De technische verbetering van roterende metrologie en het basisprincipe van multiheadweger

Auteur: Smartweigh–Multihead-weger

een. De huidige situatie van de metrologische verificatiemethode van roterende mengmachines 1.1 De traditionele roterende metrologische verificatiemethode wordt gebruikt bij de metrologische verificatie van vezelachtige grondstoffen zoals decoratieve bouwmaterialen, graan, olie, voedsel, mijnbouw, enz., of bij het manipuleren van smaakmakers online. . De meer typische zijn: elektronische bandweegschalen, spoelplaatstroommeters, antimaterieweegschalen en weegschalen met ronde wielen. Deze meetverificatiemethode heeft zijn eigen kenmerken, maar de beperkingen zijn erg groot.

De verwerkingstechnologie van de elektronische riemweegschaal wordt in detail geïntroduceerd en de stappen zijn als volgt: De elektronische riemweegschaal integreert het laadgegevenssignaal en het gegevenssignaal van de transformatiesnelheid (transmissieriemsnelheid) op het totale gebied van de onderneming (weegsectie) om de totale stroomwaarde te verkrijgen. Manipuleerbare doelen. Gedetailleerde introductie van de verwerkingstechnologie van de elektronische riemweegschaal Opmerking: de hoeveelheid uit te trekken grondstoffen wordt gewijzigd op basis van de snelheidsverhouding van de sleep-en-trek-transmissieriem. Grootte, de belasting op de aandrijfriem is allemaal stabiel. In vergelijking met andere voedingsmethoden heeft deze methode een goed feitelijk effect van metrologische verificatie en lineariteit.

Schematisch diagram van het meetverificatiecircuit van de elektronische bandweger Opmerking: De invoer- en weegfuncties worden respectievelijk op twee transmissiebanden voltooid. 1.2 De roterende meetverificatiemethode wordt gebruikt in de continue mengmachine. apparatuur, betonroterende mixer, bitumen roterende mixer. Wat de nauwkeurigheid van metrologische verificatie betreft, kan dit soort apparatuur in dit stadium niet met tussenpozen worden gegeneraliseerd. Daarom hebben veel klanten niet de voorkeur voor de roterende mengmethode, wat ook een van de redenen is.

Wetenschappelijke demonstraties kunnen aantonen dat de meng- en verwerkingsprocessen die door deze twee meetverificatiemethoden worden bepaald, hun eigen bruikbare plaatsen hebben, en het gebruik van roterend mengen mag niet in gevaar worden gebracht door tijdelijke technische beperkingen. In dit stadium worden in ons land alle roterende mengmachines gemeten met de volumemethode of elektronische bandweegschaal/spiraalweegschaal. In de jaren 70 werd de continue mengverwerkingstechnologie vanuit Europa geïntroduceerd om te ontwikkelen en te ontwerpen. Tot nu toe is het zo geweest en er is van begin tot eind geen verbetering opgetreden. In feite kunnen deze twee meetverificatiemethoden een hoge precisie bereiken in Europese toepassingen. De distributieband-batchweegschaal van Schenck in Frankrijk heeft bijvoorbeeld een dynamische kruidennauwkeurigheid van 2%.

Maar in mijn land is het niet goed, omdat het afhangt van de terughoudendheid van de industriële basisproductie zoals de fabricage van machines en apparaten en grondstoffen in mijn land. In dit stadium is de meet- en verificatienauwkeurigheid van elektronische bandweegschalen die in het wegveld in mijn land worden gebruikt over het algemeen slechts ongeveer 5%, wat niet verschilt van de capaciteitsmetingverificatie, en de betrouwbaarheid op lange termijn is zwak. twee. Voortdurend wegende hervormingen——De multiheadweger (Engelse Loss-in-weight) van de weegschaal voor differentiële signaalgeneeskunde (gewichtloze toestand) werd voor het eerst gebruikt in het hele proces van industriële productie in de jaren negentig voor continue metrologische verificatie.

Multiheadweger vervangt geleidelijk elektronische bandweegschalen, spiraalweegschalen en zelfs accumulatieve weegschalen. Als nieuwe en verbeterde meetverificatiemethode wordt het geleidelijk toegepast op steeds meer grondstoffen. 2.1 Basisconcept: neem de weegbak en de voerorganisatie als het hele schaallichaam, bemonster continu het nettogewichtgegevenssignaal van het schaallichaam volgens het instrumentenpaneel of de software van de bovenste computer en meet de veranderingsverhouding van het net gewicht in tijdseenheid als de momentane snelheid. De totale stroom, en vervolgens technisch opgelost volgens de filtertechnologie van verschillende hardware en software, kan worden gebruikt als een manipulatiedoel.“bepaalde totale stroom”. Het vastleggen van deze totale flow is zeer kritisch en vormt de basis voor de nauwkeurige meting en verificatie van de multiheadweger.

Een klassieke methode wordt in detail beschreven in de afbeelding: de meetverificatiemethode van de multiheadweger, en vervolgens koppelt de FC het optimalisatiealgoritme terug volgens de PID-opinie, voert de bewerkingsberekening uit van de totale stroom dicht bij het algemene doel, en voert de uitvoer uit het aanpassingsgegevenssignaal om de softstarter en andere vibrerende feeders te bedienen. Controlepaneel. 2.2 De specifieke toepassing van de multiheadweger met differentieel signaal: Uit het basisprincipe kan worden opgemaakt dat deze niet zal worden geschaad door de mechanische uitrustingsveranderingen van het weegschaallichaam en de voedingsstructuur. Het meet alleen de nettogewichtsfout (verschilgewicht) en in vergelijking met de traditionele dynamische metrologische verificatiemethode zijn de voordelen duidelijk. Wanneer het controledoel de totale stroom is (t/h, kg/min), en de grondstof goed transporteerbaar is, en de metrologische verificatienauwkeurigheid hoog moet zijn, kan de gewichtloze toestandsmethode worden gebruikt als het beste plan voor metrologische verificatie.

2.2.2 Productieproces multiheadweger: Productieproces multiheadweger 2.2.3 Zaken waar bij het ontwerpschema van multiheadweger op gelet moet worden, factoren die de precisie beïnvloeden: multiheadweger heeft de kenmerken van statische dataweegschaal en dynamische weegschaal . Stel daarom in het ontwerpschema van de systeemsoftware het volgende vast: 1. Het juiste transportsnelheidsbereik is over het algemeen 60% tot 70% van de nominale transportcapaciteit bij specifiek werk. Als de communicatie- en uitwisselingssnelheidsverandering wordt gebruikt, kan het beste worden gereageerd op de stressfrequentie van 35-40Hz. Dit zorgt voor een breed scala aan aanpassingen.

Het komt ook door de slechte betrouwbaarheid van de systeemsoftware wanneer de transportsnelheid te laag is. 2. Het meetbereik van de sensor is matig. Met andere woorden, de sensor gebruikt volgens de formule ook 60%~70% van zijn meetbereik. Het datasignaal heeft een breed scala aan transformaties, wat buitengewoon gunstig is om de precisie te verbeteren. 3. Het ontwerpplan van het mechanische systeem moet ervoor zorgen dat de grondstoffen een goede circulatie hebben, en ook ervoor zorgen dat de voedertijd kort is en dat de voeding niet te vaak voorkomt. Over het algemeen wordt bepaald dat de voeding elke 5-10 minuten moet worden gedaan.

Het transmissieapparaat van de ondersteunende voorzieningen moet zorgen voor een stabiele werking en een goede lineaire vorm. 2.2.4 Toepassingsvooruitzicht: met de snelle ontwikkeling van het controlesysteem voor elektronische apparaten is de multiheadweger gebaseerd op de selectie van nieuwe technologieën en wordt de nauwkeurigheid van metrologische verificatie verhoogd van 0,3% naar 0,5%. De sleutel tot deze nieuwe technologie is het gebruik van digitale gewichtssensoren.

2.2.4.1 Toepassing van weegsensor met digitaal display: Om beter te integreren in de noodzaak van dynamische en nauwkeurige metingen, is het bijzonder belangrijk om te worden gebruikt als een systeemsoftware key-in sensor in weegapparatuur. Zeker op de plek waar het systeem intelligent moet zijn, zijn de directe of indirecte data van de sensor onontbeerlijk. Op dit moment zijn de precieze meetonzekerheid en de precieze meetsnelheid meestal een paar verschillen, en het is moeilijk om met beide rekening te houden. Als compromis wordt de specifieke situatie gekozen. In de weegindustrie worden in dit stadium in mijn land veel traditionele digitale analoge sensoren geproduceerd en gebruikt, en de output van het pulssignaal is klein.

Als we een gewichtssensor nemen met een grote totale output en het basisprincipe van weerstandskracht als voorbeeld, is de algemene grote output 30-40mV. Daarom wordt het datasignaal gemakkelijk beïnvloed door radiofrequentie en is de transmissieafstand van de kabel ook kort, meestal binnen tien meter. In de containerweegapparatuur (siloweegschaal batchingweegschaal), serviceplatformweegapparatuur of weegbrug (elektronische vrachtwagenweegschaal of railweegbrug) met meerdere sensoren in serie, kan de datasysteemsoftware worden gebruikt om“zelfkalibratie”.

Dit komt door de meerkanaals digitale sensorsysteemsoftware, er is geen probleem met de bijpassende weerstand. De klant voert het gedetailleerde adres, de weging en de gevoeligheid van elke sensor in en de weegschaal kan volledig worden geautomatiseerd.“vier hoeken”of“rand”Evenwichtig, het is niet nodig om de letter steeds opnieuw aan te passen. In de systeemsimulatie kunnen, nadat meerdere sensoren met elkaar zijn verbonden, de kenmerken van elke sensor niet langer van andere worden onderscheiden. Bij het kalibreren moet het standaardgewicht op elke sensor worden losgelaten en moet de spanningsdeler in de terminal worden gebruikt. Afstelling uitvoeren.

Omdat er bij het afregelen sprake is van een gepaarde t-toets, wordt deze meerdere keren herhaald. In de datasysteemsoftware mag elke afzonderlijke sensor afzonderlijk worden gecontroleerd. Daarom is de tijd om de totale kosten van de systeemsoftware met digitale sensor te corrigeren slechts 1/4 van de systeemsimulatie.

Kan worden gedaan met behulp van datasysteemsoftware“zelf gediagnosticeerd”, dat wil zeggen dat de diagnoseprogrammastroom continu controleert of het datasignaal van elke sensor wordt beëindigd, of de output aanzienlijk wordt overschreden, enz. Als er een probleem is, wordt er automatisch een bericht of alarm weergegeven op het dashboard of het bedieningspaneel van het bedieningspaneel , en klanten kunnen de toetsen op het bedieningspaneel gebruiken om elke sensor te vinden, de oorzaak van het probleem afzonderlijk te identificeren en algemene probleemoplossing uit te voeren. Dit soort beoordelingsdiagnose en veelvoorkomende storingsoplossing is duidelijk een belangrijk voordeel voor klanten, en het is moeilijk om de kosten te vergeten en te verlagen bij de simulatie van analoge sensorsysteemsoftware.

In de weegindustrie is de resolutie van de verplaatsingscoëfficiënt SPWM van de typische simulatiesensorsysteemsoftware 16 bits en zijn er 50.000 beschikbare tellingen; terwijl de schermresolutie van elke sensor in de datasysteemsoftware 20 bit is, zijn er 1.000.000 beschikbare tellingen. Daarom kan een systeemsoftware met 4 digitale sensoren een schermresolutie van 4.000.000 counts produceren. De voordelen van dit soort hoge pixels zijn vooral geschikt voor plaatsen waar het gewicht van het weegschaalframe erg groot is en het nettogewicht van het gewogen object klein.

Bijvoorbeeld: in de kruidenweegapparatuur maakt een bepaald type grondstof in het geheime recept soms maar een klein deel uit, maar de nauwkeurigheidseisen zijn nog steeds erg hoog. Dit is ook moeilijk te realiseren in traditionele systeemsimulatie. drie. De toepassing van roterende mixer en de impact van marktvooruitzichten Omdat de meting en verificatie van roterende mixer in China op de traditionele manier blijft, zal het toepassingsperspectief van marketing en promotie van multiheadweger zeer breed zijn. , Het continue mengproces van bitumen heeft een subversieve verandering en de nauwkeurige regeling van de totale stroom kan een zeer ideaal mengsel opleveren.

Omdat de roterende mixer een eenvoudige structuur en lage onderhoudskosten heeft, zal de huidige situatie van het lage marktaandeel van de roterende mixer veranderen zodra de productmixverhouding strikt wordt gecontroleerd. Met name de productieverhogende machines en apparatuur die nodig zijn op het gebied van weg- en waterkrachttechniek zijn van positieve betekenis, en de multiheadweger is een belangrijke verbetering om de nauwkeurigheid van metrologische verificatie te verbeteren.

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-fabrikanten

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Dienblad Ontester

Auteur: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Combinatie Gewichter

Auteur: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Premade zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmachine