ઓટો પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં ઓટોમેટિક મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો ઉપયોગ

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર

ઓટો પાર્ટ્સ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં ઝોંગશાન સ્માર્ટ વેઇટ ઓટોમેટિક મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો ઉપયોગ - ઉત્પાદન ખર્ચને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવામાં મદદ કરે છે. ઓટો પાર્ટ્સ એ મૂળભૂત નિયંત્રણ મોડ્યુલ છે જે કારના દરેક ભાગને બનાવે છે. મારા દેશની અર્થવ્યવસ્થાના વિકાસ વલણ અને લોકોના કુલ રાષ્ટ્રીય ઉત્પાદનના સ્તરમાં સ્પષ્ટ વધારા સાથે, કાર વધુને વધુ લોકો માટે પરિવહનનું પસંદગીનું માધ્યમ બની ગઈ છે. ચીનમાં નાની કારની માંગમાં વધારો થવાથી ઓટો પાર્ટ્સ ઉદ્યોગે પણ મજબૂત અને વિકાસશીલ વલણ મેળવ્યું છે.

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઓટો પાર્ટ્સ ઉત્પાદનો ફક્ત ઓટો પાર્ટ્સ કંપનીઓને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરી શકતા નથી, પરંતુ વધુ અગત્યનું, કાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. ઝોંગશાન સ્માર્ટ વજન વિવિધ સ્પષ્ટીકરણો અને મોડેલોના સ્વચાલિત મલ્ટિહેડ વજનકારો પ્રદાન કરે છે, અને કારના ભાગો પ્રોસેસિંગ કંપનીઓના નિયમોને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લે છે. ઓટો પાર્ટ્સના બનાવટી ઉત્પાદનોનો ચોખ્ખો વજન સંબંધ સામાન્ય રીતે, કારમાં બોડી, ટ્રંક, ડીઝલ એન્જિન, ફ્રન્ટ એક્સલ એસેમ્બલી, રીઅર એક્સલ, વિન્ડોઝ, ગિયરબોક્સ, ડ્રાઇવ શાફ્ટ અને કાર સ્ટીયરિંગ સિસ્ટમ જેવા પંદર પ્રિફેબ્રિકેટેડ ઘટકો હોય છે. રચના.

ચીનના ઓટો ઉદ્યોગના વિકાસના વલણ સાથે, કારને એસેમ્બલ કરવા માટે જરૂરી ભાગો સતત વધી રહ્યા છે, અને ઓટો ભાગોને મેચ કરવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગની જરૂરિયાતો પણ વધુને વધુ વધી રહી છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ એ કોમોડિટી પ્રોડક્ટ વર્કપીસ અથવા મેટલ મટિરિયલ પોલિમર મટિરિયલ્સના ફોર્જિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવતા બ્લેન્ક્સ છે. કાર માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગની લાક્ષણિકતાઓ જટિલ મોડેલિંગ ડિઝાઇન, પ્રમાણમાં હળવું ચોખ્ખું વજન, કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનું પ્રમાણભૂત વિચલન અને ઉચ્ચ સલામતી પરિબળ આવશ્યકતાઓ છે.

ઉદાહરણ તરીકે, ડીઝલ એન્જિનમાં વપરાતા ક્રેન્કશાફ્ટ, એન્જિન ક્રેન્કશાફ્ટ અને ડીઝલ એન્જિન કેમશાફ્ટ, ફ્રન્ટ એક્સલ એસેમ્બલી માટે જરૂરી ફ્રન્ટ બીમ અને સ્ટીયરિંગ રોડ, ઓટોમોબાઈલના પાછળના એક્સલમાં વપરાતા ફરતા શાફ્ટ માટે ફરતા શાફ્ટ અને ફ્લેક્સિબલ વોટરપ્રૂફ કેસીંગ, અને ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સ, ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સ, વગેરે, બધા ઓટોમોબાઈલના સલામત સંચાલન સાથે સંબંધિત મુખ્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટીંગ છે. જો ચોખ્ખા વજન દ્વારા ગણતરી કરવામાં આવે તો, કાર પરના પ્રિફેબ્રિકેટેડ ઘટકોમાંથી 17-19% સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટીંગ હશે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટીંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, તે જરૂરી છે કે એક ટુકડો સુસંગત હોય, બધી છિદ્રાળુ સામગ્રી, બિનજરૂરી આંતરિક જગ્યા ડિઝાઇન, કેરી-ઓન અથવા અન્ય ખામીઓ વિના.

આ પદ્ધતિ અનુસાર ઉત્પાદિત અને પ્રક્રિયા કરાયેલા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો માટે, સ્થિર સલામતી કામગીરી મેળવવા માટે તાણ શક્તિ અને ચોખ્ખા વજન વચ્ચે ઉચ્ચ ગુણોત્તરની ખાતરી આપવી આવશ્યક છે. વર્તમાન વૈશ્વિક સ્તર અનુસાર, એન્જિન ક્રેન્કશાફ્ટના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગના ચોખ્ખા વજનની પ્રમાણભૂત સહિષ્ણુતા સામાન્ય રીતે 2% ની અંદર નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. ઓટો પાર્ટ્સ ઉત્પાદકો માટે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા ઉપરાંત, તેઓ ભાગો અને ઘટકોની ગુણવત્તા વિશે પણ ખૂબ ચિંતિત છે, કારણ કે કારના સલામત સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓટો પાર્ટ્સની ગુણવત્તા એક આવશ્યક સ્થિતિ છે.

માનવ સંસાધન ચોખ્ખા વજનની તપાસમાં ખામીઓ ઓટો પાર્ટ્સના બનાવટી ઉત્પાદનો માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને કારણે (એટલે ​​કે, બનાવટી ઉત્પાદનોનો ટુકડો સુસંગત હોવો જરૂરી છે, અને ચોક્કસ ચોખ્ખા વજન ગુણોત્તરની ખાતરી હોવી જોઈએ), ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન ઉદ્યોગો સામાન્ય રીતે વજન પદ્ધતિ પસાર કરે છે. આ રીતે, અયોગ્ય ઉત્પાદનોને દૂર કરવા માટે ઉત્પાદનના ચોખ્ખા વજનનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ભૂતકાળમાં, ઓટો પાર્ટ્સનું ચોખ્ખું વજન શોધ માનવ સંસાધન શોધ પદ્ધતિના આધારે હાથ ધરવામાં આવતું હતું, એટલે કે, ફાઇબર લેસર કટીંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પછી, ઉત્પાદન આઉટપુટનું વજન ઓપરેટર દ્વારા હાથ દ્વારા કરવામાં આવતું હતું, અને પછી ચોખ્ખા વજનના ધોરણ અનુસાર. પ્રિફેબ્રિકેટેડ ઘટકોનું વર્ગીકરણ કરવામાં આવે છે. કારણ કે ઓપરેશન પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે માનવ સંસાધનો પર આધારિત છે, ચોખ્ખા વજન વર્ગીકરણની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં વિચલન અને અચોક્કસતા પેદા કરવી સરળ છે, અને કાર્યક્ષમતા ઊંચી અને નીચી છે. તાત્કાલિક પરિણામ ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો છે, અને ઉત્પાદન આઉટપુટ અને ગુણવત્તાની ચોક્કસ માત્રા પણ છે. સુરક્ષા જોખમ.

ઓટોમેટિક મલ્ટિહેડ વેઇઝર ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં પ્રવેશ કરે છે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ સ્તરના ઇલેક્ટ્રિકલ ઓટોમેશન ધરાવતા ઉત્પાદકો માટે, પસંદગી ઇલેક્ટ્રિકલ ઓટોમેશનના ચોખ્ખા વજન પર આધારિત હોય છે. ઘણા વર્ષો પહેલા, યુરોપના સૌથી મોટા ઓટો પાર્ટ્સ ઉત્પાદકોમાંના એક - ઝોંગશાન સ્માર્ટ વેઇઝે ઓટો પાર્ટ્સના ચોખ્ખા વજનને અસરકારક રીતે કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું તેની મુશ્કેલી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાનું શરૂ કર્યું. ઝોંગશાન સ્માર્ટ વેઇઝ ગિયરબોક્સમાં મહત્વપૂર્ણ પ્રિફેબ્રિકેટેડ ઘટકોનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા કરવા માટે હોટ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, રફ સ્ટીલને પહેલા ચોક્કસ લંબાઈના નળાકાર બારમાં કાપવામાં આવે છે, અને પછી તે ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટે મધ્યમ અને અપસ્ટ્રીમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં જાય છે.

ચોખ્ખા વજનના ધોરણને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, એટલે કે, રફ સ્ટીલના ચોખ્ખા વજનના વિચલનને માન્ય શ્રેણીમાં લાવવા માટે, ઝોંગશાન સ્માર્ટ વજન ફાઇબર લેસર કટીંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પછી ઓટોમેટિક મલ્ટિહેડ વેઇઝર ઉમેરે છે, અને ઓટોમેટિક ઉત્પાદન લાઇનમાંથી અયોગ્ય ચોખ્ખા વજનવાળા ઉત્પાદનોને દૂર કરે છે.

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર ઉત્પાદકો

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– લીનિયર વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– લીનિયર વેઇઝર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– મલ્ટિહેડ વેઇટર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ટ્રે ડેનેસ્ટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ક્લેમશેલ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– કોમ્બિનેશન વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– ડોયપેક પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– પ્રીમેડ બેગ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– રોટરી પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– વર્ટિકલ પેકેજિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઇગ– VFFS પેકિંગ મશીન