Kako razumno odabrati višeglavu vagu

Autor: Smartweigh– Višeglava vaga

Višeglava vaga je uređaj za pretvorbu energije u električnu energiju koji može pretvoriti silu u elektroničke signale i ključna je komponenta višeglave vage. Postoje mnoge vrste senzora koji mogu izvršiti promjenu sile u električnu energiju, općenito uključujući tip sile otpora i naprezanja, tip sile magnetskog polja i kapacitivni senzor. Važnost tipa sile magnetskog polja je u elektroničkoj analitičkoj vagi, kondenzatorski senzor je dio višeglave vage, a stroj za vaganje tipa sile otpora i naprezanja obično se koristi u većini proizvoda za strojeve za vaganje.

Višeglava vaga otpora naprezanja jednostavne je strukture, visoke preciznosti i širokog raspona upotrebljivosti te se može primijeniti u relativno lošem prirodnom okruženju. Stoga se višeglava vaga otpora naprezanja dobiva u višeglavoj vagi. Višeglava vaga otpora naprezanja uglavnom se sastoji od poliuretanskog elastomera, mjerača otpora naprezanja i kompenzacijskog strujnog kruga.

Poliuretanski elastomer je napregnuti dio višeglave vage, izrađen od visokokvalitetnog ugljičnog čelika i visokokvalitetnih profila aluminijske legure. Mjerač naprezanja otpora izrađen je od metalne folije ugravirane u tip mreže podataka, a četiri mjerača naprezanja otpora zalijepljena su na poliuretanski elastomer metodom mostne strukture. U slučaju nestanka struje, 4 otpornika mostnog kruga imaju istu vrijednost, mostni krug je u uravnoteženom stanju, a izlaz je nula.

Kada se poliuretanski elastomer deformira silom, deformira se i mjerač otpora. Tijekom cijelog procesa podvrgavanja poliuretanskog elastomera sili i savijanju, dva mjerača otpora se rastežu, željezna žica se rasteže, a vrijednost otpora se povećava, a druga dva su podvrgnuta sili, a vrijednost otpora se smanjuje. Na taj način, izvorno uravnoteženi mostni krug je izvan ravnoteže i postoji razlika u radnom naponu na obje strane mostnog kruga. Razlika u radnom naponu povezana je s veličinom sile na poliuretanskom elastomeru. Provjerite razliku u radnom naponu kako biste dobili veličinu sile senzora, radni napon. Nakon što instrumentna ploča provjeri i izračuna podatkovni signal, kako bi se bolje iskoristile postavke različitih struktura višeglavih vaga, višeglave vage sastoje se od različitih strukturnih oblika, a naziv senzora obično se naziva i prema njegovom izgledu i dizajnu.

Na primjer, senzor lanca za slaganje (važna elektronička vaga za automobile), tip konzolne grede (balansiranje tla, skladišna vaga, elektronička vaga za automobile), tip stupa (elektronička vaga za automobile, skladišna vaga), tip automobila (vaga), S-tip (skladišne ​​vage) itd. Medij za vaganje s više glava često može sadržavati senzore u više strukturnih oblika. Ako je senzor pravilno odabran, pomaže u poboljšanju karakteristika vaganja s više glava.

Postoje mnoge specifikacije i modeli višeglavih vaga s otpornim naprezanjem, u rasponu od nekoliko stotina grama do nekoliko stotina tona. Prilikom odabira raspona mjerenja višeglave vage, mora se razjasniti prema veličini uobičajeno korištene višeglave vage. Pravilo je sljedeće: ukupno opterećenje senzora (maksimalno dopušteno opterećenje pojedinačnih senzora x broj senzora) = 1/2~2/3 maksimalne težine višeglave vage.

Razina točnosti višeglave vage podijeljena je u četiri razine: a, b, c i d. Različite klase imaju različite granice pogreške. Senzori klase A specificirani su za maks.

Broj iza ocjene predstavlja vrijednost metrološke provjere, što je podatak veći, to je kvaliteta senzora bolja. Na primjer, C2 znači C ocjenu, 2000 vrijednosti metrološke provjere, C5 znači C ocjenu, 5000 vrijednosti metrološke provjere. Očito je da je C5 viši od C2.

Uobičajene klase senzora su C3 i C5, a ove dvije klase senzora mogu se koristiti za izradu višeglavih vaga s točnošću stupnja III. Pogreška višeglavih vaga uglavnom je uzrokovana pogreškom diskretnog sustava, pogreškom kašnjenja, pogreškom ponovljivosti, opuštanjem naprezanja, dodatnom pogreškom temperature nulte točke i dodatnom pogreškom nazivne izlazne temperature. Digitalni senzori koji su se pojavili posljednjih godina u senzor uključuju strujni krug napajanja A/D pretvorbe i strujni krug napajanja CPU-a. Izlaz senzora nije analogni signal radnog napona, već analogni signal neto težine riješen ovim rješenjem, što ima sljedeće prednosti: 1. Instrumentna ploča Signali podataka svakog digitalnog senzora mogu se prikupljati zasebno, izračunavati prema linearnoj jednadžbi, a svaki senzor se može neovisno kalibrirati, a mogućnost podešavanja pogreške četiriju kutova odjednom je vrlo visoka.

Najveća glavobolja kod višeglavih vaga koje koriste digitalne i analogne senzore je podešavanje pogreške u četiri kuta, koje obično zahtijeva više kalibracija za specificiranje, svaki put pomičući teški standardni uteg, što je dugotrajno i radno intenzivno. 2. Budući da instrumentna ploča može detektirati podatkovne signale svih senzora, problemi svih senzora mogu se vidjeti s instrumentne ploče, što je praktično za održavanje. 3. Digitalni senzor prenosi analogni signal putem 485 sučelja, a prijenos je na velike udaljenosti bez utjecaja.

Riješite se teških i osjetljivih problema prijenosa impulsnog signala. 4. Različite pogreške senzora mogu se podesiti prema mikrokontroleru unutar digitalnog senzora, tako da su izlazni podaci senzora točniji. Višeglava vaga naziva se središnjim živčanim sustavom višeglave vage, a njegove karakteristike uvelike određuju točnost i pouzdanost višeglave vage.

Prilikom projektiranja višeglave vage često se susreće pitanje kako koristiti senzore. Višeglava vaga je zapravo uređaj koji pretvara kvalitetan podatkovni signal u elektronički izlazni signal koji se može točno izmjeriti. Prvo što treba uzeti u obzir pri korištenju senzora je specifično uredsko okruženje u kojem se senzor nalazi.

To je posebno važno za pravilnu upotrebu senzora i povezano je s time hoće li senzor ispravno raditi i drugim sigurnosnim i životnim vijekom, pa čak i pouzdanošću i faktorom sigurnosti svih uređaja za vaganje. Šteta koju prirodno okruženje uzrokuje senzoru ima sljedeće aspekte: (1) Visoka temperatura prirodnog okruženja uzrokuje taljenje materijala premaza senzora, točkasto zavarivanje i strukturne promjene u toplinskom naprezanju poliuretanskog elastomera. Senzori koji rade u visokotemperaturnom prirodnom okruženju često biraju senzore otporne na toplinu, a moraju dodati i toplinsku izolaciju, vodeno hlađenje, hlađenje zrakom i drugu opremu.

(2) Opasnosti od dima i vlage za kratke spojeve senzora. U prirodnom okruženju treba koristiti visoko hermetički zatvoren senzor. Različiti senzori imaju različite metode brtvljenja, a performanse brtvljenja su vrlo različite.

Općenito brtvljenje uključuje punjenje brtvilom i mehaničku opremu za premazivanje gumenih ploča, električno zavarivanje (stručno zavarivanje itd., zavarivanje elektronskim snopom) za brtvljenje i brtvljenje punjenjem dušikom za vakuumsko pakiranje. S obzirom na stvarni učinak brtvljenja, električno zavarivanje je najbolje, a doziranje punjenja i brtvljenja je loše. Za senzor koji radi u čistom i suhom prirodnom okruženju u prostoriji, možete odabrati senzor s ljepljivim brtvljenjem. Za senzor koji radi u prirodnom okruženju s visokom vlagom i dimom, morate odabrati toplinsko brtvljenje s pulsirajućim amortizerom ili pulsirajuće brtvljenje zavarivanjem s amortizerom, senzor punjen dušikom za vakuumsko pakiranje.

(3) U prirodnom okruženju s visokom korozijom, poput vlage, hladnoće, kiselina i lužina, koje uzrokuju oštećenje poliuretanskog elastomera, kratki spoj i druge opasnosti za senzor, vanjski sloj treba odabrati za elektrostatičko prskanje ili poklopac od nehrđajućeg čelika, koji ima dobru otpornost na koroziju i dobre performanse brtvljenja. (4) Šteta magnetskog polja za izlazni kaotični podatkovni signal senzora. U ovom slučaju, svojstvo zaštite otopine senzora strogo se provjerava kako bi se utvrdilo ima li izvrsnu elektromagnetsku imunost.

(5) Zapaljivost, lako zapaljivost i eksplozija ne samo da uzrokuju napredne opasnosti za senzore, već i donose velike prijetnje drugoj mehaničkoj opremi i sigurnosti života. Stoga senzori koji rade u zapaljivim, lako zapaljivim i eksplozivnim prirodnim okruženjima jasno specificiraju karakteristike tipa otpornog na eksploziju: senzori otporni na eksploziju moraju se koristiti u zapaljivim, lako zapaljivim i eksplozivnim prirodnim okruženjima. Brtveni poklopac ove vrste senzora ne smije uzeti u obzir samo nepropusnost, već i tlačnu čvrstoću tipa otpornog na eksploziju te vrstu kabelskog izlaza otpornog na vlagu, vodu i eksploziju.

Drugo, odabir ukupnog broja senzora i raspona mjerenja: odabir ukupnog broja senzora ovisi o glavnoj namjeni višeglave vage, razini potpornih točaka tijela vage (broj potpornih točaka mora se temeljiti na težištu geometrije tijela vage koja se preklapa i referentnoj točki specifičnog težišta). Općenito govoreći, neke točke oslonca vage koriste neke senzore, ali jedinstvene vage poput elektroničkih vaga s kukom odabiru samo jedan senzor, a neke elektromehaničke vage za fuziju trebale bi jasno koristiti broj senzora prema specifičnoj situaciji. Odabir raspona mjerenja senzora može se procijeniti prema čimbenicima kao što su veličina vage, broj senzora, težina same vage i moguća velika težina i opterećenje kotača.

Općenito govoreći, što je mjerni raspon senzora bliži opterećenju svakog senzora, to je veća točnost vaganja. Međutim, u specifičnim primjenama, osim što se nazivaju objektima, tu su i težina same vage, težina tare, težina kotača i vibracijski udar. Stoga, pri korištenju mjernog raspona senzora, treba uzeti u obzir mnoge čimbenike kako bi se osigurala sigurnost i dugovječnost senzora.

Metoda izračuna mjernog raspona senzora razjašnjena je nakon mnogih eksperimenata uzimajući u obzir različite elemente koji ugrožavaju tijelo vage. Formula se izračunava na sljedeći način: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C - Nazivni raspon pojedinog senzora W - Težina same vage Wmax - Naziva se najvišom vrijednošću neto težine objekta N - Ukupan broj uporišnih točaka koje je odabrala vaga K -0 - Indeks komercijalnog osiguranja, općenito 1,2~1,3 K -1- posrednika Indeks udara K -2 - indeks pomaka središta gravitacije vage K -3 - indeks tlaka zraka.

Na primjer, za elektroničku podnu vagu od 30 t, maksimalno vaganje je 30 t, težina same vage je 1,9 t, odabrana su 4 senzora, a prema specifičnoj situaciji u tom trenutku, odabrani su indeks komercijalnog osiguranja K-0=1,25, indeks udara K-1=1,18 i težište. Indeks odstupanja točke K-2-=1,03, indeks tlaka zraka K-3=1,02 Rješenje: Prema metodi izračuna raspona mjerenja senzora: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. c=1,25×1,18×1,03×1,02×(30+1,9)/4=12,36 t. Stoga je mjerni raspon senzora 15t (nosivost senzora je općenito samo 10T, 15T, 20t, 25t, 30t, 40t, 50t itd., osim ako se ne radi o jedinstvenoj prilagodbi).

Prema radnom iskustvu, rad vaganja općenito je unutar raspona mjerenja od 30% do 70%, ali vaganje ima veći utjecaj na cijeli proces primjene, kao što su dinamičko balansiranje tračnica, dinamičko elektroničko balansiranje automobila, vaga od nehrđajućeg čelika itd. Prilikom korištenja senzora općenito se proširuje njegov raspon mjerenja, tako da senzor radi unutar 20% do 30% svog raspona mjerenja. Ponovno, moraju se uzeti u obzir područja primjene različitih senzora. Ključ za odabir oblika senzora je vrsta utega i postavka unutarnjeg prostora, kako bi se osigurala pravilna postavka i pouzdanost utega, s druge strane, moraju se uzeti u obzir preporuke proizvođača. Proizvođači općenito zahtijevaju područje primjene senzora prema izdržljivosti senzora, parametrima performansi, načinu ugradnje, strukturnom obliku, poliuretanskom elastomernom materijalu i drugim karakteristikama. Senzori grede prikladni su za senzore akumulacije i otpuštanja čelika kao što su vage za materijal, elektroničke vage za trake i prosijavačke vage.

Konačno, mora se odabrati razina točnosti senzora. Razina točnosti senzora uključuje nelinearnost senzora, relaksaciju naprezanja, popravak relaksacije naprezanja, kašnjenje, ponovljivost, osjetljivost i druge pokazatelje performansi. Prilikom korištenja senzora, ne moraju se uzeti u obzir samo propisi o točnosti elektroničke oznake, već i njegova cijena.

Odabir razina senzora mora uzeti u obzir sljedeća dva kriterija: 1. Uzmite u obzir odredbe ulaza instrumentne ploče. Indikator vaganja prikazuje rezultat vaganja nakon što izlazni signal podataka višeglave vage postane veći i A/D pretvorba je riješena. Stoga, izlazni signal podataka višeglave vage mora biti veći od veličine ulaznog uvjeta koju određuje instrumentna ploča. Izlazna osjetljivost višeglave vage unosi se u formulu za usklađivanje između senzora i instrumentne ploče, a rezultat izračuna mora biti veći od ulazne osjetljivosti koju određuje instrumentna ploča.

Formula za usklađivanje višeglave vage i instrumentne ploče: izlazna osjetljivost mjerača težine * napon napajanja poticaja * veličina vage, stupanj kratkovidnosti mjerača težine * broj senzora * mjerni raspon senzora. Na primjer, za kvantitativni pakirni stroj težine 25 kg i vagu s velikom kratkovidnošću od 1000 mjernih raspona odaberite 3 L-BE-25 senzora s mjernim rasponom od 25 kg i osjetljivošću od 2,0±0,008mV/V, odaberite instrumentnu ploču AD4325 za vage s električnim radnim tlakom od 12V za kameni lučni most. Pita treba li se odabrani senzor kombinirati s nadzornom pločom.

Rješenje: Ulazna osjetljivost instrumentne ploče AD4325 je 0,6 μV/d, pa je prema formuli za usklađivanje između višeglave vage i instrumentne ploče specifični ulazni signal podataka instrumentne ploče 2 × 12 × 25 / 1000 × 3 × 25 = 8 μV/d > 0,6 μV/d. Stoga odabrana višeglava vaga može uzeti u obzir regulaciju ulazne osjetljivosti instrumentne ploče, što se može kombinirati s odabirom instrumentne ploče. 2. Razmotrite propise o točnosti elektroničkih naslova.

Elektronički prikaz uglavnom se sastoji od tri dijela: vage, senzora i instrumentne ploče. Prilikom odabira točnosti višeglave vage, točnost višeglave vage je nešto veća od izračunate vrijednosti osnovne teorije. Osnovna teorija je obično ograničena objektivnim razlozima, poput vage. Tlačna čvrstoća vage je nešto lošija, karakteristike instrumentne ploče su vrlo dobre, uredsko okruženje vage je ekstremno i drugi čimbenici.

Autor: Smartweigh– Proizvođači višeglavih vaga

Autor: Smartweigh– Linearni uteg

Autor: Smartweigh– Linearni stroj za pakiranje s vagom

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje s više glavama

Autor: Smartweigh– Odlagač ladica

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje u školjke

Autor: Smartweigh– Kombinirana vaga

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj za pakiranje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh– Rotacijski stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– Vertikalni stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh– VFFS stroj za pakiranje