Hoe om 'n meervoudige weegmasjien redelikerwys te kies

Outeur: Smartweigh– Multikop-gewigmaker

Die meerkopweger is 'n krag-na-elektrisiteit-omskakelingstoestel wat die krag in elektroniese seine kan omskakel, en is die kernkomponent van die meerkopweger. Daar is baie soorte sensors wat die krag-elektriese verandering kan voltooi, gewoonlik insluitend weerstandspanningskragtipe, magnetiese veldkragtipe en kapasitiewe sensor. Die belangrikheid van die magnetiese veldkragtipe is die elektroniese analitiese balans, die kapasitorsensor is deel van die meerkopweger, en die weerstandspanningskragtipe gewigmasjien word algemeen in die meeste gewigmasjienprodukte gebruik.

Die weerstandspanning-meerkopweger is eenvoudig in struktuur, hoog in presisie, en het 'n wye reeks bruikbaarheid, en kan in 'n relatief swak natuurlike omgewing toegepas word. Daarom word die weerstandspanning-meerkopweger in die meerkopweger verkry. Die weerstandspanning-meerkopweger bestaan ​​hoofsaaklik uit poliuretaan-elastomeer, weerstandspanningsmeter en kompensasie-kragkring.

Poliuretaan-elastomeer is die beklemtoonde deel van die meerkop-weeger, gemaak van hoë kwaliteit koolstofstaal en hoë kwaliteit aluminiumlegeringsprofiele. Die weerstandsrekingsmeter is gemaak van metaalfoelie wat in die roosterdatatipe geëts is, en die vier weerstandsrekingsmeters word met die brugstruktuurmetode aan die poliuretaan-elastomeer vasgeplak. In die geval van kragloosheid het die 4 weerstande van die brugkring dieselfde waarde, die brugkring is in 'n gebalanseerde toestand, en die uitset is nul.

Wanneer die poliuretaan-elastomeer deur krag vervorm word, word die weerstandsrekmeter ook vervorm. Gedurende die hele proses waar die poliuretaan-elastomeer aan krag en buiging onderwerp word, word twee weerstandsrekmeters gerek, die ysterdraad word gerek, en die weerstandswaarde neem toe, en die ander twee word aan krag onderwerp, en die weerstandswaarde neem af. Op hierdie manier is die oorspronklik gebalanseerde brugkring buite balans, en daar is 'n werkspanningsverskil aan beide kante van die brugkring. Die werkspanningsverskil hou verband met die grootte van die krag op die poliuretaan-elastomeer. Kontroleer die werkspanningsverskil om die grootte van die sensorkrag, die werkspanning, te verkry. Nadat die datasein deur die instrumentpaneel nagegaan en bereken is, om die instellings van verskeie meerkop-weegstrukture beter te benut, bestaan ​​die meerkop-weeger uit verskeie strukturele vorms, en die naam van die sensor word gewoonlik ook genoem volgens sy voorkomsontwerp.

Byvoorbeeld, stapelkettingsensor (belangrike elektroniese motorbalans), vrydraende balktipe (grondbalans, pakhuisskaal, elektroniese motorbalans), kolomtipe (elektroniese motorbalans, pakhuisskaal), motortipe (skaal), s-tipe (pakhuisskale) ens. 'n Multikopweegermedium kan dikwels sensors in verskeie strukturele vorms lys. As die sensor korrek gekies word, help dit om die multikopweeger se eienskappe te verbeter.

Daar is baie spesifikasies en modelle van weerstandspanning-meerkopwegers, wat wissel van etlike honderde gram tot etlike honderde ton. Wanneer die meetbereik van die meerkopweger gekies word, moet dit volgens die grootte van die algemeen gebruikte meerkopweger verduidelik word. Die algemene reël is soos volg: totale sensorlas (maksimum toelaatbare las van individuele sensors x aantal sensors) = 1/2~2/3 van die maksimum gewig van die meerkopweger.

Die akkuraatheidsvlak van die multikopweeger word in vier vlakke verdeel: a, b, c en d. Verskillende grade het verskillende foutmarges. Klas A-sensors word maks. gespesifiseer.

Die getal na die graad verteenwoordig die metrologiese verifikasiewaarde, hoe groter die data, hoe beter die kwaliteit van die sensor. Byvoorbeeld, C2 beteken C-graad, 2000 metrologiese verifikasiewaardes. C5 beteken C-graad, 5000 metrologiese verifikasiewaardes. Dit is duidelik dat C5 hoër is as C2.

Algemene grade sensors is C3 en C5, en hierdie twee grade sensors kan gebruik word om meervoudige weegers met 'n akkuraatheidsgraad van III te maak. Die fout van meervoudige weegers word hoofsaaklik veroorsaak deur diskrete stelselfout, vertragingsfout, herhaalbaarheidsfout, spanningsrelaksasie, ekstra fout van nulpunttemperatuur en ekstra fout van gegradeerde uitsettemperatuur. Die digitale sensors wat in onlangse jare verskyn het, plaas die A/D-omskakelingskragtoevoerkring en die SVE-kragtoevoerkring in die sensor. Die uitset van die sensor is nie die analoog werkspanningsdatasein nie, maar die netto gewig analoog sein wat deur die oplossing opgelos word, wat die volgende voordele het: 1. Instrumentpaneel Die dataseine van elke digitale sensor kan afsonderlik versamel word, bereken volgens die lineêre vergelyking, en elke sensor kan onafhanklik gekalibreer word, en die moontlikheid om die fout van die vier hoeke gelyktydig aan te pas, is baie hoog.

Die grootste hoofpyn in multikop-weegmasjiene wat digitale en analoog sensors gebruik, is die vierhoekige foutaanpassing, wat gewoonlik veelvuldige kalibrasies vereis om te spesifiseer, elke keer as 'n swaar standaardgewig verskuif word, wat tydrowend en arbeidsintensief is. 2. Omdat die instrumentpaneel die dataseine van alle sensors kan opspoor, kan die probleme van alle sensors vanaf die instrumentpaneel gesien word, wat gerieflik is vir onderhoud. 3. Die digitale sensor stuur die analoog sein deur die 485-koppelvlak, en die oordrag is langafstand sonder om beïnvloed te word.

Raak ontslae van die moeilike en vatbare probleme van pulssein-oordrag. 4. Verskeie foute van die sensor kan aangepas word volgens die mikrobeheerder binne die digitale sensor, sodat die uitvoersensordata-inligting meer akkuraat is. Die meerkopweger word die sentrale senuweestelsel van die meerkopweger genoem, en die eienskappe daarvan bepaal grootliks die akkuraatheid en betroubaarheid van die meerkopweger.

Wanneer 'n multikopweger ontwerp word, word die vraag oor hoe om die sensors te gebruik, dikwels ondervind. 'n Multikopweger is eintlik 'n toestel wat 'n kwaliteit datasein omskakel in 'n elektroniese seinuitset wat akkuraat gemeet kan word. Die eerste ding om te oorweeg wanneer 'n sensor gebruik word, is die spesifieke kantooromgewing waarin die sensor geleë is.

Dit is veral belangrik vir die korrekte gebruik van sensors, en dit hou verband met of die sensor behoorlik kan werk en ander veiligheids- en dienslewe, en selfs die betroubaarheids- en veiligheidsfaktor van alle gewigmasjiene. Die skade wat deur die natuurlike omgewing aan die sensor veroorsaak word, het die volgende aspekte: (1) Die hoë temperatuur natuurlike omgewing veroorsaak dat die sensor die bedekkingsmateriaal smelt, puntsweiswerk en strukturele veranderinge in die termiese spanning van die poliuretaan-elastomeer. Sensors wat in 'n hoë temperatuur natuurlike omgewing werk, kies dikwels hittebestande sensors, en moet ook termiese isolasie, waterverkoeling, lugverkoeling en ander toerusting byvoeg.

(2) Gevare van rook en humiditeit vir kortsluitingsfoute van sensors. In die natuurlike omgewing hier moet 'n hoogs lugdigte sensor gebruik word. Verskillende sensors het verskillende verseëlingsmetodes, en die verseëlingsprestasie is baie verskillend.

Algemene verseëling sluit in die vul van seëlaar en meganiese toerusting vir die bedekking van rubbervel, elektriese sweiswerk (boogsweismasjien, ens. elektronstraalsweiswerk) vir verseëling en stikstofvul-verseëling vir vakuumverpakking. Uit die werklike effek van verseëling blyk dit dat elektriese sweisverseëling die beste is, en die vul- en verseëlingsdosis is swak. Vir die sensor wat in 'n skoon en droë natuurlike omgewing in die kamer werk, kan jy die sensor met kleefverseëling kies. Vir die sensor wat in 'n natuurlike omgewing met hoë humiditeit en rook werk, moet jy die puls-skokbreker-hitteverseëling of puls-skokbreker-sweisverseëling kies, vakuumverpakking met stikstofgevulde sensor.

(3) In die natuurlike omgewing met hoë korrosie, soos humiditeit, koue, suur en alkali, wat skade aan die poliuretaan-elastomeer, kortsluitings en ander gevare vir die sensor veroorsaak, moet die buitenste laag gekies word vir elektrostatiese bespuiting of vlekvrye staalplaatbedekking, wat goeie korrosiebestandheid en goeie seëlprestasie het. (4) Skade van die magnetiese veld aan die sensor se uitset chaotiese datasein. In hierdie geval word die afskermingseienskappe van die oplossingsensor streng nagegaan om te sien of dit uitstekende elektromagnetiese immuniteit het.

(5) Vlambaarheid, ontvlambaarheid en ontploffing veroorsaak nie net gevorderde gevare vir sensors nie, maar hou ook groot bedreigings vir ander meganiese toerusting en lewensveiligheid in. Daarom spesifiseer sensors wat in vlambare, ontvlambare en plofbare natuurlike omgewings werk, duidelik die eienskappe van die ontploffingsvaste tipe: ontploffingsvaste sensors moet in vlambare, ontvlambare en plofbare natuurlike omgewings gebruik word. Die seëlbedekking van hierdie tipe sensor moet nie net die digtheid in ag neem nie, maar ook die druksterkte van die ontploffingsvaste tipe en die vogbestande, waterdigte en ontploffingsvaste tipe van die kabeluitlaat ten volle in ag neem.

Tweedens, die keuse van die totale aantal sensors en die meetbereik: die keuse van die totale aantal sensors hang af van die hoofdoel van die meerkopweger, die vlak van die ondersteuningspunte van die skaalliggaam (die aantal ondersteuningspunte moet gebaseer wees op die swaartekragmiddelpunt van die oorvleuelende skaalliggaamgeometrie en die maatstaf van die spesifieke swaartekragmiddelpunt). Oor die algemeen gebruik sommige steunpunte van die skaal sommige sensors, maar unieke skale soos elektroniese haakskale kies slegs een sensor, en sommige elektromeganiese ingenieursfusieskale moet die aantal sensors duidelik volgens die spesifieke situasie gebruik. Die keuse van die meetbereik van die sensor kan geëvalueer word volgens faktore soos die grootte van die skaal, die aantal sensors, die gewig van die skaal self, en die moontlike groot wielgewig en -las.

Oor die algemeen, hoe nader die meetbereik van die sensor aan die las van elke sensor is, hoe hoër die weegakkuraatheid. In spesifieke toepassings is daar egter, benewens die feit dat dit voorwerpe genoem word, ook die gewig van die skaal self, tarragewig, wielgewig en vibrasieskok. Daarom, wanneer 'n sensormeetbereik gebruik word, moet baie faktore in ag geneem word om die veiligheid en lang lewensduur van die sensor te verseker.

Die berekeningsmetode van die meetbereik van die sensor is na baie eksperimente verduidelik nadat die verskillende elemente wat die skaalliggaam in gevaar stel, in ag geneem is. Die formule word soos volg bereken: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C- Die gegradeerde reikwydte van die individuele sensor W- Die gewig van die skaal self Wmax- Dit word die hoogste waarde van die netto gewig van die voorwerp genoem N- Die totale aantal steunpunte wat deur die skaal gekies word K-0- Die kommersiële versekeringsindeks, gewoonlik 1.2~1.3 K-1- van die tussentydse Skokindeks K-2-skaal swaartekragmiddelpuntverskuiwingsindeks K-3-lugdrukindeks.

Byvoorbeeld, vir 'n 30t elektroniese vloerskaal, is die maksimum weeg 30t, die gewig van die skaal self is 1.9t, 4 sensors word gekies, en volgens die spesifieke situasie op daardie tydstip word die kommersiële versekeringsindeks K-0=1.25, die impakindeks K-1=1.18, en die swaartepunt gekies. Puntafwykingsindeks K-2-=1.03, lugdrukindeks K-3=1.02 Oplossing: Volgens die berekeningsmetode van die sensormeetbereik: c=K-0K-1K-2K-3(Wmaks+W)/N. c=1.25×1.18×1.03×1.02×(30+1.9)/4=12.36t. Daarom is die meetbereik van die sensor 15t (die laaikapasiteit van die sensor is gewoonlik slegs 10T, 15T, 20t, 25t, 30t, 40t, 50t, ens., tensy dit 'n unieke aanpassing is).

Volgens werkservaring is die werk van die gewigmasjien oor die algemeen binne sy meetbereik van 30% ~ 70%, maar die gewigmasjien met 'n groter impak in die hele toepassingsproses, soos dinamiese spoorbalans, dinamiese elektroniese motorbalans, vlekvrye staalplaatskaal, ens. Wanneer 'n sensor gebruik word, brei dit oor die algemeen sy meetbereik uit, sodat die sensor binne 20% tot 30% van sy meetbereik werk. Weereens moet die toepassingsvelde van 'n verskeidenheid sensors in ag geneem word. Die sleutel tot die keuse van die sensorvorm is die tipe gewig en die instelling van die binnenshuise ruimte, om die korrekte instelling te verseker, die gewig is betroubaar, aan die ander kant moet die vervaardiger se aanbevelings in ag geneem word. Vervaardigers vereis oor die algemeen die sensor se toepassingsveld volgens die sensor se uithouvermoë, prestasieparameters, installasiemetode, strukturele vorm, poliuretaan-elastomeermateriaal en ander eienskappe. Straalsensors is geskik vir staalophoping- en vrystellingskettingsensors soos materiaalskale, elektroniese bandskale en siftingsskale.

Uiteindelik moet die vlak van akkuraatheid van die sensor gekies word. Die akkuraatheidsvlak van die sensor sluit die sensor se nie-lineariteit, spanningsrelaksie, spanningsrelaksieherstel, vertraging, herhaalbaarheid, sensitiwiteit en ander prestasie-aanwysers in. Wanneer 'n sensor gebruik word, moet nie net die akkuraatheidsregulasies van die elektroniese benaming in ag geneem word nie, maar ook die koste daarvan.

Die keuse van sensorvlakke moet die volgende twee kriteria in ag neem 1. Neem die bepalings van die instrumentpaneelinvoer in ag. Die weegaanwyser vertoon die inligtingsweegresultaat nadat die uitsetdatasein van die multikopweger groter geword het en die A/D-omskakeling opgelos is. Daarom moet die uitsetdatasein van die multikopweger groter wees as die insetvoorwaardegrootte wat deur die instrumentpaneel gespesifiseer word. Die uitsetsensitiwiteit van die multikopweger word in die ooreenstemmende formule tussen die sensor en die instrumentpaneel gebring, en die berekeningsresultaat moet groter wees as die insetsensitiwiteit wat deur die instrumentpaneel gespesifiseer word.

Die ooreenstemmende formule van die multikopweeger en die instrumentpaneel: die uitsetgevoeligheid van die gewigmeter * die aanmoedigingskragtoevoerspanning * die grootte van die skaal, die graad van miopie van die gewigmeter * die aantal sensors * die meetbereik van die sensor. Byvoorbeeld, 'n kwantitatiewe verpakkingsmasjien met 'n gewig van 25 kg en 'n skaal met 'n groot miopie van 1000 meetbereike, kies 3 L-BE-25 sensors met 'n meetbereik van 25 kg en 'n sensitiwiteit van 2.0 ± 0.008 mV / V, kies AD4325 instrumentpaneel vir skale met klipboogbrug elektriese werkdruk van 12V. Vra of die gekose sensor met die paneelbord gekombineer moet word.

Oplossing: Die insetgevoeligheid van die AD4325-instrumentpaneel is 0.6μV/d, dus volgens die ooreenstemmende formule tussen die multikopweger en die instrumentpaneel, is die spesifieke insetdatasein van die instrumentpaneel 2×12×25/1000×3×25=8μV/d>0.6μV/d. Daarom kan die gekose multikopweger die regulering van die insetgevoeligheid van die instrumentpaneel in ag neem, wat gekombineer kan word met die keuse van die instrumentpaneel. 2. Oorweeg die regulasies oor die akkuraatheid van elektroniese titels.

'n Elektroniese voorstelling bestaan ​​hoofsaaklik uit drie dele: skaal, sensor en instrumentpaneel. Wanneer die akkuraatheid van die multikopweger gekies word, is die akkuraatheid van die multikopweger effens hoër as die berekende waarde van die basiese teorie. Die basiese teorie word gewoonlik beperk deur objektiewe redes, soos skale. Die druksterkte van die skaal is effens swak, die eienskappe van die instrumentpaneel is baie goed, die kantooromgewing van die skaal is ekstreem en ander faktore.

Outeur: Smartweigh– Vervaardigers van multikopgewigte

Outeur: Smartweigh– Lineêre gewigter

Outeur: Smartweigh– Lineêre Weegverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Multikop Weighter Verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Bakkie-ontester

Outeur: Smartweigh– Clamshell-verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Kombinasie Gewigter

Outeur: Smartweigh– Doypack Verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– Vertikale verpakkingsmasjien

Outeur: Smartweigh– VFFS Verpakkingsmasjien