மல்டிஹெட் வெயிட்டரை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

மல்டிஹெட் வெயிட்டர் என்பது விசையை மின்னணு சமிக்ஞைகளாக மாற்றக்கூடிய ஒரு திறன்-மின்சார மாற்றும் சாதனம் ஆகும், மேலும் இது மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் முக்கிய அங்கமாகும். விசை-மின்சார மாற்றத்தை நிறைவு செய்யக்கூடிய பல வகையான சென்சார்கள் உள்ளன, பொதுவாக மின்தடை திரிபு விசை வகை, காந்தப்புல விசை வகை மற்றும் மின்தேக்கி சென்சார் ஆகியவை இதில் அடங்கும். காந்தப்புல விசை வகையின் முக்கியத்துவம் மின்னணு பகுப்பாய்வு தராசில் உள்ளது, மின்தேக்கி சென்சார் மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் ஒரு பகுதியாகும், மேலும் மின்தடை திரிபு விசை வகை எடை இயந்திரம் பெரும்பாலான எடை இயந்திர தயாரிப்புகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மின்தடை திரிபு பல்தலை எடைமானி எளிமையான கட்டமைப்பையும், அதிக துல்லியத்தையும், பரந்த அளவிலான பயன்பாட்டையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் ஒப்பீட்டளவில் வளம் குறைந்த இயற்கைச் சூழலிலும் இதனைப் பயன்படுத்தலாம். எனவே, பல்தலை எடைமானியில் மின்தடை திரிபு பல்தலை எடைமானி பெறப்படுகிறது. மின்தடை திரிபு பல்தலை எடைமானி முக்கியமாக பாலியூரித்தேன் எலாஸ்டோமர், மின்தடை திரிபு அளவி மற்றும் ஈடுசெய் மின்சுற்று ஆகியவற்றால் ஆனது.

பலதலை எடைமானியின் இழுவிசைக்குட்பட்ட பகுதி பாலியூரிதேன் எலாஸ்டோமர் ஆகும். இது உயர்தர கார்பன் எஃகு மற்றும் உயர்தர அலுமினியக் கலப்புலோகப் புரொஃபைல்களால் ஆனது. மின்தடை திரிபுமானி, கட்டத் தரவு வகையாகப் பொறிக்கப்பட்ட உலோகப் படலத்தால் ஆனது. மேலும், நான்கு மின்தடை திரிபுமானிகளும் பால அமைப்பு முறையில் பாலியூரிதேன் எலாஸ்டோமருடன் ஒட்டப்பட்டுள்ளன. மின்சாரம் இல்லாத நிலையில், பாலச் சுற்றின் 4 மின்தடைகளும் ஒரே மதிப்பைக் கொண்டிருக்கும், பாலச் சுற்று ஒரு சமநிலை நிலையில் இருக்கும், மற்றும் வெளியீடு பூஜ்ஜியமாக இருக்கும்.

பாலியூரிதேன் எலாஸ்டோமர் விசையால் உருமாற்றப்படும்போது, ​​மின்தடை திரிபு அளவியும் உருமாற்றப்படுகிறது. பாலியூரிதேன் எலாஸ்டோமர் விசைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு வளைக்கப்படும் முழு செயல்முறையின் போதும், இரண்டு மின்தடை திரிபு அளவிகள் நீட்டப்படுகின்றன, இரும்புக் கம்பி நீட்டப்படுகிறது, மற்றும் மின்தடை மதிப்பு அதிகரிக்கிறது, மற்ற இரண்டும் விசைக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​மின்தடை மதிப்பு குறைகிறது. இந்த வழியில், முதலில் சமநிலையில் இருந்த பிரிட்ஜ் சுற்று சமநிலையற்றதாகிறது, மேலும் பிரிட்ஜ் சுற்றின் இருபுறமும் ஒரு வேலை செய்யும் மின்னழுத்த வேறுபாடு ஏற்படுகிறது. வேலை செய்யும் மின்னழுத்த வேறுபாடு, பாலியூரிதேன் எலாஸ்டோமரின் மீதான விசையின் அளவோடு தொடர்புடையது. சென்சார் விசையின் அளவைப் பெற வேலை செய்யும் மின்னழுத்த வேறுபாட்டைச் சரிபார்க்கவும், அதன் பிறகு கருவிப் பலகையால் தரவு சமிக்ஞை சரிபார்க்கப்பட்டு கணக்கிடப்பட்ட பின்னர், பல்வேறு பலதலை எடைமானி கட்டமைப்புகளின் அமைப்புகளைச் சிறப்பாகப் பயன்படுத்துவதற்காக, பலதலை எடைமானி பல்வேறு கட்டமைப்பு வடிவங்களால் ஆனது, மேலும் சென்சாரின் பெயர் பொதுவாக அதன் தோற்ற வடிவமைப்பின்படியும் அழைக்கப்படுகிறது.

உதாரணமாக, அடுக்கடுக்கான சங்கிலி சென்சார் (முக்கியமான மின்னணு தராசு), கான்டிலீவர் பீம் வகை (தரை தராசு, கிடங்கு தராசு, மின்னணு கார் தராசு), தூண் வகை (மின்னணு கார் தராசு, கிடங்கு தராசு), கார் வகை (தராசு), எஸ்-வகை (கிடங்கு தராசுகள்) போன்றவை. ஒரு மல்டிஹெட் வெயிட்டர் அமைப்பில் பெரும்பாலும் பல கட்டமைப்பு வடிவங்களில் சென்சார்கள் இடம்பெறலாம். சென்சார் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், அது மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் பண்புகளை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

பல நூறு கிராம் முதல் பல நூறு டன்கள் வரையிலான பல விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மாதிரிகளில் மின்தடை இழுவிசை பலதலை எடைமானிகள் உள்ளன. பலதலை எடைமானியின் அளவீட்டு வரம்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பலதலை எடைமானியின் அளவிற்கு ஏற்ப அதைத் தெளிவுபடுத்த வேண்டும். பொதுவான விதி பின்வருமாறு: மொத்த உணரிச் சுமை (தனிப்பட்ட உணரிகளின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட சுமை x உணரிகளின் எண்ணிக்கை) = பலதலை எடைமானியின் அதிகபட்ச எடையில் 1/2 முதல் 2/3 பங்கு.

மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் துல்லிய நிலை, a, b, c, மற்றும் d என நான்கு நிலைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. வெவ்வேறு தரங்கள் வெவ்வேறு பிழை வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. கிளாஸ் A சென்சார்கள் அதிகபட்சமாக குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன.

தரத்திற்குப் பின் வரும் எண் அளவியல் சரிபார்ப்பு மதிப்பைக் குறிக்கிறது; தரவு அதிகமாக இருந்தால், சென்சாரின் தரம் சிறப்பாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, C2 என்பது C தரத்தையும், 2000 அளவியல் சரிபார்ப்பு மதிப்புகளையும் குறிக்கிறது; C5 என்பது C தரத்தையும், 5000 அளவியல் சரிபார்ப்பு மதிப்புகளையும் குறிக்கிறது. வெளிப்படையாக, C5 ஆனது C2-ஐ விட உயர்ந்தது.

சென்சார்களின் பொதுவான தரங்கள் C3 மற்றும் C5 ஆகும், மேலும் இந்த இரண்டு தர சென்சார்களையும் பயன்படுத்தி III துல்லியத் தரம் கொண்ட மல்டிஹெட் வெயிட்டர்களை உருவாக்கலாம். மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் பிழையானது முக்கியமாக தனித்தனி அமைப்புப் பிழை, பின்னடைவுப் பிழை, மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் பிழை, அழுத்தத் தளர்வு, பூஜ்ஜியப் புள்ளி வெப்பநிலையின் கூடுதல் பிழை மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட வெளியீட்டு வெப்பநிலையின் கூடுதல் பிழை ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில் தோன்றிய டிஜிட்டல் சென்சார்கள், A/D மாற்று மின்வழங்கல் சுற்று மற்றும் CPU மின்வழங்கல் சுற்று ஆகியவற்றை சென்சாருக்குள் வைக்கின்றன. சென்சாரின் வெளியீடு அனலாக் வேலை செய்யும் மின்னழுத்தத் தரவு சமிக்ஞை அல்ல, மாறாக தீர்வின் மூலம் தீர்க்கப்பட்ட நிகர எடை அனலாக் சமிக்ஞையாகும், இது பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: 1. கருவிப் பலகையில் ஒவ்வொரு டிஜிட்டல் சென்சாரின் தரவு சமிக்ஞைகளையும் தனித்தனியாகச் சேகரிக்கலாம், நேரியல் சமன்பாட்டின்படி கணக்கிடலாம், மேலும் ஒவ்வொரு சென்சாரையும் சுயாதீனமாக அளவீடு செய்யலாம், மேலும் ஒரே நேரத்தில் நான்கு மூலைகளின் பிழையையும் சரிசெய்யும் சாத்தியம் மிக அதிகம்.

டிஜிட்டல் மற்றும் அனலாக் சென்சார்களைப் பயன்படுத்தும் மல்டிஹெட் வெயிட்டர்களில் உள்ள மிகப்பெரிய தலைவலி, நான்கு மூலை பிழை சரிசெய்தல் ஆகும். ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு கனமான நிலையான எடையை நகர்த்தும்போது, ​​அதைக் குறிப்பிடுவதற்கு வழக்கமாக பல அளவுத்திருத்தங்கள் தேவைப்படுகின்றன, இது அதிக நேரத்தையும் உழைப்பையும் எடுத்துக்கொள்ளும். 2. இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் பேனல் அனைத்து சென்சார்களின் தரவு சிக்னல்களையும் கண்டறிய முடிவதால், அனைத்து சென்சார்களின் சிக்கல்களையும் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் பேனலிலிருந்தே பார்க்க முடியும், இது பராமரிப்பிற்கு வசதியாக உள்ளது. 3. டிஜிட்டல் சென்சார், 485 இடைமுகம் வழியாக அனலாக் சிக்னலை அனுப்புகிறது, மேலும் இந்த பரிமாற்றம் நீண்ட தூரத்திற்கு எந்த பாதிப்பும் இல்லாமல் நடைபெறுகிறது.

துடிப்பு சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தின் கடினமான மற்றும் எளிதில் பாதிப்புக்குள்ளாகும் சிக்கல்களை நீக்குங்கள். 4. டிஜிட்டல் சென்சாருக்குள் இருக்கும் மைக்ரோகண்ட்ரோலரின்படி சென்சாரின் பல்வேறு பிழைகளைச் சரிசெய்ய முடியும், இதன்மூலம் வெளியீட்டு சென்சார் தரவுத் தகவல் மிகவும் துல்லியமாக இருக்கும். மல்டிஹெட் வெயிட்டர், மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் மைய நரம்பு மண்டலம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் பண்புகளே மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பெருமளவில் தீர்மானிக்கின்றன.

பலதலை எடைமானியை வடிவமைக்கும்போது, ​​சென்சார்களை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்ற கேள்வி அடிக்கடி எழுகிறது. பலதலை எடைமானி என்பது, ஒரு தரமான தரவு சிக்னலை, துல்லியமாக அளவிடக்கூடிய ஒரு மின்னணு சிக்னல் வெளியீடாக மாற்றும் ஒரு கருவியாகும். ஒரு சென்சாரைப் பயன்படுத்தும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முதல் விஷயம், அந்த சென்சார் அமைந்துள்ள குறிப்பிட்ட அலுவலகச் சூழலாகும்.

சென்சார்களின் சரியான பயன்பாட்டிற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் இது சென்சார் சரியாக வேலை செய்ய முடியுமா, பிற பாதுகாப்பு மற்றும் சேவை ஆயுள், மற்றும் அனைத்து எடை இயந்திரங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பு காரணி ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. இயற்கை சூழலால் சென்சாருக்கு ஏற்படும் பாதிப்பு பின்வரும் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது: (1) அதிக வெப்பநிலை இயற்கை சூழல், பாலியூரிதேன் எலாஸ்டோமரின் வெப்ப அழுத்தத்தில் பூச்சுப் பொருளை உருகுவதற்கும், புள்ளி பற்றவைப்புக்கும், மற்றும் கட்டமைப்பு மாற்றங்களுக்கும் சென்சாரை காரணமாகிறது. அதிக வெப்பநிலை இயற்கை சூழலில் வேலை செய்யும் சென்சார்கள் பெரும்பாலும் வெப்ப-எதிர்ப்பு சென்சார்களைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன, மேலும் வெப்ப காப்பு, நீர் குளிர்விப்பு, காற்று குளிர்விப்பு மற்றும் பிற உபகரணங்களையும் சேர்க்க வேண்டும்.

(2) புகை மற்றும் ஈரப்பதத்தால் சென்சார்களில் ஷார்ட் சர்க்யூட் கோளாறுகள் ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது. இங்குள்ள இயற்கை சூழலில், அதிக காற்றுப்புகாத சென்சார் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வெவ்வேறு சென்சார்களுக்கு வெவ்வேறு சீலிங் முறைகள் உள்ளன, மேலும் சீலிங் செயல்திறனும் மிகவும் வேறுபட்டது.

பொதுவான சீலிங்கில், சீலண்ட் நிரப்புதல், ரப்பர் தாளில் பூசுவதற்கான இயந்திர உபகரணங்கள், சீலிங்கிற்கான மின் பற்றவைப்பு (ஆர்க் வெல்டிங் இயந்திரம், எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங் போன்றவை), மற்றும் வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான நைட்ரஜன் நிரப்புதல் ஆகியவை அடங்கும். சீலிங்கின் உண்மையான விளைவைப் பொறுத்தவரை, மின் பற்றவைப்பு சீலிங் சிறந்தது, ஆனால் நிரப்புதல் மற்றும் சீலிங் அளவு குறைவாக இருக்கும். அறையில் சுத்தமான மற்றும் உலர்ந்த இயற்கைச் சூழலில் செயல்படும் சென்சாருக்கு, ஒட்டும் சீலிங் கொண்ட சென்சாரைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் புகை உள்ள இயற்கைச் சூழலில் செயல்படும் சென்சாருக்கு, பல்ஸ் ஷாக் அப்சார்பர் வெப்ப சீலிங் அல்லது பல்ஸ் ஷாக் அப்சார்பர் வெல்டிங் சீலிங், மற்றும் வெற்றிட பேக்கேஜிங்கில் நைட்ரஜன் நிரப்பப்பட்ட சென்சாரைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

(3) ஈரப்பதம், குளிர், அமிலம் மற்றும் காரம் போன்ற அதிக அரிப்புள்ள இயற்கைச் சூழலில், பாலியூரிதேன் எலாஸ்டோமருக்கு சேதம், மின்சுற்றுத் தோல்வி மற்றும் சென்சாருக்கு பிற ஆபத்துகள் ஏற்படுவதால், நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல சீல் செயல்திறன் கொண்ட எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் ஸ்ப்ரேயிங் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடு உறையை வெளிப்புற அடுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். (4) சென்சாரின் குழப்பமான தரவு சமிக்ஞையை வெளியிடும் காந்தப்புலத்தால் ஏற்படும் தீங்கு. இந்த நிலையில், தீர்வு சென்சாரின் கவசப் பண்பு, அது சிறந்த மின்காந்தத் தடுப்பாற்றலைக் கொண்டிருக்கிறதா என்பதைப் பார்க்க கடுமையாகச் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

(5) தீப்பற்றக்கூடிய தன்மை, தீப்பற்றக்கூடிய தன்மை மற்றும் வெடிப்பு ஆகியவை சென்சார்களுக்கு மேம்பட்ட ஆபத்துக்களை ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், பிற இயந்திர உபகரணங்களுக்கும் உயிர் பாதுகாப்பிற்கும் பெரும் அச்சுறுத்தல்களை ஏற்படுத்துகின்றன. எனவே, தீப்பற்றக்கூடிய, தீப்பற்றக்கூடிய மற்றும் வெடிக்கும் தன்மை கொண்ட இயற்கைச் சூழல்களில் செயல்படும் சென்சார்கள் வெடிப்புத் தடுப்பு வகையின் பண்புகளைத் தெளிவாகக் குறிப்பிடுகின்றன: தீப்பற்றக்கூடிய, தீப்பற்றக்கூடிய மற்றும் வெடிக்கும் தன்மை கொண்ட இயற்கைச் சூழல்களில் வெடிப்புத் தடுப்பு சென்சார்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த வகை சென்சாரின் சீலிங் கவர், அதன் இறுக்கத்தை மட்டும் கருத்தில் கொள்ளாமல், வெடிப்புத் தடுப்பு வகையின் அழுத்த வலிமையையும், கேபிள் அவுட்லெட்டின் ஈரப்பதம்-தடுப்பு, நீர்ப்புகா மற்றும் வெடிப்புத் தடுப்பு வகையையும் முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

இரண்டாவதாக, சென்சார்களின் மொத்த எண்ணிக்கை மற்றும் அளவீட்டு வரம்பின் தேர்வு: சென்சார்களின் மொத்த எண்ணிக்கையின் தேர்வு, மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் முக்கிய நோக்கம் மற்றும் தராசு அமைப்பின் தாங்கு புள்ளிகளின் நிலையைப் பொறுத்தது (தாங்கு புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை, ஒன்றுடன் ஒன்று பொருந்தும் தராசு அமைப்பின் வடிவவியலின் ஈர்ப்பு மையப் புள்ளி மற்றும் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு மையப் புள்ளியின் அளவுகோலை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும்). பொதுவாக, தராசின் சில ஆதாரப் புள்ளிகள் சில சென்சார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் எலக்ட்ரானிக் ஹூக் ஸ்கேல்கள் போன்ற தனித்துவமான தராசுகள் ஒரு சென்சாரை மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்கின்றன, மேலும் சில எலக்ட்ரோமெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங் ஃபியூஷன் ஸ்கேல்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப சென்சார்களின் எண்ணிக்கையைத் தெளிவாகப் பயன்படுத்த வேண்டும். சென்சாரின் அளவீட்டு வரம்பின் தேர்வானது, தராசின் அளவு, சென்சார்களின் எண்ணிக்கை, தராசின் எடை மற்றும் சக்கரத்தின் சாத்தியமான அதிக எடை மற்றும் சுமை போன்ற காரணிகளின்படி மதிப்பிடப்படலாம்.

பொதுவாக, சென்சாரின் அளவீட்டு வரம்பு அதன் சுமைக்கு எவ்வளவு நெருக்கமாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவிற்கு எடை போடும் துல்லியம் அதிகமாக இருக்கும். இருப்பினும், குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில், அளவிடப்படும் பொருட்களைத் தவிர, தராசின் எடை, டேர் எடை, சக்கர எடை மற்றும் அதிர்வு அதிர்ச்சி போன்றவையும் உள்ளன. எனவே, ஒரு சென்சாரின் அளவீட்டு வரம்பைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அதன் பாதுகாப்பையும் நீண்ட ஆயுளையும் உறுதிசெய்ய பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

தராசின் உடலுக்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும் பல்வேறு காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, பல சோதனைகளுக்குப் பிறகு சென்சாரின் அளவீட்டு வரம்பைக் கணக்கிடும் முறை தெளிவுபடுத்தப்பட்டுள்ளது. அதற்கான சூத்திரம் பின்வருமாறு கணக்கிடப்படுகிறது: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C- தனிப்பட்ட சென்சாரின் மதிப்பிடப்பட்ட வரம்பு W- தராசின் எடை Wmax- இது பொருளின் நிகர எடையின் அதிகபட்ச மதிப்பு N- தராசால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஆதாரப்புள்ளிகளின் மொத்த எண்ணிக்கை K-0- வணிகக் காப்பீட்டுக் குறியீடு, பொதுவாக 1.2~1.3 K-1- இடைநிலை அதிர்ச்சிக் குறியீடு K-2-தராசின் ஈர்ப்பு மையப்புள்ளி ஆஃப்செட் குறியீடு K-3-காற்றழுத்தக் குறியீடு.

உதாரணமாக, ஒரு 30 டன் மின்னணு தரை எடைக்கருவிக்கு, அதிகபட்ச எடை அளவு 30 டன், எடைக்கருவியின் எடை 1.9 டன், 4 சென்சார்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் அக்காலத்தின் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப, வர்த்தகப் பாதுகாப்பு குறியீடு K-0=1.25, தாக்கக் குறியீடு K-1=1.18, மற்றும் ஈர்ப்பு மையம் ஆகியவை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. புள்ளி விலகல் குறியீடு K-2=1.03, காற்று அழுத்தக் குறியீடு K-3=1.02. தீர்வு: சென்சார் அளவீட்டு வரம்பின் கணக்கீட்டு முறையின்படி: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. c=1.25×1.18×1.03×1.02×(30+1.9)/4=12.36 டன். எனவே, சென்சாரின் அளவீட்டு வரம்பு 15 டன் ஆகும் (தனித்துவமான தனிப்பயனாக்கம் தவிர, சென்சாரின் சுமை தாங்கும் திறன் பொதுவாக 10 டன், 15 டன், 20 டன், 25 டன், 30 டன், 40 டன், 50 டன் போன்றவை மட்டுமே).

பணி அனுபவத்தின்படி, எடை இயந்திரத்தின் செயல்பாடு பொதுவாக அதன் அளவீட்டு வரம்பான 30% முதல் 70% வரை இருக்கும். ஆனால், டைனமிக் டிராக் பேலன்ஸ், டைனமிக் எலக்ட்ரானிக் கார் பேலன்ஸ், துருப்பிடிக்காத எஃகுத் தகடு எடைக்கருவி போன்றவற்றின் முழு பயன்பாட்டுச் செயல்முறையிலும் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் எடை இயந்திரங்களில், ஒரு சென்சாரைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​பொதுவாக அதன் அளவீட்டு வரம்பு விரிவுபடுத்தப்படுகிறது. இதன் மூலம், சென்சார் அதன் அளவீட்டு வரம்பின் 20% முதல் 30% வரை செயல்படும். மேலும், பல்வேறு வகையான சென்சார்களின் பயன்பாட்டுத் துறைகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சென்சார் வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய அம்சம், எடையின் வகை மற்றும் உட்புற இடத்தின் அமைப்பாகும். சரியான அமைப்பை உறுதிசெய்து, எடை நம்பகத்தன்மையுடன் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, மறுபுறம், உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக சென்சாரின் ஆயுட்காலம், செயல்திறன் அளவுருக்கள், நிறுவல் முறை, கட்டமைப்பு வடிவம், பாலியூரிதேன் எலாஸ்டோமர் பொருள் மற்றும் பிற பண்புகளின்படி அதன் பயன்பாட்டுத் துறையைக் கோருகின்றனர். பீம் சென்சார்கள், பொருள் எடைக்கருவிகள், மின்னணு பெல்ட் எடைக்கருவிகள் மற்றும் சல்லடை எடைக்கருவிகள் போன்ற எஃகு குவிப்பு மற்றும் வெளியீட்டு சங்கிலி சென்சார்களுக்குப் பொருத்தமானவை.

இறுதியாக, சென்சாரின் துல்லிய அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். சென்சாரின் துல்லிய அளவில் அதன் நேரியலற்ற தன்மை, அழுத்தத் தளர்வு, அழுத்தத் தளர்வுப் பழுதுபார்த்தல், தாமதம், மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் திறன், உணர்திறன் மற்றும் பிற செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் அடங்கும். ஒரு சென்சாரைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​மின்னணு வடிவமைப்பின் துல்லிய விதிமுறைகளை மட்டுமல்ல, அதன் விலையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

சென்சார் நிலைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வரும் இரண்டு அளவுகோல்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்: 1. கருவிப் பலகையின் உள்ளீட்டு விதிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பல்முனை எடைமானியின் வெளியீட்டுத் தரவு சமிக்ஞை பெரிதாகி, A/D மாற்றம் தீர்க்கப்பட்ட பிறகு, எடை காட்டி தகவல் எடை முடிவைக் காட்டுகிறது. எனவே, பல்முனை எடைமானியின் வெளியீட்டுத் தரவு சமிக்ஞையானது, கருவிப் பலகையால் குறிப்பிடப்பட்ட உள்ளீட்டு நிலை அளவை விடப் பெரியதாக இருக்க வேண்டும். பல்முனை எடைமானியின் வெளியீட்டு உணர்திறன், சென்சார் மற்றும் கருவிப் பலகைக்கு இடையேயான பொருத்தச் சூத்திரத்தில் கொண்டுவரப்படுகிறது, மேலும் கணக்கீட்டு முடிவானது கருவிப் பலகையால் குறிப்பிடப்பட்ட உள்ளீட்டு உணர்திறனை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

மல்டிஹெட் வெயிட்டர் மற்றும் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் பேனலின் பொருத்தும் சூத்திரம்: வெயிட் மீட்டரின் வெளியீட்டு உணர்திறன் * ஊக்குவிப்புக்கான மின் வழங்கல் மின்னழுத்தம் * தராசின் அளவு, வெயிட் மீட்டரின் அளவீட்டுக் கோண அளவு * சென்சார்களின் எண்ணிக்கை * சென்சாரின் அளவீட்டு வரம்பு. உதாரணமாக, 25 கிலோ எடை கொண்ட ஒரு அளவுசார் பேக்கேஜிங் இயந்திரம் மற்றும் 1000 அளவீட்டு வரம்புகள் கொண்ட ஒரு பெரிய அளவீட்டுக் கோண அளவுடைய தராசுக்கு, 25 கிலோ அளவீட்டு வரம்பு மற்றும் 2.0±0.008mV/V உணர்திறன் கொண்ட 3 L-BE-25 சென்சார்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், 12V மின் இயக்க அழுத்தத்துடன் கூடிய ஸ்டோன் ஆர்ச் பிரிட்ஜ் தராசுகளுக்கான AD4325 இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் பேனலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சென்சார் டாஷ்போர்டுடன் இணைக்கப்பட வேண்டுமா என்று கேட்கிறது.

தீர்வு: AD4325 கருவிப் பலகையின் உள்ளீட்டு உணர்திறன் 0.6μV/d ஆகும். எனவே, பல்முனை எடைமானிக்கும் கருவிப் பலகைக்கும் இடையிலான பொருத்தச் சூத்திரத்தின்படி, கருவிப் பலகையின் குறிப்பிட்ட உள்ளீட்டுத் தரவு சமிக்ஞை 2×12×25/1000×3×25=8μV/d>0.6μV/d ஆகும். ஆகையால், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பல்முனை எடைமானியானது கருவிப் பலகையின் உள்ளீட்டு உணர்திறன் ஒழுங்குமுறையைக் கருத்தில் கொள்ள முடியும், மேலும் இது கருவிப் பலகையின் தேர்வுடன் இணைக்கப்படலாம். 2. மின்னணு உரிமைப் பத்திரங்களின் துல்லியம் குறித்த ஒழுங்குமுறைகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.

ஒரு மின்னணு மாதிரி முக்கியமாக மூன்று பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது: தராசு, உணரி மற்றும் கருவிப் பலகை. பல்முனை எடைமானியின் துல்லியத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அதன் துல்லியம் அடிப்படைக் கோட்பாட்டின் கணக்கிடப்பட்ட மதிப்பை விட சற்றே அதிகமாக இருக்க வேண்டும். தராசின் அழுத்த வலிமை சற்றே குறைவாக இருப்பது, கருவிப் பலகையின் பண்புகள் மிகவும் நன்றாக இருப்பது, தராசு பயன்படுத்தப்படும் அலுவலகச் சூழல் மிகவும் கடுமையாக இருப்பது மற்றும் பிற காரணிகள் போன்ற புறநிலைக் காரணங்களால் அடிப்படைக் கோட்பாடு பொதுவாக வரையறுக்கப்படுகிறது.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடை அளவிடும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– ட்ரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கிளாம்ப்செல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கூட்டு எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– டோய்பேக் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– சுழலும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்