تصميم نظام تحكم آلي في عملية الخلط يعتمد على وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) وميزان متعدد الرؤوس

المؤلف: سمارتوي ميزان متعدد الرؤوس

١. مقدمة: في مجال تصنيع موازين تشونغشان الذكية، تُعدّ عملية التتبيل عمومًا عملية خلط المواد الخام بنسب محددة لإنتاج مادة خام جديدة. لذا، تُعتبر التتبيل عنصرًا أساسيًا في عملية التصنيع في هذا المجال. خلال عملية المعالجة، يجب خلط المواد الخام المختلفة بشكل متجانس وبدقة متناهية وفقًا للنسب المحددة، ويتم ذلك باستخدام آلات التتبيل. في هذه المرحلة، تستخدم مصانع المعالجة عادةً طريقتين. الأولى تعتمد على الوزن اليدوي، حيث تُوضع نسب المواد الخام المختلفة بشكل منفصل في آلة الخلط وتُخلط. أما الطريقة الثانية فهي الوزن الآلي والخلط الآلي الكامل.

نظرًا لأن العديد من المواد الخام الأولية تكون على شكل مساحيق أو حبيبات، فإن عملية التتبيل اليدوي تُعرّض الجسم لاستنشاق الغبار والأوساخ الأخرى بسهولة، مما يُسبب مخاطر مهنية، ويزيد من مخاطر الإنتاج وتكاليف رأس المال البشري. لذلك، لا يُمكن إدارة عملية التتبيل اليدوي في موقع البناء، وهي عُرضة جدًا لعدم التطابق، مما لا يضمن الجودة فحسب، بل يزيد أيضًا من تكاليف الإدارة. ولضمان جودة المنتج بشكل أفضل وتحسين الإنتاجية، يُشترط اختيار برنامج نظام خلط آلي دقيق وموثوق. 2. وفقًا لنظام الخلط الآلي PLC، وحاسوب التحكم الصناعي، وميزان متعدد الرؤوس، في نظام الخلط الآلي الحالي لشركة Zhongshan Smart weight، يقوم العمال أولاً بنقل المواد الخام إلى ورشة الوزن. بعد الانتهاء من الوزن، تُرسل المواد الخام يدويًا إلى آلة الخلط. لإجراء عملية التتبيل، تستخدم ورشة إنتاج الوزن ميزانًا متعدد الرؤوس من شركة Hangzhou Sifang. يتم توصيله بخادم الأتمتة الصناعية عبر منفذ RS232. يتولى خادم الأتمتة الصناعية الموجود في غرفة التحكم الرئيسية مسؤولية تسجيل نتائج الوزن وعرض بياناته. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للمشغل التحكم يدويًا في بدء وإيقاف عملية التتبيل بأكملها في غرفة التحكم الرئيسية وفقًا لدائرة التحكم.

هذا النوع من الأساليب غير فعال. إضافةً إلى ذلك، فإن برنامج نظام التشغيل DOS المُطوَّر والمُصمَّم بلغة C يعمل على الخادم [1]، الذي يتميز بضعف قابلية التوسع وصعوبة التفاعل بين الإنسان والحاسوب، ولا يُمكنه تنفيذ جميع متطلبات التجميع التلقائي. ولتحسين كفاءة الإنتاج والتحكم في التكاليف، لا بد من اختيار نظام تجميع تلقائي. يعتمد النظام الجديد على بنية علاقة رئيسية-تابعة.

يُستخدم الحاسوب الصناعي كخادم رئيسي، بينما تُستخدم وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) من سيمنز [2]، وجهاز التشغيل الناعم، وميزان متعدد الرؤوس كوحدات تابعة رئيسية وثانوية على التوالي. يتولى الخادم الرئيسي دور القيادة، حيث يُدير الاتصالات ويُشغّل كل وحدة تابعة، ويربط منفذ الاتصال غير المتزامن RS-232 الخاص بالحاسوب الصناعي بوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة بعد تحويل إشارة النبض، مما يُنشئ قناة أمان مادية للاتصال بين الحاسوبين الرئيسي والثانوي. كما يتم ربط منفذ RS-232 آخر من الخادم بمنفذ الاتصال الخاص بميزان متعدد الرؤوس لتشكيل قناة أمان مادية ثانية. يختار برنامج الحاسوب الرئيسي طريقة الاستقصاء للتواصل مع الوحدات التابعة واحدة تلو الأخرى.

يقوم برنامج الحاسوب الرئيسي بنقل نتائج التخطيط الشامل للمهام اليومية إلى وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC). خلال عملية تشغيل وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة، يستخدم برنامج الحاسوب الرئيسي تعليمات الاتصال الخاصة به لمراقبة تشغيل الحاسوب الفرعي ومحتوى منطقة بيانات المعلومات، ويقوم بتحميل بيانات وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة فورًا. تُعرض البيانات الآنية للحالة الداخلية ووزنها متعدد الرؤوس على برنامج الحاسوب الرئيسي. بشكل عام، يتمتع برنامج النظام بالوظائف التالية: ① التجميع التلقائي الكامل. بعد تحديد الوصفة السرية، يقوم برنامج النظام بوزن المكونات تلقائيًا وفقًا للوصفة السرية دون تدخل من الموظفين المشغلين؛ ② وظيفة إنشاء النماذج، والتي يمكنها إنشاء تقارير يومية وتقارير آنية، وتقارير شهرية، وتقارير سنوية، وما إلى ذلك؛ ③ التحسين والتعديل الديناميكي للجدول، حيث يمنح برنامج النظام الموظفين الفنيين والمتخصصين أو الموظفين المشغلين صلاحية التعديل وفقًا لسلطة الإدارة المحددة، مما يعزز التحكم في الوصفة السرية، ويسجل وقت ووقت إجراء التعديل، بالإضافة إلى الرقم التسلسلي لكل موظف. ٤. وظيفة إصلاح انقطاع التيار الكهربائي: يستطيع برنامج النظام إصلاح سجلات القياس الدقيقة قبل انقطاع التيار الكهربائي في حال انقطاعه فجأة. ٥. وظيفة مشاركة الشبكة المحلية: يستطيع الخادم مشاركة بيانات الموارد على الشبكة المحلية، ويتولى فريق الإنتاج مسؤولية متابعة سير العمل وغيره من الظروف. ٢.١ مكونات النظام: تتكون جميع خلاطات الخلط الأوتوماتيكية من حاسوب صناعي، ووحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC)، وميزان متعدد الرؤوس للإنتاج الصناعي، وبادئ تشغيل ناعم، ومحرك اهتزاز، وخلاط، ومستشعر، وحزام ناقل، وغيرها.

يعرض حاسوب التحكم الصناعي الرئيسي صفحة تقنية التفاعل بين الإنسان والحاسوب، ويؤدي وظائف مثل معالجة إدخال محتوى المعلومات، وإدارة قواعد البيانات، وعرض معلومات البيانات، والتخزين، والتحليل الإحصائي، وإنشاء النماذج. يستخدم برنامج الحاسوب الرئيسي حاسوب التحكم الصناعي IPC810. وتتلخص مهامه الرئيسية فيما يلي: يقوم خادم الأتمتة الصناعية أولاً بتحميل الوصفة السرية ذات الرقم التسلسلي المحدد وفقًا لترتيب المشغل الفعلي، ثم، وفقًا لنسبة وترتيب التوابل في الوصفة السرية، يرسل أمر بدء التتبيل إلى وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، بحيث تتمكن وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة من تشغيل برنامج التشغيل الخاص. خلال عملية التتبيل بأكملها، يستخدم خادم الأتمتة الصناعية طريقة الاستقصاء لتحميل حالة وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة في الوقت الفعلي للتحكم في تشغيل وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة والآلات التابعة لها؛ معلومات بيانات الوزن، وفقًا لاستراتيجية التتبيل، عندما يقترب الوزن من القيمة المحددة مسبقًا في الوصفة السرية، يرسل الخادم أمرًا إلى وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة لإنهاء التتبيل. عندما يتم تحضير جميع المواد الخام الخاصة بالوصفة السرية، يتم تعليق عملية تحضير جميع التوابل، في انتظار طلب طاقم التشغيل الفعلي.

خلال كامل عملية تشغيل برنامج النظام، يتواصل جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) مع برنامج الحاسوب الرئيسي في الوقت الفعلي لضمان تطابق البيانات المعروضة على الشاشة مع البيانات الفعلية في الموقع. ويمكن إرسال جميع البيانات إلى جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) فورًا. تشمل المهام الرئيسية لجهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) ما يلي: ① استقبال التعليمات المُرسلة من برنامج الحاسوب الرئيسي، والتحكم في بدء تشغيل محرك الاهتزاز وإيقافه وسرعته وفقًا للمُشغِّل الناعم؛ ② تحميل حالة تشغيل المُشغِّل الناعم إلى منطقة بيانات الذاكرة في الوقت الفعلي بواسطة حاسوب التحكم الصناعي؛ ③ إعداد حالات مختلفة خاصة به على شكل كلمات حالة، ويمكن تحميلها إلى حاسوب التحكم الصناعي فورًا. 2.2 طريقة التحكم وعملية التتبيل: وفقًا لتحليل خصائص عملية التتبيل، تبين أن عملية التتبيل تتسم بالخصائص التالية: (1) الهدف المُقاس هو برنامج نظام أحادي الاتجاه وغير قابل للعكس. لا توجد طريقة لعودة المواد الخام إلى سير النقل من آلة الخلط.

(2) يوجد تأخير زمني ملحوظ. فعندما تصل نسبة التتبيل إلى القيمة المحددة مسبقًا، يتحكم جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) في المحرك لإيقاف نقل المواد الخام. في هذه الحالة، توجد بعض المواد الخام على سير النقل لا يمكن شراؤها، لذا فإن برنامج النظام يعاني من تأخير زمني ملحوظ. (3) من ميزات التحكم إمكانية تشغيل وإيقاف مصدر الطاقة.

تُعدّ عمليات بدء وإيقاف برنامج النظام جميعها كميات تبديل. (4) نظام الخلط الآلي خطي في جميع مناطق التشغيل العادية. لذلك، نأخذ في الاعتبار استخدام أساليب تحكم مثل السرعة السريعة والبطيئة، والإرسال المبكر لأمر إنهاء التغذية، واستخدام تقنية القفل الذاتي والتعشيق في وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) لضمان سلاسة عملية التتبيل.

بعد تشغيل برنامج النظام، يُرسل حاسوب التحكم الصناعي إشارة بدء التغذية إلى وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، فتتحكم وحدة التحكم المنطقية في المُشغِّل الناعم لتشغيل المحرك وبدء التغذية بسرعة. بالإضافة إلى ذلك، يقوم خادم الأتمتة الصناعية بتحميل بيانات وزن الميزان متعدد الرؤوس باستمرار عبر الاتصال التسلسلي. عندما تقترب قيمة الوزن الصافي من القيمة المُحددة مسبقًا، يُرسل خادم الأتمتة الصناعية رمز التحكم لإنهاء التغذية إلى وحدة التحكم المنطقية. في هذه الحالة، تتحكم وحدة التحكم المنطقية في المُشغِّل الناعم لتنفيذ تغذية بطيئة، ويمكن تحديد القيمة المُحددة مسبقًا والتغذية المحددة بناءً على كمية المواد الخام المتبقية في نظام النقل. عند حدوث خطأ أو وجود كمية غير طبيعية من المواد الخام المتبقية في نظام النقل، تُرسل وحدة التحكم المنطقية أمر إنهاء، يُنفذه المُشغِّل الناعم، ثم يتحكم في إيقاف تشغيل المحرك. تظهر الخطوات في الشكل 1. برنامج نظام الخلط التلقائي 3 تطوير برنامج خادم الأتمتة الصناعية المهام اليومية الرئيسية لجهاز التحكم الصناعي هي كما يلي: (1) عرض معلومات عرض الرسوم المتحركة لعملية التتبيل بأكملها.

(2) إرسال رمز التحكم إلى وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وتحميل عملية التشغيل إليها. (3) تحميل إشارة بيانات الوزن على الميزان متعدد الرؤوس، وعرض قيمة الوزن على شاشة العرض، وإرسال الأمر إلى وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) بناءً على معلومات بيانات الوزن. (4) الاستعلام عن قاعدة البيانات وإنشاء نموذج، وتخزين معلومات بيانات التوابل، ونسخ النموذج.

(5) تحسين وتعديل الوصفة السرية. (6) وظائف أخرى مثل نظام إنذار إضافي للأعطال الشائعة في عملية التتبيل. 3.1 تصميم صفحة برنامج التتبيل للهواتف المحمولة. تطبيق حاسوب التحكم الصناعي Longchuanqiao، مخطط تصميم تكوين شاشة اللمس الصناعية، تكوين نظام التحكم الصناعي هو في الواقع منصة خدمة برمجية للتطوير يمكن للعملاء تطويرها وفقًا لاحتياجاتهم الخاصة.

يمكننا تطوير وتصميم شاشة لمس صناعية سهلة الاستخدام لجميع أنظمة المراقبة بالفيديو على منصة الخدمة، وفقًا للوائح تقنية المعالجة، مما يتيح للمشغل التفاعل مع الآلات والمعدات في الموقع في الوقت الفعلي. يُعد برنامج Longchuanqiao للهواتف المحمولة نظامًا لأتمتة التحكم الصناعي HMI/SCADA، ويوفر أداة تطوير متكاملة مع نسبة عرض إلى ارتفاع وعرض بيانات مرئية. يتميز هذا البرنامج بالخصائص التالية: (1) وظائف اتصال متنوعة.

يُعدّ تكوين جسر لونغتشوان [3] مناسبًا لوظائف الاتصال التالية: 1) يُناسب طرق الاتصال التسلسلي مثل RS232 وRS422 وRS485، بالإضافة إلى طرق أخرى مثل المُكرِّر والاتصال الهاتفي والاستطلاع الهاتفي والاتصال. 2) يُمكن استخدام واجهة إيثرنت للاتصال بشبكة تلفزيون الكابل وشبكة إيثرنت اللاسلكية. 3) يتوافق برنامج تشغيل جميع الأجهزة والمعدات مع مواصفات GPRS وCDMA وGSM وغيرها من مواصفات الإنترنت عبر الهاتف المحمول.

(2) برمجيات نظام تطوير وتصميم ملائمة. تتكون هذه البرمجيات من مجموعة متنوعة من المكونات وعناصر التحكم، مما يجعلها برمجيات قوية لتطوير وتصميم واجهات المستخدم الرسومية. تعمل ألوان الاتصال المحسّنة وتأثيرات الألوان التقاربية على حل مشكلة كثرة ألوان الاتصال والألوان التقاربية في العديد من برامج الهواتف المحمولة المماثلة، مما يُعيق تحديث واجهة المستخدم. كما تُسهّل أشكال الرسوم البيانية الفرعية المتجهة إنشاء واجهات مشاريع هندسية. وتُظهر هذه البرمجيات منهجية التفكير الكائني، حيث تتضمن متغيرات مستقلة غير مباشرة، ومتغيرات وسيطة، ومتغيرات مستقلة للاستعلام عن قواعد البيانات، مما يجعلها قابلة للتطبيق على الوظائف والطلبات المخصصة. (3) مفتوحة المصدر.

تتجلى انفتاحية تكوين Longchuan Bridge بشكل أساسي في الجوانب التالية: 1) استخدام Excel لاستعراض استعلامات قاعدة البيانات باستخدام VBA. 2) يتميز برنامج الهاتف المحمول ببنية نظام مفتوحة، قابلة للتطبيق بالكامل على مواصفات DDE وOPC وODBC/SQL وActiveX وDNA. يوفر البرنامج منافذ استعراض خارجية بأشكال متنوعة مثل OLE وCOM/DCOM ومكتبة الارتباط الديناميكي، مما يسهل على العملاء استخدام بيئات التطوير الشائعة المختلفة (مثل VC++ وVB وغيرها) لإجراء تطوير ثانوي متعمق.

3) يتميز برنامج تشغيل الإدخال/الإخراج لتكوين جسر لونغتشوان ببنية مفتوحة، حيث تم نشر جزء من شفرة المصدر الخاصة بمنافذه بالكامل، مما يتيح للعملاء تطوير برنامج التشغيل بشكل مستقل. (4) وظيفة الاستعلام عن قاعدة البيانات: يتضمن تكوين جسر لونغتشوان قاعدة بيانات لسلاسل زمنية، وتتضمن هذه القاعدة مجموعة متنوعة من الوحدات الوظيفية لمعالجة البيانات وتخزينها، مما يتيح إنجاز وظائف متنوعة مثل التلخيص والتحليل الإحصائي والمعالجة والترتيب الخطي. (5) قابل للتطبيق على مجموعة متنوعة من الآلات والمعدات وحافلات النظام.

يُناسب هذا النظام وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، ووحدات التحكم، والأجهزة متعددة الوظائف، والمحطات الطرفية الذكية المحمولة، ووحدات التحكم الذكية التي تُنتجها أشهر الشركات المصنعة في العالم؛ بالإضافة إلى ذلك، فهو مُناسب أيضًا لواجهات الحاسوب القياسية مثل Profibus وCan وLonWorks وModbus. 3.2 مستوى الإدخال/الإخراج لنظام Longchuan Bridge: يستخدم هذا النظام نقاط قاعدة بيانات السلاسل الزمنية للإشارة إلى نقاط الإدخال/الإخراج. بعد التحليل، تبيّن أن برنامج النظام يجب أن يحتوي على ثلاث نقاط إدخال/إخراج، ويتم استخدام نقطتي مرجع بيانات للتحكم في بدء وإيقاف المحرك وفقًا لوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC). لذلك، تم اختيار اتصال معلومات البيانات لهاتين النقطتين كوحدتي إدخال/إخراج لحجم البيانات في وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC).

تُستخدم نقطة محاكاة لتمثيل البيانات المُحمّلة في الوقت الفعلي من ميزان متعدد الرؤوس، بحيث ترتبط معلومات البيانات عند تلك النقطة بالقياس الدقيق للميزان. 4. تصميم برمجة الاتصال: يتضمن تصميم برمجة الاتصال ثلاثة أجزاء: الأول هو الاتصال بين الخادم ووحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، والثاني هو الاتصال بين الخادم وميزان متعدد الرؤوس، والثالث هو الاتصال بين وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وجهاز التشغيل الناعم. 4.1 عادةً ما يتم تضمين إعدادات الاتصال بين الخادم ووحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) باستخدام برنامج تشغيل PLC شائع. أولًا، يتم إنشاء جهاز افتراضي جديد لوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) في إعدادات جسر لونغتشوان. يجب أن يتوافق نموذج ومواصفات الجهاز الافتراضي مع التطبيق الفعلي. يجب أن تكون نماذج ومواصفات وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) متطابقة. إذا لم يتم العثور على مواصفات نموذج وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) المطلوبة في الإعدادات، فيمكن تفويض مُصنِّع برامج الهاتف المحمول لتطوير وتصميم برنامج تشغيل جديد لوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) من هذا النوع والمواصفات مجانًا تمامًا.

تُستخدم الآلة الافتراضية لعرض الآلة الحقيقية. هنا، وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) المستخدمة من قِبل الجميع هي Simens S7-300، وقد تم ضبط الخادم للتواصل مع وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة وفقًا للاتصال التسلسلي 1. 4.2 الاتصال بين الخادم وميزان متعدد الرؤوس: بالنسبة لميزان متعدد الرؤوس، نستخدم ميزانًا متعدد الرؤوس من شركة Hangzhou Sifang. ولضمان اتصال ممتاز بين لوحة التحكم والتكوين، قمنا بتفويض شركة Longchuanqiao Enterprise لتطوير لوحة التحكم. تم تصميم برنامج التشغيل. أولًا، نختار نوع معدات الآلة المطلوب من دليل برامج التشغيل المُكوّن، وننشئ لهذا النوع جهازًا افتراضيًا لعرض ميزان متعدد الرؤوس الحقيقي، ثم نضبط رقم منفذ الاتصال بين لوحة التحكم والكمبيوتر وبروتوكولات الاتصال.

4.3 الاتصال بين وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وبادئ التشغيل الناعم: نظرًا لتنوع المواد الخام في ورشة إنتاج التوابل، قمنا بتركيب عدة سيور ناقلة لتسهيل عملية التتبيل. لذلك، يجب توصيل وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) واحدة من نظام الخلط الآلي بعدة بادئات تشغيل ناعمة. نستخدم ناقل نظام Profibus للتواصل بين وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وبادئ التشغيل الناعم، ونُدخل وحدة تحكم اتصال Profibus الخاصة في بادئ التشغيل الناعم، ونُحدد العنوان التفصيلي لمحطة البادئ التابعة، ثم نتصل وفقًا لتردد راديو Profibus. تتصل وحدة التحكم بوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، وتقوم وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) بإرسال واستقبال تنسيق الرسالة إلى بادئ التشغيل الناعم وفقًا للبرمجة، وترسل كلمة التشغيل إلى بادئ التشغيل الناعم، وتحمل كلمة الحالة من نقطة البداية الخاصة به. يُستخدم CPU315-3DP كاسم نطاق Profibus، ويمكن اعتبار كل بادئ تشغيل ناعم يتصل بهذا الاسم محطة تابعة لـ Profibus.

أثناء عملية الاتصال، يختار اسم النطاق المحطة التابعة لنقل البيانات وفقًا لمعرّف العنوان التفصيلي في تنسيق رسالة الاتصال. لا تستطيع المحطة التابعة نفسها نقل البيانات بشكل مباشر، ولا يمكن لأي محطة تابعة نقل محتوى المعلومات فورًا. جميع نماذج ومواصفات المُشغِّلات البرمجية المستخدمة في برنامج النظام هي منتجات من سلسلة Siemens MicroMaster430 [4].

يتضمن مفتاح الاتصال الرئيسي بين وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وبادئ التشغيل الناعم تعريفين. الأول هو تنسيق رسالة البيانات، والثاني هو كلمة التحكم وكلمة الحالة. (1) تنسيق رسالة الاتصال.

يبدأ تنسيق كل رسالة بالمعرّف STX، ثم يشير الطول إلى LGE وعدد بايتات عنوان ADR التفصيلي، متبوعًا بمعرّف معلومات البيانات المُختار. وينتهي تنسيق الرسالة برمز BCC الخاص بكتلة معلومات البيانات. تُعبّر أسماء الحقول الرئيسية كما يلي: حقل STX هو معرّف ASCII أحادي البايت (02hex) يُشير إلى بداية محتوى الرسالة. منطقة LGE هي بايت واحد، تُشير إلى عدد البايتات التي يليها محتوى هذه المعلومة. منطقة ADR هي بايت واحد، وهو العنوان التفصيلي لعقدة المحطة (أي، المُشغّل البرمجي).

منطقة BCC هي عبارة عن مجموع اختباري بطول بايت واحد، يُستخدم للتحقق من صحة محتوى المعلومات. وهو عبارة عن مجموع البايتات الكلي قبل BCC في محتوى الرسالة، ويتم تطبيق عملية "XOR" على نتيجة العملية الحسابية. إذا كان محتوى المعلومات الذي يستلمه المُشغِّل غير صالح وفقًا لنتيجة حساب المجموع الاختباري، فسيتم تجاهل محتوى المعلومات ولن يتم إرسال إشارة بيانات رد إلى اسم النطاق.

(2) كلمة التحكم وكلمة الحالة. يمكن لوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) قراءة وكتابة قيمة متغيرات المُشغِّل الناعم وفقًا لمنطقة PKW الخاصة به، ومن ثم تغيير حالة تشغيله أو التحكم بها. في برنامج هذا النظام، تقرأ وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) بيانات هذه المنطقة وتضعها في منطقة بيانات خاصة لعرضها على حاسوب التحكم الصناعي، ثم تعرض نتيجة العرض المعلومات على حاسوب التحكم الصناعي.

٥ نتائج: أنجز برنامج النظام مهام التجميع التلقائي اليومية المطلوبة بالتعاون بين حاسوب التحكم الصناعي ووحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وجهاز التشغيل الناعم. تم تسليم برنامج النظام واستخدامه منذ مايو ٢٠٠٨. يبلغ وزن التجميع اليومي ١٠٠ طن، ويتم تنفيذ ١٠ وصفات سرية. يعرض البرنامج حالة العمل في الوقت الفعلي، بالإضافة إلى وظائف تغيير الوصفات السرية وتحديثها. يتميز البرنامج بسلاسة التشغيل وموثوقيته، وشاشة اللمس الصناعية أنيقة وجذابة، مما يسهل عملية التشغيل. علاوة على ذلك، يعتمد برنامج النظام تصميمًا قابلًا للتطوير، مما يسهل التحديثات اللاحقة.

المؤلف: سمارتوي مصنعي أجهزة الوزن متعددة الرؤوس

المؤلف: سمارتوي الوزن الخطي

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة الوزن الخطي

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة ووزن متعددة الرؤوس

المؤلف: سمارتوي درج تفريغ الصواني

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة صدفية

المؤلف: سمارتوي جهاز ترجيح مركب

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة دوي باك

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة الأكياس الجاهزة

المؤلف: سمارتوي آلة التعبئة الدوارة

المؤلف: سمارتوي آلة التعبئة والتغليف العمودية

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة VFFS