto je při použití měřicího rozsahu senzoru třeba zvážit mnoho faktorů, aby byla zajištěna bezpečnost a životnost senzoru.

Metoda výpočtu měřicího rozsahu senzoru byla objasněna po mnoha experimentech s ohledem na různé prvky, které ohrožují těleso váhy. Vzorec se vypočítá takto: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C - Jmenovitý rozsah jednotlivého senzoru. W - Hmotnost samotné váhy. Wmax - Nazývá se nejvyšší hodnotou čisté hmotnosti objektu. N - Celkový počet bodů otáčení vybraných váhou. K - 0 - Index komerčního pojištění, obecně 1,2~1,3. K - 1 - Index rázů. K - 2 - index posunu těžiště váhy. K - 3 - index tlaku vzduchu.

Například pro elektronickou podlahovou váhu o hmotnosti 30 t je maximální vážení 30 t, hmotnost samotné váhy je 1,9 t, jsou vybrány 4 senzory a podle konkrétní situace v daném okamžiku je vybrán index komerčního pojištění K-0=1,25, index nárazu K-1=1,18 a těžiště. Index bodové odchylky K-2-=1,03, index tlaku vzduchu K-3=1,02 Řešení: Podle metody výpočtu rozsahu měření senzoru: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. c=1,25×1,18×1,03×1,02×(30+1,9)/4=12,36 t. Měřicí rozsah senzoru je proto 15t (nosnost senzoru je obecně pouze 10T, 15T, 20t, 25t, 30t, 40t, 50t atd., pokud se nejedná o jedinečné přizpůsobení).

Zkušenosti ukazují, že měřicí zařízení obvykle pracuje v rozsahu 30 % až 70 %, ale měřicí zařízení má větší dopad na celý proces aplikace, například u dynamického vyvažování tratí, dynamického elektronického vyvažování vozidel, nerezových deskových vah atd. Při použití senzoru je obecně třeba rozšířit jeho měřicí rozsah tak, aby senzor pracoval v rozmezí 20 % až 30 % svého měřicího rozsahu. Opět je třeba zvážit oblasti použití různých senzorů. Klíčem k výběru typu senzoru je typ závaží a nastavení vnitřního prostoru, aby bylo zajištěno správné nastavení a spolehlivost závaží. Na druhou stranu je třeba zvážit doporučení výrobce. Výrobci obecně vyžadují oblast použití senzoru podle jeho odolnosti, výkonových parametrů, způsobu instalace, konstrukčního provedení, polyuretanového elastomeru a dalších vlastností. Nosníkové senzory jsou vhodné pro senzory akumulace a uvolňování ocelových řetězů, jako jsou materiálové váhy, elektronické pásové váhy a třídicí váhy.

Nakonec je nutné zvolit úroveň přesnosti senzoru. Úroveň přesnosti senzoru zahrnuje nelinearitu senzoru, relaxaci napětí, opravu po relaxaci napětí, zpoždění, opakovatelnost, citlivost a další výkonnostní ukazatele. Při použití senzoru je třeba zohlednit nejen předpisy o přesnosti dané elektronickým provedením, ale také jeho cenu.

Výběr úrovní senzorů musí zohledňovat následující dvě kritéria: 1. Zvažte podmínky vstupu na přístrojovém panelu. Indikátor vážení zobrazuje informace o výsledku vážení poté, co se výstupní datový signál vícehlavé váhy zvětší a je vyřešen A/D převod. Výstupní datový signál vícehlavé váhy proto musí být větší než velikost vstupní podmínky specifikovaná přístrojovým panelem. Výstupní citlivost vícehlavé váhy je uvedena v párovacím vzorci mezi senzorem a přístrojovým panelem a výsledek výpočtu musí být větší než vstupní citlivost specifikovaná přístrojovým panelem.

Vzorec pro párování vícehlavé váhy a přístrojové desky: výstupní citlivost váhoměru * napájecí napětí * velikost váhy, stupeň krátkozrakosti váhoměru * počet senzorů * měřicí rozsah senzoru. Například pro kvantitativní balicí stroj s hmotností 25 kg a váhu s velkou krátkozrakostí 1000 měřicích rozsahů vyberte 3 senzory L-BE-25 s měřicím rozsahem 25 kg a citlivostí 2,0 ± 0,008 mV/V, pro váhy s kamenným obloukovým mostem vyberte přístrojovou desku AD4325 s elektrickým pracovním tlakem 12 V. Dotazuje se, zda má být vybraný senzor kombinován s přístrojovou deskou.

Řešení: Vstupní citlivost přístrojového panelu AD4325 je 0,6 μV/d, takže podle vzorce pro porovnání mezi vícehlavou váhou a přístrojovým panelem je specifický vstupní datový signál přístrojového panelu 2×12×25/1000×3×25=8 μV/d>0,6 μV/d. Vybraná vícehlavá váha proto může zohlednit regulaci vstupní citlivosti přístrojového panelu, kterou lze kombinovat s výběrem přístrojového panelu. 2. Zvažte předpisy týkající se přesnosti elektronických titulů.

Elektronické znázornění se skládá hlavně ze tří částí: váhy, senzoru a přístrojového panelu. Při výběru přesnosti vícehlavé váhy je přesnost vícehlavé váhy mírně vyšší než vypočítaná hodnota základní teorie. Základní teorie je obvykle omezena objektivními důvody, jako je váha. Pevnost váhy v tlaku je mírně nízká, vlastnosti přístrojového panelu jsou velmi dobré, kancelářské prostředí váhy je extrémní a další faktory.

Autor: Smartweigh– Výrobci vícehlavých vážicích zařízení

Autor: Smartweigh– Lineární váha

Autor: Smartweigh– Lineární váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníků

Autor: Smartweigh– Balicí stroj do véčkových tvarů

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balení předem připravených tašek

Autor: Smartweigh– Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh– Balicí stroj VFFS