Hvordan velge en flerhodevekt på en rimelig måte

Forfatter: Smartweigh– Flerhodevekter

Flerhodevekten er en enhet for omdannelse av kraft til elektrisitet som kan konvertere kraft til elektroniske signaler, og er kjernekomponenten i flerhodevekten. Det finnes mange typer sensorer som kan fullføre kraft-elektrisk endring, vanligvis inkludert motstands-tøyningskraft-type, magnetfelt-kraft-type og kapasitiv sensor. Viktigheten av magnetfelt-kraft-typen er den elektroniske analytiske vekten, kondensatorsensoren er en del av flerhodevekten, og motstands-tøyningskraft-type vektmaskin er ofte brukt i de fleste vektmaskinprodukter.

Motstandstøyningsvekten med flere hoder er enkel i struktur, har høy presisjon og et bredt bruksområde, og kan brukes i et relativt dårlig naturmiljø. Derfor oppnås motstandstøyningsvekten med flere hoder i en flerhodevekter. Motstandstøyningsvekten med flere hoder består hovedsakelig av polyuretanelastomer, motstandstøyningsmåler og kompensasjonsstrømkrets.

Polyuretanelastomer er den belastede delen av flerhodevekten, laget av høykvalitets karbonstål og høykvalitets aluminiumslegeringsprofiler. Motstandstøyningsmåleren er laget av metallfolie etset inn i rutenettdatatypen, og de fire motstandstøyningsmålerne er limt til polyuretanelastomeren ved hjelp av brostrukturmetoden. Ved strømløshet har de fire motstandene i brokretsen samme verdi, brokretsen er i balansert tilstand, og utgangen er null.

Når polyuretanelastomeren deformeres av kraft, deformeres også motstandstøyningsmåleren. Under hele prosessen der polyuretanelastomeren utsettes for kraft og bøying, strekkes to motstandstøyningsmålere, jerntråden strekkes, og motstandsverdien øker, og de to andre utsettes for kraft, og motstandsverdien synker. På denne måten er den opprinnelig balanserte brokretsen ute av balanse, og det er en arbeidsspenningsforskjell på begge sider av brokretsen. Arbeidsspenningsforskjellen er relatert til størrelsen på kraften på polyuretanelastomeren. Kontroller arbeidsspenningsforskjellen for å finne størrelsen på sensorkraften, arbeidsspenningen. Etter at datasignalet er kontrollert og beregnet av instrumentpanelet, for å bedre utnytte innstillingene til ulike flerhodevekterstrukturer, er flerhodevekteren sammensatt av ulike strukturelle former, og navnet på sensoren kalles vanligvis også i henhold til dens utseende og design.

For eksempel stablekjedesensor (viktig elektronisk bilvekt), utkragningsbjelketype (bakkevekt, lagervekt, elektronisk bilvekt), søyletype (elektronisk bilvekt, lagervekt), biltype (vekt), s-type (lagervekt) osv. Et flerhodet vektmedium kan ofte ha sensorer i flere strukturelle former. Hvis sensoren velges riktig, bidrar det til å forbedre egenskapene til flerhodet vekten.

Det finnes mange spesifikasjoner og modeller for motstandsbelastningsvektere med flere hoder, fra flere hundre gram til flere hundre tonn. Når man velger måleområde for vekten med flere hoder, må det avklares i henhold til størrelsen på den vanlige vekten med flere hoder. Tommelfingerregelen er som følger: total sensorbelastning (maksimal tillatt belastning av individuelle sensorer x antall sensorer) = 1/2~2/3 av maksimalvekten til vekten med flere hoder.

Nøyaktighetsnivået til flerhodevekten er delt inn i fire nivåer: a, b, c og d. Ulike kvaliteter har forskjellige feilmarginer. Sensorer i klasse A er spesifisert maks.

Tallet etter karakteren representerer den metrologiske verifiseringsverdien. Jo større dataene er, desto bedre er kvaliteten på sensoren. For eksempel betyr C2 C-karakter, 2000 metrologiske verifiseringsverdier, og C5 betyr C-karakter, 5000 metrologiske verifiseringsverdier. C5 er åpenbart høyere enn C2.

Vanlige sensortyper er C3 og C5, og disse to sensortypene kan brukes til å lage flerhodevektere med en nøyaktighetsgrad på III. Feilen i flerhodevektere skyldes hovedsakelig diskret systemfeil, forsinkelsesfeil, repeterbarhetsfeil, spenningsrelaksasjon, ekstra feil i nullpunktstemperatur og ekstra feil i nominell utgangstemperatur. De digitale sensorene som har dukket opp de siste årene, setter A/D-konverteringsstrømforsyningskretsen og CPU-strømforsyningskretsen inn i sensoren. Utgangen fra sensoren er ikke det analoge arbeidsspenningsdatasignalet, men det analoge nettovektssignalet løst av løsningen, noe som har følgende fordeler: 1. Instrumentpanel Datasignalene fra hver digitale sensor kan samles inn separat, beregnes i henhold til den lineære ligningen, og hver sensor kan kalibreres uavhengig, og muligheten for å justere feilen i de fire hjørnene samtidig er svært høy.

Den største hodepinen med flerhodevektere som bruker digitale og analoge sensorer er justeringen av fire hjørner av feilen, som vanligvis krever flere kalibreringer for å spesifisere, hver gang en tung standardvekt flyttes, noe som er tidkrevende og arbeidsintensivt. 2. Fordi instrumentpanelet kan oppdage datasignalene fra alle sensorene, kan problemene med alle sensorene sees fra instrumentpanelet, noe som er praktisk for vedlikehold. 3. Den digitale sensoren overfører det analoge signalet gjennom 485-grensesnittet, og overføringen er over lange avstander uten å bli påvirket.

Bli kvitt de vanskelige og sårbare problemene med pulssignaloverføring. 4. Ulike sensorfeil kan justeres i henhold til mikrokontrolleren inne i den digitale sensoren, slik at utdataene fra sensoren blir mer nøyaktige. Flerhodevekten kalles flerhodevektens sentralnervesystem, og dens egenskaper bestemmer i stor grad nøyaktigheten og påliteligheten til flerhodevekten.

Når man designer en flerhodevekt, støter man ofte på spørsmålet om hvordan man bruker sensorene. En flerhodevekt er faktisk en enhet som konverterer et kvalitetsdatasignal til et elektronisk signalutgang som kan måles nøyaktig. Det første man må vurdere når man bruker en sensor, er det spesifikke kontormiljøet der sensoren er plassert.

Dette er spesielt viktig for riktig bruk av sensorer, og det er relatert til hvorvidt sensoren kan fungere ordentlig og annen sikkerhet og levetid, og til og med påliteligheten og sikkerhetsfaktoren til alle vektmaskiner. Skaden forårsaket av det naturlige miljøet på sensoren har følgende aspekter: (1) Det høye temperaturen i det naturlige miljøet fører til at sensoren smelter beleggmaterialet, punktsveising og strukturelle endringer i termisk belastning av polyuretanelastomeren. Sensorer som arbeider i naturlige omgivelser med høy temperatur, velger ofte varmebestandige sensorer, og må også legge til termisk isolasjon, vannkjøling, luftkjøling og annet utstyr.

(2) Farer fra røyk og fuktighet for kortslutning av sensorer. I det naturlige miljøet her bør en svært lufttett sensor brukes. Ulike sensorer har forskjellige tetningsmetoder, og tetningsytelsen er svært forskjellig.

Generell tetting inkluderer fylling av tetningsmiddel og mekanisk utstyr for belegg av gummiplater, elektrisk sveising (buesveisemaskin, etc. elektronstrålesveising) for tetting og nitrogenfylling for vakuumpakking. Ut fra den faktiske tettingseffekten er elektrisk sveising den beste, og fyllings- og tettingsdoseringen er dårlig. For sensorer som arbeider i et rent og tørt naturlig miljø i rommet, kan du velge sensorer med limforsegling. For sensorer som arbeider i et naturlig miljø med høy luftfuktighet og røyk, må du velge pulsstøtdemper-varmeforsegling eller pulsstøtdemper-sveising, vakuumpakking med nitrogenfylt sensor.

(3) I naturlige omgivelser med høy korrosjon, som fuktighet, kulde, syre og alkali, som forårsaker skade på polyuretanelastomeren, kortslutningsfeil og andre farer for sensoren, bør det ytre laget velges for elektrostatisk sprøyting eller rustfritt stålplatedeksel, som har god korrosjonsbestandighet og god tetningsevne. (4) Skade fra magnetfeltet på sensorens kaotiske datasignal. I dette tilfellet kontrolleres løsningssensorens skjermingsegenskaper nøye for å se om den har utmerket elektromagnetisk immunitet.

(5) Brannfare, brennbarhet og eksplosjon forårsaker ikke bare avanserte farer for sensorer, men utgjør også store trusler mot annet mekanisk utstyr og livsikkerhet. Derfor spesifiserer sensorer som opererer i brannfarlige, brannfarlige og eksplosive naturlige miljøer tydelig egenskapene til eksplosjonssikre sensorer: eksplosjonssikre sensorer må brukes i brannfarlige, brannfarlige og eksplosive naturlige miljøer. Tetningsdekselet til denne typen sensor bør ikke bare ta hensyn til tetthet, men også fullt ut ta hensyn til trykkfastheten til den eksplosjonssikre typen og den fuktsikre, vanntette og eksplosjonssikre typen til kabelutgangen.

For det andre, valg av totalt antall sensorer og måleområde: Valget av totalt antall sensorer avhenger av hovedformålet med flerhodevekten, nivået på støttepunktene på vektkroppen (antall støttepunkter må være basert på tyngdepunktspunktet til den overlappende vektkroppens geometri og referansepunktet for det spesifikke tyngdepunktspunktet). Generelt sett bruker noen av vektens dreiepunkter noen sensorer, men unike vekter som elektroniske krokvekter velger bare én sensor, og noen elektromekaniske fusjonsvekter bør tydelig bruke antall sensorer i henhold til den spesifikke situasjonen. Valget av sensorens måleområde kan evalueres i henhold til faktorer som vektens størrelse, antall sensorer, vekten på selve vekten og mulig stor hjulvekt og belastning.

Generelt sett, jo nærmere sensorens måleområde er lasten på hver sensor, desto høyere er veienøyaktigheten. I spesifikke applikasjoner er det imidlertid, i tillegg til å bli kalt objekter, også vekten av selve vekten, egenvekten, hjulvekten og vibrasjonssjokk. Derfor, når man bruker et sensormåleområde, bør mange faktorer vurderes for å sikre sensorens sikkerhet og levetid.

Beregningsmetoden for sensorens måleområde har blitt avklart etter mange eksperimenter, der man har tatt hensyn til de ulike elementene som setter vekten i fare. Formelen beregnes som følger: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C- Det nominelle området til den enkelte sensoren. W- Vekten på selve vekten. Wmax- Dette kalles den høyeste verdien av objektets nettovekt. N- Det totale antallet dreiepunkter valgt av vekten. K-0- Den kommersielle forsikringsindeksen, vanligvis 1,2~1,3. K-1- av mellomliggende sjokkindeks. K-2- skalaens tyngdepunktsforskyvningsindeks. K-3- lufttrykksindeks.

For eksempel, for en 30t elektronisk gulvvekt er maksimal veiing 30t, vekten av selve vekten er 1,9t, 4 sensorer velges, og i henhold til den spesifikke situasjonen velges den kommersielle forsikringsindeksen K-0=1,25, støtindeksen K-1=1,18 og tyngdepunktet. Punktavviksindeks K-2=1,03, lufttrykkindeks K-3=1,02 Løsning: I henhold til beregningsmetoden for sensorens måleområde: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. c=1,25×1,18×1,03×1,02×(30+1,9)/4=12,36t. Derfor er sensorens måleområde 15t (sensorens lastekapasitet er vanligvis bare 10T, 15T, 20t, 25t, 30t, 40t, 50t, osv., med mindre det er en unik tilpasning).

I følge arbeidserfaring ligger vektmaskinens arbeid generelt innenfor måleområdet på 30 % til 70 %. Vektmaskinen har imidlertid større innvirkning på hele bruksprosessen, for eksempel dynamisk sporvekt, dynamisk elektronisk bilvekt, vekt i rustfritt stålplater, osv. Når man bruker en sensor, bør man generelt utvide måleområdet slik at sensoren fungerer innenfor 20 % til 30 % av måleområdet. Igjen må bruksområdene til en rekke sensorer tas i betraktning. Nøkkelen til valg av sensorform er vekttypen og innstillingen av innendørsområdet. For å sikre riktig innstilling og pålitelig vekt må man imidlertid ta hensyn til produsentens anbefalinger. Produsenter krever generelt at sensorens bruksområde er i henhold til sensorens holdbarhet, ytelsesparametere, installasjonsmetode, strukturform, polyuretanelastomermateriale og andre egenskaper. Strålesensorer er egnet for stålakkumulerings- og frigjøringskjedesensorer som materialvekter, elektroniske båndvekter og siktvekter.

Til syvende og sist må sensorens nøyaktighetsnivå velges. Sensorens nøyaktighetsnivå inkluderer sensorens ulinearitet, spenningsrelaksasjon, spenningsrelaksasjonsreparasjon, forsinkelse, repeterbarhet, følsomhet og andre ytelsesindikatorer. Når man bruker en sensor, må man ikke bare vurdere nøyaktighetsforskriftene for den elektroniske betegnelsen, men også kostnaden.

Valg av sensornivåer må ta hensyn til følgende to kriterier 1. Vurder bestemmelsene for instrumentpanelets inngang. Veieindikatoren viser informasjonsveieresultatet etter at utgangsdatasignalet fra flerhodevekten blir større og A/D-konverteringen er løst. Derfor må utgangsdatasignalet fra flerhodevekten være større enn inngangsbetingelsesstørrelsen som er spesifisert av instrumentpanelet. Utgangsfølsomheten til flerhodevekten bringes inn i samsvarsformelen mellom sensoren og instrumentpanelet, og beregningsresultatet må være større enn inngangsfølsomheten som er spesifisert av instrumentpanelet.

Matchende formel for flerhodevekten og instrumentpanelet: vektmålerens utgangsfølsomhet * oppmuntringsspenningen til strømforsyningen * vektens størrelse, vektmålerens nærsynthet * antall sensorer * sensorens måleområde. For eksempel, en kvantitativ pakkemaskin med en vekt på 25 kg og en vekt med stor nærsynthet på 1000 måleområder, velg 3 L-BE-25 sensorer med et måleområde på 25 kg og en følsomhet på 2,0 ± 0,008 mV/V, velg AD4325 instrumentpanel for vekter med steinbuebro med elektrisk arbeidstrykk på 12 V. Spør om den valgte sensoren skal kombineres med dashbordet.

Løsning: Inngangsfølsomheten til AD4325-instrumentpanelet er 0,6 μV/d, så i henhold til samsvarsformelen mellom flerhodevekteren og instrumentpanelet, er det spesifikke inngangsdatasignalet til instrumentpanelet 2 × 12 × 25 / 1000 × 3 × 25 = 8 μV / d > 0,6 μV / d. Derfor kan den valgte flerhodevekteren ta hensyn til reguleringen av inngangsfølsomheten til instrumentpanelet, som kan kombineres med valget av instrumentpanel. 2. Vurder forskriftene for nøyaktigheten til elektroniske titler.

En elektronisk representasjon består hovedsakelig av tre deler: vekt, sensor og instrumentpanel. Når man velger nøyaktigheten til flerhodevekten, er nøyaktigheten til flerhodevekten litt høyere enn den beregnede verdien av den grunnleggende teorien. Den grunnleggende teorien er vanligvis begrenset av objektive årsaker, som for eksempel vekter. Vektens trykkfasthet er litt dårlig, instrumentpanelets egenskaper er veldig gode, vektens kontormiljø er ekstremt og andre faktorer.

Forfatter: Smartweigh– Produsenter av flerhodevektere

Forfatter: Smartweigh– Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh– Lineær veiepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Skuff-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Ferdiglagde posepakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskin