Aplikace automatických vícehlavých vážicích systémů v průmyslu zpracování automobilových dílů

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový přístroj

Aplikace automatické vícehlavé váhy Zhongshan Smart weigh v průmyslu zpracování automobilových dílů efektivně řídí výrobní náklady a pomáhá zlepšovat kvalitu výrobků. Autodíly jsou základními řídicími moduly, které tvoří každou část automobilu. S rozvojovým trendem ekonomiky mé země a zjevným nárůstem úrovně hrubého národního produktu se automobil stal preferovaným dopravním prostředkem pro stále více lidí. Také průmysl automobilových dílů získal silný a rozvíjející se trend s rostoucí poptávkou po malých automobilech v Číně.

Vysoce kvalitní autodíly mohou nejen pomoci společnostem zabývajícím se automobilovými díly snížit výrobní náklady, ale co je důležitější, zajistit kvalitu automobilových produktů. Zhongshan Smart weigh dodává automatické vícehlavé váhy různých specifikací a modelů a plně zohledňuje předpisy společností zpracovávajících automobilové díly. Vztah čisté hmotnosti kovaných výrobků z automobilových dílů Obecně se auto skládá z patnácti prefabrikovaných komponentů, jako je karoserie, zavazadlový prostor, vznětový motor, přední náprava, zadní náprava, okna, převodovka, hnací hřídel a systém řízení.

S rozvojem čínského automobilového průmyslu neustále roste počet dílů potřebných k montáži automobilů a požadavky na odlitky z nerezové oceli pro odpovídající automobilové díly se také zvyšují. Odlitky z nerezové oceli jsou komoditní obrobky nebo polotovary získané kováním kovových nebo polymerních materiálů. Charakteristickými znaky odlitků z nerezové oceli pro automobily jsou složitá konstrukce, relativně nízká čistá hmotnost, směrodatná odchylka pracovních podmínek a vysoké požadavky na bezpečnostní faktor.

Například klikový hřídel, klikový hřídel motoru a vačkový hřídel vznětového motoru používané u vznětových motorů, přední nosníky a tyče řízení nezbytné pro montáž přední nápravy, rotační hřídele a pružné vodotěsné pouzdra pro rotační hřídele používané v zadní nápravě automobilů a převodová kola, převodová kola atd., to vše jsou klíčové odlitky z nerezové oceli související s bezpečným provozem automobilů. Při přepočtu na čistou hmotnost bude 17–19 % prefabrikovaných součástí automobilu tvořit odlitky z nerezové oceli. Při výrobním procesu odlitků z nerezové oceli je vyžadováno, aby jeden kus byl konzistentní, bez porézních materiálů, redundantního designu vnitřního prostoru, příručních zavazadel nebo jiných vad.

U elektronických zařízení vyrobených a zpracovaných touto metodou musí být zaručen vysoký poměr mezi pevností v tahu a čistou hmotností, aby se dosáhlo stabilního bezpečnostního výkonu. Podle současné celosvětové úrovně je obecně nutné, aby standardní tolerance čisté hmotnosti odlitků klikových hřídelí motorů z nerezové oceli byla kontrolována v rozmezí 2 %. Výrobci automobilových dílů se kromě zajištění efektivity výroby také velmi zajímají o kvalitu dílů a komponentů, protože kvalita automobilových dílů je nezbytnou podmínkou pro zajištění bezpečného provozu automobilů.

Vady v detekci čisté hmotnosti lidských zdrojů Vzhledem k vysokým požadavkům na kované výrobky z automobilových dílů (tj. kus kovaného výrobku musí být konzistentní a musí být zaručen určitý poměr čisté hmotnosti) se ve výrobním procesu zpracovatelský a výrobní průmysl obecně používá metoda vážení. Tímto způsobem se testuje čistá hmotnost výrobku, aby se odstranily nekvalifikované výrobky. V minulosti se detekce čisté hmotnosti automobilových dílů prováděla metodou detekce lidských zdrojů, tj. po výrobním procesu řezání vláknovým laserem byl výstupní výrobek ručně vážen operátorem během operace a poté podle standardu čisté hmotnosti klasifikován. Prefabrikované komponenty jsou klasifikovány. Protože provozní proces je zcela závislý na lidských zdrojích, je snadné způsobit odchylky a nepřesnosti v celém procesu klasifikace čisté hmotnosti a efektivita je vysoká a nízká. Bezprostředním důsledkem je zvýšení výrobních nákladů a také určitý pokles produkce a kvality výrobku. Bezpečnostní riziko.

Automatická vícehlavá váha vstupuje do automobilového průmyslu. Pro výrobce s vysokou úrovní elektrické automatizace ve výrobním procesu je výběr založen na čisté hmotnosti elektrické automatizace. Před mnoha lety se jeden z největších evropských výrobců automobilových dílů – Zhongshan Smart Weigh – začal zaměřovat na obtížnost efektivní kontroly čisté hmotnosti automobilových dílů. Zhongshan Smart Weigh využívá k výrobě a zpracování důležitých prefabrikovaných komponentů v převodovce kování za tepla. Ve výrobním procesu se surová ocel nejprve nařeže na válcové tyče určité délky a poté se dostává do středního a předcházejícího výrobního procesu k výrobě a zpracování.

Aby byla zajištěna norma čisté hmotnosti, tj. aby odchylka čisté hmotnosti surové oceli zůstala v povoleném rozmezí, společnost Zhongshan Smart Weigh po výrobním procesu řezání vláknovým laserem přidává automatickou vícehlavou váhu a odstraňuje produkty s nekvalifikovanou čistou hmotností z automatické výrobní linky.

Autor: Smartweigh– Výrobci vícehlavých vážicích zařízení

Autor: Smartweigh– Lineární váha

Autor: Smartweigh– Lineární váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vícehlavý váhový balicí stroj

Autor: Smartweigh– Odstraňovač zásobníků

Autor: Smartweigh– Balicí stroj do véčkových tvarů

Autor: Smartweigh– Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh– Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh– Stroj na balení předem připravených tašek

Autor: Smartweigh– Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh– Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh– Balicí stroj VFFS