Jak rozsądnie wybrać wagę wielogłowicową

Autor: Smartweight– Wielogłowicowy obciążnik

Waga wielogłowicowa to urządzenie przetwarzające energię elektryczną, które może przetwarzać siłę na sygnały elektroniczne i stanowi jej główny element. Istnieje wiele rodzajów czujników, które mogą przetwarzać siłę na sygnał elektryczny, w tym czujniki oporowe, czujniki pola magnetycznego i czujniki pojemnościowe. Czujnik pola magnetycznego odgrywa istotną rolę w elektronicznej wadze analitycznej, czujnik pojemnościowy jest częścią wagi wielogłowicowej, a oporowe czujniki siły odkształcenia są powszechnie stosowane w większości produktów wagowych.

Wielogłowicowa waga oporowa charakteryzuje się prostą konstrukcją, wysoką precyzją i szerokim zakresem zastosowania, dzięki czemu może być stosowana w stosunkowo ubogich warunkach naturalnych. Dlatego też, wielogłowicowa waga oporowa jest dostępna w naszej ofercie. Wielogłowicowa waga oporowa składa się głównie z elastomeru poliuretanowego, tensometru oporowego oraz układu kompensacji mocy.

Elastomer poliuretanowy stanowi element naprężony wagi wielogłowicowej, wykonany z wysokiej jakości stali węglowej i wysokiej jakości profili ze stopu aluminium. Tensometr oporowy wykonany jest z folii metalowej wytrawionej w siatce, a cztery tensometry oporowe są przyklejone do elastomeru poliuretanowego metodą mostkową. W stanie beznapięciowym 4 rezystory w obwodzie mostkowym mają tę samą wartość, obwód mostkowy jest w stanie równowagi, a wyjście jest zerowe.

Gdy elastomer poliuretanowy jest odkształcany siłą, tensometr oporowy również ulega odkształceniu. Podczas całego procesu poddawania elastomeru poliuretanowego działaniu siły i zginania, dwa tensometry oporowe są rozciągane, drut żelazny jest rozciągany, a wartość rezystancji wzrasta, a pozostałe dwa są poddawane działaniu siły, a wartość rezystancji maleje. W ten sposób pierwotnie zrównoważony obwód mostka jest niezrównoważony i występuje różnica napięć roboczych po obu stronach obwodu mostka. Różnica napięć roboczych jest związana z wielkością siły działającej na elastomer poliuretanowy. Sprawdź różnicę napięć roboczych, aby uzyskać wartość siły czujnika, napięcie robocze. Po sprawdzeniu i obliczeniu sygnału danych przez panel przyrządów, w celu lepszego wykorzystania ustawień różnych struktur wag wielogłowicowych, waga wielogłowicowa składa się z różnych form konstrukcyjnych, a nazwa czujnika jest zwykle również nazywana zgodnie z jego wyglądem.

Na przykład czujnik łańcuchowy (ważny w elektronicznej wadze wagonowej), czujnik z belką wspornikową (waga gruntowa, waga magazynowa, elektroniczna waga wagonowa), czujnik kolumnowy (elektroniczna waga wagonowa, waga magazynowa), czujnik typu S (waga magazynowa) itd. Waga wielogłowicowa może często zawierać czujniki o różnych formach konstrukcyjnych. Prawidłowy dobór czujnika pomaga poprawić charakterystykę wagi wielogłowicowej.

Istnieje wiele specyfikacji i modeli wag wielogłowicowych z pomiarem odkształcenia oporowego, od kilkuset gramów do kilkuset ton. Wybierając zakres pomiarowy wagi wielogłowicowej, należy go dobrać do wielkości powszechnie używanej wagi. Zasada jest następująca: całkowite obciążenie czujników (maksymalne dopuszczalne obciążenie poszczególnych czujników x liczba czujników) = 1/2–2/3 maksymalnej masy wagi wielogłowicowej.

Poziom dokładności wagi wielogłowicowej dzieli się na cztery poziomy: a, b, c i d. Różne klasy mają różne marginesy błędu. Czujniki klasy A są określone maks.

Liczba po klasie oznacza wartość weryfikacji metrologicznej. Im większa liczba danych, tym lepsza jakość czujnika. Na przykład C2 oznacza klasę C, 2000 wartości weryfikacji metrologicznej, a C5 oznacza klasę C, 5000 wartości weryfikacji metrologicznej. Oczywiście C5 jest wyższe niż C2.

Powszechnymi klasami czujników są C3 i C5, a te dwie klasy czujników mogą być używane do produkcji wag wielogłowicowych o klasie dokładności III. Błąd wagi wielogłowicowej jest spowodowany głównie błędem układu dyskretnego, błędem opóźnienia, błędem powtarzalności, relaksacją naprężeń, dodatkowym błędem temperatury punktu zerowego i dodatkowym błędem znamionowej temperatury wyjściowej. Cyfrowe czujniki, które pojawiły się w ostatnich latach, umieszczają obwód zasilania konwersji analogowo-cyfrowej i obwód zasilania procesora w czujniku. Wyjściem czujnika nie jest analogowy sygnał danych napięcia roboczego, ale analogowy sygnał masy netto rozwiązany przez rozwiązanie, które ma następujące zalety: 1. Panel instrumentów Sygnały danych każdego czujnika cyfrowego mogą być zbierane oddzielnie, obliczane zgodnie z równaniem liniowym, a każdy czujnik może być niezależnie kalibrowany, a możliwość regulacji błędu czterech narożników w tym samym czasie jest bardzo wysoka.

Największym problemem w wagach wielogłowicowych wykorzystujących czujniki cyfrowe i analogowe jest regulacja błędu czterech naroży, która zazwyczaj wymaga wielokrotnych kalibracji, aby ją określić, za każdym razem przesuwając ciężki odważnik wzorcowy, co jest czasochłonne i pracochłonne. 2. Ponieważ panel przyrządów może wykrywać sygnały danych ze wszystkich czujników, problemy ze wszystkimi czujnikami są widoczne z poziomu panelu, co ułatwia konserwację. 3. Czujnik cyfrowy przesyła sygnał analogowy przez interfejs 485, a transmisja odbywa się na duże odległości bez zakłóceń.

Pozbądź się trudnych i podatnych na uszkodzenia problemów z transmisją sygnału impulsowego. 4. Różne błędy czujnika można regulować za pomocą mikrokontrolera wewnątrz czujnika cyfrowego, dzięki czemu dane wyjściowe czujnika są bardziej poprawne. Waga wielogłowicowa jest nazywana centralnym układem nerwowym wagi wielogłowicowej, a jej właściwości w dużej mierze decydują o dokładności i niezawodności wagi wielogłowicowej.

Projektując wagę wielogłowicową, często pojawia się pytanie o sposób użycia czujników. Waga wielogłowicowa to w rzeczywistości urządzenie, które przetwarza wysokiej jakości sygnał danych na sygnał elektroniczny, który można dokładnie zmierzyć. Pierwszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę przy wyborze czujnika, jest konkretne środowisko biurowe, w którym czujnik się znajduje.

Jest to szczególnie ważne dla prawidłowego użytkowania czujników i ma wpływ na ich prawidłowe działanie, bezpieczeństwo i żywotność, a nawet niezawodność i współczynnik bezpieczeństwa wszystkich maszyn wagowych. Szkody wyrządzane czujnikowi przez środowisko naturalne obejmują następujące aspekty: (1) Wysoka temperatura środowiska naturalnego powoduje stopienie materiału powłoki czujnika, zgrzewanie punktowe oraz zmiany strukturalne w naprężeniach termicznych elastomeru poliuretanowego. Czujniki pracujące w środowisku naturalnym o wysokiej temperaturze często wybierane są jako czujniki odporne na ciepło, a także muszą być wyposażone w izolację termiczną, chłodzenie wodne, chłodzenie powietrzne i inne urządzenia.

(2) Zagrożenia związane z dymem i wilgocią, powodujące zwarcia czujników. W naturalnym środowisku należy stosować czujniki o wysokiej szczelności. Różne czujniki mają różne metody uszczelniania, a ich skuteczność uszczelniania jest bardzo zróżnicowana.

Uszczelnianie ogólne obejmuje napełnianie szczeliwem i urządzenia mechaniczne do powlekania arkuszy gumowych, spawanie elektryczne (spawarka łukowa itp., spawanie wiązką elektronów) do uszczelniania oraz wypełnianie azotem do pakowania próżniowego. Biorąc pod uwagę rzeczywisty efekt uszczelniania, najlepsze jest spawanie elektryczne, natomiast dawkowanie wypełniania i uszczelniania jest słabe. Do czujnika pracującego w czystym i suchym środowisku naturalnym, w pomieszczeniu, można wybrać czujnik z uszczelnieniem klejowym. Do czujnika pracującego w środowisku naturalnym o wysokiej wilgotności i zadymieniu, należy wybrać zgrzewanie z amortyzatorem impulsowym lub zgrzewanie z amortyzatorem impulsowym, a także czujnik wypełniony azotem do pakowania próżniowego.

(3) W środowisku naturalnym o wysokim stopniu korozji, takim jak wilgoć, zimno, kwasy i zasady, które powodują uszkodzenie elastomeru poliuretanowego, zwarcia i inne zagrożenia dla czujnika, warstwa zewnętrzna powinna być natryskiwana elektrostatycznie lub pokryta blachą ze stali nierdzewnej, która charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję i dobrymi właściwościami uszczelniającymi. (4) Szkodliwe działanie pola magnetycznego na chaotyczny sygnał wyjściowy czujnika. W takim przypadku właściwości ekranujące czujnika są ściśle sprawdzane pod kątem jego doskonałej odporności elektromagnetycznej.

(5) Łatwopalność, palność i wybuch nie tylko stwarzają zaawansowane zagrożenia dla czujników, ale także stanowią poważne zagrożenie dla innych urządzeń mechanicznych i bezpieczeństwa życia. Dlatego czujniki pracujące w środowiskach naturalnych łatwopalnych, łatwopalnych i wybuchowych wyraźnie określają cechy typu przeciwwybuchowego: czujniki przeciwwybuchowe muszą być stosowane w środowiskach naturalnych łatwopalnych, łatwopalnych i wybuchowych. Osłona uszczelniająca tego rodzaju czujnika powinna uwzględniać nie tylko szczelność, ale także w pełni uwzględniać wytrzymałość na ściskanie typu przeciwwybuchowego oraz odporność na wilgoć, wodoodporność i wybuchowość wyjścia kablowego.

Po drugie, wybór całkowitej liczby czujników i zakresu pomiarowego: wybór całkowitej liczby czujników zależy od głównego celu wagi wielogłowicowej, poziomu punktów podparcia korpusu wagi (liczba punktów podparcia musi być oparta na środku ciężkości nakładającej się geometrii korpusu wagi i punkcie odniesienia środka ciężkości). Ogólnie rzecz biorąc, niektóre punkty podparcia wagi wykorzystują niektóre czujniki, ale unikalne wagi, takie jak elektroniczne wagi hakowe, wybierają tylko jeden czujnik, a niektóre elektromechaniczne wagi łączone powinny wyraźnie wykorzystywać liczbę czujników zgodnie z konkretną sytuacją. Wybór zakresu pomiarowego czujnika można ocenić na podstawie takich czynników, jak rozmiar wagi, liczba czujników, masa samej wagi oraz ewentualna duża masa i obciążenie koła.

Ogólnie rzecz biorąc, im bliżej zakresu pomiarowego czujnika jest obciążenie każdego czujnika, tym wyższa jest dokładność ważenia. Jednak w konkretnych zastosowaniach, oprócz samych obiektów, brane są pod uwagę również masa samej wagi, masa tary, masa koła oraz wstrząsy wibracyjne. Dlatego, wybierając zakres pomiarowy czujnika, należy wziąć pod uwagę wiele czynników, aby zapewnić bezpieczeństwo i trwałość czujnika.

Metoda obliczania zakresu pomiarowego czujnika została wyjaśniona po wielu eksperymentach po uwzględnieniu różnych elementów, które zagrażają korpusowi wagi. Wzór oblicza się następująco: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C- Zakres znamionowy pojedynczego czujnika W- Masa samej wagi Wmax- Jest to najwyższa wartość masy netto obiektu N- Całkowita liczba punktów podparcia wybranych przez wagę K-0- Wskaźnik ubezpieczenia komercyjnego, zwykle 1,2~1,3 K-1- Wskaźnik wstrząsów pośrednich K-2- Wskaźnik przesunięcia środka ciężkości wagi K-3- Wskaźnik ciśnienia powietrza.

Na przykład, dla 30t elektronicznej wagi podłogowej, maksymalne ważenie wynosi 30t, masa samej wagi wynosi 1,9t, wybrano 4 czujniki i zgodnie ze szczególną sytuacją w danym momencie, wybrano indeks ubezpieczenia komercyjnego K-0=1,25, indeks uderzenia K-1=1,18 i środek ciężkości. Indeks odchylenia punktu K-2=1,03, indeks ciśnienia powietrza K-3=1,02 Rozwiązanie: Zgodnie z metodą obliczania zakresu pomiaru czujnika: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. c=1,25×1,18×1,03×1,02×(30+1,9)/4=12,36t. Dlatego zakres pomiarowy czujnika wynosi 15t (nośność czujnika wynosi zazwyczaj tylko 10t, 15t, 20t, 25t, 30t, 40t, 50t itd., chyba że jest to wyjątkowa personalizacja).

Zgodnie z doświadczeniem, praca maszyny wagowej mieści się zazwyczaj w zakresie pomiarowym 30%~70%, ale maszyny wagowe o większym wpływie na cały proces aplikacji, takie jak dynamiczna równowaga torowa, dynamiczna elektroniczna waga samochodowa, waga płytowa ze stali nierdzewnej itp. Podczas korzystania z czujnika, zazwyczaj rozszerzaj jego zakres pomiarowy, tak aby czujnik działał w zakresie od 20% do 30% swojego zakresu pomiarowego. Ponownie, należy wziąć pod uwagę obszary zastosowań różnych czujników. Kluczem do wyboru kształtu czujnika jest rodzaj ciężaru i ustawienie przestrzeni wewnętrznej, aby zapewnić właściwe ustawienie, ciężar jest niezawodny, z drugiej strony należy wziąć pod uwagę zalecenia producenta. Producenci zazwyczaj wymagają obszaru zastosowania czujnika zgodnie z wytrzymałością czujnika, parametrami wydajności, metodą instalacji, formą konstrukcyjną, materiałem elastomeru poliuretanowego i innymi cechami Czujniki belkowe nadają się do czujników łańcuchów akumulacyjnych i zwalniających stal, takich jak wagi materiałowe, elektroniczne wagi taśmowe i wagi przesiewające.

Ostatecznie należy wybrać poziom dokładności czujnika. Poziom dokładności czujnika obejmuje nieliniowość czujnika, relaksację naprężeń, naprawę po relaksacji naprężeń, opóźnienie, powtarzalność, czułość i inne wskaźniki wydajności. Podczas stosowania czujnika należy wziąć pod uwagę nie tylko wymagania dotyczące dokładności w oznaczeniu elektronicznym, ale także jego koszt.

Dobór poziomów czujników musi uwzględniać następujące dwa kryteria: 1. Należy wziąć pod uwagę parametry wejścia na panelu przyrządów. Wskaźnik wagowy wyświetla wynik ważenia po zwiększeniu sygnału wyjściowego wagi wielogłowicowej i rozwiązaniu problemu z konwersją analogowo-cyfrową. W związku z tym sygnał wyjściowy wagi wielogłowicowej musi być większy niż rozmiar warunku wejściowego określony przez panel przyrządów. Czułość wyjściowa wagi wielogłowicowej jest wprowadzana do wzoru dopasowania między czujnikiem a panelem przyrządów, a wynik obliczeń musi być większy niż czułość wejściowa określona przez panel przyrządów.

Wzór dopasowania wagi wielogłowicowej i panelu przyrządów: czułość wyjściowa miernika masy * napięcie zasilania * rozmiar wagi, stopień krótkowzroczności miernika masy * liczba czujników * zakres pomiarowy czujnika. Na przykład, w przypadku maszyny pakującej o masie 25 kg i wagi o dużej krótkowzroczności (1000 zakresów pomiarowych), należy wybrać 3 czujniki L-BE-25 o zakresie pomiarowym 25 kg i czułości 2,0 ± 0,008 mV/V, a w przypadku wag z kamiennym mostem łukowym wybrać panel przyrządów AD4325 o ciśnieniu roboczym 12 V. Zapytanie, czy wybrany czujnik ma być połączony z panelem przyrządów.

Rozwiązanie: Czułość wejściowa panelu przyrządów AD4325 wynosi 0,6 μV/d, zatem zgodnie ze wzorem dopasowania wagi wielogłowicowej do panelu przyrządów, konkretny sygnał danych wejściowych panelu przyrządów wynosi 2 × 12 × 25/1000 × 3 × 25 = 8 μV/d > 0,6 μV/d. W związku z tym, wybrana waga wielogłowicowa może uwzględniać regulację czułości wejściowej panelu przyrządów, która może być połączona z wyborem panelu przyrządów. 2. Należy wziąć pod uwagę przepisy dotyczące dokładności tytułów elektronicznych.

Reprezentacja elektroniczna składa się głównie z trzech części: wagi, czujnika i panelu instrumentów. Dokładność wagi wielogłowicowej jest nieznacznie wyższa niż wartość obliczona w teorii podstawowej. Teoria podstawowa jest zazwyczaj ograniczona przez czynniki obiektywne, takie jak waga. Wytrzymałość wagi na ściskanie jest nieco niska, parametry panelu instrumentów są bardzo dobre, a środowisko pracy wagi jest ekstremalne i inne czynniki.

Autor: Smartweight– Producenci wag wielogłowicowych

Autor: Smartweight– Waga liniowa

Autor: Smartweight– Liniowa maszyna pakująca z wagą

Autor: Smartweight– Wielogłowicowa maszyna pakująca

Autor: Smartweight– Dostawca tacek

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca w muszle

Autor: Smartweight– Kombinacja wagi

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca Doypack

Autor: Smartweight– Maszyna do pakowania gotowych toreb

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca rotacyjna

Autor: Smartweight– Pionowa maszyna pakująca

Autor: Smartweight– Maszyna pakująca VFFS