ऑटो पार्ट्स प्रक्रिया उद्योगात स्वयंचलित मल्टीहेड वेअरचा वापर

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

ऑटो पार्ट्स प्रक्रिया उद्योगात झोंगशान स्मार्ट वे ऑटोमॅटिक मल्टीहेड वेईवरचा वापर उत्पादन खर्चावर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवतो आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करतो. ऑटो पार्ट्स हे मूलभूत नियंत्रण घटक आहेत जे कारचा प्रत्येक भाग बनवतात. माझ्या देशाच्या अर्थव्यवस्थेच्या विकासाच्या प्रवृत्तीमुळे आणि लोकांच्या सकल राष्ट्रीय उत्पादनाच्या पातळीत झालेल्या स्पष्ट वाढीमुळे, अधिकाधिक लोकांसाठी कार हे वाहतुकीचे पसंतीचे साधन बनले आहे. चीनमध्ये लहान गाड्यांच्या मागणीत वाढ झाल्यामुळे ऑटो पार्ट्स उद्योगानेही एक मजबूत आणि विकसनशील कल प्राप्त केला आहे.

उच्च-गुणवत्तेची ऑटो पार्ट्स उत्पादने केवळ ऑटो पार्ट्स कंपन्यांना उत्पादन खर्च कमी करण्यास मदत करत नाहीत, तर त्याहून महत्त्वाचे म्हणजे, कार उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करतात. झोंगशान स्मार्ट वे विविध वैशिष्ट्ये आणि मॉडेल्सचे स्वयंचलित मल्टीहेड वेईंग मशीन पुरवते आणि कार पार्ट्स प्रक्रिया कंपन्यांच्या नियमांचा पूर्णपणे विचार करते. ऑटो पार्ट्सच्या फोर्ज्ड उत्पादनांचे निव्वळ वजनाचे संबंध. सर्वसाधारणपणे, एक कार बॉडी, ट्रंक, डिझेल इंजिन, फ्रंट ॲक्सल असेंब्ली, रिअर ॲक्सल, विंडोज, गिअरबॉक्स, ड्राइव्ह शाफ्ट आणि कार स्टीयरिंग सिस्टीम यांसारख्या पंधरा पूर्वनिर्मित घटकांनी बनलेली असते.

चीनच्या वाहन उद्योगाच्या विकास प्रवृत्तीनुसार, गाड्यांच्या जुळणीसाठी लागणाऱ्या भागांची संख्या सातत्याने वाढत आहे आणि जुळणाऱ्या वाहन भागांसाठी लागणाऱ्या स्टेनलेस स्टील कास्टिंगच्या गरजाही अधिकाधिक वाढत आहेत. स्टेनलेस स्टील कास्टिंग हे धातू आणि पॉलिमर पदार्थांच्या फोर्जिंगद्वारे मिळवलेले एक प्रमाणित उत्पादन वर्कपीस किंवा ब्लँक्स आहेत. गाड्यांसाठीच्या स्टेनलेस स्टील कास्टिंगची वैशिष्ट्ये म्हणजे गुंतागुंतीची मॉडेलिंग रचना, तुलनेने कमी निव्वळ वजन, कार्यस्थितीतील प्रमाणित विचलन आणि उच्च सुरक्षा घटकाची आवश्यकता.

उदाहरणार्थ, डिझेल इंजिनमध्ये वापरले जाणारे क्रँकशाफ्ट, इंजिन क्रँकशाफ्ट आणि डिझेल इंजिन कॅमशाफ्ट; पुढच्या ॲक्सल असेंब्लीसाठी आवश्यक असलेले फ्रंट बीम आणि स्टीयरिंग रॉड; ऑटोमोबाईलच्या मागील ॲक्सलमध्ये वापरले जाणारे रोटेटिंग शाफ्ट आणि त्यावरील लवचिक जलरोधक आवरण; आणि ट्रान्समिशन गिअर्स, इत्यादी, हे सर्व ऑटोमोबाईलच्या सुरक्षित कार्याशी संबंधित प्रमुख स्टेनलेस स्टील कास्टिंग आहेत. निव्वळ वजनानुसार गणना केल्यास, कारमधील पूर्वनिर्मित घटकांपैकी १७-१९% स्टेनलेस स्टील कास्टिंग असतील. स्टेनलेस स्टील कास्टिंगच्या उत्पादन प्रक्रियेत, प्रत्येक तुकडा सुसंगत असणे, त्यात कोणतेही सच्छिद्र पदार्थ, अनावश्यक अंतर्गत जागेची रचना, किंवा इतर दोष नसणे आवश्यक असते.

या पद्धतीनुसार उत्पादित आणि प्रक्रिया केलेल्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी, स्थिर सुरक्षा कार्यक्षमता मिळवण्यासाठी ताणशक्ती आणि निव्वळ वजन यांच्यात उच्च गुणोत्तर सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. सध्याच्या जागतिक पातळीनुसार, इंजिन क्रँकशाफ्टच्या स्टेनलेस स्टील कास्टिंगच्या निव्वळ वजनाची मानक सहनशीलता (टॉलरन्स) साधारणपणे २% च्या आत नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. वाहन सुटे भाग उत्पादकांसाठी, उत्पादन कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्याव्यतिरिक्त, ते भाग आणि घटकांच्या गुणवत्तेबद्दल देखील खूप चिंतित असतात, कारण वाहनांचे सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करण्यासाठी वाहन सुटे भागांची गुणवत्ता ही एक आवश्यक अट आहे.

मानवी संसाधनांद्वारे निव्वळ वजन तपासणीतील त्रुटी: ऑटो पार्ट्सच्या फोर्ज्ड उत्पादनांसाठी असलेल्या उच्च आवश्यकतांमुळे (म्हणजे, फोर्ज्ड उत्पादनाचा प्रत्येक तुकडा सुसंगत असणे आवश्यक आहे आणि एका विशिष्ट निव्वळ वजन गुणोत्तराची हमी दिली पाहिजे), उत्पादन प्रक्रियेत, प्रक्रिया आणि उत्पादन उद्योग सामान्यतः वजन पद्धतीचा अवलंब करतात. अशा प्रकारे, अयोग्य उत्पादने काढून टाकण्यासाठी उत्पादनाच्या निव्वळ वजनाची चाचणी केली जाते. पूर्वी, ऑटो पार्ट्सची निव्वळ वजन तपासणी मानवी संसाधनांद्वारे तपासणीच्या पद्धतीवर आधारित होती, म्हणजेच, फायबर लेझर कटिंगच्या उत्पादन प्रक्रियेनंतर, ऑपरेटरद्वारे उत्पादनाचे हाताने वजन केले जात असे आणि नंतर निव्वळ वजनाच्या मानकानुसार पूर्वनिर्मित घटकांचे वर्गीकरण केले जात असे. ही कार्यप्रक्रिया पूर्णपणे मानवी संसाधनांवर अवलंबून असल्यामुळे, निव्वळ वजन वर्गीकरणाच्या संपूर्ण प्रक्रियेत विचलन आणि अचूकतेचा अभाव निर्माण होण्याची शक्यता असते, आणि कार्यक्षमता कमी-अधिक प्रमाणात असते. याचा तात्काळ परिणाम म्हणजे उत्पादन खर्चात वाढ होते, तसेच उत्पादन आणि गुणवत्तेच्या सुरक्षेलाही काही प्रमाणात धोका निर्माण होतो.

स्वयंचलित मल्टीहेड वेईंग यंत्राचा ऑटोमोटिव्ह उद्योगात प्रवेश. उत्पादन प्रक्रियेत उच्च पातळीचे इलेक्ट्रिकल ऑटोमेशन असलेल्या उत्पादकांसाठी, निवड ही इलेक्ट्रिकल ऑटोमेशनच्या निव्वळ वजनावर आधारित असते. बऱ्याच वर्षांपूर्वी, युरोपमधील सर्वात मोठ्या ऑटो पार्ट्स उत्पादकांपैकी एक असलेल्या झोंगशान स्मार्ट वेईने, ऑटो पार्ट्सच्या निव्वळ वजनावर प्रभावीपणे नियंत्रण कसे ठेवावे या समस्येवर लक्ष केंद्रित करण्यास सुरुवात केली. झोंगशान स्मार्ट वेई गिअरबॉक्समधील महत्त्वाचे पूर्वनिर्मित घटक तयार करण्यासाठी आणि त्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी हॉट फोर्जिंगचा वापर करते. उत्पादन प्रक्रियेत, प्रथम रफ स्टीलला एका विशिष्ट लांबीच्या दंडगोलाकार बारमध्ये कापले जाते आणि नंतर ते उत्पादन आणि प्रक्रियेसाठी मध्यवर्ती आणि अपस्ट्रीम उत्पादन प्रक्रियेकडे पाठवले जाते.

निव्वळ वजनाचे मानक सुनिश्चित करण्यासाठी, म्हणजेच कच्च्या स्टीलच्या निव्वळ वजनातील तफावत स्वीकार्य मर्यादेत ठेवण्यासाठी, झोंगशान स्मार्ट वेई फायबर लेझर कटिंग उत्पादन प्रक्रियेनंतर एक स्वयंचलित मल्टीहेड वेईंग मशीन जोडते आणि अयोग्य निव्वळ वजन असलेली उत्पादने स्वयंचलित उत्पादन लाइनमधून काढून टाकते.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: स्मार्टवे– रेषीय वजन

लेखक: स्मार्टवे– लिनियर वेइगर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन वजनदार

लेखक: स्मार्टवे– डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– उभ्या पॅकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– व्हीएफएफएस पॅकिंग मशीन