적합한 견과류 포장기계를 선택하는 방법

견과류 포장 기계를 선택하는 것은 처음에는 간단해 보일 수 있습니다. 계량기를 선택하고, 이를 포장기에 연결한 다음, 여러 공급업체에서 제공하는 속도를 비교하면 됩니다.

실제로 많은 프로젝트가 잘못되기 시작하는 지점이 바로 그곳입니다.

기계는 빈 봉투를 처리할 때는 빠르게 작동하지만, 기름진 땅콩, 부서지기 쉬운 캐슈넛 또는 질소 충전 지퍼 파우치를 처리할 때는 속도가 느려질 수 있습니다. 또한 목표 중량을 충족하더라도 예상보다 많은 제품을 낭비하거나 파손된 제품을 너무 많이 만들어낼 수도 있습니다.

그러므로 최고의 기계는 단순히 가장 빠른 기계가 아닙니다. 진정한 최고의 기계는 무게, 외관, 밀봉 품질 등 모든 면에서 실제로 판매 가능한 포장재를 꾸준히 생산할 수 있는 시스템입니다.

가능한 구성들을 아직 비교 중이시라면, 먼저 저희 제품들을 살펴보시기 바랍니다. 견과류 및 건과일 포장 솔루션 이 가이드에서는 선택지를 좁히고 최종 결정을 내리기 전에 테스트하는 방법에 중점을 둘 것입니다.

견과류, 포장재, 생산 목표부터 시작하세요.

기계 모델에 대해 논의하기 전에 제품 자체를 자세히 살펴보는 것이 도움이 됩니다.

저희는 다음과 같은 요청을 자주 받습니다.

"200그램짜리 견과류 봉지를 포장할 수 있는 기계가 필요해요."

그것은 유용한 출발점이지만, 올바른 시스템을 선택하기에는 충분하지 않습니다. 포장 무게가 같은 두 개의 견과류라도 급여 및 계량 과정에서 매우 다르게 작용할 수 있습니다.

땅콩과 아몬드는 일반적으로 유동성이 좋아 높은 포장 속도에도 잘 견딥니다. 반면 캐슈넛, 호두, 마카다미아는 진동, 호퍼 배출, 장거리 낙하에 더 민감합니다. 또한 외관이 소매 가격에 미치는 영향도 더 큽니다.

제품 처리 방식 또한 중요합니다.

볶거나 기름에 절인 견과류는 투입구와 계량 호퍼에 달라붙을 수 있습니다. 소금, 설탕, 양념 가루는 접촉면에 쌓이거나 밀봉 부위로 떨어질 수 있습니다. 코팅된 견과류는 표면이 고르지 않아 기계를 통과하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다.

이러한 세부 사항은 기계 위생뿐만 아니라 계량 안정성, 포장 속도, 파손 및 밀봉 품질에도 영향을 미칠 수 있습니다.

최종 견적을 요청하기 전에 다음 정보를 준비해 보세요.

• 견과류 종류 및 대략적인 제품 크기
• 날것, 구운 것, 소금에 절인 것, 코팅한 것 또는 기름에 절인 것 등 다양한 상태
• 통견과류 외관 요건
• 허용 가능한 파손 비율
• 단일 제품 또는 혼합 레시피
• 목표 포장 중량 및 중량 허용 오차
• 포장 유형, 재질 및 크기
• 필요한 생산량
• 교대 근무당 SKU 수 및 교체 횟수
• 질소 충진 요구 사항
• 코딩, 금속 탐지 및 중량 검사 요건

혼합 견과류의 경우 고려해야 할 질문이 하나 더 있습니다. 재료가 미리 혼합된 상태로 배송되는지, 아니면 각 재료가 정해진 레시피에 따라 만들어져야 하는지입니다.

견과류가 계량기에 들어가기 전에 이미 혼합된 경우, 기계는 주로 전체 포장 무게를 제어합니다. 하지만 각 포장에 아몬드, 캐슈넛, 건포도 또는 기타 재료가 정해진 양만큼 들어 있어야 하는 경우, 재료를 혼합하기 전에 개별적으로 무게를 측정해야 할 수도 있습니다.

다음은 실질적인 출발점입니다.

이 표는 구성 선택에 도움이 될 수 있지만, 표만 보고 기계를 확정하는 것은 권장하지 않습니다. 실제 너트와 포장재를 테스트해야 합니다.

제품에 맞는 계량기와 포장기를 선택하세요.

먼저 계량 시스템을 선택하십시오.

포장기는 완제품을 생산하는 기계이기 때문에 쉽게 눈에 띄지만, 대부분의 견과류 제품 생산에 있어서는 계량 시스템이 제품 손실, 파손 및 생산 속도에 더 큰 영향을 미칩니다.

계량기가 목표 중량을 빠르고 일관되게 달성하지 못한다면, 더 빠른 포장기를 설치한다고 해서 문제가 해결되는 것은 아닙니다.

10개의 머리 멀티헤드 계량기 이 장비는 비교적 유동성이 좋은 견과류와 적당한 생산량에 적합합니다. 14헤드 모델은 더 다양한 중량 조합을 제공하며, 높은 생산량이나 더욱 정밀한 중량 제어가 필요할 때 주로 선택됩니다.

하지만 계량 헤드 수가 많다고 해서 자동으로 더 나은 결과가 나오는 것은 아닙니다.

최종 성과는 다음 요소에도 달려 있습니다.

• 목표 팩 무게
• 견과류의 크기와 모양
• 제품 유동성
• 사료 급여 일관성
• 필수 중량 허용 오차
• 허용 가능한 제품 증정
• 연결된 포장 기계의 속도

예를 들어, 기성 파우치 제조기가 이미 파우치 개봉, 질소 충전 또는 밀봉 시간에 의해 제한되는 경우, 계량기의 용량을 늘린다고 해서 전체 라인의 생산량이 증가하지 않을 수도 있습니다.

깨지기 쉬운 견과류는 다른 접근 방식이 필요합니다. 일반적으로 진동 설정, 공급 팬 설계, 호퍼 개구부 크기, 포장 전 제품이 이동하는 거리 등을 살펴봅니다. 불필요한 충격을 줄이면 캐슈넛, 호두 및 기타 고가 제품을 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.

기름에 절이거나 코팅된 견과류는 일반적인 유동성 제품처럼 취급하기보다는 테스트를 거쳐야 합니다. 생아몬드에 적합한 설계라도 기름에 볶은 땅콩을 처리할 때는 접촉면이나 공급 설정을 다르게 해야 할 수 있습니다.

레시피가 엄격하게 관리되는 제품의 경우, 혼합 견과류 포장기 계량기의 각기 다른 구역을 서로 다른 재료에 할당할 수 있습니다. 이를 통해 시스템은 개별 구성 요소뿐만 아니라 최종 포장 중량까지 제어할 수 있습니다.

소매 형식에 따라 포장 기계를 선택하십시오.

계량 방법이 명확해지면 다음 단계는 판매하려는 포장에 맞춰 계량 방법을 적용하는 것입니다.

A 수직 포장기 땅콩, 아몬드, 피스타치오와 같이 대량으로 포장되는 견과류를 베개형 봉투에 담을 때 실용적인 선택이 될 수 있습니다. 롤 필름에서 직접 봉투를 만들 수 있어 포장재 비용을 절감할 수 있습니다.

A 미리 제작된 파우치 포장기 지퍼 파우치나 스탠드형 파우치에 담아 판매하는 고급 캐슈넛, 호두, 마카다미아 또는 혼합 견과류에 더 적합할 수 있습니다.

둘 중 어느 쪽이 더 우월하다고 단정 지을 수는 없습니다.

이들을 비교하는 실질적인 방법은 빈 봉투 가격이나 견적서에 표시된 최대 속도뿐만 아니라 판매 가능한 패키지당 비용을 살펴보는 것입니다.

포함하다:

• 포장재 비용
• 견과류 무료 증정
• 파손되거나 손상된 너트
• 거부된 봉인
• 노동 요건
• 전환 손실
• 달성 가능한 생산량
• 완성된 소매점 진열의 가치

고가의 기성품 파우치는 소매 마진이 높은 프리미엄 제품에는 여전히 적합할 수 있습니다. 하지만 잘 팔리는 땅콩이나 일상적인 스낵류에는 저렴한 베개형 포장 백이 더 경제적인 선택일 수 있습니다.

더 자세한 비교 내용은 다음에서 확인할 수 있습니다. VFFS 방식과 기성 파우치 포장기 비교 (견과류 포장용) .

광고된 속도 그 이상을 살펴보세요

"분당 최대 80봉지"라는 문구는 유용해 보이지만, 사용하는 견과류와 포장재로 생산할 수 있는 적정 포장재의 수량을 알려주지는 않습니다.

실제 생산량은 포장 중량, 견과류 크기, 공급 안정성, 필름 성능, 파우치 개봉 성공률, 질소 충전 시간 및 후처리 장비에 따라 달라질 수 있습니다.

그렇기 때문에 우리는 네 가지 실질적인 결과를 살펴보는 것을 선호합니다.

1. 분당 처리된 포장 건수

합의된 무게, 밀봉 상태 및 외관 검사를 통과한 포장만 계수하십시오.

기계가 분당 80개의 포장재를 생산하지만 밀봉 불량이나 무게 부정확으로 인해 여러 개의 포장재가 불량품으로 판정된다면, 공장에 중요한 수치는 합격률입니다.

2. 무게 분산 및 제품 증정

한 번의 정확한 측정만으로는 계량기의 안정성을 입증할 수 없습니다.

연속된 포장물의 무게를 보여달라고 요청하세요. 이렇게 하면 포장물의 무게 변동과 각 포장물에 추가로 들어있는 제품의 평균량을 더 쉽게 파악할 수 있습니다.

몇 그램 차이는 사소해 보일 수 있지만, 매일 수천 개의 포장 제품을 고려하면 불필요한 증량은 상당한 운영 비용으로 이어질 수 있습니다.

3. 조각 증가

캐슈넛, 호두, 고급 혼합 견과류의 경우 외관 또한 제품 가치의 일부입니다.

유용한 비교는 단순히 완성된 봉투에 파손된 조각이 몇 개 있는지를 비교하는 것이 아닙니다. 시스템에 투입되기 전의 제품과 포장 후의 제품을 비교해야 합니다. 이를 통해 공급, 계량 및 배출 과정에서 추가적으로 발생한 파손량을 파악할 수 있습니다.

4. 밀봉 및 신선도 유지 성능

질소 충전, 보호막 형성 및 견고한 밀봉은 함께 작용합니다. 오일이나 양념이 밀봉 부위를 오염시키면 질소만으로는 제품을 보호할 수 없습니다.

일반적인 공급업체 주장을 측정 가능한 테스트 결과로 바꾸는 방법을 다음과 같이 제안합니다.

스마트 웨이(Smart Weigh)의 견과류 포장 프로젝트 중 하나에서, 14헤드 멀티헤드 계량기가 고속 VFFS 기계에 연결되어 분당 약 70~80개의 백을 포장할 수 있었습니다.

이는 표준적인 약속이 아닌 프로젝트 참고 자료로 사용되는 수치입니다. 실제 속도는 견과류 종류, 목표 중량, 포장 크기, 필름 구조 및 질소 충전 필요 여부에 따라 달라질 수 있습니다.

실제 필름이나 파우치를 사용하여 테스트하십시오.

가능하면 생산에 사용할 포장재를 사용하여 기계를 테스트하십시오.

저속에서 밀봉이 잘 되는 필름이라도 생산 속도가 빨라지면 불안정해질 수 있습니다. 미리 제작된 지퍼 파우치는 적합해 보일 수 있지만, 개봉, 내용물 충전 및 상단 밀봉이 제대로 되는지 테스트해야 합니다.

테스트 중에 다음 사항을 확인하세요.

• 기름, 소금 또는 양념이 밀봉 부분에 들어가는지 여부
• 씰의 외관 및 일관성
• 목표 속도에서의 누출
• 지퍼 개폐
• 해당되는 경우 잔류 산소
• 질소 주입이 생산량에 미치는 영향
• 밀봉 온도 범위의 안정성

공식적인 밀봉 강도 테스트가 필요한 경우,ASTM F88/F88M 유연한 차단 재료에 대한 공인된 방법을 제공합니다.

설치 당일뿐 아니라 일상적인 운영까지 고려해야 합니다.

기계는 짧은 시연 동안에는 잘 작동할 수 있지만, 일상적인 청소, 제품 교체 또는 기존 장비와의 통합 과정에서 여전히 문제를 일으킬 수 있습니다.

이것이 바로 저희가 고객 여러분께 주요 기계 사양 외에도 다른 요소들을 살펴보시도록 권장하는 이유입니다.

기계를 장시간 가동 중단하지 않고 청소할 수 있습니까?

"스테인리스 스틸로 만들어졌습니다"라는 말은 완전한 답변이 아닙니다.

또한 작업자가 투입구, 호퍼 및 기타 제품 접촉 부위에 얼마나 쉽게 접근할 수 있는지도 확인해야 합니다. 기름, 소금 및 조미료 먼지는 작은 틈새, 모서리 및 이음새에 쌓이는 경향이 있습니다.

유용한 질문은 다음과 같습니다.

• 계량 호퍼를 도구 없이 분리할 수 있습니까?
• 제품 접촉 부위는 쉽게 접근할 수 있습니까?
• 기름과 양념 찌꺼기는 어디에 쌓일 가능성이 높습니까?
• 제거, 청소, 건조 및 재설치에 얼마나 걸릴까요?
• 다음 제품 생산 전에 청소 상태는 어떻게 확인될까요?
• 전환 과정에서 올바른 레시피, 필름 및 라벨은 어떻게 확인하나요?

땅콩, 견과류 및 기타 재료가 같은 레시피 라인에 포함될 경우 이러한 사항은 특히 중요합니다.

미국 식품 공장의 경우, 21 CFR §117.40 이 문서는 장비의 세척 용이성 및 오염 방지, 알레르겐 교차 접촉 방지에 관한 내용을 다룹니다. FDA는 또한 다음과 같은 정보도 제공합니다. 주요 식품 알레르겐 .

다음 병목 현상은 어디에서 발생할까요?

일반적인 견과류 포장 라인에는 다음이 포함될 수 있습니다.

공급 → 계량 → 충전 → 질소 충전 → 밀봉 → 코드 부여 → 금속 탐지 → 중량 검사 → 케이스 포장 → 팔레타이징

모든 단계가 당장 필요하지 않을 수도 있습니다. 하지만 레이아웃을 확정하기 전에 전체 과정을 살펴보는 것은 가치가 있습니다.

예를 들어, VFFS 기계의 속도가 아무리 빠르더라도 작업자가 완성된 봉투를 충분히 빠르게 수집하고 포장할 수 없다면 공장 생산량은 향상되지 않습니다. 이러한 상황에서는 1차 포장이 아니라 케이스 포장이 실제 병목 현상이 됩니다.

고려하다:

• 기존 로스팅, 믹싱 또는 시즈닝 장비와의 연결
• 엘리베이터, 플랫폼 및 계량기의 천장 높이
• 자동 제품 공급 및 레벨 제어
• 검사 및 불량품 판정 장비 설치 공간
• 수동 포장과 자동 포장 비교
• 향후 두 번째 포장기계를 추가할 예정입니다.
• PLC 신호 및 회선 동기화에 대한 책임

자동화 수준을 높일 계획이라면, 저희가 도와드리겠습니다. 최종 포장 시스템 케이스 조립, 로봇 케이스 포장, 케이스 밀봉 및 팔레타이징을 1차 포장 라인과 연결할 수 있습니다.

A 중량 검사기 금속 탐지기는 자동 불량 판정 과정을 포함하여 요구되는 생산 속도에 맞춰 테스트되어야 합니다.

동일한 범위에 대한 견적을 비교하세요.

두 견적서가 비슷해 보일지라도 포함된 장비는 매우 다를 수 있습니다.

가격을 비교하기 전에 각 견적에 다음 사항이 포함되는지 확인하십시오.

• 제품 공급 시스템
• 멀티헤드 계량기
• 포장기계
• 지지 플랫폼 및 컨베이어
• 질소 세척 시스템
• 코딩 및 검사 장비
• 부품 교체
• 권장 예비 부품
• 설치 및 운영자 교육
• 보증 및 사후 지원

가장 낮은 초기 가격이 항상 가장 낮은 생산 비용으로 이어지는 것은 아닙니다.

제품 증정, 포장 폐기물, 불량 봉투, 인건비, 청소 시간, 교체 가동 중지 시간 및 예비 부품 가용성은 모두 기계 수명 주기 동안 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. PMMI의 총 소유 비용 안내 이는 이러한 장기적인 비용을 평가하는 유용한 방법을 제공합니다.

샘플 테스트와 FAT를 사용하여 결정을 확정하십시오.

제품 테스트는 기계를 조정할 수 있는 시점에 문제를 발견할 수 있는 기회를 제공합니다.

가장 쉬운 SKU만 보내지 마세요. 유용한 테스트 샘플에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 귀사의 가장 많이 판매되는 제품
• 가장 깨지기 쉬운 견과류
• 기름기가 있거나 코팅된 제품
• 가장 작은 목표 중량
• 가장 큰 목표 중량
• 가장 어려운 견과류 혼합 레시피
• 실제 생산 필름 또는 미리 제작된 파우치

테스트를 시작하기 전에 성공적인 결과가 어떤 모습인지에 대해 합의하십시오. 이렇게 하면 기계는 작동하지만 어느 쪽도 성능이 허용 가능한 수준인지 확신할 수 없는 상황을 방지할 수 있습니다.

실제 공장 인수 테스트(FAT) 표는 다음과 같습니다.

FAT(공장 인수 시험)는 정상 작동에만 국한되어서는 안 됩니다. 필름 교체, 제품 부족 경보, 불량품 발생, 레시피 검색, 안전 장치 및 접촉 부품 분리 및 세척 등의 기능도 테스트하는 것이 유용합니다.

PMMI의 공장 인수 테스트 지침 시험 계획 수립에 추가적인 참고 자료를 제공합니다.

견적서를 요청할 준비가 되면 공급업체에 다음 내용을 보내주세요.

• 견과류 사진 및 상세 정보
• 제품 상태
• 단일 제품 또는 혼합 레시피
• 목표 중량 및 허용 오차
• 포장 유형, 재질 및 크기
• 필수 승인 출력
• 질소 충진 요구 사항
• 허용 가능한 파손 수준
• SKU 수 및 일일 재고 교체 횟수
• 코딩 및 검사 요건
• 공장 배치 및 천장 높이
• 현재 생산 병목 현상
• 향후 자동화 계획

귀사의 제품과 생산 목표를 명확하게 이해할수록 더욱 유용한 제안을 드릴 수 있습니다.

견과류 샘플, 봉투 크기 및 목표 생산량을 이미 알고 계신 경우, 그것들을 스마트웨이그 팀으로 보내주세요. 최종 결정을 내리시기 전에 저희가 신청서를 검토하고 적절한 계량 및 포장 구성을 제안하며 테스트 계획을 준비해 드릴 수 있습니다.

자주 묻는 질문

땅콩, 아몬드, 캐슈넛 포장에 가장 적합한 기계는 무엇인가요?

땅콩과 아몬드처럼 대량 생산되는 제품의 경우, VFFS(가변 포장 시스템)가 장착된 멀티헤드 계량기가 실용적인 선택인 경우가 많습니다. 고급 캐슈넛은 보다 섬세한 취급이 필요하며, 지퍼 파우치 포장기가 사전 제작되어 있는 것이 좋습니다. 최적의 구성은 포장 중량, 필요한 생산량, 소매 형식 및 허용 가능한 파손 정도에 따라 달라집니다.

10헤드 멀티헤드 계량기와 14헤드 멀티헤드 계량기 중 어떤 것을 선택해야 할까요?

10헤드 모델은 적당한 생산량과 유동성이 좋은 견과류에 충분할 수 있습니다. 14헤드 모델은 더 다양한 계량 조합을 제공하며 더 높은 생산량이나 더욱 정밀한 중량 제어를 지원할 수 있습니다. 하지만 헤드 개수만으로 성능을 판단할 수는 없으므로 실제 제품 테스트를 진행하는 것이 좋습니다.

고급 견과류에는 VFFS 방식과 기성품 파우치 제조 방식 중 어느 것이 더 나을까요?

기성 파우치는 일반적으로 더 고급스러운 진열 효과를 제공하며 지퍼형이나 스탠드형 등 다양한 형태를 지원합니다. VFFS(가상 포장 서비스)는 일반적으로 포장 비용이 저렴하고 생산 속도를 높일 수 있는 장점이 있습니다. 최적의 선택은 시장에서의 위치와 적정 포장당 총비용에 따라 달라집니다.

한 기계로 낱개 견과류와 혼합 견과류를 모두 포장할 수 있나요?

대부분의 경우 그렇습니다. 계량 범위, 접촉 부품 및 포장 크기가 적합하다면 한 라인에서 여러 종류의 견과류를 처리할 수 있습니다. 그러나 미리 혼합된 견과류와 레시피에 따라 배합된 혼합물은 용도가 다릅니다. 배합된 혼합물의 경우 각 재료별로 별도의 계량 섹션이 필요할 수 있습니다.

견과류 포장 기계에 포함되어야 할 FAT(지방)는 무엇입니까?

유용한 FAT(공장 인수 시험)는 분당 승인된 포장 수, 중량 분포, 제품 손실, 파손된 제품 교체, 밀봉 성능, 해당되는 경우 잔류 산소, 혼합 비율, 전환 시간 및 경보 복구 시간을 기록해야 합니다. 또한 대표적인 제품과 실제 생산 포장재를 사용해야 합니다.