पीएलसी और मल्टीहेड वेइगर पर आधारित स्वचालित बैचिंग नियंत्रण प्रणाली का डिजाइन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

1. प्रस्तावना: झोंगशान स्मार्ट वेइंग विनिर्माण के क्षेत्र में, सीज़निंग आम तौर पर कच्चे माल को एक निश्चित अनुपात में मिलाकर एक नया कच्चा माल तैयार करने की प्रक्रिया है। इसलिए, सीज़निंग इस क्षेत्र में विनिर्माण का एक महत्वपूर्ण घटक है। प्रसंस्करण प्रक्रिया में, विभिन्न कच्चे माल को निर्धारित अनुपात के अनुसार समान रूप से मिलाना आवश्यक है, और यह सीज़निंग मशीनरी द्वारा किया जाना चाहिए। इस चरण में, प्रसंस्करण संयंत्र आमतौर पर दो विधियों का उपयोग करते हैं। पहली विधि में मैन्युअल तौलना शामिल है, जिसके बाद विभिन्न कच्चे माल को अलग-अलग अनुपात में बैचिंग मशीन में डालकर मिलाया जाता है। दूसरी विधि स्वचालित तौलना है, जिसमें पूरी तरह से स्वचालित मिश्रण होता है।

क्योंकि कई प्रारंभिक कच्चे माल पाउडर या दानेदार होते हैं, इसलिए जब श्रमिक कच्चे माल को पीसते हैं, तो धूल और अन्य गंदगी आसानी से शरीर में प्रवेश कर जाती है, जिससे व्यावसायिक खतरे पैदा होते हैं, उत्पादन जोखिम और मानव संसाधन लागत बढ़ जाती है। इसलिए, निर्माण स्थल पर श्रमिक कच्चे माल को पीसना संभव नहीं है और इसमें गड़बड़ी की संभावना बहुत अधिक होती है, जिससे न केवल गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती, बल्कि प्रबंधन लागत भी बढ़ जाती है। उत्पाद की गुणवत्ता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए, सटीक और विश्वसनीय स्वचालित बैचिंग सिस्टम सॉफ़्टवेयर का चयन करना अनिवार्य है। 2 पीएलसी, औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर और मल्टीहेड वेइंग मशीन के स्वचालित बैचिंग सिस्टम के अनुसार, झोंगशान स्मार्ट वेइंग के वर्तमान स्वचालित बैचिंग सिस्टम में, श्रमिक पहले कच्चे माल को वजन कार्यशाला में ले जाते हैं। वजन पूरा होने के बाद, कच्चे माल को मैन्युअल रूप से बैचिंग मशीन में भेजा जाता है। कच्चे माल को पीसने के लिए, वजन उत्पादन कार्यशाला हांग्जो सिफांग की मल्टीहेड वेइंग मशीन का उपयोग करती है। RS232 पोर्ट के माध्यम से, यह औद्योगिक स्वचालन सर्वर से जुड़ा होता है। मुख्य नियंत्रण कक्ष में स्थित औद्योगिक स्वचालन सर्वर वजन के परिणामों को रिकॉर्ड करने और वजन संबंधी डेटा जानकारी प्रदर्शित करने के लिए जिम्मेदार है। इसके अतिरिक्त, संचालक नियंत्रण सर्किट के अनुसार मुख्य नियंत्रण कक्ष में संपूर्ण मसाला प्रक्रिया के प्रारंभ और समाप्ति को मैन्युअल रूप से नियंत्रित कर सकता है।

यह विधि कारगर नहीं है। इसके अतिरिक्त, सी भाषा में विकसित और डिज़ाइन किया गया डीओएस प्रोग्राम प्रोसेस सर्वर [1] पर चल रहा है, जिसकी स्केलेबिलिटी कम है और मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन तकनीक जटिल है, और यह स्वचालित बैचिंग के सभी प्रावधानों को पूरा नहीं कर सकता है। उत्पादन दक्षता में सुधार और लागत नियंत्रण के लिए, एक स्वचालित बैचिंग सिस्टम का चयन करना आवश्यक है। नया सिस्टम मास्टर-स्लेव संबंध संरचना को अपनाता है।

औद्योगिक कंप्यूटर को ऊपरी सर्वर के रूप में उपयोग किया जाता है, और सीमेंस पीएलसी [2], सॉफ्ट स्टार्टर और मल्टीहेड वेइगर को क्रमशः ऊपरी और निचले स्लेव के रूप में उपयोग किया जाता है। सर्वर मुख्य भूमिका में होता है, प्रत्येक स्लेव के संचार प्रबंधन और संचालन को पूरा करता है, और पल्स सिग्नल रूपांतरण के बाद औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर के RS-232 अतुल्यकालिक संचार पोर्ट को पीएलसी से जोड़ता है, जिससे ऊपरी और निचले कंप्यूटरों के बीच संचार के लिए एक भौतिक सुरक्षा चैनल बनता है; सर्वर के दूसरे RS-232 पोर्ट को मल्टीहेड वेइगर के संचार पोर्ट से जोड़कर एक दूसरा भौतिक सुरक्षा चैनल बनाया जाता है। ऊपरी कंप्यूटर का सॉफ़्टवेयर एक-एक करके स्लेव स्टेशनों से संचार करने के लिए पोलिंग विधि का चयन करता है।

ऊपरी कंप्यूटर सॉफ़्टवेयर दैनिक कार्यों की समग्र योजना के परिणामों को पीएलसी को प्रेषित करता है। पीएलसी संचालन की पूरी प्रक्रिया के दौरान, ऊपरी कंप्यूटर सॉफ़्टवेयर निचले कंप्यूटर के संचालन और डेटा सूचना क्षेत्र की सामग्री की निगरानी के लिए पीएलसी सॉफ़्टवेयर के कनेक्शन निर्देशों का उपयोग करता है, और पीएलसी डेटा को तुरंत लोड करता है। आंतरिक स्थिति और उसके मल्टीहेड वेइगर का रीयल-टाइम डेटा होस्ट कंप्यूटर सॉफ़्टवेयर पर प्रदर्शित होता है। कुल मिलाकर, सिस्टम सॉफ़्टवेयर में निम्नलिखित कार्य हैं: ① पूर्णतः स्वचालित बैचिंग। गुप्त रेसिपी सेट होने के बाद, सिस्टम सॉफ़्टवेयर वास्तविक संचालन कर्मचारियों के हस्तक्षेप के बिना गुप्त रेसिपी के अनुसार सामग्री का वजन स्वचालित रूप से करता है; ② इसमें फॉर्म का कार्य है, जो दैनिक रिपोर्ट और रीयल-टाइम फॉर्म तैयार कर सकता है। साथ ही मासिक रिपोर्ट, वार्षिक रिपोर्ट आदि भी; ③ तालिका का गतिशील संवर्धन और संशोधन। सिस्टम सॉफ़्टवेयर पेशेवर और तकनीकी कर्मियों या वास्तविक संचालन कर्मचारियों को निर्धारित प्रबंधन प्राधिकरण के अनुसार संशोधन करने की अनुमति देता है, गुप्त रेसिपी के नियंत्रण को बढ़ाता है, और संशोधन के समय और वास्तविक संचालन को रिकॉर्ड करता है। कर्मचारी सीरियल नंबर। 4. पावर-ऑफ रिपेयर फ़ंक्शन: बिजली अचानक बंद होने पर सिस्टम सॉफ़्टवेयर बिजली बंद होने से पहले के सटीक माप रिकॉर्ड को पुनर्स्थापित कर सकता है; 5. लोकल एरिया नेटवर्क शेयरिंग फ़ंक्शन: सर्वर लोकल एरिया नेटवर्क में संसाधन डेटा जानकारी साझा कर सकता है, और उत्पादन कार्यशाला के जिम्मेदार लोग निर्माण प्रगति और अन्य स्थितियों पर नज़र रख सकते हैं। 2.1 सिस्टम की संरचना: सभी स्वचालित बैचिंग मिक्सर औद्योगिक कंप्यूटर, पीएलसी, औद्योगिक उत्पादन मल्टीहेड वेइगर, सॉफ्ट स्टार्टर, वाइब्रेशन मोटर, मिक्सर, सेंसर, कन्वेयर बेल्ट आदि से मिलकर बने होते हैं।

ऊपरी औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर मानव-कंप्यूटर अंतःक्रिया प्रौद्योगिकी पृष्ठ प्रदर्शित करता है और सूचना सामग्री इनपुट, डेटाबेस प्रबंधन, डेटा सूचना प्रदर्शन, भंडारण, सांख्यिकीय विश्लेषण और प्रपत्रों के हेरफेर जैसे कार्य करता है। ऊपरी कंप्यूटर सॉफ़्टवेयर IPC810 औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर का उपयोग करता है। इसके मुख्य कार्य इस प्रकार हैं: औद्योगिक स्वचालन सर्वर सबसे पहले वास्तविक परिचालन कर्मचारियों के आदेशानुसार एक निश्चित सीरियल नंबर की गुप्त विधि को लोड करता है, और फिर गुप्त विधि में मसाले के अनुपात और क्रम के अनुसार, पीएलसी को मसाला तैयार करने का आदेश भेजता है, ताकि पीएलसी विशेष सॉफ़्टवेयर लॉन्चर को प्रारंभ कर सके। मसाला तैयार करने की पूरी प्रक्रिया में, औद्योगिक स्वचालन सर्वर पीएलसी और उसके अधीनस्थ मशीनों के संचालन पर नज़र रखने के लिए पीएलसी की स्थिति की जानकारी को वास्तविक समय में लोड करने के लिए पोलिंग विधि का उपयोग करता है; मसाला तैयार करने की रणनीति के अनुसार, जब वजन गुप्त विधि में पूर्व निर्धारित मान के करीब होता है, तो सर्वर पीएलसी को मसाला तैयार करने को समाप्त करने का आदेश भेजता है। जब किसी गुप्त नुस्खे के लिए सभी कच्चे माल तैयार हो जाते हैं, तो सभी मसालों को तैयार करने की पूरी प्रक्रिया रोक दी जाती है, और वास्तविक परिचालन कर्मचारियों के आदेश की प्रतीक्षा की जाती है।

सिस्टम सॉफ़्टवेयर संचालन की पूरी प्रक्रिया के दौरान, पीएलसी होस्ट कंप्यूटर सॉफ़्टवेयर के साथ वास्तविक समय में संचार करता है ताकि पृष्ठ पर प्रदर्शित डेटा जानकारी और मौके पर मौजूद विशिष्ट डेटा जानकारी के बीच संगति सुनिश्चित हो सके। सभी जानकारी तुरंत पीएलसी को भेजी जा सकती है। पीएलसी के मुख्य कार्यों में शामिल हैं: ① ऊपरी कंप्यूटर के सॉफ़्टवेयर द्वारा भेजे गए निर्देशों को स्वीकार करना और सॉफ्ट स्टार्टर के अनुसार कंपन मोटर के प्रारंभ, अवरोध और गति को नियंत्रित करना; ② सॉफ्ट स्टार्टर की संचालन स्थिति को वास्तविक समय में मेमोरी डेटा जानकारी क्षेत्र में लोड करना, जिसे औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर द्वारा लोड किया जाता है; ③ विभिन्न स्थितियों को स्थिति शब्दों के रूप में तैयार करना, जिसे औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर में तुरंत लोड किया जा सकता है। 2.2 नियंत्रण विधि और संपूर्ण प्रक्रिया संपूर्ण प्रक्रिया की विशेषताओं के विश्लेषण के अनुसार, यह पाया गया है कि संपूर्ण प्रक्रिया में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: (1) मापा गया लक्ष्य एकतरफा अपरिवर्तनीय सिस्टम सॉफ़्टवेयर है। कच्चे माल के लिए बैचिंग मशीन से कन्वेयर बेल्ट पर वापस जाने का कोई रास्ता नहीं है।

(2) इसमें काफी समय अंतराल है। जब मसाला पूर्व निर्धारित मान तक पहुँच जाता है, तो पीएलसी कच्चे माल के संचरण को रोकने के लिए मोटर को नियंत्रित करता है। इस समय, कन्वेयर बेल्ट पर कुछ कच्चा माल होता है जिसे खरीदा नहीं जा सकता है, इसलिए सिस्टम सॉफ़्टवेयर में काफी समय अंतराल होता है। (3) नियंत्रणीय विशेषता यह है कि बिजली आपूर्ति को स्विच किया जा सकता है।

सिस्टम सॉफ़्टवेयर के प्रारंभ और समाप्ति संचालन सभी स्विचिंग मात्राएँ हैं। (4) स्वचालित बैचिंग प्रणाली सभी सामान्य कार्य क्षेत्रों में रैखिक है। इसलिए, हम सीज़निंग के सुचारू विकास को सुनिश्चित करने के लिए तीव्र, धीमी गति और समाप्ति फीडिंग कमांड के शीघ्र संचरण जैसी नियंत्रण विधियों के उपयोग और पीएलसी की स्व-लॉकिंग और इंटरलॉकिंग तकनीक के उपयोग को ध्यान में रखते हैं।

सिस्टम सॉफ़्टवेयर शुरू होने के बाद, औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर फीडिंग शुरू होने का डेटा सिग्नल पीएलसी को भेजता है, और पीएलसी सॉफ्ट स्टार्टर को नियंत्रित करके मोटर को तेजी से फीडिंग शुरू करने के लिए चलाता है। इसके अलावा, औद्योगिक स्वचालन सर्वर सीरियल संचार के अनुसार मल्टीहेड वेइगर की वजन संबंधी डेटा जानकारी लगातार लोड करता रहता है। जब शुद्ध वजन पूर्व निर्धारित मान के करीब होता है, तो औद्योगिक स्वचालन सर्वर फीडिंग को समाप्त करने के लिए नियंत्रण कोड पीएलसी को भेजता है। इस समय, पीएलसी सॉफ्ट स्टार्टर को नियंत्रित करके धीमी फीडिंग करता है, और ट्रांसमिशन संगठन पर बचे हुए कच्चे माल के अनुसार पूर्व निर्धारित मान और विशिष्ट फीडिंग पहले से निर्धारित की जा सकती है। जब ट्रांसमिशन संरचना पर त्रुटि और बचा हुआ कच्चा माल असामान्य होता है, तो पीएलसी वास्तव में एक समाप्ति कमांड भेजता है, जिसे सॉफ्ट स्टार्टर द्वारा निष्पादित किया जाता है, और फिर मोटर को बंद करने के लिए नियंत्रित करता है। ये चरण चित्र 1 में दिखाए गए हैं। स्वचालित बैचिंग सिस्टम सॉफ़्टवेयर 3 औद्योगिक स्वचालन सर्वर सॉफ़्टवेयर विकास औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर के मुख्य दैनिक कार्य इस प्रकार हैं: (1) सीज़निंग की पूरी प्रक्रिया की एनीमेशन डिस्प्ले जानकारी दिखाना।

(2) पीएलसी को नियंत्रण कोड भेजें और पीएलसी के संचालन को लोड करें। (3) मल्टीहेड वेइगर पर वजन डेटा सिग्नल लोड करें, डिस्प्ले स्क्रीन पर वजन मान प्रदर्शित करें और वजन डेटा जानकारी के अनुसार पीएलसी को कमांड भेजें। (4) डेटाबेस क्वेरी और फॉर्म, मसाला डेटा जानकारी संग्रहीत करें, फॉर्म की प्रतिलिपि बनाएं।

(5) गुप्त नुस्खा का सुधार और संशोधन। (6) मसाला बनाने में सामान्य दोषों के लिए सहायक अलार्म जैसे अन्य कार्य। 3.1 मसाला मोबाइल फोन सॉफ्टवेयर का पेज डिजाइन औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर एप्लिकेशन लॉन्गचुआनकियाओ कॉन्फ़िगरेशन डिजाइन योजना औद्योगिक टच स्क्रीन, औद्योगिक नियंत्रण प्रणाली कॉन्फ़िगरेशन वास्तव में एक विकास सॉफ्टवेयर सेवा प्लेटफॉर्म है जिसे ग्राहक अपनी आवश्यकताओं के अनुसार विकसित कर सकते हैं।

हम सेवा प्लेटफॉर्म पर सभी वीडियो निगरानी प्रणालियों के लिए प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी नियमों के अनुसार एक उपयोगकर्ता-अनुकूल औद्योगिक टच स्क्रीन विकसित और डिज़ाइन कर सकते हैं, और ऑपरेटर इस पृष्ठ के अनुसार वास्तविक समय में ऑन-साइट मशीनरी और उपकरणों के साथ बातचीत कर सकता है। लॉन्गचुआनकियाओ मोबाइल फोन सॉफ्टवेयर एक एचएमआई/एससीएडीए औद्योगिक नियंत्रण स्वचालन कॉन्फ़िगरेशन है, जो एकीकृत पहलू अनुपात और डेटा विज़ुअलाइज़ेशन के साथ एक विकास उपकरण प्रदान करता है। इस सॉफ़्टवेयर में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: (1) विभिन्न संचार कार्य।

लॉन्गचुआन ब्रिज कॉन्फ़िगरेशन [3] निम्नलिखित संचार कार्यों के लिए उपयुक्त है: 1) यह RS232, RS422 और RS485 जैसी सीरियल संचार विधियों के साथ-साथ रिपीटर, टेलीफोन डायलिंग, टेलीफोन पोलिंग और डायलिंग जैसी विधियों के लिए उपयुक्त है। 2) ईथरनेट इंटरफ़ेस संचार केबल टीवी ईथरनेट इंटरफ़ेस और वायरलेस नेटवर्क ईथरनेट इंटरफ़ेस के लिए भी लागू होता है। 3) सभी मशीनों और उपकरणों का ड्राइवर सॉफ़्टवेयर GPRS, CDMA, GSM और अन्य मोबाइल इंटरनेट विशिष्टताओं के लिए लागू होता है।

(2) सुविधाजनक विकास और डिज़ाइन सिस्टम सॉफ़्टवेयर। विभिन्न घटक और नियंत्रण एक शक्तिशाली HMI विकास और डिज़ाइन सिस्टम सॉफ़्टवेयर बनाते हैं; बेहतर कनेक्शन रंग और एसिम्प्टोटिक रंग प्रभाव इस समस्या को जड़ से हल करते हैं कि कई समान मोबाइल फ़ोन सॉफ़्टवेयर बहुत अधिक कनेक्शन रंगों और एसिम्प्टोटिक रंगों का उपयोग करते हैं, जो इंटरफ़ेस अपडेट के लिए एक गंभीर खतरा है। सिस्टम सॉफ़्टवेयर संचालन की उच्च गति और उच्च दक्षता की समस्या; वेक्टर सामग्री उप-ग्राफ़ के अधिक रूप इंजीनियरिंग परियोजना इंटरफ़ेस बनाना अधिक सुविधाजनक बनाते हैं; ऑब्जेक्ट-ओरिएंटेड सोच पद्धति को दर्शाता है, जिसमें अप्रत्यक्ष स्वतंत्र चर, मध्यवर्ती चर, डेटाबेस क्वेरी स्वतंत्र चर शामिल हैं, जो कस्टम कार्यों और कस्टम आदेशों के लिए लागू होते हैं। (3) खुला।

लॉन्गचुआन ब्रिज कॉन्फ़िगरेशन की ओपननेस मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होती है: 1) VBA के साथ डेटाबेस क्वेरी ब्राउज़ करने के लिए Excel का उपयोग करना। 2) मोबाइल फ़ोन सॉफ़्टवेयर एक ओपन सिस्टम आर्किटेक्चर है, जो DDE, OPC, ODBC/SQL, ActiveX और DNA विनिर्देशों के लिए पूरी तरह से उपयुक्त है। यह OLE, COM/DCOM, डायनेमिक लिंक लाइब्रेरी आदि जैसे विभिन्न रूपों में बाहरी ब्राउज़िंग सॉकेट प्रदान करता है, जिससे ग्राहकों को विभिन्न सामान्य विकास वातावरणों (जैसे VC++, VB आदि) का उपयोग करके गहन द्वितीयक विकास करने में सुविधा होती है।

3) लॉन्गचुआन ब्रिज कॉन्फ़िगरेशन I/O ड्राइवर सॉफ़्टवेयर की सिस्टम आर्किटेक्चर एक ओपन स्ट्रक्चर है, और इसके सॉकेट के सोर्स कोड का कुछ हिस्सा पूरी तरह से प्रकाशित है, जिससे ग्राहक स्वतंत्र रूप से ड्राइवर सॉफ़्टवेयर विकसित कर सकते हैं। (4) डेटाबेस क्वेरी फ़ंक्शन। लॉन्गचुआन ब्रिज कॉन्फ़िगरेशन में एक टाइम सीरीज़ डेटाबेस अंतर्निहित है, और डेटा प्रोसेसिंग विधियों और भंडारण के लिए टाइम सीरीज़ डेटाबेस में विभिन्न कार्यात्मक ब्लॉक अंतर्निहित हैं, जो सारांश, सांख्यिकीय विश्लेषण, हेरफेर और रेखीयकरण आदि विभिन्न कार्यों को पूरा कर सकते हैं। (5) विभिन्न मशीनों, उपकरणों और सिस्टम बसों के लिए उपयुक्त।

यह विश्वभर के अधिकांश प्रसिद्ध निर्माताओं द्वारा निर्मित पीएलसी, नियंत्रक, बहु-कार्यात्मक उपकरण, मोबाइल इंटेलिजेंट टर्मिनल और इंटेलिजेंट कंट्रोल मॉड्यूल के लिए उपयुक्त है; इसके अतिरिक्त, यह प्रोफिबस, कैन, लोनवर्क्स और मॉडबस जैसे मानक कंप्यूटर इंटरफेस के लिए भी उपयुक्त है। 3.2 सिस्टम के इनपुट/आउटपुट स्तर पर लॉन्गचुआन ब्रिज कॉन्फ़िगरेशन इनपुट/आउटपुट बिंदुओं को दर्शाने के लिए समय श्रृंखला डेटाबेस बिंदुओं का उपयोग करता है। विश्लेषण के बाद, सिस्टम सॉफ़्टवेयर में तीन इनपुट/आउटपुट बिंदु होने चाहिए, और पीएलसी के अनुसार मोटर के प्रारंभ और समाप्ति को नियंत्रित करने के लिए दो डेटा संदर्भ बिंदुओं का उपयोग किया जाता है। इसलिए, इन दो बिंदुओं के डेटा सूचना कनेक्शन को पीएलसी के दो डेटा वॉल्यूम इनपुट/आउटपुट बिंदुओं के रूप में चुना जाता है।

एक सिमुलेशन बिंदु का उपयोग मल्टीहेड वेइगर से लोड किए गए रीयल-टाइम डेटा को दर्शाने के लिए किया जाता है, इसलिए उस बिंदु पर डेटा जानकारी मल्टीहेड वेइगर के सटीक माप से जुड़ी होती है। 4 संचार प्रोग्रामिंग डिज़ाइन संचार प्रोग्रामिंग डिज़ाइन में तीन भाग शामिल हैं, पहला भाग सर्वर और पीएलसी के बीच संचार है; दूसरा भाग सर्वर और मल्टीहेड वेइगर के बीच संचार है; तीसरा भाग पीएलसी और सॉफ्ट स्टार्टर के बीच संचार है। 4.1 सर्वर और पीएलसी के बीच संचार कॉन्फ़िगरेशन आमतौर पर लोकप्रिय पीएलसी ड्राइवर सॉफ़्टवेयर के साथ एम्बेडेड होता है। सबसे पहले, लॉन्गचुआन ब्रिज कॉन्फ़िगरेशन में एक नई पीएलसी वर्चुअल मशीन बनाई जाती है। वर्चुअल मशीन का मॉडल और विनिर्देश वास्तविक एप्लिकेशन के अनुरूप होना चाहिए। पीएलसी मॉडल और विनिर्देश समान होने चाहिए। यदि आवश्यक पीएलसी मॉडल विनिर्देश कॉन्फ़िगरेशन में नहीं मिलते हैं, तो मोबाइल फ़ोन सॉफ़्टवेयर निर्माता को इस प्रकार और विनिर्देशों के नए पीएलसी ड्राइवर को पूरी तरह से निःशुल्क विकसित और डिज़ाइन करने के लिए अधिकृत किया जा सकता है।

वर्चुअल मशीन का उपयोग वास्तविक मशीन को प्रदर्शित करने के लिए किया जाता है। यहाँ, सभी द्वारा उपयोग किया जाने वाला पीएलसी सीमेंस S7-300 है, और सर्वर को सीरियल संचार 1 के अनुसार पीएलसी के साथ संचार करने के लिए सेट किया गया है। 4.2 सर्वर और मल्टीहेड वेइगर के बीच संचार मल्टीहेड वेइगर के लिए, हम हांग्जो सिफांग से मल्टीहेड वेइगर का उपयोग करते हैं। इंस्ट्रूमेंट पैनल और कॉन्फ़िगरेशन के बीच संचार को बेहतर बनाने के लिए, हमने विशेष रूप से लॉन्गचुआनकियाओ एंटरप्राइज को इंस्ट्रूमेंट पैनल विकसित करने के लिए अधिकृत किया है। ड्राइवर सॉफ़्टवेयर डिज़ाइन किया गया है। सबसे पहले, हम कॉन्फ़िगर किए गए ड्राइव डायरेक्टरी से मशीन उपकरण का एक आवश्यक प्रकार चुनते हैं, और इस प्रकार के लिए, वास्तविक मल्टीहेड वेइगर को प्रदर्शित करने के लिए एक वर्चुअल मशीन उपकरण बनाते हैं, और फिर डैशबोर्ड और कंप्यूटर के बीच संचार पोर्ट नंबर और संचार प्रोटोकॉल सेट करते हैं।

4.3 पीएलसी और सॉफ्ट स्टार्टर के बीच संचार मसाला उत्पादन कार्यशाला में विभिन्न प्रकार के कच्चे माल होने के कारण, मसाला बनाने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए हमने कई कन्वेयर बेल्ट स्थापित किए हैं। इसलिए, स्वचालित बैचिंग सिस्टम के एक पीएलसी को कई सॉफ्ट स्टार्टर से जोड़ना आवश्यक है। अतः, हम पीएलसी और सॉफ्ट स्टार्टर के बीच संचार के लिए प्रोफ़िबस सिस्टम बस का उपयोग करते हैं। सॉफ्ट स्टार्टर में विशेष प्रोफ़िबस संचार नियंत्रण मॉड्यूल डाला जाता है, और सॉफ्ट स्टार्टर के स्लेव स्टेशन का विस्तृत पता सेट किया जाता है। फिर प्रोफ़िबस रेडियो आवृत्ति के अनुसार कंट्रोलर पीएलसी से जुड़ जाता है, और पीएलसी प्रोग्रामिंग के अनुसार सॉफ्ट स्टार्टर को संदेश प्रारूप भेजता और प्राप्त करता है, सॉफ्ट स्टार्टर को ऑपरेशन वर्ड भेजता है, और सॉफ्ट स्टार्टर के होम से स्टेटस वर्ड प्राप्त करता है। CPU315-3DP को प्रोफ़िबस डोमेन नाम के रूप में उपयोग किया जाता है, और डोमेन नाम से संचार करने वाले प्रत्येक सॉफ्ट स्टार्टर को प्रोफ़िबस स्लेव स्टेशन माना जा सकता है।

संचार के दौरान, डोमेन नाम संचार संदेश प्रारूप में विस्तृत पता पहचानकर्ता के अनुसार डेटा संचारित करने के लिए स्लेव स्टेशन का चयन करता है। स्लेव स्टेशन स्वयं सक्रिय रूप से डेटा संचारित नहीं कर सकता है, और प्रत्येक स्लेव स्टेशन सूचना सामग्री का तत्काल प्रसारण नहीं कर सकता है। सिस्टम सॉफ़्टवेयर में उपयोग किए जाने वाले सॉफ्ट स्टार्टर मॉडल और विनिर्देश सभी सीमेंस माइक्रोमास्टर430 श्रृंखला के उत्पाद हैं [4]।

पीएलसी और सॉफ्ट स्टार्टर के बीच मुख्य संचार कुंजी में दो परिभाषाएँ शामिल हैं। पहली डेटा संदेश प्रारूप है, और दूसरी हेरफेर शब्द और स्थिति शब्द है। (1) संचार संदेश प्रारूप।

प्रत्येक संदेश का प्रारूप STX पहचानकर्ता से शुरू होता है, फिर लंबाई LGE और विस्तृत पते ADR के बाइट्स की संख्या दर्शाती है, जिसके बाद चयनित डेटा सूचना पहचानकर्ता आता है। संदेश प्रारूप डेटा सूचना ब्लॉक के डिटेक्टर BCC के साथ समाप्त होता है। कुंजी फ़ील्ड नाम इस प्रकार व्यक्त किए जाते हैं: STX फ़ील्ड एक बाइट का ASCII पहचानकर्ता (02hex) है जो संदेश सामग्री की शुरुआत को दर्शाता है। LGE क्षेत्र एक बाइट है, जो इस सूचना के अंश की सामग्री के बाद बाइट्स की संख्या को दर्शाता है। ADR क्षेत्र एक बाइट है, जो स्टेशन नोड (अर्थात, सॉफ्ट स्टार्टर) का विस्तृत पता है।

बीसीसी क्षेत्र एक बाइट लंबाई का चेकसम है, जिसका उपयोग सूचना की सामग्री की वैधता की जांच करने के लिए किया जाता है। यह संदेश सामग्री में बीसीसी से पहले के बाइट्स की कुल संख्या का "XOR" मान होता है। यदि चेकसम की गणना के परिणाम के अनुसार सॉफ्ट स्टार्टर द्वारा प्राप्त सूचना अमान्य पाई जाती है, तो वह सूचना सामग्री को अस्वीकार कर देगा और डोमेन नाम पर कोई उत्तर डेटा सिग्नल नहीं भेजेगा।

(2) हेरफेर शब्द और स्थिति शब्द। पीएलसी सॉफ्ट स्टार्टर के पीकेडब्ल्यू क्षेत्र के अनुसार सॉफ्ट स्टार्टर के चर मान को पढ़ और लिख सकता है, और फिर सॉफ्ट स्टार्टर की चलने की स्थिति को बदल या नियंत्रित कर सकता है। इस सिस्टम सॉफ़्टवेयर में, पीएलसी इस क्षेत्र में डेटा जानकारी पढ़ता है और इसे औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर द्वारा देखने के लिए एक विशेष डेटा सूचना क्षेत्र में रखता है, और देखने का परिणाम औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर पर जानकारी प्रदर्शित करता है।

5 परिणाम: सिस्टम सॉफ़्टवेयर ने औद्योगिक नियंत्रण कंप्यूटर, पीएलसी और सॉफ्ट स्टार्टर के आपसी सहयोग से आवश्यक स्वचालित बैचिंग दैनिक कार्यों को पूरा किया। सिस्टम सॉफ़्टवेयर मई 2008 से उपयोग में है। दैनिक बैचिंग भार 100 टन है और 10 गुप्त रेसिपीज़ का उपयोग किया जाता है। यह न केवल वास्तविक समय में कार्य स्थिति की जानकारी प्रदर्शित करता है, बल्कि गुप्त रेसिपी में परिवर्तन और अपग्रेड के कार्यों को भी दिखाता है; विशिष्ट संचालन निर्देश भी उपलब्ध हैं। सिस्टम सॉफ़्टवेयर सुचारू और विश्वसनीय रूप से काम करता है, औद्योगिक टच स्क्रीन सुंदर और आकर्षक है, और वास्तविक संचालन सुविधाजनक है। इसके अलावा, सिस्टम सॉफ़्टवेयर कॉन्फ़िगरेशन विकास डिज़ाइन को अपनाता है, जिससे भविष्य के अपग्रेड में सुविधा मिलती है।

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