השיפור הטכני של המטרולוגיה הסיבובית והעיקרון הבסיסי שלה של משקל רב ראשי

מחבר: Smartweigh-משקל רב ראשי

אחד. המצב הנוכחי של שיטת האימות המטרולוגי של מכונות ערבוב סיבוביות 1.1 שיטת האימות המטרולוגי הסיבובית המסורתית משמשת לאימות מטרולוגית של חומרי גלם סיביים כגון חומרי בניין דקורטיביים, דגנים, שמן, מזון, כרייה וכו', או בעת מניפולציה של תבלינים באינטרנט. . האופייניים יותר הם: מאזני חגורה אלקטרוניים, מדי זרימה של לוחות שטיפה, מאזני אנטי-חומר ומאזני הזנת גלגלים עגולים. לשיטת אימות מדידה זו יש מאפיינים משלה, אך המגבלות גדולות מאוד.

טכנולוגיית העיבוד של משקל החגורה האלקטרונית מוצגת בפירוט, והשלבים הם כדלקמן: סולם החגורה האלקטרוני משלב את אות נתוני העומס ואת אות נתוני קצב הטרנספורמציה (יחס מהירות חגורת שידור) על השטח הכולל של הארגון (קטע שקילה) כדי לקבל את ערך הזרימה הכולל. מטרות ניתנות למניפולציה. הקדמה מפורטת של טכנולוגיית העיבוד של משקל הרצועה האלקטרונית הערה: כמות חומרי הגלם שיש לשלוף משתנה בהתאם ליחס המהירות של רצועת ההילוכים גרירה-ומשיכה. גודל, העומס על רצועת ההינע כולו יציב. בהשוואה לשיטות האכלה אחרות, לשיטה זו יש השפעה ממשית טובה של אימות מטרולוגי וליניאריות.

תרשים סכמטי של מעגל אימות המדידה של משקל הרצועה האלקטרוני הערה: פונקציות ההזנה והשקילה מושלמות בשתי רצועות הילוכים בהתאמה. 1.2 שיטת אימות המדידה הסיבובית משמשת במכונת הערבוב הרציף. ציוד, מערבל סיבובי בטון, מערבל סיבובי ביטומן. בכל הנוגע לדיוק האימות המטרולוגי, בשלב זה, לא ניתן להכליל סוג זה של ציוד לסירוגין. לכן, שיטת הערבוב הסיבובית אינה חביבה על לקוחות רבים, וזו גם אחת הסיבות.

הדגמות מדעיות יכולות להראות שלתהליכי הערבוב והעיבוד שהוחלט על ידי שתי שיטות אימות המדידה הללו יש מקומות שימושיים משלהם, ואין לסכן את השימוש בערבוב סיבובי על ידי מגבלות טכניות זמניות. בשלב זה, בארצנו, מכונות ערבוב סיבוביות נמדדות כולן לפי שיטת נפח או משקל רצועה/ספירלה אלקטרונית. בשנות ה-70, טכנולוגיית עיבוד הערבוב הרציף הוצגה מאירופה לפיתוח ועיצוב. עד כה זה היה ככה, ולא חל שיפור מתחילתו ועד סופו. למעשה, שתי שיטות אימות המדידה הללו יכולות להשיג דיוק גבוה ביישומים אירופיים. לדוגמה, סולם רצועות ההילוכים של Schenck בצרפת הוא בעל דיוק תיבול דינמי של 2%.

אבל במדינה שלי זה לא טוב, כי זה תלוי באיפוק של ייצור תעשייתי בסיסי כמו ייצור מכונות וציוד וחומרי גלם במדינה שלי. בשלב זה, דיוק המדידה והאימות של מאזני חגורה אלקטרוניים המשמשים בתחום הכבישים בארצי הוא בדרך כלל כ-5% בלבד, דבר שאינו שונה מאימות מדידת הקיבולת, והאמינות לטווח ארוך חלשה. שתיים. רפורמות שקילה מתמשכות——המשקל הרב-ראשי (אנגלית Loss-in-weight) של סולם הפחתת האותות הדיפרנציאלי (מצב ללא משקל) שימש לראשונה בכל תהליך הייצור התעשייתי בשנות ה-90 לצורך אימות מטרולוגי מתמשך.

משקל רב ראשי מחליף בהדרגה מאזני חגורה אלקטרוניים, מאזניים ספירליים, ואפילו מאזניים מצטברים. כשיטת אימות מדידה חדשה ומשודרגת, היא מיושמת בהדרגה על יותר ויותר חומרי גלם. 2.1 תפיסה בסיסית: קח את דלי השקילה ואת ארגון ההאכלה ככל גוף המשקל, דגום ברציפות את אות נתוני המשקל הנקי של גוף המשקל בהתאם ללוח המכשירים או לתוכנה של המחשב העליון, ומדוד את יחס השינוי של הרשת משקל ביחידת זמן כמהירות המיידית. הזרימה הכוללת, ולאחר מכן נפתרה טכנית על פי טכנולוגיית הסינון של חומרה ותוכנות שונות, יכולה לשמש כיעד מניפולציה.“זרימה כוללת ספציפית”. רכישת הזרימה הכוללת הזו היא קריטית מאוד והיא הבסיס למדידה ואימות מדויקים של המשקל הרב-ראשי.

שיטה קלאסית מתוארת בפירוט באיור: שיטת אימות מדידת המשקל הרב-ראשי, ולאחר מכן ה-FC מחזירה את אלגוריתם האופטימיזציה על פי חוות הדעת של PID, מבצעת את חישוב הפעולה של הזרימה הכוללת קרוב ליעד הכולל, ותפוקות אות נתוני ההתאמה להפעלת המתנע הרך ומזינים רוטטים אחרים. לוח בקרה. 2.2 היישום הספציפי של משקל האותות הדיפרנציאלי: מהעיקרון הבסיסי ניתן לראות שהוא לא ייפגע משינויי הציוד המכני של גוף המשקל ומבנה ההזנה. הוא מודד רק את שגיאת המשקל הנקי (משקל ההבדל), ובהשוואה לשיטת האימות המטרולוגי הדינמי המסורתית, היתרונות שלה ברורים. כאשר יעד הבקרה הוא הזרימה הכוללת (t/h, kg/min), ולחומר הגלם יכולת הובלה טובה, ודיוק האימות המטרולוגי נדרש להיות גבוה, ניתן להשתמש בשיטת המצב חסר המשקל כתוכנית הטובה ביותר למטרולוגית. אימות.

2.2.2 תהליך ייצור של משקל רב ראשי: תהליך ייצור של משקל רב ראשי 2.2.3 עניינים שיש לשים אליהם לב בסכמת התכנון של משקל רב ראשי, גורמים המשפיעים על הדיוק: למשקל רב ראשי יש את המאפיינים של משקל נתונים סטטי וסולם דינמי . לפיכך, בתכנית התכנון תוכנת מערכת, קבעו: 1. טווח תעריף ההובלה המתאים הוא בדרך כלל 60% עד 70% מכושר ההובלה המדורג בעבודה ספציפית. אם נעשה שימוש בשינוי מהירות התקשורת וההחלפה, עדיף להגיב לתדר הלחץ של 35-40Hz. זה מבטיח מגוון רחב של התאמות.

זה גם בגלל האמינות הירודה של תוכנת המערכת כאשר קצב ההובלה נמוך מדי. 2. טווח המדידה של החיישן בינוני. במילים אחרות, החיישן משתמש גם ב-60%~70% מטווח המדידה שלו לפי הנוסחה. לאות הנתונים יש מגוון רחב של טרנספורמציה, מה שמועיל ביותר לשיפור הדיוק. 3. תוכנית תכנון המערכת המכנית צריכה להבטיח שלחומרי הגלם יש מחזור טוב, וכן להבטיח שזמן ההאכלה קצר, וההאכלה לא צריכה להיות תכופה מדי. בדרך כלל, נקבע כי ההאכלה צריכה להיעשות כל 5-10 דקות.

מכשיר השידור של המתקנים התומכים צריך להבטיח פעולה יציבה וצורה ליניארית טובה. 2.2.4 סיכויי יישום: עם הפיתוח המהיר של מערכת בקרת מכשירים אלקטרוניים, משקל רב ראשים מבוסס על מבחר טכנולוגיות חדשות, והדיוק של האימות המטרולוגי גדל מ-0.3% ל-0.5%. המפתח לטכנולוגיה חדשה זו הוא השימוש בחיישני משקל לתצוגה דיגיטלית.

2.2.4.1 יישום חיישן שקילת תצוגה דיגיטלית: על מנת להשתלב טוב יותר בצורך של מדידה דינמית ומדויקת, חשוב במיוחד לשמש כחיישן מפתח בתוכנת מערכת בציוד שקילה. במיוחד במקום שבו המערכת חייבת להיות חכמה, הנתונים המיידיים או העקיפים של החיישן הם הכרחיים. בשלב זה, אי הוודאות המדויקת של המדידה וקצב המדידה המדויק הם בדרך כלל צמד הבדלים, וקשה לקחת בחשבון את השניים. המצב הספציפי נבחר כפשרה. בתעשיית השקילה, חיישנים אנלוגיים דיגיטליים מסורתיים רבים מיוצרים ומשתמשים במדינה שלי בשלב זה, והפלט של אות הדופק קטן.

אם ניקח לדוגמה חיישן משקל עם תפוקה כוללת גדולה והעיקרון הבסיסי של כוח מתיחה של הנגד, התפוקה הגדולה הכללית היא 30-40mV. לכן, אות הנתונים מושפע בקלות מתדר רדיו, וגם מרחק השידור של הכבל קצר, בדרך כלל בתוך עשרה מטרים. בציוד שקילת מיכל (משקל אצווה מאזני סילו), ציוד שקילה של פלטפורמת שירות או גשר משקל (משקל משאית אלקטרוני או משקל מסילה) באמצעות מספר חיישנים בסדרה, ניתן להשתמש בתוכנת מערכת הנתונים להשלמת“כיול עצמי”.

זאת בשל תוכנת מערכת החיישנים הדיגיטליים הרב-ערוציים, אין בעיית התנגדות תואמת. הלקוח מזין את הכתובת המפורטת, השקילה והרגישות של כל חיישן, וניתן לבצע אוטומציה מלאה של המשקל.“ארבע פינות”אוֹ“קָצֶה”מאוזן, אין צורך להתאים כל הזמן את האות שוב ושוב. בהדמיית המערכת, לאחר שמספר חיישנים מחוברים יחדיו, לא ניתן עוד להבחין בין המאפיינים של כל חיישן לאחר. בעת הכיול, יש לשחרר את המשקל הסטנדרטי על כל חיישן ולהשתמש במחלק המתח במסוף. בצע התאמה.

מכיוון שיש מבחן t בהתאמה בעת התאמה, הוא חוזר על עצמו מספר פעמים. בתוכנת מערכת הנתונים מותר לבדוק כל חיישן בנפרד. לכן, הזמן לתיקון העלות הכוללת של תוכנת המערכת עם חיישן דיגיטלי הוא רק 1/4 מהדמיית המערכת.

ניתן לעשות זאת באמצעות תוכנת מערכת נתונים“מאובחן בעצמו”, כלומר, זרימת תוכנית האבחון בודקת באופן רציף אם אות הנתונים של כל חיישן מופסק, האם חריגה משמעותית מהפלט וכו'. אם יש בעיה, הודעה או אזעקה מוצגת אוטומטית בלוח המחוונים או בלוח הבקרה של לוח הבקרה , ולקוחות יכולים להשתמש במקשים בלוח הבקרה כדי למצוא כל חיישן, לזהות את הגורם לבעיה בנפרד ולבצע פתרון בעיות נפוץ. סוג זה של אבחון שיפוטי ועבודת ניקוי תקלות נפוצה הם ללא ספק יתרון מרכזי ללקוחות, וקשה לשכוח ולהפחית עלויות בסימולציה של תוכנת מערכת חיישנים אנלוגית.

בתעשיית השקילה, הרזולוציה של מקדם התזוזה SPWM של תוכנת מערכת חיישני הסימולציה הטיפוסית היא 16 סיביות, ויש 50,000 ספירות זמינות; בעוד שרזולוציית המסך של כל חיישן בתוכנת מערכת הנתונים היא 20 ביט, ישנן 1,000,000 ספירות זמינות. לכן, תוכנת מערכת עם 4 חיישנים דיגיטליים יכולה לייצר רזולוציית מסך של 4,000,000 ספירות. היתרונות של סוג זה של פיקסל גבוה מתאימים במיוחד למקומות בהם משקל מסגרת הסולם גדול מאוד והמשקל הנקי של החפץ הנשקל קטן.

לדוגמא: בציוד השקילה לתיבול, לפעמים סוג מסוים של חומרי גלם במתכון הסודי מהווה רק חלק קטן, אך דרישות הדיוק עדיין גבוהות מאוד. זה גם קשה להשיג בהדמיית מערכת מסורתית. שְׁלוֹשָׁה. היישום של מערבל סיבובי והשפעת סיכויי השוק מכיוון שהמדידה והאימות של מערבל סיבובי בסין נשארים בדרך המסורתית, סיכוי היישום של שיווק וקידום של משקל רב ראשי יהיה רחב מאוד. , לתהליך הערבוב המתמשך של ביטומן יש שינוי חתרני, והשליטה המדויקת על הזרימה הכוללת יכולה לייצר תערובת אידאלית מאוד.

מכיוון שלמערבל הסיבובי יש מבנה פשוט ועלויות תחזוקה נמוכות, ברגע שיחס תמהיל המוצרים נשלט בקפדנות, זה ישנה את המצב הנוכחי של נתח השוק הנמוך של המערבל הסיבובי. במיוחד, למכונות ולציוד מגבירי הייצור הנדרשים בתחומי הנדסת כבישים והנדסת אנרגיה יש משמעות חיובית, והמשקל הרב-ראשי הוא שיפור מרכזי לשיפור הדיוק של האימות המטרולוגי.

מחבר: Smartweigh-יצרני משקלי Multihead

מחבר: Smartweigh-משקל ליניארי

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזת משקל ליניארי

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה Multihead Weighter

מחבר: Smartweigh-מגש דנאסטר

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה של צדפה

מחבר: Smartweigh-שילוב משקל

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה Doypack

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזת תיקים מוכנה מראש

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה רוטרית

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה אנכית

מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה VFFS