ऑटो पार्ट्स प्रसंस्करण उद्योग में स्वचालित मल्टीहेड वेइगर का अनुप्रयोग

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

ऑटो पार्ट्स प्रसंस्करण उद्योग में झोंगशान स्मार्ट वेइंग ऑटोमैटिक मल्टीहेड वेइंग मशीन का उपयोग उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में सहायक होता है। ऑटो पार्ट्स कार के प्रत्येक भाग को बनाने वाले मूलभूत नियंत्रण मॉड्यूल हैं। देश की अर्थव्यवस्था के विकास और जनता के सकल राष्ट्रीय उत्पाद में उल्लेखनीय वृद्धि के साथ, कार अधिक से अधिक लोगों के लिए परिवहन का पसंदीदा साधन बन गई है। चीन में छोटी कारों की बढ़ती मांग के साथ, ऑटो पार्ट्स उद्योग ने भी एक मजबूत और विकासशील प्रवृत्ति हासिल की है।

उच्च गुणवत्ता वाले ऑटो पार्ट्स उत्पाद न केवल ऑटो पार्ट्स कंपनियों को उत्पादन लागत कम करने में मदद करते हैं, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि कार उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। झोंगशान स्मार्ट वे विभिन्न विशिष्टताओं और मॉडलों के स्वचालित मल्टीहेड वेइंग मशीनें प्रदान करता है, और कार पार्ट्स प्रसंस्करण कंपनियों के नियमों का पूरी तरह से ध्यान रखता है। ऑटो पार्ट्स के जाली उत्पादों का शुद्ध वजन संबंध: सामान्य तौर पर, एक कार में बॉडी, ट्रंक, डीजल इंजन, फ्रंट एक्सल असेंबली, रियर एक्सल, खिड़कियां, गियरबॉक्स, ड्राइव शाफ्ट और कार स्टीयरिंग सिस्टम जैसे पंद्रह पूर्वनिर्मित घटक होते हैं।

चीन के ऑटो उद्योग के विकास के साथ, कारों को असेंबल करने के लिए आवश्यक पुर्जों की संख्या लगातार बढ़ रही है, और ऑटो पुर्जों के लिए स्टेनलेस स्टील कास्टिंग की मांग भी बढ़ती जा रही है। स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, धातु सामग्री और पॉलिमर सामग्री को फोर्जिंग करके प्राप्त किए गए कमोडिटी उत्पाद वर्कपीस या ब्लैंक होते हैं। कारों के लिए स्टेनलेस स्टील कास्टिंग की विशेषताएं जटिल मॉडलिंग डिजाइन, अपेक्षाकृत कम शुद्ध वजन, कार्य परिस्थितियों में मानक विचलन और उच्च सुरक्षा कारक आवश्यकताएं हैं।

उदाहरण के लिए, डीजल इंजनों में प्रयुक्त क्रैंकशाफ्ट, इंजन क्रैंकशाफ्ट और डीजल इंजन कैमशाफ्ट, फ्रंट एक्सल असेंबली के लिए आवश्यक फ्रंट बीम और स्टीयरिंग रॉड, ऑटोमोबाइल के रियर एक्सल में प्रयुक्त रोटेटिंग शाफ्ट और रोटेटिंग शाफ्ट के लिए लचीले वाटरप्रूफ केसिंग, और ट्रांसमिशन गियर आदि, ऑटोमोबाइल के सुरक्षित संचालन से संबंधित सभी प्रमुख स्टेनलेस स्टील कास्टिंग हैं। यदि शुद्ध वजन के आधार पर गणना की जाए, तो कार में लगे पूर्वनिर्मित घटकों का 17-19% स्टेनलेस स्टील कास्टिंग होगा। स्टेनलेस स्टील कास्टिंग की उत्पादन प्रक्रिया में, यह आवश्यक है कि प्रत्येक टुकड़ा एकसमान हो, जिसमें कोई छिद्रपूर्ण सामग्री, अनावश्यक आंतरिक स्थान डिजाइन, खराबी या अन्य दोष न हों।

इस विधि से निर्मित और संसाधित इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए, स्थिर सुरक्षा प्रदर्शन सुनिश्चित करने हेतु तन्यता शक्ति और शुद्ध भार के बीच उच्च अनुपात होना आवश्यक है। वर्तमान वैश्विक मानकों के अनुसार, इंजन क्रैंकशाफ्ट के स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के शुद्ध भार की मानक सहनशीलता आमतौर पर 2% के भीतर होनी चाहिए। ऑटो पार्ट्स निर्माताओं के लिए, उत्पादन क्षमता सुनिश्चित करने के साथ-साथ, पार्ट्स और घटकों की गुणवत्ता भी अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि ऑटो पार्ट्स की गुणवत्ता कारों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक आवश्यक शर्त है।

मानव संसाधन संबंधी कमियाँ: ऑटो पार्ट्स के जाली उत्पादों के लिए उच्च आवश्यकताओं (अर्थात, प्रत्येक जाली उत्पाद का एकरूप होना और एक निश्चित शुद्ध भार अनुपात सुनिश्चित होना आवश्यक है) के कारण, उत्पादन प्रक्रिया में, प्रसंस्करण और विनिर्माण उद्योग आमतौर पर वजन विधि का उपयोग करते हैं। इस प्रकार, उत्पाद के शुद्ध भार का परीक्षण करके अयोग्य उत्पादों को हटाया जाता है। पहले, ऑटो पार्ट्स के शुद्ध भार का निर्धारण मानव संसाधन आधारित विधि से किया जाता था, अर्थात्, फाइबर लेजर कटिंग की उत्पादन प्रक्रिया के बाद, ऑपरेटर द्वारा उत्पाद का वजन हाथ से किया जाता था, और फिर शुद्ध भार मानक के अनुसार पूर्वनिर्मित घटकों का वर्गीकरण किया जाता था। क्योंकि यह प्रक्रिया पूरी तरह से मानव संसाधनों पर निर्भर है, इसलिए शुद्ध भार वर्गीकरण की पूरी प्रक्रिया में विचलन और अशुद्धि होने की संभावना रहती है, और दक्षता में उतार-चढ़ाव होता रहता है। इसका सीधा परिणाम विनिर्माण लागत में वृद्धि और उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन की सुरक्षा के लिए जोखिम होता है।

ऑटो उद्योग में स्वचालित मल्टीहेड वेइंग मशीन का आगमन। उत्पादन प्रक्रिया में उच्च स्तर के विद्युत स्वचालन वाले निर्माताओं के लिए, चयन विद्युत स्वचालन के कुल वजन पर आधारित होता है। कई साल पहले, यूरोप के सबसे बड़े ऑटो पार्ट्स निर्माताओं में से एक - झोंगशान स्मार्ट वेइंग ने ऑटो पार्ट्स के कुल वजन को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने की चुनौती पर ध्यान केंद्रित करना शुरू किया। झोंगशान स्मार्ट वेइंग गियरबॉक्स में महत्वपूर्ण पूर्वनिर्मित घटकों के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए हॉट फोर्जिंग का उपयोग करता है। उत्पादन प्रक्रिया में, कच्चे स्टील को पहले एक निश्चित लंबाई की बेलनाकार छड़ों में काटा जाता है, और फिर इसे उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए मध्य और अपस्ट्रीम उत्पादन प्रक्रिया में भेजा जाता है।

शुद्ध वजन मानक सुनिश्चित करने के लिए, यानी कच्चे स्टील के शुद्ध वजन विचलन को अनुमेय सीमा के भीतर रखने के लिए, झोंगशान स्मार्ट वेई फाइबर लेजर कटिंग उत्पादन प्रक्रिया के बाद एक स्वचालित मल्टीहेड वेइगर जोड़ता है, और अयोग्य शुद्ध वजन वाले उत्पादों को स्वचालित उत्पादन लाइन से हटा देता है।

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