Hur man väljer en flerhuvudsvåg på ett rimligt sätt

Författare: Smartweigh– Flerhuvudsviktare

Flerhuvudvågen är en omvandlingsenhet för effekt till elektricitet som kan omvandla kraft till elektroniska signaler och är kärnkomponenten i flerhuvudvågen. Det finns många typer av sensorer som kan slutföra kraft-elektrisk förändring, vanligtvis inklusive resistans-, töjnings- och kraftsensorer, magnetfälts- och kapacitiva sensorer. Vikten av magnetfälts- och kraftsensorer är den elektroniska analytiska vågen, kondensatorsensorn är en del av flerhuvudvågen, och resistans-, töjnings- och kraftsensorer används ofta i de flesta viktmaskiner.

Resistans- och töjningsvågen med flera huvuden har en enkel struktur, hög precision och ett brett användningsområde, samt kan appliceras i relativt dåliga naturliga miljöer. Därför erhålls resistans- och töjningsvågen med flera huvuden i form av en flerhuvudsvåg. Resistans- och töjningsvågen med flera huvuden består huvudsakligen av polyuretanelastomer, resistans- och töjningsmätare och en kompenserande effektkrets.

Polyuretanelastomer är den belastade delen av flerhuvudvågen, tillverkad av högkvalitativt kolstål och högkvalitativa aluminiumlegeringsprofiler. Resistansmätaren är tillverkad av metallfolie etsad i rutnätsdatatyp, och de fyra resistansmätarna är limmade till polyuretanelastomeren med bryggstrukturmetoden. Vid strömlöshet har de fyra motstånden i bryggkretsen samma värde, bryggkretsen är i balanserat tillstånd och utgången är noll.

När polyuretanelastomeren deformeras av kraft, deformeras även resistansmätaren. Under hela processen där polyuretanelastomeren utsätts för kraft och böjning, sträcks två resistansmätare, järntråden sträcks ut och resistansvärdet ökar, och de andra två utsätts för kraft, och resistansvärdet minskar. På så sätt blir den ursprungligen balanserade bryggkretsen obalanserad, och det finns en arbetsspänningsskillnad på båda sidor av bryggkretsen. Arbetsspänningsskillnaden är relaterad till storleken på kraften på polyuretanelastomeren. Kontrollera arbetsspänningsskillnaden för att få fram sensorkraftens storlek och arbetsspänningen. Efter att datasignalen har kontrollerats och beräknats av instrumentpanelen, för att bättre utnyttja inställningarna för olika flerhuvudsvågstrukturer, består flerhuvudsvågen av olika strukturella former, och sensorns namn kallas vanligtvis också efter dess utseende och design.

Till exempel stapelkedjesensor (viktig elektronisk korgvåg), konsolbalkstyp (markvåg, lagervåg, elektronisk korgvåg), pelartyp (elektronisk korgvåg, lagervåg), korgtyp (våg), s-typ (lagervåg) etc. En flerhuvudsvåg kan ofta innehålla sensorer i flera strukturella former. Om sensorn väljs korrekt bidrar det till att förbättra flerhuvudsvågens egenskaper.

Det finns många specifikationer och modeller för resistivitetsvågar med flera huvuden, från flera hundra gram till flera hundra ton. När man väljer mätområde för vågen måste man ta hänsyn till storleken på den vanligt förekommande vågen. Tumregeln är följande: total sensorbelastning (maximalt tillåten belastning av enskilda sensorer x antal sensorer) = 1/2~2/3 av vågens maximala vikt.

Noggrannhetsnivån för flerhuvudsvågen är indelad i fyra nivåer: a, b, c och d. Olika kvaliteter har olika felmarginaler. Klass A-sensorer specificeras max.

Siffran efter graden representerar det metrologiska verifieringsvärdet. Ju större data, desto bättre sensorkvalitet. Till exempel betyder C2 grad C, 2000 metrologiska verifieringsvärden. C5 betyder grad C, 5000 metrologiska verifieringsvärden. C5 är uppenbarligen högre än C2.

Vanliga sensorkvaliteter är C3 och C5, och dessa två sensorkvaliteter kan användas för att tillverka flerhuvudsvågar med en noggrannhetsgrad på III. Felet hos flerhuvudsvågar orsakas huvudsakligen av diskreta systemfel, fördröjningsfel, repeterbarhetsfel, spänningsrelaxation, extra fel i nollpunktstemperaturen och extra fel i nominell utgångstemperatur. De digitala sensorer som har dykt upp under senare år placerar A/D-omvandlingsströmförsörjningskretsen och CPU-strömförsörjningskretsen i sensorn. Sensorns utgång är inte den analoga arbetsspänningsdatasignalen, utan den analoga nettoviktssignalen löst av lösningen, vilket har följande fördelar: 1. Instrumentpanel Datasignalerna från varje digital sensor kan samlas in separat, beräknas enligt den linjära ekvationen, och varje sensor kan kalibreras oberoende, och möjligheten att justera felet för de fyra hörnen samtidigt är mycket hög.

Det största problemet med flervägsvågar som använder digitala och analoga sensorer är fyrkantsfeljusteringen, vilket vanligtvis kräver flera kalibreringar för att specificera, varje gång en tung standardvikt flyttas, vilket är tidskrävande och arbetsintensivt. 2. Eftersom instrumentpanelen kan detektera datasignalerna från alla sensorer kan problemen med alla sensorer ses från instrumentpanelen, vilket är bekvämt för underhåll. 3. Den digitala sensorn överför den analoga signalen via 485-gränssnittet, och överföringen är långdistans utan att påverkas.

Bli av med de svåra och känsliga problemen med pulssignalöverföring. 4. Olika sensorfel kan justeras enligt mikrokontrollern inuti den digitala sensorn, så att sensorns utdatainformation blir mer korrekt. Flerhuvudvågen kallas flerhuvudvågens centrala nervsystem, och dess egenskaper avgör till stor del flerhuvudvågens noggrannhet och tillförlitlighet.

När man konstruerar en flerhuvudsvåg uppstår ofta frågan om hur man använder sensorerna. En flerhuvudsvåg är egentligen en enhet som omvandlar en kvalitetsdatasignal till en elektronisk utsignal som kan mätas noggrant. Det första man bör tänka på när man använder en sensor är den specifika kontorsmiljö där sensorn är placerad.

Detta är särskilt viktigt för korrekt användning av sensorer, och det är relaterat till huruvida sensorn kan fungera korrekt och annan säkerhet och livslängd, och även tillförlitligheten och säkerhetsfaktorn för alla viktmaskiner. Skadorna som orsakas av den naturliga miljön på sensorn har följande aspekter: (1) Den höga temperaturen i naturlig miljö gör att sensorn smälter beläggningsmaterialet, punktsvetsning och strukturella förändringar i termisk stress hos polyuretanelastomeren. Sensorer som arbetar i naturliga miljöer med hög temperatur väljer ofta värmebeständiga sensorer, och måste också lägga till värmeisolering, vattenkylning, luftkylning och annan utrustning.

(2) Rök- och fuktrisker kan orsaka kortslutning av sensorer. I den naturliga miljön bör en mycket lufttät sensor användas. Olika sensorer har olika tätningsmetoder, och tätningsprestandan är mycket olika.

Allmän tätning inkluderar fyllning av tätningsmedel och mekanisk utrustning för beläggning av gummiduk, elsvetsning (bågsvetsmaskin etc. elektronstrålesvetsning) för tätning och kvävefyllning för vakuumförpackning. Utifrån den faktiska tätningseffekten är elsvetsning bäst, och fyllnings- och tätningsdosen är dålig. För sensorer som arbetar i en ren och torr naturlig miljö i rummet kan du välja en sensor med självhäftande tätning. För sensorer som arbetar i naturliga miljöer med hög luftfuktighet och rök måste du välja pulsstötdämpare med värmeförsegling eller pulsstötdämpare med svetsförsegling, vakuumförpackning med kvävefyllning.

(3) I naturliga miljöer med hög korrosion, såsom fuktighet, kyla, syra och alkali, som orsakar skador på polyuretanelastomeren, kortslutningsfel och andra faror för sensorn, bör det yttre lagret väljas för elektrostatisk sprutning eller täckas med rostfritt stålplåt, som har god korrosionsbeständighet och god tätningsprestanda. (4) Skador från magnetfältet på sensorns kaotiska utdatasignal. I detta fall kontrolleras lösningssensorns skärmningsegenskaper noggrant för att se om den har utmärkt elektromagnetisk immunitet.

(5) Brandfarlighet, explosionsrisk och brandfarlighet orsakar inte bara avancerade faror för sensorer, utan utgör också stora hot mot annan mekanisk utrustning och livsäkerhet. Därför specificerar sensorer som arbetar i brandfarliga, explosiva och explosiva naturliga miljöer tydligt egenskaperna hos explosionssäkra sensorer: explosionssäkra sensorer måste användas i brandfarliga, explosiva och explosiva naturliga miljöer. Tätningslocket på denna typ av sensor bör inte bara ta hänsyn till tätheten, utan också till fullo ta hänsyn till tryckhållfastheten hos den explosionssäkra typen och den fuktsäkra, vattentäta och explosionssäkra typen hos kabelutgången.

För det andra, valet av totalt antal sensorer och mätområde: valet av totalt antal sensorer beror på huvudsyftet med flerhuvudsvågen, nivån på vågkroppens stödpunkter (antalet stödpunkter måste baseras på tyngdpunkten för den överlappande vågkroppens geometri och riktmärket för den specifika tyngdpunkten). Generellt sett använder vissa vågens stödpunkter vissa sensorer, men unika vågar som elektroniska krokvågar väljer endast en sensor, och vissa elektromekaniska fusionsvågar bör tydligt använda antalet sensorer i enlighet med den specifika situationen. Valet av sensorns mätområde kan utvärderas utifrån faktorer som vågens storlek, antalet sensorer, vågens egen vikt och eventuellt stor hjulvikt och belastning.

Generellt sett, ju närmare sensorns mätområde är belastningen på varje sensor, desto högre är vägningsnoggrannheten. I specifika tillämpningar finns dock, förutom att kallas objekt, även själva vågens vikt, egenvikt, hjulvikt och vibrationsstötar. Därför bör många faktorer beaktas när man använder ett sensormätområde för att säkerställa sensorns säkerhet och livslängd.

Beräkningsmetoden för sensorns mätområde har förtydligats efter många experiment och där hänsyn tagits till de olika element som äventyrar vågens kropp. Formeln beräknas enligt följande: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C- Det nominella området för den enskilda sensorn W- Själva vågens vikt Wmax- Detta kallas det högsta värdet av objektets nettovikt N- Det totala antalet stödpunkter som valts av vågen K-0- Det kommersiella försäkringsindexet, vanligtvis 1,2~1,3 K-1- för mellanliggande stötindex K-2- skalans tyngdpunktsförskjutningsindex K-3-lufttrycksindex.

Till exempel, för en 30t elektronisk golvvåg är den maximala vägningen 30t, själva vågens vikt är 1,9t, 4 sensorer väljs, och enligt den specifika situationen väljs det kommersiella försäkringsindexet K-0=1,25, stötindexet K-1=1,18 och tyngdpunkten. Punktavvikelsesindex K-2=1,03, lufttrycksindexet K-3=1,02 Lösning: Enligt beräkningsmetoden för sensorns mätområde: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. c=1,25×1,18×1,03×1,02×(30+1,9)/4=12,36t. Därför är sensorns mätområde 15t (sensorns lastkapacitet är generellt endast 10T, 15T, 20t, 25t, 30t, 40t, 50t, etc., såvida det inte är en unik anpassning).

Enligt arbetserfarenhet ligger viktmaskinens arbete generellt inom dess mätområde på 30%~70%, men viktmaskinen har större inverkan på hela tillämpningsprocessen, såsom dynamisk spårbalansering, dynamisk elektronisk bilbalansering, vågar i rostfritt stål etc. När man använder en sensor bör man generellt utöka dess mätområde så att sensorn arbetar inom 20% till 30% av sitt mätområde. Återigen måste man beakta användningsområdena för en mängd olika sensorer. Nyckeln till valet av sensorform är vikttypen och inställningen av inomhusutrymmet. För att säkerställa korrekt inställning och tillförlitlig vikt måste å andra sidan tillverkarens rekommendationer beaktas. Tillverkare kräver generellt att sensorns användningsområde baseras på sensorns uthållighet, prestandaparametrar, installationsmetod, strukturform, polyuretanelastomermaterial och andra egenskaper. Strålsensorer är lämpliga för sensorer för stålackumulering och frigöringskedjor, såsom materialvågar, elektroniska bandvågar och siktvågar.

I slutändan måste sensorns noggrannhetsnivå väljas. Sensorns noggrannhetsnivå inkluderar sensorns olinjäritet, spänningsrelaxation, spänningsrelaxationsreparation, fördröjning, repeterbarhet, känslighet och andra prestandaindikatorer. Vid användning av en sensor måste inte bara noggrannhetsreglerna för den elektroniska beteckningen, utan även dess kostnad, beaktas.

Valet av sensornivåer måste beakta följande två kriterier 1. Beakta bestämmelserna för instrumentpanelens inmatning. Vågindikatorn visar det informationsmässiga vägningsresultatet efter att utdatasignalen från flerhuvudvågen blir större och A/D-omvandlingen är löst. Därför måste utdatasignalen från flerhuvudvågen vara större än den ingångsstorlek som anges av instrumentpanelen. Utgångskänsligheten för flerhuvudvågen sätts in i matchningsformeln mellan sensorn och instrumentpanelen, och beräkningsresultatet måste vara större än den ingångskänslighet som anges av instrumentpanelen.

Matchningsformeln för flerhuvudsvågen och instrumentpanelen: viktmätarens utgångskänslighet * strömförsörjningens spänning * vågens storlek, viktmätarens grad av närsynthet * antal sensorer * sensorns mätområde. Till exempel, en kvantitativ förpackningsmaskin med en vikt på 25 kg och en våg med en stor närsynthet på 1000 mätområden, välj 3 L-BE-25-sensorer med ett mätområde på 25 kg och en känslighet på 2,0 ± 0,008 mV/V, välj AD4325 instrumentpanel för vågar med stenvalvsbrygga med elektriskt arbetstryck på 12V. Frågar om den valda sensorn ska kombineras med instrumentpanelen.

Lösning: Ingångskänsligheten för AD4325-instrumentpanelen är 0,6 μV/d, så enligt matchningsformeln mellan multihuvudvågen och instrumentpanelen är instrumentpanelens specifika ingångsdatasignal 2×12×25/1000×3×25=8μV/d>0,6 μV/d. Därför kan den valda multihuvudvågen ta hänsyn till regleringen av instrumentpanelens ingångskänslighet, vilket kan kombineras med valet av instrumentpanel. 2. Beakta bestämmelserna om noggrannheten hos elektroniska titlar.

En elektronisk representation består huvudsakligen av tre delar: våg, sensor och instrumentpanel. När man väljer noggrannheten för flerhuvudsvågen är dess noggrannhet något högre än det beräknade värdet för den grundläggande teorin. Den grundläggande teorin begränsas vanligtvis av objektiva skäl, såsom vågar. Vågens tryckhållfasthet är något dålig, instrumentpanelens egenskaper är mycket bra, vågens kontorsmiljö är extrem och andra faktorer.

Författare: Smartweigh– Tillverkare av flerhuvudsviktare

Författare: Smartweigh– Linjär viktare

Författare: Smartweigh– Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Multihead Weighter Packing Machine

Författare: Smartweigh– Bricka Denester

Författare: Smartweigh– Clamshell-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh– Doypack-förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Färdiggjord påseförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh– VFFS-förpackningsmaskin