Sådan vælger du en multihead-vægt med rimelighed

Forfatter: Smartweigh– Multihead-vægter

Multihovedvægten er en enhed til konvertering af strøm til elektricitet, der kan konvertere kraft til elektroniske signaler og er kernekomponenten i multihovedvægten. Der findes mange slags sensorer, der kan fuldføre kraft-elektrisk ændring, generelt herunder modstands-, tøjnings- og kraftsensorer, magnetfeltsensorer og kapacitive sensorer. Vigtigheden af ​​magnetfeltsensorer er den elektroniske analytiske vægt, hvor kondensatorsensorer er en del af multihovedvægten, og modstands-, tøjnings- og kraftsensorer bruges almindeligvis i de fleste vægtprodukter.

Modstands- og belastningsvægten med flere hoveder er enkel i struktur, høj præcision og har en bred vifte af anvendelighed og kan anvendes i et relativt dårligt naturligt miljø. Derfor opnås modstands- og belastningsvægten med flere hoveder i multihovedvægten. Modstands- og belastningsvægten med flere hoveder er hovedsageligt sammensat af polyurethanelastomer, modstands- og belastningsmåler og kompensationsstrømkreds.

Polyurethanelastomer er den belastede del af multihovedvægten, lavet af kulstofstål af høj kvalitet og aluminiumslegeringsprofiler af høj kvalitet. Modstandstøjningsmåleren er lavet af metalfolie, der er ætset ind i gitterdatatypen, og de fire modstandstøjningsmålere er limet til polyurethanelastomeren ved hjælp af brostrukturmetoden. I tilfælde af strømløshed har de 4 modstande i brokredsløbet samme værdi, brokredsløbet er i balance, og udgangen er nul.

Når polyurethanelastomeren deformeres af kraft, deformeres modstandstøjningsmåleren også. Under hele processen, hvor polyurethanelastomeren udsættes for kraft og bøjning, strækkes to modstandstøjningsmålere, jerntråden strækkes, og modstandsværdien stiger, og de to andre udsættes for kraft, og modstandsværdien falder. På denne måde er det oprindeligt afbalancerede brokredsløb ude af balance, og der er en arbejdsspændingsforskel på begge sider af brokredsløbet. Arbejdsspændingsforskellen er relateret til størrelsen af ​​kraften på polyurethanelastomeren. Kontroller arbejdsspændingsforskellen for at bestemme størrelsen af ​​sensorkraften, arbejdsspændingen. Efter at datasignalet er kontrolleret og beregnet af instrumentpanelet, er multihovedvægten sammensat af forskellige strukturelle former for bedre at udnytte indstillingerne for forskellige flerhovedvægtstrukturer, og sensorens navn kaldes normalt også i henhold til dens udseende og design.

For eksempel stablingskædesensor (vigtig elektronisk bilvægt), udkragningsbjælketype (jordvægt, lagervægt, elektronisk bilvægt), søjletype (elektronisk bilvægt, lagervægt), biltype (vægt), s-type (lagervægt) osv. Et multihovedvægtmedium kan ofte omfatte sensorer i flere strukturelle former. Hvis sensoren vælges korrekt, hjælper det med at forbedre multihovedvægtens egenskaber.

Der findes mange specifikationer og modeller af modstands- og belastningsvægte med flere hoveder, der spænder fra flere hundrede gram til flere hundrede tons. Når man vælger måleområdet for en vægt med flere hoveder, skal det afklares i henhold til størrelsen på den almindeligt anvendte vægt med flere hoveder. Tommelfingerreglen er som følger: samlet sensorbelastning (maksimal tilladt belastning af individuelle sensorer x antal sensorer) = 1/2~2/3 af vægtens maksimale vægt.

Nøjagtighedsniveauet for multihovedvægten er opdelt i fire niveauer: a, b, c og d. Forskellige kvaliteter har forskellige fejlmargener. Klasse A-sensorer er specificeret maks.

Tallet efter karakteren repræsenterer den metrologiske verifikationsværdi. Jo større dataene er, desto bedre er sensorens kvalitet. For eksempel betyder C2 C-karakter, 2000 metrologiske verifikationsværdier. C5 betyder C-karakter, 5000 metrologiske verifikationsværdier. C5 er naturligvis højere end C2.

Almindelige sensorkvaliteter er C3 og C5, og disse to sensorkvaliteter kan bruges til at fremstille multihovedvægte med en nøjagtighedsgrad på III. Fejlen i multihovedvægte skyldes hovedsageligt diskret systemfejl, forsinkelsesfejl, repeterbarhedsfejl, spændingsrelaksation, ekstra fejl i nulpunktstemperaturen og ekstra fejl i den nominelle udgangstemperatur. De digitale sensorer, der er dukket op i de senere år, sætter A/D-konverteringsstrømforsyningskredsløbet og CPU-strømforsyningskredsløbet i sensoren. Sensorens output er ikke det analoge arbejdsspændingsdatasignal, men det analoge nettovægtssignal løst af løsningen, hvilket har følgende fordele: 1. Instrumentpanel Datasignalerne fra hver digital sensor kan indsamles separat, beregnes i henhold til den lineære ligning, og hver sensor kan kalibreres uafhængigt, og muligheden for at justere fejlen i de fire hjørner på én gang er meget høj.

Den største hovedpine ved multihovedvægte, der bruger digitale og analoge sensorer, er den fire-hjørnes fejljustering, som normalt kræver flere kalibreringer for at specificere, hver gang en tung standardvægt flyttes, hvilket er tidskrævende og arbejdskrævende. 2. Fordi instrumentpanelet kan registrere datasignalerne fra alle sensorer, kan problemer med alle sensorer ses fra instrumentpanelet, hvilket er praktisk for vedligeholdelse. 3. Den digitale sensor transmitterer det analoge signal via 485-grænsefladen, og transmissionen er over lange afstande uden at blive påvirket.

Slip af med de vanskelige og følsomme problemer med pulssignaltransmission. 4. Forskellige sensorfejl kan justeres i henhold til mikrocontrolleren inde i den digitale sensor, så sensorens outputdatainformation er mere korrekt. Multihovedvægten kaldes multihovedvægtens centrale nervesystem, og dens egenskaber bestemmer i høj grad multihovedvægtens nøjagtighed og pålidelighed.

Når man designer en multihovedvægt, støder man ofte på spørgsmålet om, hvordan sensorerne skal bruges. En multihovedvægt er faktisk en enhed, der konverterer et kvalitetsdatasignal til et elektronisk signal, der kan måles nøjagtigt. Den første ting, man skal overveje, når man bruger en sensor, er det specifikke kontormiljø, hvor sensoren er placeret.

Dette er især vigtigt for korrekt brug af sensorer, og det er relateret til, om sensoren kan fungere korrekt og anden sikkerhed og levetid, og endda pålideligheden og sikkerhedsfaktoren for alle vægtmaskiner. Skaden forårsaget af det naturlige miljø på sensoren har følgende aspekter: (1) Det naturlige miljø med høj temperatur får sensoren til at smelte belægningsmaterialet, punktsvejsning og strukturelle ændringer i termisk belastning af polyurethanelastomeren. Sensorer, der arbejder i naturlige miljøer med høj temperatur, vælger ofte varmebestandige sensorer og skal også tilføje termisk isolering, vandkøling, luftkøling og andet udstyr.

(2) Farer fra røg og fugtighed kan forårsage kortslutning af sensorer. I det naturlige miljø her bør der anvendes en meget lufttæt sensor. Forskellige sensorer har forskellige tætningsmetoder, og tætningsydelsen er meget forskellig.

Generel forsegling omfatter påfyldning af fugemasse og mekanisk udstyr til belægning af gummiplader, elektrisk svejsning (buesvejsemaskine osv. elektronstrålesvejsning) til forsegling og nitrogenfyldning til vakuumemballage. Ud fra den faktiske forseglingseffekt er elektrisk svejsetætning den bedste, og påfyldnings- og forseglingsdoseringen er dårlig. For sensorer, der arbejder i et rent og tørt naturligt miljø i rummet, kan du vælge en sensor med klæbeforsegling. For sensorer, der arbejder i et naturligt miljø med høj luftfugtighed og røg, skal du vælge pulsstøddæmpervarmeforsegling eller pulsstøddæmper-svejsetætning, vakuumemballage nitrogenfyldt sensor.

(3) I naturlige omgivelser med høj korrosion, såsom fugtighed, kulde, syre og alkali, der forårsager skader på polyurethanelastomeren, kortslutningsfejl og andre farer for sensoren, bør det ydre lag vælges til elektrostatisk sprøjtning eller rustfrit stålpladebeklædning, som har god korrosionsbestandighed og god tætningsevne. (4) Skade fra magnetfeltet på sensorens kaotiske udgangsdatasignal. I dette tilfælde kontrolleres opløsningssensorens afskærmningsegenskaber nøje for at se, om den har fremragende elektromagnetisk immunitet.

(5) Brandfarlighed, brandfarlighed og eksplosion forårsager ikke kun avancerede farer for sensorer, men udgør også store trusler mod andet mekanisk udstyr og liv. Derfor specificerer sensorer, der arbejder i brandfarlige, brandfarlige og eksplosive naturlige miljøer, tydeligt egenskaberne for den eksplosionssikre type: eksplosionssikre sensorer skal anvendes i brandfarlige, brandfarlige og eksplosive naturlige miljøer. Forseglingen på denne type sensor bør ikke kun tage højde for tætheden, men også fuldt ud tage højde for den eksplosionssikre types trykstyrke og den fugttætte, vandtætte og eksplosionssikre type af kabeludgangen.

For det andet, valget af det samlede antal sensorer og måleområdet: Valget af det samlede antal sensorer afhænger af hovedformålet med multihovedvægten, niveauet af vægtens støttepunkter (antallet af støttepunkter skal være baseret på tyngdepunktet for den overlappende vægtgeometri og benchmarken for det specifikke tyngdepunkt). Generelt bruger nogle af vægtens omdrejningspunkter nogle sensorer, men unikke vægte, såsom elektroniske krogvægte, vælger kun én sensor, og nogle elektromekaniske fusionsvægte bør klart bruge antallet af sensorer i henhold til den specifikke situation. Valget af sensorens måleområde kan evalueres i henhold til faktorer som vægtens størrelse, antallet af sensorer, vægtens egen vægt og den mulige store hjulvægt og belastning.

Generelt set, jo tættere sensorens måleområde er på belastningen af ​​hver sensor, desto højere er vejenøjagtigheden. I specifikke anvendelser er der dog, udover at blive kaldt objekter, også vægten af ​​selve vægten, egenvægten, hjulvægten og vibrationsstød. Derfor bør mange faktorer overvejes, når man bruger et sensormåleområde, for at sikre sensorens sikkerhed og levetid.

Beregningsmetoden for sensorens måleområde er blevet afklaret efter mange eksperimenter, hvor der er taget højde for de forskellige elementer, der bringer vægten i fare. Formlen beregnes som følger: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C- Det nominelle område for den enkelte sensor W- Selve vægten Wmax- Dette kaldes den højeste værdi af objektets nettovægt N- Det samlede antal omdrejningspunkter valgt af vægten K-0- Det kommercielle forsikringsindeks, generelt 1,2~1,3 K-1- for mellempunktet Stødindeks K-2- skalaens tyngdepunktsforskydningsindeks K-3-lufttrykindeks.

For eksempel, for en 30t elektronisk gulvvægt er den maksimale vejning 30t, vægtens egen vægt er 1,9t, der vælges 4 sensorer, og i henhold til den specifikke situation på det givne tidspunkt vælges erhvervsforsikringsindekset K-0=1,25, slagindekset K-1=1,18 og tyngdepunktet. Punktafvigelsesindekset K-2=1,03, lufttrykindekset K-3=1,02 Løsning: I henhold til beregningsmetoden for sensorens måleområde: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. c=1,25×1,18×1,03×1,02×(30+1,9)/4=12,36t. Derfor er sensorens måleområde 15t (sensorens lasteevne er generelt kun 10T, 15T, 20t, 25t, 30t, 40t, 50t osv., medmindre det er en unik tilpasning).

Ifølge erfaringer ligger vægtmaskinens arbejde generelt inden for dens måleområde på 30%~70%, men vægtmaskinen har større indflydelse på hele anvendelsesprocessen, såsom dynamisk sporbalancering, dynamisk elektronisk bilbalancering, rustfri stålpladevægt osv. Når man bruger en sensor, skal man generelt udvide dens måleområde, så sensoren arbejder inden for 20% til 30% af dens måleområde. Igen skal anvendelsesområder for en række forskellige sensorer tages i betragtning. Nøglen til valg af sensorform er vægttypen og indstillingen af ​​det indendørs rum. For at sikre korrekt indstilling og pålidelig vægt skal producentens anbefalinger tages i betragtning. Producenter kræver generelt sensorens anvendelsesområde i henhold til sensorens holdbarhed, ydeevneparametre, installationsmetode, strukturform, polyurethanelastomermateriale og andre egenskaber. Strålesensorer er velegnede til stålakkumulerings- og frigivelseskædesensorer såsom materialevægte, elektroniske båndvægte og screeningsvægte.

I sidste ende skal sensorens nøjagtighedsniveau vælges. Sensorens nøjagtighedsniveau inkluderer sensorens ulinearitet, spændingsrelaksation, spændingsrelaksationsreparation, forsinkelse, repeterbarhed, følsomhed og andre præstationsindikatorer. Når man bruger en sensor, skal man ikke kun overveje nøjagtighedsbestemmelserne for den elektroniske betegnelse, men også dens omkostninger.

Valget af sensorniveauer skal tage hensyn til følgende to kriterier 1. Overvej bestemmelserne for instrumentpanelets input. Vejeindikatoren viser det informationsmæssige vejeresultat, efter at multihovedvægtens outputdatasignal bliver større, og A/D-konverteringen er løst. Derfor skal multihovedvægtens outputdatasignal være større end den inputtilstandsstørrelse, der er angivet af instrumentpanelet. Multihovedvægtens outputfølsomhed bringes ind i matchningsformlen mellem sensoren og instrumentpanelet, og beregningsresultatet skal være større end den inputfølsomhed, der er angivet af instrumentpanelet.

Den matchende formel for multihovedvægten og instrumentpanelet: vægtmålerens udgangsfølsomhed * stimuleringsspændingen * vægtens størrelse, vægtmålerens myopigrad * antallet af sensorer * sensorens måleområde. For eksempel, en kvantitativ pakkemaskine med en vægt på 25 kg og en vægt med en stor myopi på 1000 måleområder, vælg 3 L-BE-25 sensorer med et måleområde på 25 kg og en følsomhed på 2,0 ± 0,008 mV/V, vælg AD4325 instrumentpanel til vægte med stenbuebro med elektrisk arbejdstryk på 12V. Spørger, om den valgte sensor skal kombineres med instrumentbrættet.

Løsning: Indgangsfølsomheden for AD4325-instrumentpanelet er 0,6 μV/d, så ifølge matchningsformlen mellem multihovedvægten og instrumentpanelet er instrumentpanelets specifikke indgangsdatasignal 2×12×25/1000×3×25=8μV/d>0,6 μV/d. Derfor kan den valgte multihovedvægt tage højde for reguleringen af ​​instrumentpanelets indgangsfølsomhed, hvilket kan kombineres med valget af instrumentpanel. 2. Overvej reglerne for nøjagtigheden af ​​elektroniske titler.

En elektronisk repræsentation består hovedsageligt af tre dele: vægt, sensor og instrumentpanel. Når man vælger nøjagtigheden af ​​multihovedvægten, er multihovedvægtens nøjagtighed lidt højere end den beregnede værdi af den grundlæggende teori. Den grundlæggende teori er normalt begrænset af objektive årsager, såsom vægte. Vægtens trykstyrke er lidt dårlig, instrumentpanelets egenskaber er meget gode, vægtens kontormiljø er ekstremt og andre faktorer.

Forfatter: Smartweigh– Producenter af multihead-vægte

Forfatter: Smartweigh– Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh– Lineær vejepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Multihead Weighter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Bakke-denester

Forfatter: Smartweigh– Clamshell-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh– Doypack-pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– Vertikal pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh– VFFS-pakkemaskine