Ako si rozumne vybrať viachlavovú váhu

Autor: Smartweigh– Viachlavý váhový stroj

Viachlavicová váha je zariadenie na prevod energie na elektrinu, ktoré dokáže premieňať silu na elektronické signály a je jadrom viachlavicovej váhy. Existuje mnoho druhov senzorov, ktoré dokážu vykonať premenu sily na elektrickú energiu, medzi ktoré vo všeobecnosti patria senzory typu odporovej deformačnej sily, senzory typu magnetickej sily a kapacitné senzory. Dôležitosť typu magnetickej sily je v elektronických analytických váhach, kondenzátorový senzor je súčasťou viachlavicovej váhy a váhový stroj typu odporovej deformačnej sily sa bežne používa vo väčšine váhových strojov.

Viachlavicové váhy s odporovým deformačným systémom majú jednoduchú konštrukciu, vysokú presnosť, široký rozsah použitia a možno ich použiť aj v relatívne nepriaznivom prírodnom prostredí. Preto sa v tomto prípade jedná o viachlavicové váhy s odporovým deformačným systémom. Viachlavicové váhy s odporovým deformačným systémom sa skladajú hlavne z polyuretánového elastoméru, odporového tenzometra a kompenzačného napájacieho obvodu.

Polyuretánový elastomér je namáhaná časť viachlavicovej váhy, vyrobená z vysoko kvalitnej uhlíkovej ocele a vysoko kvalitných profilov z hliníkovej zliatiny. Odporový tenzometrický snímač je vyrobený z kovovej fólie vyleptanej do mriežky a štyri odporové tenzometre sú prilepené k polyuretánovému elastoméru metódou mostíkovej štruktúry. V prípade výpadku napätia majú 4 rezistory mostíkového obvodu rovnakú hodnotu, mostík je v vyváženom stave a výstup je nulový.

Keď je polyuretánový elastomér deformovaný silou, deformuje sa aj odporový tenzometr. Počas celého procesu pôsobenia sily a ohybu na polyuretánový elastomér sa dva odporové tenzometre naťahujú, železný drôt sa naťahuje a hodnota odporu sa zvyšuje, zatiaľ čo ďalšie dva sú vystavené sile a hodnota odporu sa znižuje. Týmto spôsobom je pôvodne vyvážený mostíkový obvod nevyvážený a na oboch stranách mostíkového obvodu je rozdiel pracovného napätia. Rozdiel pracovného napätia súvisí s veľkosťou sily pôsobiacej na polyuretánový elastomér. Skontrolujte rozdiel pracovného napätia, aby ste získali veľkosť sily snímača, pracovné napätie. Po kontrole a výpočte dátového signálu na prístrojovom paneli sa viachlavicová váha skladá z rôznych konštrukčných tvarov a názov snímača sa zvyčajne nazýva aj podľa jeho vzhľadu a dizajnu.

Napríklad snímač stohovacej reťaze (dôležité elektronické váhy pre vozidlá), typ konzolového nosníka (vyvažovanie zeme, skladová váha, elektronické váhy pre vozidlá), typ stĺpika (elektronické váhy pre vozidlá, skladové váhy), typ vozidla (váha), typ S (skladové váhy) atď. Viachlavicové vážiace médium môže často obsahovať snímače vo viacerých štrukturálnych formách. Ak je snímač správne vybraný, pomáha to zlepšiť vlastnosti viachlavicového vážiaceho zariadenia.

Existuje mnoho špecifikácií a modelov viachlavových váh s odporovým napätím, od niekoľkých stoviek gramov do niekoľkých stoviek ton. Pri výbere rozsahu merania viachlavovej váhy je potrebné zohľadniť veľkosť bežne používanej viachlavovej váhy. Pravidlo je nasledovné: celkové zaťaženie snímača (maximálne povolené zaťaženie jednotlivých snímačov x počet snímačov) = 1/2~2/3 maximálnej hmotnosti viachlavovej váhy.

Úroveň presnosti viachlavicovej váhy je rozdelená do štyroch úrovní: a, b, c a d. Rôzne triedy majú rôzne rozpätia chýb. Snímače triedy A sú špecifikované max.

Číslo za stupňom predstavuje metrologickú overovaciu hodnotu, čím väčší je údaj, tým lepšia je kvalita senzora. Napríklad C2 znamená stupeň C, 2000 metrologických overovacích hodnôt, C5 znamená stupeň C, 5000 metrologických overovacích hodnôt. C5 je samozrejme vyššia ako C2.

Bežné triedy senzorov sú C3 a C5 a tieto dve triedy senzorov sa dajú použiť na výrobu viachlavicových váh s presnosťou III. Chyba viachlavicových váh je spôsobená hlavne chybou diskrétneho systému, chybou oneskorenia, chybou opakovateľnosti, chybou uvoľnenia napätia, dodatočnou chybou nulového bodu teploty a dodatočnou chybou menovitej výstupnej teploty. Digitálne senzory, ktoré sa objavili v posledných rokoch, obsahujú do senzora obvod napájania A/D prevodníka a obvod napájania CPU. Výstupom senzora nie je analógový signál pracovného napätia, ale analógový signál čistej hmotnosti riešený týmto riešením, ktoré má nasledujúce výhody: 1. Prístrojová doska Dátové signály každého digitálneho senzora je možné zhromažďovať samostatne, vypočítavať podľa lineárnej rovnice a každý senzor je možné nezávisle kalibrovať, pričom je veľmi vysoká možnosť nastavenia chyby štyroch rohov naraz.

Najväčším problémom viachlavých váh s digitálnymi a analógovými senzormi je nastavenie chyby v štyroch rohoch, ktoré si zvyčajne vyžaduje viacnásobné kalibrácie na špecifikáciu, pričom zakaždým sa pohybuje ťažkým štandardným závažím, čo je časovo a prácne náročné. 2. Pretože prístrojový panel dokáže detekovať dátové signály všetkých senzorov, problémy všetkých senzorov je možné vidieť na prístrojovom paneli, čo je pohodlné pre údržbu. 3. Digitálny senzor prenáša analógový signál cez rozhranie 485 a prenos je na dlhé vzdialenosti bez toho, aby bol ovplyvnený.

Zbavte sa zložitých a náchylných problémov s prenosom impulzného signálu. 4. Rôzne chyby senzora je možné upraviť podľa mikrokontroléra vo vnútri digitálneho senzora, aby boli výstupné údaje zo senzora presnejšie. Viachlavicová váha sa nazýva centrálny nervový systém viachlavicovej váhy a jej vlastnosti do značnej miery určujú presnosť a spoľahlivosť viachlavicovej váhy.

Pri navrhovaní viachlavicovej váhy sa často stretávame s otázkou, ako používať senzory. Viachlavicová váha je v skutočnosti zariadenie, ktoré prevádza kvalitný dátový signál na elektronický signál, ktorý je možné presne merať. Prvá vec, ktorú treba pri používaní senzora zvážiť, je špecifické kancelárske prostredie, v ktorom sa senzor nachádza.

Toto je obzvlášť dôležité pre správne používanie senzorov a súvisí s tým, či senzor dokáže správne fungovať, a s ostatnými bezpečnostnými a prevádzkovými faktormi, a dokonca aj so spoľahlivosťou a bezpečnostným faktorom všetkých váhových strojov. Škody spôsobené prírodným prostredím na senzore majú nasledujúce aspekty: (1) Vysoká teplota prírodného prostredia spôsobuje roztavenie povlakového materiálu senzora, bodové zváranie a štrukturálne zmeny v tepelnom namáhaní polyuretánového elastoméru. Senzory pracujúce vo vysokoteplotnom prírodnom prostredí si často vyberajú tepelne odolné senzory a musia mať aj tepelnú izoláciu, vodné chladenie, vzduchové chladenie a ďalšie vybavenie.

(2) Nebezpečenstvo dymu a vlhkosti spôsobujúce skratové poruchy senzorov. V tomto prirodzenom prostredí by sa mal používať vysoko vzduchotesný senzor. Rôzne senzory majú rôzne metódy tesnenia a tesniaci výkon je veľmi odlišný.

Všeobecné utesňovanie zahŕňa plnenie tesniacim materiálom a mechanické zariadenia na poťahovanie gumových fólií, elektrické zváranie (oblúkové zváranie atď., zváranie elektrónovým lúčom) na utesnenie a utesnenie dusíkom na vákuové balenie. Z hľadiska skutočného účinku utesňovania je elektrické zváranie najlepšie a dávkovanie plnenia a utesňovania je slabé. Pre senzor pracujúci v čistom a suchom prírodnom prostredí v miestnosti si môžete zvoliť senzor s lepiacim utesnením. Pre senzor pracujúci v prírodnom prostredí s vysokou vlhkosťou a dymom si musíte zvoliť pulzné tepelné utesnenie s tlmičom nárazov alebo pulzné zváranie s tlmičom nárazov, vákuové balenie senzora plneného dusíkom.

(3) V prirodzenom prostredí s vysokou koróziou, ako je vlhkosť, chlad, kyseliny a zásady, ktoré spôsobujú poškodenie polyuretánového elastoméru, skrat a iné riziká pre senzor, by sa mala vonkajšia vrstva zvoliť pre elektrostatické striekanie alebo kryt z nehrdzavejúcej ocele, ktorý má dobrú odolnosť proti korózii a dobrý tesniaci výkon. (4) Poškodenie chaotického dátového signálu senzora magnetickým poľom. V tomto prípade sa prísne kontroluje tieniaca vlastnosť roztokového senzora, aby sa zistila jeho vynikajúca elektromagnetická imunita.

(5) Horľavosť, zápalnosť a výbušnosť nielenže predstavujú zvýšené nebezpečenstvo pre senzory, ale predstavujú aj veľké hrozby pre iné mechanické zariadenia a bezpečnosť života. Preto senzory pracujúce v horľavom, horľavom a výbušnom prírodnom prostredí jasne špecifikujú charakteristiky typu odolného voči výbuchu: senzory odolné voči výbuchu sa musia používať v horľavom, horľavom a výbušnom prírodnom prostredí. Tesniaci kryt tohto typu senzora by mal nielen zohľadňovať tesnosť, ale aj pevnosť v tlaku typu odolného voči výbuchu a typu káblového vývodu odolného voči vlhkosti, vode a výbuchu.

Po druhé, výber celkového počtu senzorov a rozsahu merania: výber celkového počtu senzorov závisí od hlavného účelu viachlavicovej váhy, úrovne oporných bodov tela váhy (počet oporných bodov musí byť založený na ťažisku geometrie prekrývajúceho sa tela váhy a referenčnom bode špecifického ťažiska). Vo všeobecnosti niektoré oporné body váhy používajú niekoľko senzorov, ale jedinečné váhy, ako napríklad elektronické hákové váhy, vyberajú iba jeden senzor a niektoré elektromechanické fúzne váhy by mali jednoznačne používať počet senzorov podľa konkrétnej situácie. Výber rozsahu merania senzora možno vyhodnotiť podľa faktorov, ako je veľkosť váhy, počet senzorov, hmotnosť samotnej váhy a možná veľká hmotnosť a zaťaženie kolies.

Vo všeobecnosti platí, že čím bližšie je merací rozsah snímača k zaťaženiu každého snímača, tým vyššia je presnosť váženia. V špecifických aplikáciách však okrem objektov existujú aj hmotnosť samotnej váhy, hmotnosť obalu, hmotnosť kolesa a vibračné otrasy. Preto pri použití meracieho rozsahu snímača treba zvážiť mnoho faktorov, aby sa zabezpečila bezpečnosť a životnosť snímača.

Metóda výpočtu meracieho rozsahu senzora bola objasnená po mnohých experimentoch po zohľadnení rôznych prvkov, ktoré ohrozujú teleso váhy. Vzorec sa vypočíta takto: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C - Menovitý rozsah jednotlivého senzora. W - Hmotnosť samotnej váhy. Wmax - Nazýva sa najvyššia hodnota čistej hmotnosti objektu. N - Celkový počet bodov otáčania vybraných váhou. K - 0 - Index komerčného poistenia, zvyčajne 1,2~1,3. K - 1 - Index otrasov. K - 2 - index posunu stredového bodu gravitácie váhy. K - 3 - index tlaku vzduchu.

Napríklad pre elektronickú podlahovú váhu s hmotnosťou 30 t je maximálne váženie 30 t, hmotnosť samotnej váhy je 1,9 t, vyberú sa 4 senzory a podľa konkrétnej situácie v danom čase sa vyberie index komerčného poistenia K-0=1,25, index nárazu K-1=1,18 a ťažisko. Index odchýlky bodu K-2-=1,03, index tlaku vzduchu K-3=1,02. Riešenie: Podľa metódy výpočtu rozsahu merania senzora: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. c=1,25×1,18×1,03×1,02×(30+1,9)/4=12,36 t. Preto je merací rozsah senzora 15t (nosnosť senzora je vo všeobecnosti iba 10T, 15T, 20t, 25t, 30t, 40t, 50t atď., pokiaľ nejde o jedinečné prispôsobenie).

Podľa pracovných skúseností je práca vážiaceho zariadenia vo všeobecnosti v rozsahu merania 30 % až 70 %, ale vážiace zariadenia majú väčší vplyv na celý proces aplikácie, ako napríklad dynamické vyvažovanie trate, dynamické elektronické vyvažovanie vozidla, váhy z nehrdzavejúcej ocele atď. Pri použití senzora sa vo všeobecnosti rozširuje jeho rozsah merania tak, aby senzor pracoval v rozsahu 20 % až 30 % svojho rozsahu merania. Opäť je potrebné zvážiť oblasti použitia rôznych senzorov. Kľúčom k výberu typu senzora je typ závažia a nastavenie vnútorného priestoru, aby sa zabezpečilo správne nastavenie a spoľahlivosť závažia, na druhej strane je potrebné zvážiť odporúčania výrobcu. Výrobcovia vo všeobecnosti vyžadujú oblasť použitia senzora podľa jeho odolnosti, výkonnostných parametrov, spôsobu inštalácie, konštrukčného tvaru, polyuretánového elastomérového materiálu a ďalších charakteristík. Nosníkové senzory sú vhodné pre senzory akumulácie a uvoľňovania ocele, ako sú materiálové váhy, elektronické pásové váhy a triediace váhy.

V konečnom dôsledku je potrebné zvoliť úroveň presnosti senzora. Úroveň presnosti senzora zahŕňa nelinearitu senzora, relaxáciu napätia, opravu relaxácie napätia, oneskorenie, opakovateľnosť, citlivosť a ďalšie ukazovatele výkonu. Pri použití senzora je potrebné zvážiť nielen predpisy presnosti elektronického označenia, ale aj jeho cenu.

Pri výbere úrovní snímačov je potrebné zohľadniť nasledujúce dve kritériá: 1. Zvážte podmienky vstupu na prístrojovom paneli. Indikátor váženia zobrazuje informácie o výsledku váženia po zväčšení výstupného dátového signálu viachlavicovej váhy a po vyriešení A/D prevodu. Výstupný dátový signál viachlavicovej váhy preto musí byť väčší ako vstupná podmienka určená prístrojovým panelom. Výstupná citlivosť viachlavicovej váhy sa prevedie do párovacieho vzorca medzi snímačom a prístrojovým panelom a výsledok výpočtu musí byť väčší ako vstupná citlivosť určená prístrojovým panelom.

Vzorec pre zhodu viachlavicovej váhy a prístrojového panela: výstupná citlivosť váhového merača * napájacie napätie * veľkosť váhy, stupeň krátkozrakosti váhového merača * počet senzorov * merací rozsah senzora. Napríklad, pre kvantitatívny baliaci stroj s hmotnosťou 25 kg a váhu s veľkou krátkozrakosťou 1000 meracích rozsahov vyberte 3 senzory L-BE-25 s meracím rozsahom 25 kg a citlivosťou 2,0 ± 0,008 mV/V, pre váhy s kamenným oblúkovým mostom vyberte prístrojový panel AD4325 s elektrickým pracovným tlakom 12 V. Spýta sa, či sa má vybraný senzor kombinovať s prístrojovým panelom.

Riešenie: Vstupná citlivosť prístrojového panela AD4325 je 0,6 μV/d, takže podľa vzorca pre porovnávanie medzi viachlavicovou váhou a prístrojovým panelom je špecifický vstupný dátový signál prístrojového panela 2 × 12 × 25 / 1000 × 3 × 25 = 8 μV/d > 0,6 μV/d. Preto je možné pri výbere viachlavicovej váhy zohľadniť reguláciu vstupnej citlivosti prístrojového panela, ktorú je možné kombinovať s výberom prístrojového panela. 2. Zvážte predpisy týkajúce sa presnosti elektronických titulov.

Elektronické znázornenie sa skladá hlavne z troch častí: váhy, senzora a prístrojového panela. Pri výbere presnosti viachlavicovej váhy je presnosť viachlavicovej váhy o niečo vyššia ako vypočítaná hodnota základnej teórie. Základná teória je zvyčajne obmedzená objektívnymi dôvodmi, ako sú váhy. Pevnosť váhy v tlaku je o niečo nízka, vlastnosti prístrojového panela sú veľmi dobré, kancelárske prostredie váhy je extrémne a ďalšie faktory.

Autor: Smartweigh– Výrobcovia viachlavých váh

Autor: Smartweigh– Lineárne váhy

Autor: Smartweigh– Lineárny baliaci stroj s vážením

Autor: Smartweigh– Viachlavý vážiaci baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníkov

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj do mušlí

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balenie vopred vyrobených tašiek

Autor: Smartweigh– Rotačný baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Vertikálny baliaci stroj

Autor: Smartweigh– Baliaci stroj VFFS