Çok başlıklı tartım aleti nasıl mantıklı bir şekilde seçilir?

Yazar: Smartweigh Çok başlıklı tartım aleti

Çok başlıklı tartım cihazı, kuvveti elektronik sinyallere dönüştürebilen bir güç-elektrik dönüştürme cihazıdır ve çok başlıklı tartım cihazının temel bileşenidir. Kuvvet-elektrik dönüşümünü gerçekleştirebilen birçok sensör türü vardır; bunlar genellikle direnç-gerilim-kuvvet tipi, manyetik alan-kuvvet tipi ve kapasitif sensörleri içerir. Manyetik alan-kuvvet tipi sensörlerin önemi elektronik analitik terazilerdedir, kapasitif sensör çok başlıklı tartım cihazının bir parçasıdır ve direnç-gerilim-kuvvet tipi tartım cihazı çoğu tartım cihazı ürününde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Dirençli gerinimli çok başlıklı tartım cihazı, basit yapısı, yüksek hassasiyeti ve geniş kullanım alanı sayesinde nispeten elverişsiz doğal ortamlarda da uygulanabilir. Bu nedenle, çok başlıklı tartım cihazlarında dirençli gerinimli çok başlıklı tartım cihazı kullanılmaktadır. Dirençli gerinimli çok başlıklı tartım cihazı esas olarak poliüretan elastomer, dirençli gerinim ölçer ve kompanzasyon güç devresinden oluşmaktadır.

Poliüretan elastomer, çok başlıklı tartım cihazının gerilime maruz kalan kısmını oluşturur ve yüksek kaliteli karbon çelik ve yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı profillerden yapılmıştır. Dirençli gerinim ölçer, ızgara veri tipine kazınmış metal malzeme folyosundan yapılmıştır ve dört dirençli gerinim ölçer, köprü yapısı yöntemiyle poliüretan elastomere yapıştırılmıştır. Güç kesintisi durumunda, köprü devresinin 4 direnci aynı değere sahip olur, köprü devresi dengeli bir durumda olur ve çıkış sıfır olur.

Poliüretan elastomer kuvvetle deforme edildiğinde, dirençli gerinim ölçer de deforme olur. Poliüretan elastomerin kuvvete ve bükülmeye maruz kalması sürecinde, iki dirençli gerinim ölçer gerilir, demir tel gerilir ve direnç değeri artar; diğer ikisine ise kuvvet uygulanır ve direnç değeri azalır. Bu şekilde, başlangıçta dengeli olan köprü devresi dengesiz hale gelir ve köprü devresinin her iki tarafında bir çalışma gerilimi farkı oluşur. Çalışma gerilimi farkı, poliüretan elastomer üzerindeki kuvvetin büyüklüğüyle ilişkilidir. Çalışma gerilimi farkını kontrol ederek sensör kuvvetinin büyüklüğünü elde ederiz. Veri sinyali kontrol edildikten ve gösterge paneli tarafından hesaplandıktan sonra, çeşitli çok başlıklı tartım cihazı yapılarının ayarlarını daha iyi kullanmak için, çok başlıklı tartım cihazı çeşitli yapısal formlardan oluşur ve sensörün adı genellikle görünüm tasarımına göre de adlandırılır.

Örneğin, istifleme zinciri sensörü (önemli elektronik araç terazisi), konsol kiriş tipi (yer terazisi, depo terazisi, elektronik araç terazisi), kolon tipi (elektronik araç terazisi, depo terazisi), araba tipi (terazi), S tipi (depo terazileri) vb. Çok başlıklı bir tartım cihazı, genellikle birden fazla yapısal biçimde sensörleri listeleyebilir. Sensörün doğru seçilmesi, çok başlıklı tartım cihazının özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olur.

Direnç gerinimli çok başlıklı tartım cihazlarının, birkaç yüz gramdan birkaç yüz tona kadar değişen birçok spesifikasyon ve modeli bulunmaktadır. Çok başlıklı tartım cihazının ölçüm aralığı seçilirken, yaygın olarak kullanılan çok başlıklı tartım cihazının boyutuna göre netleştirme yapılmalıdır. Genel kural şöyledir: toplam sensör yükü (bireysel sensörlerin izin verilen maksimum yükü x sensör sayısı) = çok başlıklı tartım cihazının maksimum ağırlığının 1/2~2/3'ü.

Çok başlıklı tartım cihazının doğruluk seviyesi dört seviyeye ayrılmıştır: a, b, c ve d. Farklı sınıfların farklı hata payları vardır. A sınıfı sensörler maksimum olarak belirtilmiştir.

Dereceden sonra gelen sayı, metrolojik doğrulama değerini temsil eder; veri ne kadar büyükse, sensörün kalitesi o kadar iyidir. Örneğin, C2, C sınıfı anlamına gelir ve 2000 metrolojik doğrulama değerine sahiptir; C5 ise C sınıfı anlamına gelir ve 5000 metrolojik doğrulama değerine sahiptir. Açıkça görüldüğü gibi, C5, C2'den daha yüksektir.

Sensörlerin yaygın sınıfları C3 ve C5'tir ve bu iki sınıf sensör, III doğruluk sınıfına sahip çok başlıklı tartım cihazları yapmak için kullanılabilir. Çok başlıklı tartım cihazlarının hatası esas olarak ayrık sistem hatası, gecikme hatası, tekrarlanabilirlik hatası, gerilim gevşemesi, sıfır noktası sıcaklığının ek hatası ve nominal çıkış sıcaklığının ek hatasından kaynaklanır. Son yıllarda ortaya çıkan dijital sensörler, A/D dönüştürme güç kaynağı devresini ve CPU güç kaynağı devresini sensörün içine yerleştirmiştir. Sensörün çıkışı, analog çalışma voltajı veri sinyali değil, çözüm tarafından çözülen net ağırlık analog sinyalidir ve aşağıdaki avantajlara sahiptir: 1. Kontrol paneli: Her dijital sensörün veri sinyalleri ayrı ayrı toplanabilir, doğrusal denkleme göre hesaplanabilir ve her sensör bağımsız olarak kalibre edilebilir; böylece dört köşenin hatasının aynı anda ayarlanabilme olasılığı çok yüksektir.

Dijital ve analog sensörler kullanan çok başlıklı tartım cihazlarındaki en büyük sorun, genellikle birden fazla kalibrasyon gerektiren ve her seferinde ağır bir standart ağırlığın hareket ettirilmesini gerektiren dört köşeli hata ayarlamasıdır; bu da zaman alıcı ve emek yoğun bir işlemdir. 2. Cihaz paneli tüm sensörlerin veri sinyallerini algılayabildiği için, tüm sensörlerin sorunları cihaz panelinden görülebilir, bu da bakım için kolaylık sağlar. 3. Dijital sensör, analog sinyali 485 arayüzü üzerinden iletir ve iletim uzun mesafede etkilenmeden gerçekleşir.

Darbe sinyali iletiminin zor ve hassas sorunlarından kurtulun. 4. Dijital sensörün içindeki mikrodenetleyiciye göre sensörün çeşitli hataları ayarlanabilir, böylece çıkış sensör veri bilgileri daha doğru olur. Çok başlıklı tartım cihazı, çok başlıklı tartım cihazının merkezi sinir sistemi olarak adlandırılır ve özellikleri, çok başlıklı tartım cihazının doğruluğunu ve güvenilirliğini büyük ölçüde belirler.

Çok başlıklı bir tartım cihazı tasarlanırken, sensörlerin nasıl kullanılacağı sorusu sıklıkla karşımıza çıkar. Çok başlıklı bir tartım cihazı aslında, bir kalite veri sinyalini doğru bir şekilde ölçülebilen elektronik bir sinyal çıkışına dönüştüren bir cihazdır. Bir sensör kullanırken dikkate alınması gereken ilk şey, sensörün bulunduğu ofis ortamının özellikleridir.

Bu, sensörlerin doğru kullanımı için özellikle önemlidir ve sensörün düzgün çalışıp çalışamayacağı, diğer güvenlik ve hizmet ömrü, hatta tüm tartım makinelerinin güvenilirlik ve emniyet faktörü ile ilgilidir. Doğal ortamın sensöre verdiği zararlar şu yönlerden kaynaklanmaktadır: (1) Yüksek sıcaklıktaki doğal ortam, sensörün kaplama malzemesinin erimesine, kaynak noktalarının oluşmasına ve poliüretan elastomerin termal gerilmesinde yapısal değişikliklere neden olur. Yüksek sıcaklıktaki doğal ortamda çalışan sensörler genellikle ısıya dayanıklı sensörler olarak seçilir ve ayrıca ısı yalıtımı, su soğutma, hava soğutma ve diğer ekipmanlar da eklenmelidir.

(2) Duman ve nemin sensörlerde kısa devre arızalarına yol açma tehlikesi. Buradaki doğal ortamda, yüksek derecede hava geçirmez bir sensör kullanılmalıdır. Farklı sensörlerin farklı sızdırmazlık yöntemleri vardır ve sızdırmazlık performansı çok farklıdır.

Genel sızdırmazlık yöntemleri arasında kauçuk levha kaplama için sızdırmazlık malzemesi ve mekanik ekipman kullanımı, elektrik kaynağı (ark kaynak makinesi, elektron ışın kaynağı vb.) ile sızdırmazlık ve vakumlu paketleme için azot dolumu ile sızdırmazlık yer almaktadır. Sızdırmazlığın gerçek etkisine bakıldığında, elektrik kaynağı ile sızdırmazlık en iyisidir ve dolgu ve sızdırmazlık dozajı yetersizdir. Odada temiz ve kuru doğal ortamda çalışan sensörler için yapıştırıcı ile sızdırmazlık yöntemi tercih edilebilir. Yüksek nem ve dumanlı doğal ortamda çalışan sensörler için ise darbeli şok emici ısı yalıtımı veya darbeli şok emici kaynak yalıtımı, vakumlu paketleme ve azot dolumu ile sızdırmazlık yöntemleri tercih edilmelidir.

(3) Nem, soğuk, asit ve alkali gibi yüksek korozyonlu doğal ortamlarda, poliüretan elastomerin hasar görmesine, kısa devre arızasına ve sensör için diğer tehlikelere neden olan durumlarda, dış katman olarak iyi korozyon direncine ve iyi sızdırmazlık performansına sahip elektrostatik püskürtme veya paslanmaz çelik levha kaplama seçilmelidir. (4) Manyetik alanın sensör çıkışındaki kaotik veri sinyaline zarar vermesi durumunda, çözelti sensörünün koruma özelliğinin mükemmel elektromanyetik bağışıklığa sahip olup olmadığı titizlikle kontrol edilmelidir.

(5) Yanıcılık, tutuşabilirlik ve patlama, sensörler için gelişmiş tehlikeler oluşturmanın yanı sıra, diğer mekanik ekipmanlar ve can güvenliği için de büyük tehditler oluşturmaktadır. Bu nedenle, yanıcı, tutuşabilir ve patlayıcı doğal ortamlarda çalışan sensörler, patlamaya dayanıklı tip özelliklerini açıkça belirtmelidir: Yanıcı, tutuşabilir ve patlayıcı doğal ortamlarda mutlaka patlamaya dayanıklı sensörler kullanılmalıdır. Bu tür sensörlerin sızdırmazlık kapağı, yalnızca sızdırmazlığı değil, aynı zamanda patlamaya dayanıklı tipin basınç dayanımını ve kablo çıkışının nem geçirmez, su geçirmez ve patlamaya dayanıklı tipini de tam olarak dikkate almalıdır.

İkinci olarak, toplam sensör sayısı ve ölçüm aralığının seçimi: Toplam sensör sayısının seçimi, çok başlıklı tartım cihazının temel amacına, terazi gövdesinin destek noktalarının seviyesine bağlıdır (destek noktalarının sayısı, üst üste binen terazi gövdesi geometrisinin ağırlık merkezi noktasına ve özgül ağırlık merkezi noktasının referans noktasına dayanmalıdır). Genel olarak, terazinin bazı destek noktaları bazı sensörler kullanırken, elektronik kancalı teraziler gibi benzersiz teraziler yalnızca bir sensör seçer ve bazı elektromekanik mühendislik füzyon terazileri, özel duruma göre sensör sayısını açıkça kullanmalıdır. Sensörün ölçüm aralığının seçimi, terazinin boyutu, sensör sayısı, terazinin kendi ağırlığı ve olası büyük tekerlek ağırlığı ve yükü gibi faktörlere göre değerlendirilebilir.

Genel olarak, sensörün ölçüm aralığı her bir sensörün yüküne ne kadar yakınsa, tartım doğruluğu da o kadar yüksek olur. Bununla birlikte, belirli uygulamalarda, tartılan nesnelerin ağırlığına ek olarak, terazinin kendi ağırlığı, dara ağırlığı, tekerlek ağırlığı ve titreşim şoku gibi faktörler de söz konusudur. Bu nedenle, bir sensörün ölçüm aralığı kullanılırken, sensörün güvenliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için birçok faktör göz önünde bulundurulmalıdır.

Sensörün ölçüm aralığının hesaplama yöntemi, terazi gövdesini tehlikeye atan çeşitli unsurlar dikkate alındıktan sonra birçok deney sonucunda netleştirilmiştir. Formül şu şekilde hesaplanır: C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. C- Bireysel sensörün nominal aralığı W- Terazinin kendi ağırlığı Wmax- Nesnenin net ağırlığının en yüksek değeri olarak adlandırılır N- Terazi tarafından seçilen toplam destek noktası sayısı K-0- Ticari sigorta endeksi, genellikle 1,2~1,3 K-1- Ara şok endeksi K-2- Terazi ağırlık merkezi noktası sapma endeksi K-3- Hava basıncı endeksi.

Örneğin, 30 tonluk elektronik bir zemin terazisi için, maksimum tartım 30 ton, terazinin kendi ağırlığı 1,9 ton, 4 sensör seçilir ve o anki özel duruma göre ticari sigorta endeksi K-0=1,25, darbe endeksi K-1=1,18 ve ağırlık merkezi, nokta sapma endeksi K-2=1,03, hava basıncı endeksi K-3=1,02 seçilir. Çözüm: Sensör ölçüm aralığının hesaplama yöntemine göre: c=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/N. c=1,25×1,18×1,03×1,02×(30+1,9)/4=12,36 ton. Bu nedenle, sensörün ölçüm aralığı 15 tondur (özel bir özelleştirme olmadığı sürece sensörün yük kapasitesi genellikle yalnızca 10 ton, 15 ton, 20 ton, 25 ton, 30 ton, 40 ton, 50 ton vb.'dir).

İş deneyimine göre, tartı makinelerinin çalışma aralığı genellikle %30 ila %70 arasındadır, ancak dinamik raylı terazi, dinamik elektronik araç terazisi, paslanmaz çelik levha terazisi vb. gibi tüm uygulama sürecinde daha büyük etkiye sahip tartı makinelerinde sensör kullanıldığında, genellikle ölçüm aralığı genişletilir, böylece sensör ölçüm aralığının %20 ila %30'u içinde çalışır. Yine, çeşitli sensörlerin uygulama alanları dikkate alınmalıdır. Sensör formunun seçiminde anahtar nokta, tartı tipi ve iç mekanın ayarlanmasıdır; doğru ayar yapıldığında tartının güvenilir olması sağlanır, diğer yandan üreticinin önerileri de dikkate alınmalıdır. Üreticiler genellikle sensörün dayanıklılığına, performans parametrelerine, kurulum yöntemine, yapısal formuna, poliüretan elastomer malzemesine ve diğer özelliklerine göre sensörün uygulama alanını belirler. Kiriş sensörleri, malzeme terazileri, elektronik bant terazileri ve eleme terazileri gibi çelik biriktirme ve serbest bırakma zincir sensörleri için uygundur.

Sonuç olarak, sensörün doğruluk seviyesi seçilmelidir. Sensörün doğruluk seviyesi, sensörün doğrusal olmama özelliği, gerilim gevşemesi, gerilim gevşemesi onarımı, gecikme, tekrarlanabilirlik, hassasiyet ve diğer performans göstergelerini içerir. Bir sensör kullanılırken, yalnızca elektronik tanımlamanın doğruluk düzenlemeleri değil, aynı zamanda maliyeti de dikkate alınmalıdır.

Sensör seviyelerinin seçimi aşağıdaki iki kriteri dikkate almalıdır: 1. Cihaz paneli girişinin şartlarını göz önünde bulundurun. Tartım göstergesi, çok başlıklı tartım cihazının çıkış veri sinyali büyüdükten ve A/D dönüşümü tamamlandıktan sonra tartım sonucu bilgisini görüntüler. Bu nedenle, çok başlıklı tartım cihazının çıkış veri sinyali, cihaz paneli tarafından belirtilen giriş koşulu boyutundan daha büyük olmalıdır. Çok başlıklı tartım cihazının çıkış hassasiyeti, sensör ile cihaz paneli arasındaki eşleştirme formülüne dahil edilir ve hesaplama sonucu, cihaz paneli tarafından belirtilen giriş hassasiyetinden daha büyük olmalıdır.

Çok başlıklı tartım cihazı ve kontrol panelinin eşleştirme formülü: tartım cihazının çıkış hassasiyeti * besleme gerilimi * terazi boyutu, tartım cihazının miyopi derecesi * sensör sayısı * sensörün ölçüm aralığı. Örneğin, 25 kg ağırlığında ve 1000 ölçüm aralığına sahip büyük miyopi dereceli bir tartım cihazı için, 25 kg ölçüm aralığına ve 2,0±0,008 mV/V hassasiyetine sahip 3 adet L-BE-25 sensör ve 12V elektrik çalışma gerilimine sahip AD4325 kontrol paneli seçilir. Seçilen sensörün kontrol paneliyle birleştirilip birleştirilmeyeceği sorulur.

Çözüm: AD4325 cihaz panelinin giriş hassasiyeti 0,6 μV/gün olduğundan, çok başlıklı tartım cihazı ile cihaz paneli arasındaki eşleştirme formülüne göre, cihaz panelinin özgül giriş veri sinyali 2×12×25/1000×3×25=8 μV/gün > 0,6 μV/gün'dür. Bu nedenle, seçilen çok başlıklı tartım cihazı, cihaz panelinin giriş hassasiyeti düzenlemesini dikkate alabilir ve cihaz paneli seçimiyle birleştirilebilir. 2. Elektronik başlıkların doğruluğuna ilişkin düzenlemeleri göz önünde bulundurun.

Elektronik bir gösterim esas olarak üç bölümden oluşur: terazi, sensör ve gösterge paneli. Çok başlıklı tartım cihazının doğruluğunu seçerken, çok başlıklı tartım cihazının doğruluğu, temel teorinin hesaplanan değerinden biraz daha yüksek olmalıdır. Temel teori genellikle terazi gibi nesnel nedenlerle sınırlıdır. Terazinin basınç dayanımı biraz zayıf olabilir, gösterge panelinin özellikleri çok iyi olabilir, terazinin bulunduğu ofis ortamı aşırı olabilir ve diğer faktörler bu sınırlamaya katkıda bulunabilir.

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım Cihazı Üreticileri

Yazar: Smartweigh Doğrusal Ağırlıklandırıcı

Yazar: Smartweigh Doğrusal Tartım Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Çok Başlıklı Tartım ve Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Tray Denester

Yazar: Smartweigh Kapaklı Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Kombine Tartım Cihazı

Yazar: Smartweigh Doypack Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Hazır Torba Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Döner Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh Dikey Paketleme Makinesi

Yazar: Smartweigh VFFS Paketleme Makinesi