التحسين الفني للقياس الدوراني ومبدأه الأساسي في الميزان متعدد الرؤوس

المؤلف: Smartweigh–مولتيهيد وايتر

واحد. الوضع الحالي لطريقة التحقق المترولوجية لآلات الخلط الدوارة 1.1 يتم استخدام طريقة التحقق المترولوجية الدوارة التقليدية في التحقق المترولوجي من المواد الخام الليفية مثل مواد البناء الزخرفية ، الحبوب ، الزيت ، الطعام ، التعدين ، إلخ ، أو عند التلاعب بالتوابل متصل. . الأكثر شيوعًا هي: موازين الحزام الإلكترونية ، مقاييس تدفق لوحة التنظيف ، موازين المادة المضادة ، موازين التغذية ذات العجلات المستديرة. طريقة التحقق من القياس هذه لها خصائصها الخاصة ، لكن القيود كبيرة جدًا.

يتم تقديم تقنية معالجة مقياس الحزام الإلكتروني بالتفصيل ، والخطوات كالتالي: يدمج مقياس الحزام الإلكتروني إشارة بيانات الحمل ومعدل التحويل (نسبة سرعة حزام النقل) على المساحة الإجمالية للمؤسسة (قسم الوزن) للحصول على إجمالي قيمة التدفق. أهداف قابلة للتلاعب. مقدمة مفصلة لتقنية المعالجة لمقياس الحزام الإلكتروني ملاحظة: يتم تغيير كمية المواد الخام التي سيتم سحبها وفقًا لنسبة سرعة حزام نقل السحب والسحب. الحجم ، الحمل على حزام القيادة مستقر. بالمقارنة مع طرق التغذية الأخرى ، فإن هذه الطريقة لها تأثير فعلي جيد للتحقق المترولوجي والخطي.

رسم تخطيطي لدائرة التحقق من القياس لميزان الحزام الإلكتروني ملاحظة: تم إكمال وظيفتي التغذية والوزن على حزامي نقل على التوالي. 1.2 يتم استخدام طريقة التحقق من القياس الدوراني في آلة الخلط المستمر. المعدات ، خلاط دوار الخرسانة ، خلاط البيتومين الدوار. فيما يتعلق بدقة التحقق المترولوجي ، في هذه المرحلة ، لا يمكن تعميم هذا النوع من المعدات على فترات متقطعة. لذلك ، لا يفضل العديد من العملاء طريقة الخلط الدوراني ، وهو أيضًا أحد الأسباب.

يمكن أن تُظهر العروض العلمية أن عمليات الخلط والمعالجة التي تم تحديدها بواسطة هاتين الطريقتين للتحقق من القياس لها أماكنها الخاصة القابلة للاستخدام ، ويجب ألا يتعرض استخدام الخلط الدوار للخطر بسبب القيود التقنية المؤقتة. في هذه المرحلة ، في بلدنا ، يتم قياس جميع آلات الخلط الدوارة بطريقة الحجم أو مقياس الحزام الإلكتروني / المقياس الحلزوني. في السبعينيات من القرن الماضي ، تم تقديم تقنية معالجة الخلط المستمر من أوروبا للتطوير والتصميم. حتى الآن ، كان الأمر على هذا النحو ، ولم يكن هناك تحسن من البداية إلى النهاية. في الواقع ، يمكن أن تحقق طريقتا التحقق من القياس دقة عالية في التطبيقات الأوروبية. على سبيل المثال ، يتميز مقياس الخلط بحزام ناقل الحركة من Schenck في فرنسا بدقة توابل ديناميكية تبلغ 2٪.

لكن في بلدي ، هذا ليس جيدًا ، لأنه يعتمد على ضبط النفس في الإنتاج الصناعي الأساسي مثل تصنيع الآلات والمعدات والمواد الخام في بلدي. في هذه المرحلة ، تبلغ دقة القياس والتحقق لمقاييس الأحزمة الإلكترونية المستخدمة في مجال الطرق في بلدي حوالي 5٪ فقط ، وهو ما لا يختلف عن التحقق من قياس السعة ، كما أن الموثوقية طويلة المدى ضعيفة. اثنين. موازنة الإصلاحات باستمرار——تم استخدام الميزان متعدد الرؤوس (فقدان الوزن باللغة الإنجليزية) لمقياس تقليل طب الإشارة التفاضلية (حالة انعدام الوزن) لأول مرة في العملية الكاملة للإنتاج الصناعي في التسعينيات من أجل التحقق المترولوجي المستمر.

يستبدل الميزان متعدد الرؤوس تدريجياً موازين الحزام الإلكترونية والموازين الحلزونية وحتى الموازين التراكمية. كطريقة جديدة ومحدثة للتحقق من القياس ، يتم تطبيقها تدريجياً على المزيد والمزيد من المواد الخام. 2.1 المفهوم الأساسي: أخذ دلو الوزن ومنظمة التغذية كجسم الميزان بالكامل ، واستمر في أخذ عينات إشارة بيانات الوزن الصافي لجسم الميزان وفقًا للوحة العدادات أو برنامج الكمبيوتر العلوي ، وقياس نسبة التغيير للشبكة الوزن في وحدة الوقت كالسرعة اللحظية يمكن استخدام التدفق الإجمالي ، ومن ثم يتم حله تقنيًا وفقًا لتقنية الترشيح الخاصة بالعديد من الأجهزة والبرامج ، كهدف معالجة.“التدفق الكلي المحدد”. يعد الحصول على هذا التدفق الكلي أمرًا بالغ الأهمية وهو الأساس للقياس الدقيق والتحقق من الميزان متعدد الرؤوس.

يتم وصف الطريقة الكلاسيكية بالتفصيل في الشكل: طريقة التحقق من قياس الميزان متعدد الرؤوس ، ثم يقوم FC بتغذية خوارزمية التحسين وفقًا لرأي PID ، ويقوم بحساب عملية التدفق الإجمالي بالقرب من الهدف الكلي ، والمخرجات إشارة بيانات الضبط لتشغيل المبدئ الناعم والمغذيات الاهتزازية الأخرى. لوحة التحكم. 2.2 التطبيق المحدد للميزان متعدد الرؤوس للإشارة التفاضلية: من المبدأ الأساسي ، يمكن ملاحظة أنه لن يتضرر من تغييرات المعدات الميكانيكية لجسم الميزان وهيكل التغذية. إنه يقيس فقط خطأ الوزن الصافي (وزن الفرق) ، ومقارنة مع طريقة التحقق المترولوجية الديناميكية التقليدية ، فإن مزاياها واضحة. عندما يكون هدف التحكم هو التدفق الإجمالي (t / h ، kg / min) ، وتكون المادة الخام ذات قابلية نقل جيدة ، وتكون دقة التحقق المترولوجية عالية ، يمكن استخدام طريقة الحالة الخالية من الوزن كأفضل خطة للقياس. تَحَقّق.

2.2.2 عملية إنتاج الميزان متعدد الرؤوس: عملية إنتاج الميزان متعدد الرؤوس 2.2.3 الأمور التي يجب الانتباه إليها في مخطط تصميم الميزان متعدد الرؤوس ، العوامل التي تؤثر على الدقة: الميزان متعدد الرؤوس يتميز بخصائص مقياس البيانات الثابت والمقياس الديناميكي . لذلك ، في برنامج تصميم مخطط النظام ، تنص على ما يلي: 1. يتراوح نطاق معدل النقل المناسب بشكل عام من 60٪ إلى 70٪ من قدرة النقل المقدرة في عمل محدد. إذا تم استخدام تغيير سرعة الاتصال والتبادل ، فمن الأفضل الاستجابة لتردد الإجهاد من 35-40 هرتز. هذا يضمن مجموعة واسعة من التعديلات.

يرجع ذلك أيضًا إلى ضعف موثوقية برنامج النظام عندما يكون معدل النقل منخفضًا جدًا. 2. نطاق قياس المستشعر معتدل. بمعنى آخر ، يستخدم المستشعر أيضًا 60٪ ~ 70٪ من نطاق القياس وفقًا للصيغة. تحتوي إشارة البيانات على نطاق واسع من التحويل ، وهو أمر مفيد للغاية لتحسين الدقة. 3. يجب أن تضمن خطة تصميم النظام الميكانيكي أن المواد الخام لها دوران جيد ، وكذلك تضمن أن وقت التغذية قصير ، ويجب ألا تكون التغذية متكررة بشكل مفرط. بشكل عام ، يشترط أن تتم التغذية كل 5-10 دقائق.

يجب أن يضمن جهاز الإرسال الخاص بالمرافق الداعمة التشغيل المستقر والشكل الخطي الجيد. 2.2.4 آفاق التطبيق: مع التطور السريع لنظام التحكم في الجهاز الإلكتروني ، يعتمد الميزان متعدد الرؤوس على اختيار التقنيات الجديدة ، ويتم زيادة دقة التحقق المترولوجي من 0.3٪ إلى 0.5٪. مفتاح هذه التقنية الجديدة هو استخدام مستشعرات وزن الشاشة الرقمية.

2.2.4.1 تطبيق مستشعر وزن الشاشة الرقمية: من أجل الاندماج بشكل أفضل في ضرورة القياس الديناميكي والدقيق ، من المهم بشكل خاص أن يتم استخدامه كجهاز استشعار رئيسي لبرنامج النظام في معدات الوزن. خاصة في المكان الذي يجب أن يكون فيه النظام ذكيًا ، لا غنى عن البيانات المباشرة أو غير المباشرة لجهاز الاستشعار. في هذا الوقت ، عادةً ما يكون عدم اليقين في القياس الدقيق ومعدل القياس الدقيق زوجًا من الاختلافات ، ومن الصعب مراعاة الاثنين. يتم تحديد الوضع المحدد كحل وسط. في صناعة الوزن ، يتم إنتاج واستخدام العديد من أجهزة الاستشعار التناظرية الرقمية التقليدية في بلدي في هذه المرحلة ، ويكون خرج إشارة النبض صغيرًا.

بأخذ مستشعر وزن بإجمالي ناتج كبير والمبدأ الأساسي لقوة إجهاد المقاوم كمثال ، فإن الناتج الكبير العام هو 30-40mV. لذلك ، تتأثر إشارة البيانات بسهولة بتردد الراديو ، كما أن مسافة إرسال الكابل قصيرة أيضًا ، بشكل عام في حدود عشرة أمتار. في معدات وزن الحاوية (مقياس تجميع الصوامع) ، معدات وزن منصة الخدمة أو جسر الميزان (مقياس الشاحنة الإلكترونية أو مقياس السكك الحديدية) باستخدام عدة مستشعرات متسلسلة ، يمكن استخدام برنامج نظام البيانات لإكمال“المعايرة الذاتية”.

هذا بسبب برنامج نظام الاستشعار الرقمي متعدد القنوات ، لا توجد مشكلة مقاومة مطابقة. يقوم العميل بإدخال العنوان التفصيلي ، ووزن وحساسية كل جهاز استشعار ، ويمكن أن يكون الميزان آليًا بالكامل.“أربع زوايا”أو“حافة”متوازن ، لا حاجة لضبط الحرف باستمرار مرارًا وتكرارًا. في محاكاة النظام ، بعد توصيل العديد من أجهزة الاستشعار معًا ، لا يمكن تمييز خصائص كل جهاز استشعار عن غيره. عند المعايرة ، يجب تحرير الوزن القياسي على كل مستشعر واستخدام مقسم الجهد في الجهاز. قم بإجراء الضبط.

نظرًا لوجود اختبار t مقترن عند الضبط ، يتم تكراره عدة مرات. في برنامج نظام البيانات ، يُسمح بفحص كل مستشعر فردي على حدة. لذلك ، فإن وقت تصحيح التكلفة الإجمالية لبرنامج النظام باستخدام جهاز استشعار رقمي هو 1/4 فقط من محاكاة النظام.

يمكن أن يتم ذلك باستخدام برنامج نظام البيانات“التشخيص الذاتي”، أي أن تدفق برنامج التشخيص يتحقق باستمرار مما إذا كانت إشارة البيانات الخاصة بكل مستشعر قد تم إنهاؤها ، وما إذا تم تجاوز الإخراج بشكل كبير ، وما إلى ذلك. إذا كانت هناك مشكلة ، يتم عرض رسالة أو إنذار تلقائيًا على لوحة القيادة أو لوحة التحكم بلوحة التحكم ، ويمكن للعملاء استخدام المفاتيح الموجودة على لوحة التحكم للعثور على كل مستشعر وتحديد سبب المشكلة بشكل فردي وتنفيذ استكشاف الأخطاء وإصلاحها بشكل مشترك. من الواضح أن هذا النوع من التشخيص القضائي وعمل إزالة الأخطاء الشائعة هو ميزة رئيسية للعملاء ، ومن الصعب نسيان وتقليل التكاليف في محاكاة برنامج نظام الاستشعار التناظري.

في صناعة الوزن ، تبلغ دقة معامل الإزاحة SPWM لبرنامج نظام مستشعر المحاكاة النموذجي 16 بت ، وهناك 50000 حساب متاح ؛ بينما تبلغ دقة الشاشة لكل مستشعر في برنامج نظام البيانات 20 بت ، هناك 1000000 حساب متاح. لذلك ، يمكن لبرنامج النظام الذي يحتوي على 4 أجهزة استشعار رقمية أن ينتج دقة شاشة تصل إلى 4،000،000 عدد. تعتبر مزايا هذا النوع من البكسل العالي مناسبة بشكل خاص للأماكن التي يكون فيها وزن إطار المقياس كبيرًا جدًا ويكون الوزن الصافي للكائن الذي تم وزنه صغيرًا.

على سبيل المثال: في معدات قياس الوزن ، أحيانًا ما يمثل نوع معين من المواد الخام في الوصفة السرية نسبة صغيرة فقط ، لكن متطلبات الدقة لا تزال عالية جدًا. من الصعب أيضًا تحقيق ذلك في محاكاة النظام التقليدية. ثلاثة. تطبيق الخلاط الدوار وتأثير آفاق السوق نظرًا لأن قياس والتحقق من الخلاط الدوار في الصين لا يزال بالطريقة التقليدية ، فإن احتمال تطبيق التسويق والترويج للميزان متعدد الرؤوس سيكون واسعًا للغاية. ، عملية الخلط المستمر للقار لها تغير هدام ، ويمكن أن ينتج عن التحكم الدقيق في التدفق الكلي خليطًا مثاليًا للغاية.

نظرًا لأن الخلاط الدوار له هيكل بسيط وتكاليف صيانة منخفضة ، فبمجرد التحكم الصارم في نسبة مزيج المنتج ، فإنه سيغير الوضع الحالي للحصة السوقية المنخفضة للخلاط الدوار. على وجه الخصوص ، فإن الآلات والمعدات اللازمة لزيادة الإنتاج المطلوبة في مجالات هندسة الطرق والطاقة المائية لها أهمية إيجابية ، ويعتبر الميزان متعدد الرؤوس تحسينًا رئيسيًا لتحسين دقة التحقق المترولوجي.

المؤلف: Smartweigh–مولتيهيد وايتر مصنعين

المؤلف: Smartweigh–وزن خطي

المؤلف: Smartweigh–آلة التعبئة الخطية وازن

المؤلف: Smartweigh–آلة تعبئة الوزن متعددة الرؤوس

المؤلف: Smartweigh–صينية دينستر

المؤلف: Smartweigh–آلة تغليف صدفي

المؤلف: Smartweigh–تركيبة Weighter

المؤلف: Smartweigh–آلة تغليف دوق-باي

المؤلف: Smartweigh–آلة تعبئة الأكياس الجاهزة

المؤلف: Smartweigh–آلة التعبئة الدوارة

المؤلف: Smartweigh–آلة التغليف العمودية

المؤلف: Smartweigh–آلة التعبئة VFFS