การออกแบบระบบควบคุมการผสมอัตโนมัติโดยใช้ PLC และเครื่องชั่งแบบหลายหัว

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว

1. คำนำ ในด้านการผลิตเครื่องชั่งอัจฉริยะของจงซาน การปรุงรสโดยทั่วไปคือการผสมวัตถุดิบในสัดส่วนที่กำหนดเพื่อผลิตวัตถุดิบใหม่ ดังนั้น การปรุงรสจึงเป็นองค์ประกอบสำคัญของการผลิตในสาขานี้ ในกระบวนการแปรรูป วัตถุดิบต่างๆ ต้องผสมให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมอตามสัดส่วนที่กำหนดอย่างเคร่งครัด และต้องดำเนินการโดยเครื่องจักรปรุงรส ในขั้นตอนนี้ โรงงานแปรรูปโดยทั่วไปใช้สองวิธี วิธีแรกคือการชั่งน้ำหนักด้วยมือ จากนั้นจึงนำวัตถุดิบต่างๆ ในสัดส่วนที่กำหนดใส่ลงในเครื่องผสมทีละส่วนและผสม อีกวิธีหนึ่งคือการชั่งน้ำหนักอัตโนมัติและผสมโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์

เนื่องจากวัตถุดิบเริ่มต้นจำนวนมากเป็นผงหรือเม็ด เมื่อทำการปรุงรสด้วยแรงงานคน ร่างกายจะสูดดมฝุ่นและสิ่งสกปรกอื่นๆ ได้ง่าย ทำให้เกิดอันตรายจากการทำงาน เพิ่มความเสี่ยงในการผลิตและต้นทุนแรงงาน ดังนั้น การปรุงรสด้วยแรงงานคนจึงไม่สามารถจัดการได้ในสถานที่ก่อสร้าง และมีแนวโน้มที่จะเกิดความผิดพลาดสูง ไม่เพียงแต่จะไม่สามารถรับประกันคุณภาพได้ แต่ยังเพิ่มต้นทุนการจัดการอีกด้วย เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต จึงกำหนดให้ต้องเลือกใช้ซอฟต์แวร์ระบบผสมอัตโนมัติที่แม่นยำและเชื่อถือได้ 2 ตามระบบผสมอัตโนมัติของ PLC คอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรม และเครื่องชั่งหลายหัว ในระบบผสมอัตโนมัติปัจจุบันของ Zhongshan Smart weigh พนักงานจะขนส่งวัตถุดิบไปยังโรงงานชั่งน้ำหนักก่อน หลังจากชั่งน้ำหนักเสร็จแล้ว วัตถุดิบจะถูกส่งไปยังเครื่องผสมด้วยมือ เพื่อทำการปรุงรส โรงงานผลิตที่ชั่งน้ำหนักจะใช้เครื่องชั่งหลายหัวของ Hangzhou Sifang ในการชั่งน้ำหนัก โดยเชื่อมต่อกับเซิร์ฟเวอร์ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมผ่านพอร์ต RS232 เซิร์ฟเวอร์ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมที่ตั้งอยู่ในห้องควบคุมหลักมีหน้าที่บันทึกผลการชั่งน้ำหนักและแสดงข้อมูลการชั่งน้ำหนัก นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานยังสามารถควบคุมการเริ่มต้นและหยุดกระบวนการปรุงรสทั้งหมดด้วยตนเองจากห้องควบคุมหลักตามวงจรควบคุมได้

วิธีการแบบนี้ไม่มีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ กระบวนการโปรแกรม DOS ที่พัฒนาและออกแบบด้วยภาษา C จะทำงานบนเซิร์ฟเวอร์ [1] ซึ่งมีความสามารถในการขยายขนาดต่ำและเทคโนโลยีปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ที่ยาก และไม่สามารถดำเนินการตามข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับการจัดกลุ่มอัตโนมัติได้ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและควบคุมต้นทุนให้ดียิ่งขึ้น จึงต้องเลือกใช้ระบบจัดกลุ่มอัตโนมัติ ระบบใหม่นี้ใช้โครงสร้างความสัมพันธ์แบบมาสเตอร์-สเลฟ

คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมถูกใช้เป็นเซิร์ฟเวอร์หลัก และ PLC ของ Siemens[2], ซอฟต์สตาร์เตอร์ และเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว ถูกใช้เป็นสเลฟหลักและสเลฟล่าง เซิร์ฟเวอร์มีบทบาทนำ ทำหน้าที่จัดการการสื่อสารและการทำงานของสเลฟแต่ละตัว และเชื่อมต่อพอร์ตการสื่อสารแบบอะซิงโครนัส RS-232 ของคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมกับ PLC หลังจากแปลงสัญญาณพัลส์แล้ว เพื่อสร้างช่องทางความปลอดภัยทางกายภาพสำหรับการสื่อสารระหว่างคอมพิวเตอร์หลักและคอมพิวเตอร์ล่าง เชื่อมต่อพอร์ต RS-232 อีกพอร์ตหนึ่งของเซิร์ฟเวอร์กับพอร์ตการสื่อสารของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวเพื่อสร้างช่องทางความปลอดภัยทางกายภาพที่สอง ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์หลักเลือกวิธีการสำรวจเพื่อสื่อสารกับสถานีสเลฟทีละสถานี

ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ส่วนบนจะส่งผลลัพธ์ของการวางแผนงานประจำวันโดยรวมไปยัง PLC ในระหว่างกระบวนการทำงานของ PLC ทั้งหมด ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ส่วนบนจะใช้คำสั่งการเชื่อมต่อของซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ส่วนบนเพื่อตรวจสอบการทำงานของคอมพิวเตอร์ส่วนล่างและเนื้อหาของพื้นที่ข้อมูล และโหลดข้อมูล PLC ทันที ข้อมูลแบบเรียลไทม์ของสถานการณ์ภายในและเครื่องชั่งน้ำหนักหลายหัวจะแสดงบนซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์หลัก โดยรวมแล้ว ซอฟต์แวร์ระบบมีฟังก์ชันดังต่อไปนี้: ① การผสมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ หลังจากตั้งสูตรลับแล้ว ซอฟต์แวร์ระบบจะชั่งน้ำหนักส่วนผสมโดยอัตโนมัติตามสูตรลับโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานจริง ② มีฟังก์ชันการสร้างแบบฟอร์ม ซึ่งสามารถสร้างรายงานประจำวันและรายงานแบบเรียลไทม์ รวมถึงรายงานรายเดือน รายงานประจำปี ฯลฯ ③ การปรับปรุงและแก้ไขตารางแบบไดนามิก ซอฟต์แวร์ระบบอนุญาตให้บุคลากรด้านเทคนิคหรือเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานจริงแก้ไขตามอำนาจการจัดการที่กำหนดไว้ เพื่อเพิ่มการควบคุมสูตรลับ และบันทึกเวลาและการดำเนินการแก้ไขจริง พร้อมหมายเลขประจำตัวของเจ้าหน้าที่ 4. ฟังก์ชันซ่อมแซมหลังไฟดับ ระบบซอฟต์แวร์สามารถซ่อมแซมบันทึกการวัดที่แม่นยำก่อนปิดเครื่องได้ เมื่อไฟดับกะทันหัน 5. ฟังก์ชันการแชร์ข้อมูลในเครือข่ายท้องถิ่น เซิร์ฟเวอร์สามารถแชร์ข้อมูลทรัพยากรในเครือข่ายท้องถิ่นได้ และเจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตสามารถติดตามความคืบหน้าการก่อสร้างและเงื่อนไขอื่นๆ ได้ 2.1 ส่วนประกอบของระบบ เครื่องผสมอัตโนมัติทุกเครื่องประกอบด้วยคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม PLC เครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัวสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรม ซอฟต์สตาร์เตอร์ มอเตอร์สั่น เครื่องผสม เซ็นเซอร์ สายพานลำเลียง ฯลฯ

คอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมส่วนบนแสดงหน้าเทคโนโลยีการโต้ตอบระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ และทำหน้าที่ต่างๆ เช่น การจัดการเนื้อหาข้อมูล การจัดการฐานข้อมูล การแสดงข้อมูล การจัดเก็บ การวิเคราะห์ทางสถิติ และการสร้างแบบฟอร์ม ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ส่วนบนใช้คอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรม IPC810 โดยมีหน้าที่หลักดังนี้: เซิร์ฟเวอร์ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมจะโหลดสูตรลับของหมายเลขลำดับที่กำหนดตามลำดับของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานจริงก่อน จากนั้นตามสัดส่วนและลำดับการปรุงในสูตรลับ จะส่งคำสั่งเพื่อเริ่มการปรุงไปยัง PLC เพื่อให้ PLC สามารถเริ่มซอฟต์แวร์พิเศษได้ ในกระบวนการปรุงทั้งหมด เซิร์ฟเวอร์ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมจะใช้วิธีการสำรวจเพื่อโหลดคำสถานะของ PLC แบบเรียลไทม์เพื่อควบคุมการทำงานของ PLC และเครื่องจักรย่อยต่างๆ ข้อมูลการชั่งน้ำหนัก ตามกลยุทธ์การปรุง เมื่อน้ำหนักใกล้เคียงกับค่าที่ตั้งไว้ในสูตรลับ เซิร์ฟเวอร์จะส่งคำสั่งไปยัง PLC เพื่อหยุดการปรุง เมื่อวัตถุดิบทั้งหมดตามสูตรลับพร้อมแล้ว กระบวนการปรุงรสทั้งหมดจะถูกระงับไว้ เพื่อรอคำสั่งจากเจ้าหน้าที่ผู้ปฏิบัติงานจริง

ในระหว่างกระบวนการทำงานของซอฟต์แวร์ระบบ PLC จะสื่อสารกับซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์หลักแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจถึงความสอดคล้องระหว่างข้อมูลที่แสดงบนหน้าจอและข้อมูลเฉพาะ ณ จุดเกิดเหตุ ข้อมูลทั้งหมดสามารถส่งไปยัง PLC ได้ทันที หน้าที่หลักของ PLC ได้แก่: ① รับคำสั่งที่ส่งมาจากซอฟต์แวร์ของคอมพิวเตอร์ส่วนบน และควบคุมการเริ่มต้น การหยุด และความเร็วของมอเตอร์สั่นตามซอฟต์สตาร์เตอร์ ② โหลดสถานะการทำงานของซอฟต์สตาร์เตอร์ลงในพื้นที่หน่วยความจำแบบเรียลไทม์ โดยคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมจะโหลดข้อมูลดังกล่าว ③ เตรียมเงื่อนไขต่างๆ ของตัวเองในรูปแบบของคำแสดงสถานะ และคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมสามารถโหลดได้ทันที 2.2 วิธีการควบคุมและกระบวนการทั้งหมดของการปรับสภาพ ตามการวิเคราะห์ลักษณะของกระบวนการทั้งหมดของการปรับสภาพ พบว่ากระบวนการทั้งหมดของการปรับสภาพมีลักษณะดังต่อไปนี้: (1) เป้าหมายที่วัดได้คือซอฟต์แวร์ระบบแบบย้อนกลับไม่ได้ทางเดียว ไม่มีทางที่วัตถุดิบจะกลับไปยังสายพานลำเลียงอีกครั้งจากเครื่องผสม

(2) มีความล่าช้าอย่างมาก เมื่อการปรุงรสถึงค่าที่ตั้งไว้ PLC จะควบคุมมอเตอร์ให้หยุดการลำเลียงวัตถุดิบ ในขณะนี้จะมีวัตถุดิบบางส่วนบนสายพานลำเลียงที่ไม่สามารถซื้อได้ ดังนั้นซอฟต์แวร์ระบบจึงมีความล่าช้าอย่างมาก (3) คุณสมบัติที่ควบคุมได้คือแหล่งจ่ายไฟสามารถสลับได้

การดำเนินการเริ่มต้นและหยุดของซอฟต์แวร์ระบบเป็นการสลับปริมาณทั้งหมด (4) ระบบการผสมอัตโนมัติเป็นแบบเชิงเส้นในพื้นที่การทำงานปกติทั้งหมด ดังนั้น เราจึงคำนึงถึงการใช้วิธีการควบคุม เช่น ความเร็วที่รวดเร็ว ความเร็วที่ช้า และการส่งคำสั่งป้อนสิ้นสุดล่วงหน้า และการใช้เทคโนโลยีการล็อกตัวเองและการล็อกระหว่าง PLC เพื่อให้มั่นใจว่าการปรุงรสดำเนินไปอย่างราบรื่น

หลังจากซอฟต์แวร์ระบบเริ่มทำงานแล้ว คอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมจะส่งสัญญาณข้อมูลการเริ่มต้นการป้อนไปยัง PLC และ PLC จะควบคุมซอฟต์สตาร์เตอร์เพื่อขับมอเตอร์ให้เริ่มป้อนอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ เซิร์ฟเวอร์ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมจะโหลดข้อมูลการชั่งน้ำหนักของเครื่องชั่งหลายหัวอย่างต่อเนื่องตามการสื่อสารแบบอนุกรม เมื่อค่าน้ำหนักสุทธิใกล้เคียงกับค่าที่ตั้งไว้ เซิร์ฟเวอร์ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมจะส่งรหัสควบคุมสำหรับการหยุดการป้อนไปยัง PLC ในขณะนี้ PLC จะควบคุมซอฟต์สตาร์เตอร์เพื่อทำการป้อนแบบช้าๆ และค่าที่ตั้งไว้และการป้อนที่เฉพาะเจาะจงอาจถูกกำหนดล่วงหน้าตามวัตถุดิบที่เหลืออยู่ในโครงสร้างการส่ง เมื่อเกิดข้อผิดพลาดและวัตถุดิบที่เหลืออยู่ในโครงสร้างการส่งผิดปกติ PLC จะส่งคำสั่งหยุดการทำงาน ซึ่งจะถูกดำเนินการโดยซอฟต์สตาร์เตอร์ จากนั้นควบคุมมอเตอร์ให้หยุดทำงาน ขั้นตอนต่างๆ แสดงในรูปที่ 1 ซอฟต์แวร์ระบบการผสมอัตโนมัติ 3 การพัฒนาซอฟต์แวร์เซิร์ฟเวอร์ระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม งานประจำวันที่สำคัญของคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมมีดังนี้: (1) แสดงข้อมูลการแสดงผลแบบแอนิเมชั่นของกระบวนการปรุงรสทั้งหมด

(2) ส่งรหัสควบคุมไปยัง PLC และโหลดการทำงานของ PLC (3) โหลดสัญญาณข้อมูลการชั่งน้ำหนักบนเครื่องชั่งแบบหลายหัว แสดงค่าการชั่งน้ำหนักบนหน้าจอแสดงผล และส่งคำสั่งไปยัง PLC ตามข้อมูลการชั่งน้ำหนัก (4) สอบถามและสร้างแบบฟอร์มในฐานข้อมูล จัดเก็บข้อมูลการปรุงรส และคัดลอกแบบฟอร์ม

(5) การปรับปรุงและแก้ไขสูตรลับ (6) ฟังก์ชันอื่นๆ เช่น สัญญาณเตือนเสริมสำหรับข้อผิดพลาดทั่วไปในการปรุงรส 3.1 การออกแบบหน้าเว็บของซอฟต์แวร์มือถือสำหรับปรุงรส แอปพลิเคชันคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรม แผนผังการออกแบบการกำหนดค่าหน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรม การกำหนดค่าระบบควบคุมอุตสาหกรรมเป็นแพลตฟอร์มบริการซอฟต์แวร์การพัฒนาที่ลูกค้าสามารถพัฒนาได้ตามความต้องการของตนเอง

เราสามารถพัฒนาและออกแบบหน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมที่เป็นมิตรสำหรับระบบเฝ้าระวังวิดีโอทั้งหมดบนแพลตฟอร์มบริการตามข้อกำหนดเทคโนโลยีการประมวลผล และผู้ปฏิบัติงานสามารถโต้ตอบกับเครื่องจักรและอุปกรณ์ในสถานที่แบบเรียลไทม์ตามหน้านี้ได้ ซอฟต์แวร์โทรศัพท์มือถือ Longchuanqiao เป็นการกำหนดค่าอัตโนมัติการควบคุมอุตสาหกรรม HMI/SCADA ซึ่งมีเครื่องมือพัฒนาที่มีอัตราส่วนภาพและการแสดงภาพข้อมูลแบบบูรณาการ ซอฟต์แวร์นี้มีลักษณะดังต่อไปนี้: (1) ฟังก์ชันการสื่อสารที่หลากหลาย

การกำหนดค่าสะพานหลงฉวน [3] เหมาะสำหรับฟังก์ชันการสื่อสารต่อไปนี้: 1) เหมาะสำหรับวิธีการสื่อสารแบบอนุกรม เช่น RS232, RS422 และ RS485 รวมถึงวิธีการต่างๆ เช่น ตัวทวนสัญญาณ การโทรออก การสำรวจและการโทรออก 2) การสื่อสารผ่านอินเทอร์เฟซอีเธอร์เน็ตยังสามารถใช้ได้กับอินเทอร์เฟซอีเธอร์เน็ตของเคเบิลทีวีและอินเทอร์เฟซอีเธอร์เน็ตของเครือข่ายไร้สาย 3) ซอฟต์แวร์ไดรเวอร์ของเครื่องและอุปกรณ์ทั้งหมดสามารถใช้งานได้กับ GPRS, CDMA, GSM และข้อกำหนดอินเทอร์เน็ตมือถืออื่นๆ

(2) ซอฟต์แวร์ระบบการพัฒนาและการออกแบบที่สะดวก ส่วนประกอบและการควบคุมที่หลากหลายก่อให้เกิดซอฟต์แวร์ระบบการพัฒนาและการออกแบบ HMI ที่ทรงพลัง เอฟเฟกต์สีการเชื่อมต่อและสีเชิงเส้นที่ได้รับการปรับปรุงช่วยแก้ปัญหาตั้งแต่ต้นทางที่ซอฟต์แวร์โทรศัพท์มือถือที่คล้ายกันจำนวนมากใช้สีการเชื่อมต่อและสีเชิงเส้นมากเกินไป ซึ่งเป็นภัยคุกคามร้ายแรงต่อการอัปเดตอินเทอร์เฟซ ปัญหาความเร็วและประสิทธิภาพสูงของการทำงานของซอฟต์แวร์ระบบ รูปแบบของกราฟย่อยวัสดุเวกเตอร์ที่มากขึ้นทำให้การสร้างอินเทอร์เฟซโครงการทางวิศวกรรมสะดวกยิ่งขึ้น แสดงวิธีการคิดเชิงวัตถุ ตัวแปรอิสระทางอ้อมแบบฝัง ตัวแปรกลาง ตัวแปรอิสระการสืบค้นฐานข้อมูล สามารถใช้งานได้กับฟังก์ชันที่กำหนดเองและคำสั่งที่กำหนดเอง (3) เปิดกว้าง

ความเปิดกว้างของการกำหนดค่า Longchuan Bridge นั้นปรากฏให้เห็นได้ชัดเจนในด้านต่อไปนี้: 1) การใช้ Excel ในการเรียกดูฐานข้อมูลด้วย VBA 2) ซอฟต์แวร์บนมือถือเป็นสถาปัตยกรรมระบบเปิด ซึ่งสามารถใช้งานได้อย่างเต็มที่กับข้อกำหนด DDE, OPC, ODBC/SQL, ActiveX และ DNA โดยมีซ็อกเก็ตการเรียกดูภายนอกในรูปแบบต่างๆ เช่น OLE, COM/DCOM, ไลบรารีการเชื่อมโยงแบบไดนามิก ฯลฯ ซึ่งสะดวกสำหรับลูกค้าในการใช้สภาพแวดล้อมการพัฒนาทั่วไปต่างๆ (เช่น VC++, VB ฯลฯ) เพื่อทำการพัฒนาเพิ่มเติมในเชิงลึก

3) สถาปัตยกรรมระบบของซอฟต์แวร์ไดรเวอร์ I/O การกำหนดค่าสะพานหลงฉวนเป็นโครงสร้างแบบเปิด และส่วนหนึ่งของซอร์สโค้ดของซ็อกเก็ตได้รับการเผยแพร่อย่างสมบูรณ์ ลูกค้าสามารถพัฒนาซอฟต์แวร์ไดรเวอร์ได้ด้วยตนเอง (4) ฟังก์ชันการสืบค้นฐานข้อมูล การกำหนดค่าสะพานหลงฉวนมีการฝังฐานข้อมูลอนุกรมเวลา และมีบล็อกฟังก์ชันต่างๆ ฝังอยู่ในฐานข้อมูลอนุกรมเวลาสำหรับวิธีการประมวลผลข้อมูลและการจัดเก็บข้อมูล ซึ่งสามารถดำเนินการสรุป การวิเคราะห์ทางสถิติ การจัดการ และการทำให้เป็นเชิงเส้น ฯลฯ ฟังก์ชันต่างๆ ได้ (5) สามารถใช้งานได้กับเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ และบัสระบบ

เหมาะสำหรับ PLC, คอนโทรลเลอร์, เครื่องมืออเนกประสงค์, เทอร์มินัลอัจฉริยะแบบพกพา และโมดูลควบคุมอัจฉริยะที่ผลิตโดยผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงส่วนใหญ่ทั่วโลก นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับอินเทอร์เฟซคอมพิวเตอร์มาตรฐาน เช่น Profibus, Can, LonWorks และ Modbus 3.2 ระดับ I/O ของระบบ การกำหนดค่าสะพานหลงฉวนใช้จุดฐานข้อมูลอนุกรมเวลาเพื่อระบุจุด I/O หลังจากการวิเคราะห์ ซอฟต์แวร์ระบบต้องมีจุด I/O สามจุด และจุดอ้างอิงข้อมูลสองจุดใช้เพื่อควบคุมการเริ่มต้นและหยุดมอเตอร์ตาม PLC ดังนั้น การเชื่อมต่อข้อมูลของสองจุดนี้จึงถูกเลือกเป็น I/O ปริมาณข้อมูลสองจุดของ PLC

จุดจำลองใช้เพื่อแสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์ที่โหลดจากเครื่องชั่งแบบหลายหัว ดังนั้นข้อมูล ณ จุดนั้นจึงเชื่อมโยงกับการวัดที่แม่นยำของเครื่องชั่งแบบหลายหัว 4 การออกแบบการเขียนโปรแกรมการสื่อสาร การออกแบบการเขียนโปรแกรมการสื่อสารประกอบด้วยสามส่วน ส่วนแรกคือการสื่อสารระหว่างเซิร์ฟเวอร์และ PLC ส่วนที่สองคือการสื่อสารระหว่างเซิร์ฟเวอร์และเครื่องชั่งแบบหลายหัว ส่วนที่สามคือการสื่อสารระหว่าง PLC และซอฟต์สตาร์เตอร์ 4.1 การกำหนดค่าการสื่อสารระหว่างเซิร์ฟเวอร์และ PLC โดยทั่วไปจะฝังอยู่ในซอฟต์แวร์ไดรเวอร์ PLC ที่ได้รับความนิยม ขั้นแรก สร้างเครื่องเสมือน PLC ใหม่ในการกำหนดค่า Longchuan Bridge รุ่นและข้อกำหนดของเครื่องเสมือนต้องสอดคล้องกับการใช้งานจริง รุ่นและข้อกำหนดของ PLC ต้องเหมือนกัน หากไม่พบข้อกำหนดรุ่น PLC ที่ต้องการในการกำหนดค่า สามารถอนุญาตให้ผู้ผลิตซอฟต์แวร์โทรศัพท์มือถือพัฒนาและออกแบบไดรเวอร์ PLC ใหม่ของประเภทและข้อกำหนดนี้ได้โดยไม่มีค่าใช้จ่ายใดๆ

เครื่องเสมือนใช้สำหรับจำลองการทำงานของเครื่องจริง ในที่นี้ PLC ที่ทุกคนใช้คือ SimensS7-300 และเซิร์ฟเวอร์ถูกตั้งค่าให้สื่อสารกับ PLC ตามการสื่อสารแบบอนุกรม 1. 4.2 การสื่อสารระหว่างเซิร์ฟเวอร์และเครื่องชั่งหลายหัว สำหรับเครื่องชั่งหลายหัว เราใช้เครื่องชั่งหลายหัวจาก Hangzhou Sifang เพื่อให้การสื่อสารระหว่างแผงควบคุมและตัวเครื่องเป็นไปอย่างดี เราจึงมอบหมายให้ Longchuanqiao Enterprise พัฒนาซอฟต์แวร์ไดรเวอร์สำหรับแผงควบคุมโดยเฉพาะ ขั้นแรก เราเลือกประเภทอุปกรณ์เครื่องจักรที่ต้องการจากไดเร็กทอรีไดรเวอร์ที่กำหนดค่าไว้ และสำหรับประเภทนี้ สร้างเครื่องเสมือนเพื่อจำลองเครื่องชั่งหลายหัวจริง จากนั้นตั้งค่าหมายเลขพอร์ตการสื่อสารระหว่างแผงควบคุมและคอมพิวเตอร์ รวมถึงโปรโตคอลการสื่อสาร

4.3 การสื่อสารระหว่าง PLC และซอฟต์สตาร์เตอร์ เนื่องจากมีวัตถุดิบหลากหลายชนิดในโรงงานผลิตเครื่องปรุงรส เราจึงได้ติดตั้งสายพานลำเลียงหลายสายเพื่อความสะดวกในการปรุงรส ดังนั้น PLC หนึ่งตัวของระบบผสมอัตโนมัติจะต้องเชื่อมต่อกับซอฟต์สตาร์เตอร์หลายตัว ดังนั้นเราจึงใช้ระบบบัส Profibus ในการสื่อสารระหว่าง PLC และซอฟต์สตาร์เตอร์ โดยใส่โมดูลควบคุมการสื่อสาร Profibus พิเศษเข้าไปในซอฟต์สตาร์เตอร์ ตั้งค่าที่อยู่โดยละเอียดของสถานีลูกข่ายของซอฟต์สตาร์เตอร์ แล้วเชื่อมต่อตัวควบคุมตามความถี่วิทยุ Profibus เข้ากับ PLC และ PLC จะทำการส่งและรับข้อความตามรูปแบบที่ตั้งโปรแกรมไว้ไปยังซอฟต์สตาร์เตอร์ ส่งคำสั่งการทำงานไปยังซอฟต์สตาร์เตอร์ และโหลดคำสั่งสถานะจากโฮมของซอฟต์สตาร์เตอร์ โดยใช้ CPU315-3DP เป็นชื่อโดเมน Profibus และซอฟต์สตาร์เตอร์แต่ละตัวที่สื่อสารกับชื่อโดเมนนี้สามารถถือได้ว่าเป็นสถานีลูกข่าย Profibus

ในระหว่างการสื่อสาร ชื่อโดเมนจะเลือกสถานีลูกสเลฟเพื่อส่งข้อมูลตามตัวระบุที่อยู่โดยละเอียดในรูปแบบข้อความการสื่อสาร สถานีลูกสเลฟเองไม่สามารถส่งข้อมูลได้ และสถานีลูกสเลฟแต่ละสถานีไม่สามารถดำเนินการส่งเนื้อหาข้อมูลได้ทันที รุ่นและข้อกำหนดของซอฟต์สตาร์เตอร์ที่ใช้ในซอฟต์แวร์ระบบทั้งหมดเป็นผลิตภัณฑ์ Siemens MicroMaster430 ซีรีส์ [4]

กุญแจการสื่อสารหลักระหว่าง PLC และซอฟต์สตาร์เตอร์ประกอบด้วยคำจำกัดความสองประการ ประการแรกคือรูปแบบข้อความข้อมูล และประการที่สองคือคำสั่งการจัดการและคำสั่งสถานะ (1) รูปแบบข้อความการสื่อสาร

รูปแบบของแต่ละข้อความเริ่มต้นด้วยตัวระบุ STX จากนั้นความยาวจะระบุ LGE และจำนวนไบต์ของที่อยู่โดยละเอียด ADR ตามด้วยตัวระบุข้อมูลที่เลือก รูปแบบข้อความจะสิ้นสุดด้วยตัวตรวจจับ BCC ของบล็อกข้อมูล ชื่อฟิลด์หลักแสดงดังนี้: ฟิลด์ STX เป็นตัวระบุ ASCII หนึ่งไบต์ (02hex) ที่ระบุจุดเริ่มต้นของเนื้อหาข้อความ พื้นที่ LGE เป็นไบต์ที่ระบุจำนวนไบต์ตามด้วยเนื้อหาของข้อมูลส่วนนี้ พื้นที่ ADR เป็นไบต์หนึ่งไบต์ ซึ่งเป็นที่อยู่โดยละเอียดของโหนดสถานี (เช่น ซอฟต์สตาร์เตอร์)

ส่วน BCC คือค่าตรวจสอบความถูกต้อง (checksum) ที่มีความยาวหนึ่งไบต์ ซึ่งใช้ตรวจสอบว่าเนื้อหาของข้อมูลนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ โดยค่า BCC จะถูกคำนวณโดยการ "XOR" ผลรวมของจำนวนไบต์ทั้งหมดก่อน BCC ในเนื้อหาข้อความ หากเนื้อหาข้อมูลที่ได้รับจากซอฟต์สตาร์เตอร์ไม่ถูกต้องตามผลการคำนวณค่าตรวจสอบความถูกต้อง ระบบจะทิ้งเนื้อหาข้อมูลนั้นและจะไม่ส่งสัญญาณตอบกลับไปยังชื่อโดเมน

(2) คำสั่งควบคุมและคำสั่งสถานะ PLC สามารถอ่านและเขียนค่าตัวแปรของซอฟต์สตาร์เตอร์ตามพื้นที่ PKW ของซอฟต์สตาร์เตอร์ จากนั้นจึงเปลี่ยนหรือควบคุมสถานะการทำงานของซอฟต์สตาร์เตอร์ ในซอฟต์แวร์ระบบนี้ PLC จะอ่านข้อมูลในพื้นที่นี้และนำไปไว้ในพื้นที่ข้อมูลพิเศษเพื่อให้คอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมดู และผลลัพธ์ที่แสดงจะแสดงข้อมูลบนคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรม

5 ผลลัพธ์ ระบบซอฟต์แวร์ทำงานตามภารกิจการผสมอัตโนมัติประจำวันได้อย่างสมบูรณ์ โดยอาศัยความร่วมมือระหว่างคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรม PLC และซอฟต์สตาร์เตอร์ ระบบซอฟต์แวร์นี้ได้ถูกส่งมอบและใช้งานมาตั้งแต่เดือนพฤษภาคม 2551 น้ำหนักการผสมต่อวันอยู่ที่ 100 ตัน และมีการดำเนินการตามสูตรลับ 10 สูตร ระบบสามารถแสดงสถานะการทำงานแบบเรียลไทม์ได้ รวมถึงแสดงฟังก์ชันการเปลี่ยนแปลงและการอัปเกรดสูตรลับ พร้อมคำแนะนำการใช้งานโดยละเอียด ระบบซอฟต์แวร์ทำงานได้อย่างราบรื่นและเชื่อถือได้ หน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมสวยงามและทันสมัย ​​และใช้งานสะดวก นอกจากนี้ ระบบซอฟต์แวร์ยังใช้การออกแบบการพัฒนาแบบกำหนดค่าได้ ซึ่งสะดวกต่อการอัปเกรดในอนาคต

ผู้เขียน: Smartweigh– ผู้ผลิตเครื่องชั่งน้ำหนักแบบหลายหัว

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องชั่งน้ำหนักเชิงเส้น

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องชั่งเชิงเส้นสำหรับบรรจุภัณฑ์

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องชั่งน้ำหนักและบรรจุภัณฑ์แบบหลายหัว

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องแยกถาด

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุแบบฝาพับ

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องชั่งน้ำหนักแบบผสม

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุถุง Doypack

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุถุงสำเร็จรูป

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุแบบหมุน

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุภัณฑ์แนวตั้ง

ผู้เขียน: Smartweigh– เครื่องบรรจุ VFFS