2012az geroztik eskaintzen ditugu pisatzeko ontziratzeko makina-lerro automatikoak
Nola diseinatu fruitu lehorrak ontziratzeko linea automatiko bat
Fruitu lehorrak ontziratzeko linea automatiko bat sistema koordinatu bakar gisa diseinatu behar da, ez elkarren ondoan jarritako hainbat makina gisa.
Lerro praktiko batek prozesu hau jarraitzen du normalean:
Erretzea edo ontzea deskargatzea → hoztea → bufferra → elikatzea → pisatzea → betetzea eta zigilatzea → ikuskapena → kaxa ontziratzea → paletizazioa
Zeregin nagusia goiko irteera, ontziratze-abiadura onargarria eta buffer-ahalmena orekatzea da. Bat ez badatoz ere, ontziratzaile azkar batek fruitu lehorrak erregailuaren ondoren edo poltsa amaituen ondoren pilatzen utz ditzake kaxak ontziratu aurretik.
Definitu eskakizunak ekipamendua aukeratu aurretik
Hasi ekoizpen-datuekin makina-ereduekin baino:
| Diseinuaren sarrera | Zergatik eragiten dion lerroari |
|---|---|
| Fruitu lehorren mota eta egoera | Fruitu lehor osoak, hautsiak, koipetsuak, gazituak eta estaliak modu ezberdinean elikatzen dira. |
| Produktu bakarra edo nahasketa kontrolatua | Errezeta nahasiek elikadura-gailu independenteak behar izan ditzakete. |
| Helburuko pisuak eta paketearen neurriak | Hauek tolbaren tamainan, betetze denboran eta abiaduran eragina dute. |
| Paketearen formatua | Rollstock poltsek, aurrez egindako poltsek eta poteek manipulazio desberdina behar dute. |
| Goiko irteera | Gutxieneko ontziratze-ahalmena eta buffer-ahalmena zehazten ditu. |
| Beharrezko onartutako irteera | Baztertutako paketeak baztertu behar dira. |
| Ohiko etenak | Film aldaketek eta poltsen berritzeak buffer beharrak zehazten dituzte. |
| Fabrikako diseinua | Altuerak eta irisgarritasunak eragina dute antolamenduan. |
| Beheko prozesua | Ikuskapena eta kaxaren ontziratzea ontziratzailearekin bat etorri behar dira. |
Sartu fruitu lehor hauskorrena, pisu helburu txikiena, pakete handiena eta nahasketa zailena. SKU errazena bakarrik diseinatzeak askotan arazoak sortzen ditu martxan jartzeko.
Makina aukeratzeko, ikus Nola aukeratu fruitu lehorrak ontziratzeko makina egokia Gida honek lerro osoa integratzean jartzen du arreta.
Ekoizpen-fluxu osoa mapatzea
Erabaki ontziratze-lerroa hoztearen ondoren, ongailu-upelaren deskargan edo biltegiratze masibotik hasten den.
VFFS makinek erroilu-materiala kuxin-poltsetan, kotoi-poltsetan edo lau zigiluko poltsetan eratzen dute eta bolumen handiko produktu askorekin bat datoz. Aurrez egindako poltsa-makinek zutik jartzeko eta kremailerazko poltsa bikainak maneiatzen dituzte. Pote-lineek ontziak elikatzeko, betetzeko, estaltzeko eta askotan indukziozko zigilatzeko beharra dute.
Formatuak alderatzen dira Fruitu lehorrentzako poltsak vs poltsak vs poteak Lerroaren diseinurako, kontuan hartu nola gelditzen den formatu bakoitza: VFFS-ek film aldaketak behar ditu, poltsa-makinek poltsak berriz bete behar dituzte eta pote-lerroek ontzien hornidura jarraitua behar dute.
Lerroaren tamaina onartutako irteeraren arabera
Demagun erretze eta ontzeko prozesu batek orduko 600 kg fruitu lehor ematen dituela eta SKU nagusia 200 g dela.
| Diseinu-elementua | Adibide emaitza |
|---|---|
| Goiko hornidura | 600 kg/ordu |
| Produktu-fluxua | 10 kg/minutu |
| Beharrezko 200 g-ko paketeak | 50 pakete/minutu |
| Diseinu puntu iradokia | 60–65 pakete onartu minutuko |
Minutuko 50 pakete zehazki ekoizteko diseinatutako linea batek ezin du pilatutako produktua garbitu aurreko ekoizpena jarraitzen duen bitartean. Edukiera gehigarriak ontziratzaileari film aldaketa edo etenaldi labur baten ondoren berreskuratzeko aukera ematen dio.
Diseinu puntu hau adibide bat besterik ez da. Beharrezko erreserba goiko gailurren, ontziratze materialaren, nitrogeno-garbiketa denboraren eta geldialdi normalaren iraupenaren araberakoa da. Abiadura baieztatu behar da etengabe onartutako pakete minutuko, benetako fruitu lehorrak eta ontziratzea erabiliz.
Diseinatu bufferra geldialdi normalen inguruan
Buffer batek bereizten du etengabeko ekoizpena ontziratzeko geldialdi laburretatik. Goiko adibidean, bost minutuko etenaldi batek 50 kg produktu inguru sor ditzake, aldi baterako biltegiratzea behar duena.
Azken edukierak produktuaren tenperatura, gehienezko mantentze-denbora, tolbaren geometria eta berreskuratze-abiadura ere kontuan hartu behar ditu. Intxaur erre epelak ez lirateke kontrolatu gabeko tolba batean geratu behar, biltegiratze gehiago dagoelako soilik.
| Ekoizpen ekitaldia | Gomendatutako erantzuna |
|---|---|
| Filma edo poltsa hornidura ordezkatu da | Produktua kontrolatutako bufferrera sartzen da. |
| Bufferra maila altuerara iritsi da | Goiko isurketa moteldu edo gelditu egiten da. |
| Pisatzaileari produktu falta zaio | Ontziratzailea gelditu egiten da pakete hutsak egin gabe. |
| Ikuskapen edo kaxa ontziratzeko geldialdiak | Lehen mailako ontziratzea eten egiten da poltsak pilatu aurretik. |
| Nitrogeno presioa baxua da | Lerroaren alarmak piztu eta adostutako euste-prozedura jarraitzen du. |
| Ontziratze-akatsak jarraitzen du | Goiko prozesuak produktua segurtasunez gelditzen edo desbideratzen du. |
Goi-mailako eta behe-mailako sentsoreek elikadura kontrolatu eta goiko ekipoekin komunikatu beharko lukete. Proiektuak seinale horien arduraduna nor den identifikatu behar du.
Aukeratu errezetarako pisatzeko ekipamendua
10 edo 14 buruko pisadore anitzeko bat abiapuntu arrunta da fruitu lehor bakarreko eta aurrez nahastutako produktu uniformeetarako. Tolbaren bolumena, elikatze-ezarpenak eta kontaktu-gainazalak fruitu lehorren tamainaren, olioaren, estalduraren eta helburuko pisuaren araberakoak dira oraindik ere.
Buru anitzeko pisatzeko makina estandar batek pisu osoa kontrolatzen du, baina ezin du nahasketa kantitate handi batean proportzio inkoherente bat zuzendu. Pakete bakoitzak hainbat osagairen kantitate zehatzak behar dituenean, bereizita eman eta pisatu behar dira.
24 buruko pisadore zatitu batek buru taldeak osagai desberdinei esleitu diezaieke konbinatu aurretik. Smart Weigh-en fruitu lehorren nahasketa pisatzeko soluzioa gehienez sei osagai dituen aplikazio bat erakusten du.
Anakardo eta intxaur hauskorrek bibrazio kontrolatua, tolba-irekidura egokiak eta tantakatze laburrak ere behar dituzte. Ebaluatu pisuaren zehaztasuna, baita galerarekin eta hautsitako piezen igoerarekin ere.
Koordinatutako betetzea, nitrogeno-garbiketa eta zigilatzea
Pisagailu azkar batek ezin du ekoizpena handitu ontziratzaileak poltsa ireki, gasa hustu edo zigilatzeko denbora gehiago behar badu.
Nitrogenoaren garbiketak, hesi-filmak eta zigiluaren osotasunak elkarrekin lan egin behar dute. Kaliforniako Almendra Batzordea hezetasunak, tenperaturak eta biltegiratze-baldintzek eragina dutela almendraren iraupenean adierazten du. Nitrogenoak ezin ditu konpentsatu film desegokiak edo zigilu kutsatuak.
Helburuko abiaduran, probatu:
- Baldintza zehatzetan hondar-oxigenoa
- Produktua, gatza edo olioa zigilu-eremuan
- Zigiluaren itxura eta ihesa
- Poltsaren irekieraren fidagarritasuna
- Amaitutako paketearen goi-espazioa
- Garbiketak eragindako abiadura murrizketa
Fabrikatzaileak bere produkturako eta banaketa-baldintzetarako iraupen-baldintzak eta oxigeno hondarraren eskakizunak ezarri beharko lituzke.
Kontrolak integratzea.
Seinale tipikoen artean daude produktua eskuragarri, bufferra altua edo baxua, pisadorea prest, ontziratzailea prest, beheranzko presioa blokeatuta, nitrogeno-presio baxua, ikuskapen-akatsa eta errefusaren berrespena.
Errezetek helburuko pisua, elikadura-ezarpenak, bibrazioa, betetze-denbora eta poltsaren luzera gorde behar dituzte. Makinek ez dute hornitzaile bakar batetik etorri beharrik, integratzaile bakar batek izan behar du esku-emate logika. Bestela, makina bakoitza banan-banan pasa daiteke, lerro osoa modu ezustekoan geldituz.
Saihestu beheranzko oztopoak
Zigilatu ondoren, lerroak kodetzea, inprimaketaren ikuskapena, pisuaren egiaztapena, metalaren edo X izpien ikuskapena, ihes-probak, kaxak ontziratzea eta paletizazioa izan ditzake.
A egiaztatzaile pakete osatua modu independentean egiaztatzen du; ez du pisadore nagusia ordezkatzen. Azken filmarekin proba-ikuskapena egin, metalizatutako edo paper aluminiozko ontziak metalak detektatzeko errendimenduan eragina izan baitezake.
Lerroak minutuko 60 poltsa ekoizten baditu eta kaxa batek 12 poltsa baditu, kaxak ontziratzeak etengabe gutxienez bost kaxa kudeatu behar ditu minutuko, berreskuratze-ahalmenaz gain.
Diseinuak tolba kentzeko, materiala kargatzeko, errefus-ontzira sartzeko, garbitzeko eta etorkizuneko hedapenerako lekua utzi behar du. Mantentze-lanetarako sarbidea alde batera uzten duen marrazki trinkoa osatu gabea da.
Egiaztatu diseinua FATen zehar
Fabrikako onarpen-probetan azkoin adierazgarriak eta benetako ekoizpen-ontziratzea erabili behar dira. Makina bakoitza bereizita erakutsi beharrean, sinkronizatutako lerroa probatu.
| FAT elementua | Emaitza baieztatzeko. |
|---|---|
| Onartutako irteera | Minutuko pakete salgarri jasangarriak |
| Pisuaren errendimendua | Tolerantzia eta batez besteko amore ematea |
| Produktuaren kalitatea | Hautsitako zatien igoera |
| Nahasketaren kontrola | Osagai bakoitzaren kantitatea edo ehunekoa |
| Paketearen kalitatea | Zigilua, ihesa eta oxigeno hondarra |
| Geldialdia eta suspertzea | Buffer erantzuna eta berrabiarazteko sekuentzia |
| Ikuskapena | Detekzioa, ukapena eta berrespena |
| Aldaketa | Azken pakete onetik hurrengo SKUaren lehenengo pakete onera |
FATek produktu maila baxua, buffer maila altua, filmaren ordezkapena, gas presio baxua, beheranzko blokeoa eta larrialdiko geldialdiak simulatu beharko lituzke. Gertaera hauek ekipamendua lerro bakar gisa funtzionatzen duen ala ez erakusten dute.
Benetako Ekoizpen Baldintzen Inguruan Eraiki
Fruitu lehorrak ontziratzeko linea automatiko arrakastatsu batek geldialdi laburren ondoren berreskuratzeko nahikoa ontziratze-ahalmen du, goiko irteera babesteko bufferra kontrolatua eta makina guztien arteko komunikazio garbia.
Pisu adimendunaren diseinuak fruitu lehorrak eta fruitu lehorrak ontziratzeko linea automatikoak Elikadura, pisatzea, VFFS edo aurrez egindako poltsen ontziratzea, ikuskapena, kaxen ontziratzea eta paletizazioa barne hartzen ditu. Produktuen laginek, ontziratze-materialek, goiko edukierak eta fabrikako marrazkiek sistema benetako ekoizpen-eskakizunen arabera probatzea ahalbidetzen dute.
Smart Weigh zehaztasun handiko pisaketa eta ontziratze sistema integratuetan munduko liderra da, mundu osoko 1.000 bezero baino gehiagok eta 2.000 ontziratze linea baino gehiagok konfiantza dutena. Indonesian, Europan, AEBn eta EAEn tokiko laguntzarekin, ontziratze lineako irtenbide integralak eskaintzen ditugu, elikatzetik paletizaziora arte.
Esteka azkarra
Enbalatzeko makina