Σχεδιασμός αυτόματου συστήματος ελέγχου παρτίδας βασισμένου σε plc και ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών

Συγγραφέας: Smartweigh– Πολυκεφαλή βαρόμετρο

1 Πρόλογος Στον τομέα της κατασκευής ζύγισης Zhongshan Smart, η καρύκευμα είναι γενικά η ανάμειξη πρώτων υλών σε μια ορισμένη αναλογία για την παραγωγή μιας νέας πρώτης ύλης. Επομένως, η καρύκευμα είναι ένα βασικό συστατικό της κατασκευής σε αυτόν τον τομέα. Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας, διάφορες πρώτες ύλες πρέπει να αναμειγνύονται ομοιόμορφα σύμφωνα με την αναλογία και πρέπει να πραγματοποιείται με μηχανήματα καρυκευμάτων. Σε αυτό το στάδιο, τα εργοστάσια επεξεργασίας χρησιμοποιούν γενικά δύο μεθόδους. Η πρώτη μέθοδος χρησιμοποιεί χειροκίνητη ζύγιση και στη συνέχεια γίνεται η αναλογία των διαφόρων πρώτων υλών που τοποθετούνται ξεχωριστά στη μηχανή δοσομέτρησης και αναμειγνύονται. Ένας άλλος τρόπος είναι η αυτόματη ζύγιση, η πλήρως αυτόματη ανάμειξη.

Επειδή πολλές αρχικές πρώτες ύλες είναι σκόνες ή κόκκοι, κατά την επεξεργασία καρυκευμάτων, το σώμα είναι πολύ εύκολο να εισπνεύσει σκόνη και άλλη βρωμιά, προκαλώντας επαγγελματικούς κινδύνους, αυξάνοντας τους κινδύνους παραγωγής και το κόστος ανθρώπινου κεφαλαίου. Επομένως, η επεξεργασία καρυκευμάτων εργατικού δυναμικού δεν μπορεί να διαχειριστεί στο εργοτάξιο και είναι πολύ επιρρεπής σε αναντιστοιχίες, όχι μόνο η ποιότητα δεν μπορεί να εγγυηθεί, αλλά και το κόστος διαχείρισης αυξάνεται. Προκειμένου να διασφαλιστεί καλύτερα η ποιότητα του προϊόντος και να βελτιωθεί η παραγωγικότητα, ορίζεται ότι πρέπει να επιλεγεί ακριβές και αξιόπιστο λογισμικό συστήματος αυτόματης δοσομέτρησης. 2 Σύμφωνα με το σύστημα αυτόματης δοσομέτρησης PLC, υπολογιστή βιομηχανικού ελέγχου και ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών Στο τρέχον αυτόματο σύστημα δοσομέτρησης της Zhongshan Smart weigh, οι εργαζόμενοι μεταφέρουν πρώτα τις πρώτες ύλες στο εργαστήριο ζύγισης. Μετά την ολοκλήρωση της ζύγισης, οι πρώτες ύλες αποστέλλονται χειροκίνητα στη μηχανή δοσομέτρησης. Για την εκτέλεση της επεξεργασίας καρυκευμάτων, το εργαστήριο παραγωγής ζύγισης χρησιμοποιεί τον ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών της Hangzhou Sifang για τη ζύγιση. Σύμφωνα με τη θύρα RS232, συνδέεται με τον διακομιστή βιομηχανικού αυτοματισμού. Ο διακομιστής βιομηχανικού αυτοματισμού που βρίσκεται στην κύρια αίθουσα ελέγχου είναι υπεύθυνος για την καταγραφή των αποτελεσμάτων ζύγισης και την εμφάνιση των πληροφοριών δεδομένων ζύγισης. Επιπλέον, ο χειριστής μπορεί να ελέγχει χειροκίνητα την έναρξη και τη διακοπή ολόκληρης της διαδικασίας καρύκευμα στο κύριο θάλαμο ελέγχου σύμφωνα με το κύκλωμα ελέγχου.

Αυτού του είδους η μέθοδος δεν είναι αποτελεσματική. Επιπλέον, η διεργασία προγράμματος DOS που αναπτύχθηκε και σχεδιάστηκε σε γλώσσα C εκτελείται στον διακομιστή [1], ο οποίος έχει κακή επεκτασιμότητα και δύσκολη τεχνολογία αλληλεπίδρασης ανθρώπου-υπολογιστή, και δεν μπορεί να εκτελέσει όλες τις διατάξεις για αυτόματη ομαδοποίηση. Προκειμένου να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της παραγωγής και να ελεγχθεί το κόστος, πρέπει να επιλεγεί ένα αυτόματο σύστημα αυτόματης ομαδοποίησης. Το νέο σύστημα υιοθετεί τη σχεσιακή δομή master-slave.

Ο βιομηχανικός υπολογιστής χρησιμοποιείται ως ο ανώτερος διακομιστής και ο PLC[2] της Siemens PLC, ο ομαλός εκκινητής και ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών χρησιμοποιούνται ως οι ανώτεροι και κατώτεροι υποτελείς. Ο διακομιστής έχει τον ηγετικό ρόλο, ολοκληρώνει τη διαχείριση και λειτουργία επικοινωνίας κάθε υποτελούς μονάδας και συνδέει την ασύγχρονη θύρα επικοινωνίας RS-232 του βιομηχανικού υπολογιστή ελέγχου με το PLC μετά τη μετατροπή του σήματος παλμού, δημιουργώντας ένα φυσικό κανάλι ασφαλείας για την επικοινωνία μεταξύ του ανώτερου και του κατώτερου υπολογιστή. Συνδέστε μια άλλη θύρα RS-232 του διακομιστή στη θύρα επικοινωνίας του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών για να σχηματίσετε ένα δεύτερο φυσικό κανάλι ασφαλείας. Το λογισμικό του ανώτερου υπολογιστή επιλέγει τη μέθοδο polling για να επικοινωνήσει με τους υποτελείς σταθμούς έναν προς έναν.

Το λογισμικό του ανώτερου υπολογιστή μεταδίδει τα αποτελέσματα του συνολικού σχεδιασμού των καθημερινών εργασιών στο PLC. Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας λειτουργίας του PLC, το λογισμικό του ανώτερου υπολογιστή χρησιμοποιεί τις οδηγίες σύνδεσης του λογισμικού του ανώτερου υπολογιστή για να παρακολουθεί τη λειτουργία του κατώτερου υπολογιστή και το περιεχόμενο της περιοχής πληροφοριών δεδομένων και φορτώνει αμέσως τα δεδομένα του PLC. Τα δεδομένα πραγματικού χρόνου της εσωτερικής κατάστασης και του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών εμφανίζονται στο λογισμικό του κεντρικού υπολογιστή. Συνολικά, το λογισμικό συστήματος έχει τις ακόλουθες λειτουργίες: ① Πλήρως αυτόματη παρτίδα. Αφού οριστεί η μυστική συνταγή, το λογισμικό συστήματος ζυγίζει αυτόματα τα συστατικά σύμφωνα με τη μυστική συνταγή χωρίς την παρέμβαση του πραγματικού προσωπικού λειτουργίας. ② Έχει τη λειτουργία φόρμας, η οποία μπορεί να δημιουργήσει ημερήσιες αναφορές και φόρμες πραγματικού χρόνου, καθώς και μηνιαίες αναφορές, ετήσιες αναφορές κ.λπ.. ③ Δυναμική βελτίωση και τροποποίηση του πίνακα, το λογισμικό συστήματος παρέχει στο επαγγελματικό και τεχνικό προσωπικό ή στο πραγματικό προσωπικό λειτουργίας την τροποποίηση σύμφωνα με την καθορισμένη διαχειριστική εξουσία, ενισχύει τον έλεγχο της μυστικής συνταγής και καταγράφει τον χρόνο και την πραγματική λειτουργία της τροποποίησης. Σειριακός αριθμός προσωπικού. 4. Λειτουργία επισκευής απενεργοποίησης, το λογισμικό συστήματος μπορεί να επιδιορθώσει τα ακριβή αρχεία μετρήσεων πριν διακοπεί η παροχή ρεύματος σε περίπτωση ξαφνικής διακοπής της παροχής ρεύματος. 5. Λειτουργία κοινής χρήσης τοπικού δικτύου, ο διακομιστής μπορεί να μοιράζεται πληροφορίες δεδομένων πόρων στο τοπικό δίκτυο και το εργαστήριο παραγωγής είναι υπεύθυνο για την παρακολούθηση της προόδου της κατασκευής και άλλων συνθηκών. 2.1 Σύνθεση του συστήματος Όλοι οι αυτόματοι αναμικτήρες δοσομέτρησης αποτελούνται από βιομηχανικό υπολογιστή, PLC, βιομηχανικό ζυγιστικό πολλαπλών κεφαλών, ομαλό εκκινητή, κινητήρα δόνησης, αναμικτήρα, αισθητήρα, μεταφορικό ιμάντα κ.λπ.

Ο ανώτερος υπολογιστής βιομηχανικού ελέγχου εμφανίζει τη σελίδα τεχνολογίας αλληλεπίδρασης ανθρώπου-υπολογιστή και εκτελεί λειτουργίες όπως χειρισμός της εισαγωγής περιεχομένου πληροφοριών, διαχείριση βάσεων δεδομένων, εμφάνιση πληροφοριών δεδομένων, αποθήκευση, στατιστική ανάλυση και φόρμες. Το ανώτερο λογισμικό υπολογιστή χρησιμοποιεί υπολογιστή βιομηχανικού ελέγχου IPC810. Οι βασικές του εργασίες είναι οι εξής: Ο διακομιστής βιομηχανικού αυτοματισμού φορτώνει πρώτα τη μυστική συνταγή ενός συγκεκριμένου σειριακού αριθμού σύμφωνα με τη σειρά του πραγματικού προσωπικού λειτουργίας και, στη συνέχεια, σύμφωνα με την αναλογία και τη σειρά του καρυκεύματος στη μυστική συνταγή, μεταδίδει την εντολή για την έναρξη του καρυκεύματος στο PLC, έτσι ώστε το PLC να μπορεί να ξεκινήσει το ειδικό λογισμικό. Εκκίνηση. Σε όλη τη διαδικασία του καρυκεύματος, ο διακομιστής βιομηχανικού αυτοματισμού χρησιμοποιεί τη μέθοδο ψηφοφορίας για να φορτώσει τη λέξη κατάστασης του PLC σε πραγματικό χρόνο για να ελέγξει τη λειτουργία του PLC και των δευτερευόντων μηχανημάτων του. Οι πληροφορίες δεδομένων ζύγισης, σύμφωνα με τη στρατηγική καρυκεύματος, όταν η ζύγιση είναι κοντά στην προκαθορισμένη τιμή στη μυστική συνταγή, ο διακομιστής στέλνει μια εντολή στο PLC για να τερματίσει το καρύκευμα. Όταν όλες οι πρώτες ύλες σε μια μυστική συνταγή έχουν προετοιμαστεί, ολόκληρη η διαδικασία όλων των καρυκευμάτων αναστέλλεται, περιμένοντας την παραγγελία του πραγματικού προσωπικού λειτουργίας.

Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας λειτουργίας του λογισμικού συστήματος, το PLC επικοινωνεί με το λογισμικό του κεντρικού υπολογιστή σε πραγματικό χρόνο για να διασφαλίσει τη συνέπεια μεταξύ των πληροφοριών δεδομένων που εμφανίζονται στη σελίδα και των συγκεκριμένων πληροφοριών δεδομένων επί τόπου. Όλα μπορούν να αποσταλούν αμέσως στο PLC. Οι βασικές εργασίες του PLC περιλαμβάνουν: ① Αποδοχή των οδηγιών που προωθούνται από το λογισμικό του άνω υπολογιστή και έλεγχος της εκκίνησης, της διακοπής και της ταχύτητας του κινητήρα δόνησης σύμφωνα με τον ομαλό εκκινητή. ② Φόρτωση της κατάστασης λειτουργίας του ομαλού εκκινητή σε λειτουργία σε πραγματικό χρόνο. Η περιοχή πληροφοριών δεδομένων μνήμης φορτώνεται από τον βιομηχανικό υπολογιστή ελέγχου. ③ Προετοιμασία διαφόρων συνθηκών με τη μορφή λέξεων κατάστασης και ο βιομηχανικός υπολογιστής ελέγχου μπορεί να φορτωθεί αμέσως. 2.2 Η μέθοδος ελέγχου και ολόκληρη η διαδικασία καρυκεύματος Σύμφωνα με την ανάλυση των χαρακτηριστικών ολόκληρης της διαδικασίας καρυκεύματος, προκύπτει ότι ολόκληρη η διαδικασία καρυκεύματος έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: (1) Ο μετρούμενος στόχος είναι ένα μονομερές μη αναστρέψιμο λογισμικό συστήματος. Δεν υπάρχει τρόπος η πρώτη ύλη να επιστρέψει ξανά στον ιμάντα μεταφοράς από τη μηχανή παρτίδας.

(2) Έχει σημαντική χρονική καθυστέρηση. Όταν η καρύκευμα φτάσει στην προκαθορισμένη τιμή, το PLC ελέγχει τον κινητήρα για να σταματήσει τη μετάδοση των πρώτων υλών. Αυτή τη στιγμή, υπάρχουν ορισμένες πρώτες ύλες στον ιμάντα μεταφοράς που δεν μπορούν να αγοραστούν, επομένως το λογισμικό συστήματος έχει σημαντική χρονική καθυστέρηση. (3) Το ελεγχόμενο χαρακτηριστικό είναι ότι η τροφοδοσία ρεύματος είναι εναλλασσόμενη.

Οι λειτουργίες έναρξης και διακοπής του λογισμικού συστήματος είναι όλες οι ποσότητες μεταγωγής. (4) Το αυτόματο σύστημα παρτίδας είναι γραμμικό σε όλες τις κανονικές περιοχές εργασίας. Επομένως, λαμβάνουμε υπόψη τη χρήση μεθόδων ελέγχου όπως η γρήγορη, η αργή ταχύτητα και η έγκαιρη μετάδοση της εντολής τροφοδοσίας τερματισμού, καθώς και τη χρήση της τεχνολογίας αυτοασφαλισμού και αλληλοασφαλισμού του PLC για να διασφαλίσουμε την ομαλή ανάπτυξη της καρύκωσης.

Μετά την εκκίνηση του λογισμικού συστήματος, ο υπολογιστής βιομηχανικού ελέγχου μεταδίδει το σήμα δεδομένων της έναρξης της τροφοδοσίας στο PLC και το PLC ελέγχει τον ομαλό εκκινητή για να οδηγήσει τον κινητήρα ώστε να ξεκινήσει γρήγορα την τροφοδοσία. Επιπλέον, ο διακομιστής βιομηχανικού αυτοματισμού φορτώνει συνεχώς τις πληροφορίες δεδομένων ζύγισης του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών σύμφωνα με τη σειριακή επικοινωνία. Όταν η τιμή καθαρού βάρους είναι κοντά στην προκαθορισμένη τιμή, ο διακομιστής βιομηχανικού αυτοματισμού μεταδίδει τον κωδικό ελέγχου για τον τερματισμό της τροφοδοσίας στο PLC. Αυτή τη στιγμή, το PLC ελέγχει τον ομαλό εκκινητή για να πραγματοποιήσει αργή τροφοδοσία και η προκαθορισμένη τιμή και η συγκεκριμένη τροφοδοσία μπορούν να προσδιοριστούν εκ των προτέρων σύμφωνα με τις υπολειμματικές πρώτες ύλες στην οργάνωση μετάδοσης. Όταν το σφάλμα και η υπολειμματική πρώτη ύλη στη δομή μετάδοσης είναι ανώμαλες, το PLC στέλνει στην πραγματικότητα μια εντολή τερματισμού, η οποία εκτελείται από τον ομαλό εκκινητή και στη συνέχεια ελέγχει τον κινητήρα για να απενεργοποιηθεί. Τα βήματα φαίνονται στο Σχήμα 1. Λογισμικό συστήματος αυτόματης παρτίδας 3 Ανάπτυξη λογισμικού διακομιστή βιομηχανικού αυτοματισμού Οι βασικές καθημερινές εργασίες του υπολογιστή βιομηχανικού ελέγχου είναι οι εξής: (1) Εμφάνιση πληροφοριών οθόνης κινούμενων εικόνων ολόκληρης της διαδικασίας καρυκεύματος.

(2) Στείλτε τον κωδικό ελέγχου στο PLC και φορτώστε τη λειτουργία του PLC. (3) Φορτώστε το σήμα δεδομένων ζύγισης στον ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, εμφανίστε την τιμή ζύγισης στην οθόνη και στείλτε την εντολή στο PLC σύμφωνα με τις πληροφορίες δεδομένων ζύγισης. (4) Ερώτημα και φόρμα βάσης δεδομένων, αποθηκεύστε πληροφορίες δεδομένων καρυκευμάτων, αντιγράψτε τη φόρμα.

(5) Η βελτίωση και τροποποίηση της μυστικής συνταγής. (6) Άλλες λειτουργίες όπως βοηθητικός συναγερμός για συνηθισμένα σφάλματα στα καρυκεύματα. 3.1 Ο σχεδιασμός σελίδας του λογισμικού καρυκευμάτων για κινητά τηλέφωνα Η εφαρμογή βιομηχανικού ελέγχου Longchuanqiao με σχήμα σχεδιασμού διαμόρφωσης βιομηχανικής οθόνης αφής, η διαμόρφωση του βιομηχανικού συστήματος ελέγχου είναι στην πραγματικότητα μια πλατφόρμα υπηρεσιών λογισμικού ανάπτυξης που μπορεί να αναπτυχθεί από τους πελάτες σύμφωνα με τις δικές τους ανάγκες.

Μπορούμε να αναπτύξουμε και να σχεδιάσουμε μια φιλική βιομηχανική οθόνη αφής για όλα τα συστήματα παρακολούθησης βίντεο στην πλατφόρμα υπηρεσιών σύμφωνα με τους κανονισμούς τεχνολογίας επεξεργασίας και ο χειριστής μπορεί να αλληλεπιδράσει με τα μηχανήματα και τον εξοπλισμό επί τόπου σε πραγματικό χρόνο σύμφωνα με αυτήν τη σελίδα. Το λογισμικό κινητού τηλεφώνου Longchuanqiao είναι μια διαμόρφωση αυτοματισμού βιομηχανικού ελέγχου HMI/SCADA, η οποία παρέχει ένα εργαλείο ανάπτυξης με ενσωματωμένη αναλογία διαστάσεων και οπτικοποίηση δεδομένων. Αυτό το λογισμικό έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: (1) Διάφορες λειτουργίες επικοινωνίας.

Η διαμόρφωση της γέφυρας Longchuan [3] είναι κατάλληλη για τις ακόλουθες λειτουργίες επικοινωνίας: 1) Είναι κατάλληλη για μεθόδους σειριακής επικοινωνίας όπως RS232, RS422 και RS485, καθώς και για μεθόδους όπως επαναλήπτης, τηλεφωνική κλήση, τηλεφωνική σταθμοσκόπηση και κλήση. 2) Η επικοινωνία με διεπαφή Ethernet ισχύει επίσης για διεπαφή Ethernet καλωδιακής τηλεόρασης και διεπαφή Ethernet ασύρματου δικτύου. 3) Το λογισμικό προγράμματος οδήγησης όλων των μηχανημάτων και του εξοπλισμού ισχύει για προδιαγραφές GPRS, CDMA, GSM και άλλες προδιαγραφές κινητού Διαδικτύου.

(2) Εύχρηστο λογισμικό συστήματος ανάπτυξης και σχεδιασμού. Μια ποικιλία στοιχείων και χειριστηρίων σχηματίζει ένα ισχυρό λογισμικό συστήματος ανάπτυξης και σχεδιασμού HMI. Το βελτιωμένο χρώμα σύνδεσης και τα ασυμπτωτικά εφέ χρώματος λύνουν το πρόβλημα από την πηγή ότι πολλά παρόμοια λογισμικά κινητών τηλεφώνων χρησιμοποιούν πάρα πολλά χρώματα σύνδεσης και ασυμπτωτικά χρώματα, γεγονός που αποτελεί σοβαρή απειλή για την ενημέρωση της διεπαφής. Το πρόβλημα της υψηλής ταχύτητας και της υψηλής απόδοσης της λειτουργίας του λογισμικού συστήματος. Περισσότερες μορφές υπογραφών διανυσματικού υλικού καθιστούν πιο εύκολη τη δημιουργία διεπαφής έργου μηχανικής. Εμφάνιση αντικειμενοστρεφούς μεθόδου σκέψης, ενσωματωμένες έμμεσες ανεξάρτητες μεταβλητές, ενδιάμεσες μεταβλητές, ανεξάρτητες μεταβλητές ερωτήματος βάσης δεδομένων, Εφαρμόσιμο σε προσαρμοσμένες συναρτήσεις και προσαρμοσμένες παραγγελίες. (3) Άνοιγμα.

Η ανοιχτότητα της διαμόρφωσης του Longchuan Bridge εκδηλώνεται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές: 1) Χρήση του Excel για περιήγηση στο ερώτημα της βάσης δεδομένων με VBA. 2) Το λογισμικό του κινητού τηλεφώνου είναι μια αρχιτεκτονική ανοιχτού συστήματος, η οποία είναι πλήρως εφαρμόσιμη στις προδιαγραφές DDE, OPC, ODBC/SQL, AcTIveX και DNA. Παρέχει εξωτερικές υποδοχές περιήγησης σε διάφορες μορφές όπως OLE, COM/DCOM, βιβλιοθήκη δυναμικών συνδέσμων κ.λπ., κάτι που είναι βολικό για τους πελάτες να χρησιμοποιούν διάφορα κοινά περιβάλλοντα ανάπτυξης (όπως VC++, VB κ.λπ.) για να πραγματοποιήσουν εις βάθος δευτερογενή ανάπτυξη.

3) Η αρχιτεκτονική συστήματος του λογισμικού προγράμματος οδήγησης εισόδου/εξόδου διαμόρφωσης Longchuan Bridge είναι ανοιχτή και μέρος του πηγαίου κώδικα των υποδοχών του είναι πλήρως δημοσιευμένο και οι πελάτες μπορούν να αναπτύξουν λογισμικό προγράμματος οδήγησης ανεξάρτητα. (4) Λειτουργία ερωτήματος βάσης δεδομένων. Η διαμόρφωση Longchuan Bridge είναι ενσωματωμένη σε μια βάση δεδομένων χρονοσειρών και μια ποικιλία λειτουργικών μπλοκ είναι ενσωματωμένη στη βάση δεδομένων χρονοσειρών για μεθόδους επεξεργασίας δεδομένων και αποθήκευσης, οι οποίες μπορούν να ολοκληρώσουν τη σύνοψη, τη στατιστική ανάλυση, τον χειρισμό και τη γραμμικοποίηση κ.λπ. διάφορες λειτουργίες. (5) Εφαρμόσιμο σε μια ποικιλία μηχανημάτων και εξοπλισμού και διαύλων συστήματος.

Είναι κατάλληλο για PLC, ελεγκτή, πολυλειτουργικό όργανο, κινητό έξυπνο τερματικό και έξυπνη μονάδα ελέγχου που παράγονται από τους πιο διάσημους κατασκευαστές σε όλο τον κόσμο. Επιπλέον, είναι επίσης κατάλληλο για τυπικές διεπαφές υπολογιστών όπως Profibus, Can, LonWorks και Modbus. 3.2 Το επίπεδο εισόδου/εξόδου του συστήματος Η διαμόρφωση Longchuan Bridge χρησιμοποιεί σημεία βάσης δεδομένων χρονοσειρών για να υποδείξει σημεία εισόδου/εξόδου. Μετά την ανάλυση, το λογισμικό συστήματος πρέπει να έχει τρία σημεία εισόδου/εξόδου και δύο σημεία αναφοράς δεδομένων χρησιμοποιούνται για τον έλεγχο της εκκίνησης και της διακοπής του κινητήρα σύμφωνα με το PLC. Επομένως, η σύνδεση πληροφοριών δεδομένων αυτών των δύο σημείων επιλέγεται ως δύο είσοδοι/έξοδοι όγκου δεδομένων του PLC. Έξοδος.

Ένα σημείο προσομοίωσης χρησιμοποιείται για την αναπαράσταση δεδομένων πραγματικού χρόνου που φορτώνονται από τον ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, έτσι ώστε οι πληροφορίες δεδομένων σε αυτό το σημείο να συνδέονται με την ακριβή μέτρηση του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών. 4 Σχεδιασμός προγραμματισμού επικοινωνίας Ο σχεδιασμός προγραμματισμού επικοινωνίας περιλαμβάνει τρία μέρη: το πρώτο μέρος είναι η επικοινωνία μεταξύ του διακομιστή και του PLC. το δεύτερο μέρος είναι η επικοινωνία μεταξύ του διακομιστή και του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών. το τρίτο μέρος είναι η επικοινωνία μεταξύ του PLC και του ομαλού εκκινητή. 4.1 Η διαμόρφωση επικοινωνίας μεταξύ του διακομιστή και του PLC είναι γενικά ενσωματωμένη στο δημοφιλές λογισμικό προγράμματος οδήγησης PLC. Πρώτον, δημιουργείται μια νέα εικονική μηχανή PLC στη διαμόρφωση Longchuan Bridge. Το μοντέλο και οι προδιαγραφές της εικονικής μηχανής πρέπει να είναι συμβατές με την πραγματική εφαρμογή. Τα μοντέλα και οι προδιαγραφές PLC είναι τα ίδια. Εάν οι απαιτούμενες προδιαγραφές μοντέλου PLC δεν μπορούν να βρεθούν στη διαμόρφωση, ο κατασκευαστής λογισμικού κινητού τηλεφώνου μπορεί να εξουσιοδοτηθεί να αναπτύξει και να σχεδιάσει ένα νέο πρόγραμμα οδήγησης PLC αυτού του τύπου και προδιαγραφών εντελώς δωρεάν.

Η εικονική μηχανή χρησιμοποιείται για την προβολή της πραγματικής μηχανής. Εδώ, το PLC που χρησιμοποιείται από όλους είναι το SimensS7-300 και ο διακομιστής έχει ρυθμιστεί να επικοινωνεί με το PLC σύμφωνα με την σειριακή επικοινωνία 1. 4.2 Επικοινωνία μεταξύ του διακομιστή και του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών Για τον ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, χρησιμοποιούμε τον ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών από την Hangzhou Sifang. Προκειμένου να διασφαλίσουμε την καλή επικοινωνία μεταξύ του πίνακα οργάνων και της διαμόρφωσης, εξουσιοδοτήσαμε ειδικά την Longchuanqiao Enterprise να αναπτύξει τον πίνακα οργάνων. Σχεδιάστηκε το λογισμικό προγράμματος οδήγησης. Πρώτα απ 'όλα, επιλέγουμε τον απαραίτητο τύπο εξοπλισμού μηχανής από τον διαμορφωμένο κατάλογο μονάδας δίσκου και για αυτόν τον τύπο, δημιουργούμε έναν εξοπλισμό εικονικής μηχανής για την προβολή του πραγματικού ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών και, στη συνέχεια, ορίζουμε τον αριθμό θύρας επικοινωνίας μεταξύ του ταμπλό και του υπολογιστή και τα πρωτόκολλα επικοινωνίας.

4.3 Επικοινωνία μεταξύ PLC και ομαλού εκκινητή Επειδή υπάρχει μια ποικιλία πρώτων υλών στο εργαστήριο παραγωγής καρυκευμάτων, έχουμε εγκαταστήσει αρκετούς μεταφορικούς ιμάντες για καλύτερη ευκολία καρυκευμάτων. Επομένως, ένα PLC του αυτόματου συστήματος παρτίδας πρέπει να είναι συνδεδεμένο σε αρκετούς ομαλούς εκκινητές. Επομένως, χρησιμοποιούμε το δίαυλο συστήματος Profibus μεταξύ του PLC και του ομαλού εκκινητή για να πραγματοποιήσουμε επικοινωνία, εισάγουμε την ειδική μονάδα ελέγχου επικοινωνίας Profibus στον ομαλό εκκινητή και ορίζουμε τη λεπτομερή διεύθυνση του βοηθητικού σταθμού του ομαλού εκκινητή και στη συνέχεια συνδέουμε σύμφωνα με τη ραδιοσυχνότητα Profibus. Ο ελεγκτής συνδέεται με το PLC και το PLC ολοκληρώνει την ώθηση και τη λήψη της μορφής μηνύματος στον ομαλό εκκινητή σύμφωνα με τον προγραμματισμό, στέλνει τη λέξη λειτουργίας στον ομαλό εκκινητή και φορτώνει τη λέξη κατάστασης από την αρχική σελίδα του ομαλού εκκινητή. Το CPU315-3DP χρησιμοποιείται ως όνομα τομέα Profibus και κάθε ομαλός εκκινητής που επικοινωνεί με το όνομα τομέα μπορεί να θεωρηθεί ως βοηθητικός σταθμός Profibus.

Κατά τη διάρκεια της επικοινωνίας, το όνομα τομέα επιλέγει τον δευτερεύοντα σταθμό για τη μετάδοση δεδομένων σύμφωνα με το λεπτομερές αναγνωριστικό διεύθυνσης στη μορφή μηνύματος επικοινωνίας. Ο ίδιος ο δευτερεύων σταθμός δεν μπορεί να μεταδώσει ενεργά δεδομένα και κάθε δευτερεύων σταθμός δεν μπορεί να πραγματοποιήσει άμεσα τη μετάδοση περιεχομένου πληροφοριών. Τα μοντέλα και οι προδιαγραφές του ομαλού εκκινητή που χρησιμοποιούνται στο λογισμικό συστήματος είναι όλα προϊόντα της σειράς Siemens MicroMaster430 [4].

Το κλειδί επικοινωνίας μεταξύ PLC και ομαλού εκκινητή περιλαμβάνει δύο ορισμούς. Ο πρώτος είναι η μορφή μηνύματος δεδομένων και ο δεύτερος είναι η λέξη χειρισμού και η λέξη κατάστασης. (1) Μορφή μηνύματος επικοινωνίας.

Η μορφή κάθε μηνύματος ξεκινά με το αναγνωριστικό STX, στη συνέχεια το μήκος υποδεικνύει το LGE και τον αριθμό των bytes της λεπτομερούς διεύθυνσης ADR, ακολουθούμενο από το επιλεγμένο αναγνωριστικό πληροφοριών δεδομένων. Η μορφή του μηνύματος τελειώνει με το BCC του ανιχνευτή του μπλοκ πληροφοριών δεδομένων. Τα ονόματα των βασικών πεδίων εκφράζονται ως εξής: Το πεδίο STX είναι ένα αναγνωριστικό ASCII ενός byte (02hex) που υποδεικνύει την αρχή του περιεχομένου ενός μηνύματος. Η περιοχή LGE είναι ένα byte, που υποδεικνύει τον αριθμό των bytes ακολουθούμενο από το περιεχόμενο αυτού του κομματιού πληροφοριών. Η περιοχή ADR είναι ένα byte, το οποίο είναι η λεπτομερής διεύθυνση του κόμβου του σταθμού (δηλαδή, του ομαλού εκκινητή).

Η περιοχή BCC είναι ένα άθροισμα ελέγχου μήκους ενός byte, το οποίο χρησιμοποιείται για να ελέγξει εάν το περιεχόμενο των πληροφοριών είναι εύλογο. Είναι ο συνολικός αριθμός byte πριν από το BCC στο περιεχόμενο του μηνύματος "XOR", το αποτέλεσμα του υπολογισμού. Εάν το περιεχόμενο πληροφοριών που λαμβάνεται από τον ομαλό εκκινητή δεν είναι έγκυρο σύμφωνα με το αποτέλεσμα υπολογισμού του αθροίσματος ελέγχου, θα απορρίψει το περιεχόμενο πληροφοριών και δεν θα στείλει σήμα δεδομένων απάντησης στο όνομα τομέα.

(2) Λέξη χειρισμού και λέξη κατάστασης. Το PLC μπορεί να διαβάσει και να γράψει τη μεταβλητή τιμή του ομαλού εκκινητή σύμφωνα με την περιοχή PKW του ομαλού εκκινητή και, στη συνέχεια, να αλλάξει ή να ελέγξει την κατάσταση λειτουργίας του ομαλού εκκινητή. Σε αυτό το λογισμικό συστήματος, το PLC διαβάζει τις πληροφορίες δεδομένων σε αυτήν την περιοχή και τις τοποθετεί σε μια ειδική περιοχή πληροφοριών δεδομένων για να τις δει ο υπολογιστής βιομηχανικού ελέγχου και το αποτέλεσμα προβολής εμφανίζει τις πληροφορίες στον υπολογιστή βιομηχανικού ελέγχου.

5 Αποτελέσματα Το λογισμικό συστήματος ολοκλήρωσε τις απαιτούμενες αυτόματες καθημερινές εργασίες παρτίδας σύμφωνα με την αμοιβαία συνεργασία του βιομηχανικού υπολογιστή ελέγχου, του PLC και του ομαλού εκκινητή. Το λογισμικό συστήματος παραδίδεται και χρησιμοποιείται από τον Μάιο του 2008. Το ημερήσιο βάρος παρτίδας είναι 100 τόνοι και εκτελούνται 10 μυστικές συνταγές. Πάνω και κάτω, μπορεί όχι μόνο να εμφανίσει την κατάσταση λειτουργίας των πληροφοριών σε πραγματικό χρόνο, αλλά και να δείξει τις λειτουργίες των αλλαγών και αναβαθμίσεων μυστικών συνταγών. Οι συγκεκριμένες οδηγίες λειτουργίας, το λογισμικό συστήματος λειτουργούν ομαλά και αξιόπιστα, η βιομηχανική οθόνη αφής είναι όμορφη και κομψή και η πραγματική λειτουργία είναι βολική. Επιπλέον, το λογισμικό συστήματος υιοθετεί το σχέδιο ανάπτυξης διαμόρφωσης, μπορεί να παρέχει ευκολία για επόμενες αναβαθμίσεις.

Συγγραφέας: Smartweigh– Κατασκευαστές πολυκεφαλών βαριδιών

Συγγραφέας: Smartweigh– Γραμμικός ζυγιστής

Συγγραφέας: Smartweigh– Γραμμική μηχανή συσκευασίας ζυγίσματος

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας πολλαπλών κεφαλών με βάρη

Συγγραφέας: Smartweigh– Αποσμητής δίσκου

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας Clamshell

Συγγραφέας: Smartweigh– Συνδυαστικός ζυγιστής

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας Doypack

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας τσαντών προκατασκευασμένης συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh– Περιστροφική μηχανή συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh– Κάθετη μηχανή συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας VFFS