PLC болон олон толгойт жинлүүр дээр суурилсан автомат багцын хяналтын системийн зураг төсөл

Зохиогч: Смартвей– Олон толгойт жинлэгч

1 Өмнөх үг Zhongshan Smart жингийн үйлдвэрлэлийн салбарт амтлагч гэдэг нь ерөнхийдөө түүхий эдийг тодорхой хэмжээгээр хольж шинэ түүхий эд гаргах явдал юм. Тиймээс амтлагч нь энэ салбарын үйлдвэрлэлийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Боловсруулах явцад янз бүрийн түүхий эдийг харьцааны дагуу жигд хольж, амтлагч машинаар гүйцэтгэх ёстой. Энэ үе шатанд боловсруулах үйлдвэрүүд ерөнхийдөө хоёр аргыг ашигладаг. Эхний арга нь гараар жинлэх бөгөөд дараа нь янз бүрийн түүхий эдийг тусад нь багцлах машинд хийж холино. Өөр нэг арга бол автомат жинлэх, бүрэн автомат холих явдал юм.

Анхны түүхий эдүүдийн ихэнх нь нунтаг эсвэл мөхлөг байдаг тул хүн хүчийг амтлах үед бие махбодь тоос шороо болон бусад шороог амархан сордог тул ажлын байрны аюул учруулж, үйлдвэрлэлийн эрсдэл болон хүний ​​​​нөөцийн зардлыг нэмэгдүүлдэг. Тиймээс барилгын талбай дээр хүн хүчийг амтлах ажлыг удирдаж чадахгүй бөгөөд энэ нь маш их зөрчилдөж, чанарыг баталгаажуулахаас гадна менежментийн зардлыг нэмэгдүүлдэг. Бүтээгдэхүүний чанарыг илүү сайн хангах, бүтээмжийг сайжруулахын тулд нарийвчлалтай, найдвартай автомат зуурмагийн системийн програм хангамжийг сонгох шаардлагатай гэж заасан. 2. PLC-ийн автомат зуурмагийн систем, үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютер болон олон толгойт жингийн дагуу Zhongshan Smart жинлэлтийн одоогийн автомат зуурмагийн системд ажилчид эхлээд түүхий эдийг жинлэлтийн цех рүү тээвэрлэдэг. Жинлэлт дууссаны дараа түүхий эдийг гараар зуурмагийн машин руу илгээдэг. Амтлагч хийхийн тулд жинлэлтийн үйлдвэрлэлийн цех нь жинлэлтийн ажлыг гүйцэтгэхийн тулд Hangzhou Sifang-ийн олон толгойт жинг ашигладаг. RS232 портын дагуу энэ нь үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын сервертэй холбогдсон. Үндсэн удирдлагын өрөөнд байрлах үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын сервер нь жинлэлтийн үр дүнг бүртгэж, жинлэлтийн өгөгдлийн мэдээллийг харуулах үүрэгтэй. Үүнээс гадна, оператор нь хяналтын хэлхээний дагуу үндсэн удирдлагын өрөөнд амтлагчийн бүх үйл явцыг эхлүүлэх, зогсоохыг гараар хянах боломжтой.

Энэ төрлийн арга нь үр дүнтэй биш юм. Үүнээс гадна, C хэл дээр боловсруулж, зохион бүтээсэн DOS програмын процесс нь өргөтгөх чадвар муутай, хүн-компьютерийн харилцан үйлчлэлийн технологи нь хэцүү бөгөөд автомат багцлах бүх заалтыг хэрэгжүүлж чадахгүй сервер дээр ажиллаж байна [1]. Үйлдвэрлэлийн үр ашиг, хяналтын зардлыг илүү сайн сайжруулахын тулд автомат автомат багцлах системийг сонгох шаардлагатай. Шинэ систем нь мастер-боолын харилцааны бүтцийг ашигладаг.

Дээд сервер болгон үйлдвэрлэлийн компьютерийг ашигладаг бөгөөд дээд болон доод боол болгон Siemens PLC PLC[2], зөөлөн асаагуур болон олон толгойт жинлэгчийг ашигладаг. Сервер нь тэргүүлэх үүрэг гүйцэтгэж, боол бүрийн харилцаа холбооны удирдлага, ажиллагааг гүйцээж, импульсийн дохионы хувиргалтын дараа үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютерын RS-232 асинхрон харилцаа холбооны портыг PLC-тэй холбож, дээд болон доод компьютеруудын хоорондох харилцаа холбооны физик аюулгүй байдлын суваг үүсгэдэг; Серверийн өөр нэг RS-232 портыг олон толгойт жинлэгчийн харилцаа холбооны порт руу холбож, хоёр дахь физик аюулгүй байдлын суваг үүсгэдэг. Дээд компьютерын програм хангамж нь боол станцуудтай нэг нэгээр нь холбогдохын тулд санал асуулгын аргыг сонгодог.

Дээд компьютерийн програм хангамж нь өдөр тутмын ажлуудын ерөнхий төлөвлөлтийн үр дүнг PLC-д дамжуулдаг. PLC-ийн үйл ажиллагааны бүх үйл явцын туршид дээд компьютерийн програм хангамж нь дээд компьютерийн програм хангамжийн холболтын зааврыг ашиглан доод компьютерийн ажиллагаа болон өгөгдлийн мэдээллийн хэсгийн агуулгыг хянаж, PLC өгөгдлийг шууд ачаалдаг. Дотоод нөхцөл байдлын бодит цагийн өгөгдөл болон түүний олон толгойт жинлэгчийг хост компьютерийн програм хангамж дээр харуулдаг. Ерөнхийдөө системийн програм хангамж нь дараах функцтэй: 1. Бүрэн автомат багцлах. Нууц жорыг тохируулсны дараа системийн програм хангамж нь бодит үйл ажиллагаа эрхэлсэн ажилтнуудын оролцоогүйгээр орц найрлагыг нууц жорын дагуу автоматаар жинлэнэ; 2. Энэ нь өдөр тутмын тайлан, бодит цагийн маягт, сар тутмын тайлан, жилийн тайлан гэх мэтийг үүсгэх боломжтой маягтын функцтэй; 3. Хүснэгтийн динамик сайжруулалт, өөрчлөлтийг хийдэг системийн програм хангамж нь мэргэжлийн болон техникийн ажилтнууд эсвэл бодит үйл ажиллагаа эрхэлсэн ажилтнуудад тогтоосон удирдлагын эрх мэдлийн дагуу өөрчлөлт оруулах боломжийг олгодог, нууц жорын хяналтыг сайжруулдаг, өөрчлөлтийн цаг хугацаа, бодит ажиллагааг бүртгэдэг. Ажилтны серийн дугаар; 4. Цахилгаан унтраах засварын функц, системийн програм хангамж нь цахилгаан гэнэт унтарсан үед цахилгаан унтрахаас өмнө хэмжилтийн нарийвчлалтай бичлэгийг засах боломжтой; 5. Орон нутгийн сүлжээ хуваалцах функц, сервер нь орон нутгийн сүлжээнд нөөцийн өгөгдлийн мэдээллийг хуваалцах боломжтой бөгөөд үйлдвэрлэлийн цех нь хүмүүс барилгын явц болон бусад нөхцөл байдлыг хянаж байдаг. 2.1 Системийн бүтэц Бүх автомат зуурмагийн холигч нь үйлдвэрлэлийн компьютер, PLC, үйлдвэрлэлийн олон толгойт жинлэгч, зөөлөн асаагуур, чичиргээний мотор, холигч, мэдрэгч, туузан дамжуулагч гэх мэтээс бүрдэнэ.

Дээд үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютер нь хүн-компьютерийн харилцан үйлчлэлийн технологийн хуудсыг харуулж, мэдээллийн агуулгын оролтыг удирдах, мэдээллийн сангийн менежмент, өгөгдлийн мэдээллийн дэлгэцийн мэдээлэл, хадгалалт, статистикийн шинжилгээ, маягт зэрэг функцуудыг гүйцэтгэдэг. Дээд компьютерийн програм хангамж нь IPC810 үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютерийг ашигладаг. Үүний гол үүрэг нь дараах байдалтай байна: Үйлдвэрийн автоматжуулалтын сервер нь эхлээд тодорхой серийн дугаартай нууц жорыг бодит үйл ажиллагаа эрхэлж буй ажилтнуудын дарааллын дагуу ачаалж, дараа нь нууц жор дахь амтлагчийн харьцаа, дарааллын дагуу амтлагчийг эхлүүлэх командыг PLC руу дамжуулдаг бөгөөд ингэснээр PLC нь тусгай програм хангамжийг эхлүүлэх боломжтой болно. Эхлүүлэгч. Амтлагчийн бүх үйл явцад үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын сервер нь PLC болон түүний харьяа машинуудын ажиллагааг эзэмших зорилгоор PLC-ийн статусын үгийг бодит цаг хугацаанд ачаалахын тулд санал асуулгын аргыг ашигладаг; Амтлагчийн стратегийн дагуу жинлэлтийн өгөгдлийн мэдээлэл нь нууц жор дахь урьдчилан тогтоосон утгад ойртох үед сервер нь PLC руу амтлагчийг зогсоох команд илгээдэг. Нууц жор дээрх бүх түүхий эдийг бэлтгэсний дараа бүх амтлагчийн бүх үйл явцыг түр зогсоож, бодит үйл ажиллагаа эрхэлж буй ажилтнуудын тушаалыг хүлээж байна.

Системийн програм хангамжийн ажиллагааны бүх үйл явцын туршид PLC нь хуудсан дээр харуулсан өгөгдлийн мэдээлэл болон тухайн өгөгдлийн мэдээллийн хоорондын уялдаа холбоог хангахын тулд хост компьютерын програм хангамжтай бодит цаг хугацаанд харилцдаг. Бүгдийг PLC руу шууд илгээж болно. PLC-ийн гол ажлуудад дараахь зүйлс орно: 1. Дээд компьютерын програм хангамжийн зааврыг хүлээн авч, зөөлөн асаагуурын дагуу чичиргээний моторын асаалт, зогсолт, хурдыг хянах; 2. Зөөлөн асаагуурын ажиллагааны төлөвийг бодит цаг хугацаанд ажиллуулах. Санах ойн өгөгдлийн мэдээллийн хэсгийг үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютер ачаалдаг; 3. Өөрийгөө төлөвийн үг хэлбэрээр янз бүрийн нөхцөл байдлыг бэлтгэж, үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютерийг шууд ачаалж болно. 2.2. Хяналтын арга ба амтлах бүх үйл явц. Амтлах бүх үйл явцын шинж чанарыг шинжлэхэд амтлах бүх үйл явц нь дараах шинж чанартай болохыг олж авсан: (1) Хэмжсэн бай нь нэг талын эргэлтгүй системийн програм хангамж юм. Түүхий эд нь зуурмагийн машинаас конвейерийн тууз руу буцаж орох боломжгүй.

(2) Энэ нь мэдэгдэхүйц хугацааны хоцрогдолтой. Амтлагч нь урьдчилан тогтоосон утгад хүрэхэд PLC нь түүхий эдийн дамжуулалтыг зогсоохын тулд моторыг хянадаг. Энэ үед конвейерийн туузан дээр худалдаж авах боломжгүй зарим түүхий эд байгаа тул системийн програм хангамж нь мэдэгдэхүйц хугацааны хоцрогдолтой байна. (3) Хянах боломжтой онцлог нь цахилгаан хангамжийг сольж болдог явдал юм.

Системийн програм хангамжийн эхлүүлэх болон зогсоох үйлдлүүд нь бүгд шилжих хэмжигдэхүүнүүд юм. (4) Автомат багцлах систем нь бүх хэвийн ажлын хэсэгт шугаман байдаг. Тиймээс бид хурдан, удаан хурдтай, төгсгөлийн тэжээлийн командыг эрт дамжуулах зэрэг хяналтын аргуудыг ашиглах, мөн амтлагчийн жигд хөгжлийг хангахын тулд PLC-ийн өөрөө түгжих болон хоорондоо холбох технологийг ашиглахыг харгалзан үздэг.

Системийн програм хангамжийг ажиллуулсны дараа үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютер нь тэжээлийн эхлэлийн өгөгдлийн дохиог PLC руу дамжуулдаг бөгөөд PLC нь зөөлөн асаагуурыг хянаж, моторыг хурдан тэжээж эхэлдэг. Үүнээс гадна, үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын сервер нь цуваа холбооны дагуу олон толгойт жинлэгчийн жинлэлтийн өгөгдлийн мэдээллийг тасралтгүй ачаалдаг. Цэвэр жингийн утга нь урьдчилан тогтоосон утгатай ойролцоо байх үед үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын сервер нь тэжээлийг зогсоох хяналтын кодыг PLC руу дамжуулдаг. Энэ үед PLC нь зөөлөн асаагуурыг хянаж, удаан тэжээл хийх бөгөөд урьдчилан тогтоосон утга болон тодорхой тэжээлийг дамжуулах байгууламж дээрх үлдэгдэл түүхий эдээс урьдчилан тодорхойлж болно. Алдаа болон дамжуулах бүтэц дээрх үлдэгдэл түүхий эд хэвийн бус байх үед PLC нь үнэндээ зогсоох командыг илгээдэг бөгөөд үүнийг зөөлөн асаагуур гүйцэтгэж, дараа нь моторыг унтраахыг удирддаг. Алхамуудыг Зураг 1-д үзүүлэв. Автомат багцлах системийн програм хангамж 3 Үйлдвэрийн автоматжуулалтын серверийн програм хангамжийн хөгжүүлэлт Үйлдвэрийн хяналтын компьютерын өдөр тутмын гол ажлууд нь дараах байдалтай байна: (1) Амтлах бүх үйл явцын хөдөлгөөнт дүрслэлийн мэдээллийг харуулах.

(2) Хяналтын кодыг PLC руу илгээж, PLC-ийн ажиллагааг ачаална. (3) Жинлэлтийн өгөгдлийн дохиог олон толгойт жинлүүр дээр ачаалж, дэлгэц дээр жинлэлтийн утгыг харуулж, жинлэлтийн өгөгдлийн мэдээллийн дагуу PLC руу командыг илгээнэ. (4) Өгөгдлийн сангийн асуулга болон маягт, амтлагчийн өгөгдлийн мэдээллийг хадгалах, маягтыг хуулах.

(5) Нууц жорыг сайжруулах, өөрчлөх. (6) Амтлагчийн нийтлэг алдааны талаар туслах дохиолол гэх мэт бусад функцууд. 3.1 Амтлагч гар утасны програм хангамжийн хуудасны дизайн Аж үйлдвэрийн хяналтын компьютерийн програм Лонгчуаньчяо тохиргооны дизайны схем Аж үйлдвэрийн мэдрэгчтэй дэлгэц, аж үйлдвэрийн хяналтын системийн тохиргоо нь үнэндээ үйлчлүүлэгчдийн өөрсдийн хэрэгцээнд нийцүүлэн боловсруулж болох хөгжүүлэлтийн програм хангамжийн үйлчилгээний платформ юм.

Бид үйлчилгээний платформ дээрх бүх видео хяналтын системд зориулсан ээлтэй үйлдвэрлэлийн мэдрэгчтэй дэлгэцийг боловсруулж, зохион бүтээх боломжтой бөгөөд оператор нь энэ хуудсанд заасны дагуу газар дээрх машин механизм, тоног төхөөрөмжтэй бодит цаг хугацаанд харилцах боломжтой. Longchuanqiao гар утасны програм хангамж нь HMI/SCADA үйлдвэрлэлийн хяналтын автоматжуулалтын тохиргоо бөгөөд нэгдсэн харьцаа болон өгөгдлийн дүрслэл бүхий хөгжүүлэлтийн хэрэгслийг хангадаг. Энэхүү програм хангамж нь дараах шинж чанаруудтай: (1) Төрөл бүрийн харилцаа холбооны функцүүд.

Лончуань гүүрний тохиргоо [3] нь дараах холбооны функцүүдэд тохиромжтой: 1) Энэ нь RS232, RS422, RS485 зэрэг цуваа холбооны аргууд, мөн давтан дамжуулагч, утасны дугаар залгах, утасны санал асуулга, залгах зэрэг аргуудад тохиромжтой. 2) Ethernet интерфэйсийн холбоо нь кабелийн телевизийн Ethernet интерфэйс болон утасгүй сүлжээний Ethernet интерфэйсэд мөн хамаарна. 3) Бүх машин, тоног төхөөрөмжийн драйвер програм хангамж нь GPRS, CDMA, GSM болон бусад гар утасны интернетийн үзүүлэлтүүдэд хамаарна.

(2) Тохиромжтой хөгжүүлэлт болон дизайны системийн програм хангамж. Төрөл бүрийн бүрэлдэхүүн хэсэг болон удирдлагууд нь хүчирхэг HMI хөгжүүлэлт болон дизайны системийн програм хангамжийг бүрдүүлдэг; сайжруулсан холболтын өнгө болон асимптотик өнгөний эффектүүд нь олон ижил төстэй гар утасны програм хангамж хэт олон холболтын өнгө болон асимптотик өнгө ашигладаг эх үүсвэрээс үүссэн асуудлыг шийддэг бөгөөд энэ нь интерфэйсийн шинэчлэлтэд ноцтой аюул учруулдаг. Системийн програм хангамжийн үйл ажиллагааны өндөр хурд, өндөр үр ашгийн асуудал; вектор материалын дэд графикийн илүү олон хэлбэр нь инженерийн төслийн интерфэйсийг хийхэд илүү тохиромжтой болгодог; объект хандалтат сэтгэлгээний аргыг харуулах, суулгагдсан шууд бус бие даасан хувьсагч, завсрын хувьсагч, мэдээллийн сангийн асуулгаас бие даасан хувьсагч, өөрчлөн тохируулсан функц болон өөрчлөн тохируулсан захиалгад хамаарна. (3) Нээлттэй.

Лонгчуань Бриджийн тохиргооны нээлттэй байдал нь голчлон дараах талуудад илэрдэг: 1) VBA ашиглан мэдээллийн сангийн асуулгыг үзэхийн тулд Excel ашиглах. 2) Гар утасны програм хангамж нь нээлттэй системийн архитектур бөгөөд DDE, OPC, ODBC/SQL, AcTIveX, болон DNA-ийн үзүүлэлтүүдэд бүрэн нийцдэг. Энэ нь OLE, COM/DCOM, динамик холбоосын сан гэх мэт янз бүрийн хэлбэрээр гадаад хөтөчийн сокетуудыг хангадаг бөгөөд энэ нь хэрэглэгчид гүнзгий хоёрдогч хөгжүүлэлт хийхийн тулд янз бүрийн нийтлэг хөгжүүлэлтийн орчин (VC++, VB гэх мэт) ашиглахад тохиромжтой.

3) Лонгчуань Бриджийн тохиргооны I/O драйвер програм хангамжийн системийн архитектур нь нээлттэй бүтэцтэй бөгөөд түүний сокетуудын эх кодын нэг хэсэг нь бүрэн нийтлэгдсэн бөгөөд хэрэглэгчид драйвер програм хангамжийг бие даан хөгжүүлэх боломжтой. (4) Өгөгдлийн сангийн лавлагааны функц. Лонгчуань Бриджийн тохиргоонд цагийн цувааны мэдээллийн сан суулгагдсан бөгөөд өгөгдөл боловсруулах арга, хадгалах зориулалттай цагийн цувааны мэдээллийн санд янз бүрийн функциональ блокуудыг суулгасан бөгөөд энэ нь нэгтгэн дүгнэх, статистикийн шинжилгээ хийх, удирдах, шугаман болгох гэх мэт янз бүрийн функцуудыг гүйцэтгэж чадна. (5) Төрөл бүрийн машин, тоног төхөөрөмж, системийн автобусанд хамаарна.

Энэ нь дэлхий даяарх хамгийн алдартай үйлдвэрлэгчдийн үйлдвэрлэсэн PLC, хянагч, олон үйлдэлт багаж хэрэгсэл, хөдөлгөөнт ухаалаг терминал болон ухаалаг удирдлагын модульд тохиромжтой; үүнээс гадна Profibus, Can, LonWorks, Modbus зэрэг стандарт компьютерийн интерфэйсүүдэд тохиромжтой. 3.2 Системийн I/O түвшин Longchuan Bridge тохиргоо нь I/O цэгүүдийг заахын тулд цагийн цувааны мэдээллийн сангийн цэгүүдийг ашигладаг. Шинжилгээний дараа системийн програм хангамж нь гурван I/O цэгтэй байх ёстой бөгөөд PLC-ийн дагуу моторыг эхлүүлэх, зогсоохыг хянахын тулд хоёр өгөгдлийн лавлах цэгийг ашигладаг. Тиймээс эдгээр хоёр цэгийн өгөгдлийн мэдээллийн холболтыг PLC-ийн хоёр өгөгдлийн эзэлхүүний I/O гэж сонгоно. Гарах.

Олон толгойт жинлэгчээс ачаалагдсан бодит цагийн өгөгдлийг дүрслэхэд симуляцийн цэгийг ашигладаг тул тухайн цэгийн өгөгдлийн мэдээлэл нь олон толгойт жинлэгчийн яг хэмжилттэй холбогддог. 4 Харилцаа холбооны програмчлалын загвар Харилцаа холбооны програмчлалын загвар нь гурван хэсгээс бүрдэх бөгөөд эхний хэсэг нь сервер болон PLC-ийн хоорондох харилцаа холбоо; хоёр дахь хэсэг нь сервер болон олон толгойт жинлэгчийн хоорондох харилцаа холбоо; гурав дахь хэсэг нь PLC болон зөөлөн асаагуурын хоорондох харилцаа холбоо юм. 4.1 Сервер болон PLC-ийн хоорондох харилцаа холбооны тохиргоог ерөнхийдөө алдартай PLC драйвер програм хангамжаар суулгасан байдаг. Нэгдүгээрт, Лонгчуань гүүрний тохиргоонд шинэ PLC виртуал машиныг үүсгэдэг. Виртуал машины загвар болон тодорхойлолт нь бодит хэрэглээтэй нийцэж байх ёстой. PLC загвар болон тодорхойлолтууд нь ижил байна. Хэрэв шаардлагатай PLC загварын тодорхойлолтууд тохиргооноос олдохгүй бол гар утасны програм хангамж үйлдвэрлэгч нь энэ төрлийн шинэ PLC драйвер болон тодорхойлолтуудыг үнэ төлбөргүй боловсруулж, зохион бүтээх эрхтэй.

Виртуал машиныг жинхэнэ машиныг тусгахад ашигладаг. Энд хүн бүрийн ашигладаг PLC нь SimensS7-300 бөгөөд сервер нь цуваа холбооны дагуу PLC-тэй холбогдохоор тохируулагдсан байдаг. 1. 4.2 Сервер болон олон толгойт жинлүүрийн хоорондох холбоо Олон толгойт жинлүүрийн хувьд бид Hangzhou Sifang-ийн олон толгойт жинлүүрийг ашигладаг. Хянах самбар болон тохиргооны хоорондох холбоог маш сайн болгохын тулд бид Longchuanqiao Enterprise-д хяналтын самбарыг хөгжүүлэхийг тусгайлан зөвшөөрсөн. Драйверын програм хангамжийг бүтээсэн. Юуны өмнө бид тохируулсан хөтчийн лавлахаас шаардлагатай төрлийн машины тоног төхөөрөмжийг сонгож, энэ төрлийн хувьд жинхэнэ олон толгойт жинлүүрийг тусгах виртуал машины тоног төхөөрөмжийг үүсгэж, дараа нь хяналтын самбар болон компьютер болон холбооны протоколуудын хооронд холбооны портын дугаарыг тохируулдаг.

4.3 PLC болон зөөлөн асаагуурын хоорондох харилцаа холбоо Амтлагч үйлдвэрлэх цехэд олон төрлийн түүхий эд байдаг тул амтлагчийн тав тухыг сайжруулахын тулд бид хэд хэдэн конвейерийн тууз суурилуулсан. Тиймээс автомат багцлах системийн нэг PLC нь хэд хэдэн зөөлөн асаагууртай холбогдсон байх ёстой. Тиймээс бид PLC болон зөөлөн асаагуурын хооронд Profibus системийн автобусыг ашиглан харилцаа холбоог хийж, тусгай Profibus холбооны удирдлагын модулийг зөөлөн асаагуурт оруулж, зөөлөн асаагуурын боол станцын дэлгэрэнгүй хаягийг тохируулж, дараа нь Profibus радио давтамжийн дагуу холбодог. Хянагч нь PLC-тэй холбогдсон бөгөөд PLC нь програмчлалын дагуу зөөлөн асаагуур руу мессежийн форматыг түлхэж, хүлээн авч, үйлдлийн үгийг зөөлөн асаагуур руу илгээж, төлөвийн үгийг зөөлөн асаагуураас гэрт нь ачаалдаг. CPU315-3DP нь Profibus домэйн нэр болгон ашиглагддаг бөгөөд домэйн нэртэй харилцдаг зөөлөн асаагуур бүрийг Profibus боол станц гэж үзэж болно.

Харилцаа холбооны үед домэйн нэр нь харилцаа холбооны мессежийн формат дахь дэлгэрэнгүй хаягийн танигчийн дагуу өгөгдөл дамжуулах боол станцыг сонгодог. Боол станц өөрөө өгөгдлийг идэвхтэйгээр дамжуулж чадахгүй бөгөөд боол станц бүр мэдээллийн агуулгыг шууд дамжуулж чадахгүй. Системийн програм хангамжид ашигласан зөөлөн асаагуурын загварууд болон үзүүлэлтүүд нь бүгд Siemens MicroMaster430 цуврал бүтээгдэхүүнүүд юм [4].

PLC болон зөөлөн асаагуурын хоорондох харилцаа холбооны гол түлхүүр нь хоёр тодорхойлолтыг агуулдаг. Эхнийх нь өгөгдлийн мессежийн формат, хоёр дахь нь заль мэхийн үг болон төлөвийн үг юм. (1) Харилцаа холбооны мессежийн формат.

Мессеж бүрийн формат нь STX танигчаар эхэлж, дараа нь урт нь LGE болон дэлгэрэнгүй хаяг ADR-ийн байтын тоог, дараа нь сонгосон өгөгдлийн мэдээллийн танигчийг заана. Мессежийн формат нь өгөгдлийн мэдээллийн блокийн илрүүлэгч BCC-ээр төгсдөг. Түлхүүр талбарын нэрийг дараах байдлаар илэрхийлнэ: STX талбар нь мессежийн агуулгын эхлэлийг заах нэг байтын ASCII танигч (02hex) юм. LGE талбар нь байт бөгөөд энэ мэдээллийн агуулгын дараа хэдэн байтын тоо байгааг заана. ADR талбар нь нэг байт бөгөөд энэ нь станцын зангилааны (өөрөөр хэлбэл зөөлөн асаагуур) дэлгэрэнгүй хаяг юм.

BCC хэсэг нь мэдээллийн агуулга боломжийн эсэхийг шалгахад ашиглагддаг нэг байтын урттай шалгах нийлбэр юм. Энэ нь тооцооллын үр дүн болох "XOR" мессежийн агуулга дахь BCC-ээс өмнөх байтын нийт тоо юм. Хэрэв зөөлөн эхлүүлэгчийн хүлээн авсан мэдээллийн агуулга нь шалгах нийлбэрийн тооцооллын үр дүнгийн дагуу хүчингүй бол мэдээллийн агуулгыг хаяж, домэйн нэр рүү хариу өгөгдлийн дохио илгээхгүй.

(2) Үг болон төлөвийн үгийг өөрчлөх. PLC нь зөөлөн асаагуурын PKW хэсгийн дагуу зөөлөн асаагуурын хувьсах утгыг уншиж, бичиж, дараа нь зөөлөн асаагуурын ажиллах төлөвийг өөрчлөх эсвэл эзэмших боломжтой. Энэхүү системийн програм хангамжид PLC нь энэ хэсгийн өгөгдлийн мэдээллийг уншиж, үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютер үзэхийн тулд тусгай өгөгдлийн мэдээллийн хэсэгт байрлуулдаг бөгөөд үзэх үр дүн нь мэдээллийг үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютер дээр харуулдаг.

5 Үр дүн Системийн програм хангамж нь үйлдвэрлэлийн хяналтын компьютер, PLC болон зөөлөн асаагуурын харилцан хамтын ажиллагааны дагуу шаардлагатай автомат багцлах өдөр тутмын ажлуудыг гүйцэтгэсэн. Системийн програм хангамжийг 2008 оны 5-р сараас хойш хүргэж, ашиглаж байна. Өдөр тутмын багцлах жин нь 100 тонн бөгөөд 10 нууц жорыг гүйцэтгэдэг. Дээш доош, энэ нь зөвхөн мэдээллийн ажлын төлөвийг бодит цаг хугацаанд харуулахаас гадна нууц жорын өөрчлөлт, шинэчлэлтийн функцийг харуулж чадна; тодорхой ажиллагааны зааварчилгаа, системийн програм хангамж жигд, найдвартай ажилладаг, үйлдвэрлэлийн мэдрэгчтэй дэлгэц нь үзэсгэлэнтэй, дэгжин бөгөөд бодит ажиллагаа нь тохиромжтой. Нэмж дурдахад, системийн програм хангамж нь тохиргооны хөгжүүлэлтийн загварыг ашигладаг бөгөөд дараагийн шинэчлэлтүүдэд тав тухтай байдлыг хангаж чадна.

Зохиогч: Смартвей– Олон толгойт жинлэгч үйлдвэрлэгчид

Зохиогч: Смартвей– Шугаман жинлэгч

Зохиогч: Смартвей– Шугаман жинлэгч савлах машин

Зохиогч: Смартвей– Олон толгойт жинлүүр савлах машин

Зохиогч: Смартвей– Трей Денестер

Зохиогч: Смартвей– Хясаан бүрхүүлтэй сав баглаа боодлын машин

Зохиогч: Смартвей– Хосолсон жин хэмжигч

Зохиогч: Смартвей– Дойпак савлах машин

Зохиогч: Смартвей– Урьдчилан бэлтгэсэн уут савлах машин

Зохиогч: Смартвей– Эргэлдэгч сав баглаа боодлын машин

Зохиогч: Смартвей– Босоо сав баглаа боодлын машин

Зохиогч: Смартвей– VFFS сав баглаа боодлын машин