Den tekniska förbättringen av roterande metrologi och dess grundläggande princip för flerhuvudsvåg

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter

ett. Den nuvarande situationen för den metrologiska verifieringsmetoden för roterande blandningsmaskiner 1.1 Den traditionella roterande metrologiska verifieringsmetoden används vid metrologisk verifiering av fiberråvaror såsom dekorativa byggmaterial, spannmål, olja, mat, gruvdrift, etc., eller vid manipulering av kryddor uppkopplad. . De mer typiska är: elektroniska bältesvågar, flödesmätare för spolplatta, antimateriavågar och runda hjulmatningsvågar. Denna mätmetod har sina egna egenskaper, men begränsningarna är mycket stora.

Bearbetningstekniken för den elektroniska bältesvågen introduceras i detalj, och stegen är som följer: Den elektroniska bältesvågen integrerar belastningsdatasignalen och omvandlingshastigheten (växellådshastighetsförhållande) datasignalen på företagets totala yta (vägningssektion) för att erhålla det totala flödesvärdet. Manipulerbara mål. Detaljerad introduktion av bearbetningstekniken för den elektroniska remvågen Obs: Mängden råmaterial som ska dras ut ändras i enlighet med hastighetsförhållandet för drag-och-drag-transmissionsremmen. Storlek, belastningen på drivremmen är stabil. Jämfört med andra utfodringsmetoder har denna metod en god faktisk effekt av metrologisk verifiering och linjäritet.

Schematiskt diagram över mätningsverifieringskretsen för den elektroniska remvågen Obs: Matnings- och vägningsfunktionerna utförs på två respektive transmissionsremmar. 1.2 Verifieringsmetoden för roterande mätning används i den kontinuerliga blandningsmaskinen. utrustning, roterande betongblandare, bitumenroterande blandare. När det gäller noggrannheten av metrologisk verifiering, i detta skede, kan denna typ av utrustning inte generaliseras med intermittent. Därför gynnas inte den roterande blandningsmetoden av många kunder, vilket också är en av anledningarna.

Vetenskapliga demonstrationer kan visa att de blandnings- och bearbetningsprocesser som bestäms av dessa två mätverifieringsmetoder har sina egna användbara platser, och användningen av roterande blandning bör inte äventyras av tillfälliga tekniska begränsningar. I detta skede, i vårt land, mäts alla roterande blandningsmaskiner med volymmetod eller elektronisk bältesvåg/spiralvåg. På 1970-talet introducerades den kontinuerliga blandningstekniken från Europa för att utveckla och designa. Hittills har det varit så här, och det har inte skett någon förbättring från början till slut. Faktum är att dessa två mätverifieringsmetoder kan uppnå hög precision i europeiska applikationer. Till exempel har Schencks doseringsskala för transmissionsrem i Frankrike en dynamisk kryddningsnoggrannhet på 2 %.

Men i mitt land är det inte bra, eftersom det beror på återhållsamheten av grundläggande industriell produktion som tillverkning av maskiner och utrustning och råvaror i mitt land. I det här skedet är mätnings- och verifieringsnoggrannheten för elektroniska bältesvågar som används i vägfältet i mitt land i allmänhet bara cirka 5 %, vilket inte skiljer sig från kapacitetsmätningsverifieringen, och den långsiktiga tillförlitligheten är svag. två. Kontinuerliga vägningsreformer——Multihead-vågen (engelska Loss-in-weight) på skalan för differentiell signalmedicinreduktion (viktlöst tillstånd) användes först i hela processen för industriell produktion på 1990-talet för kontinuerlig metrologisk verifiering.

Multiheadvåg ersätter gradvis elektroniska bältesvågar, spiralvågar och till och med ackumulerande vågar. Som en ny och uppgraderad mätverifieringsmetod tillämpas den successivt på allt fler råvaror. 2.1 Grundkoncept: Ta vågskopan och utfodringsorganisationen som hela vågkroppen, prova kontinuerligt nettoviktsdatasignalen för vågkroppen enligt instrumentpanelen eller mjukvaran på den övre datorn och mät nätets förändringsförhållande vikt i tidsenhet som momentan hastighet. Det totala flödet, och sedan tekniskt löst enligt olika hård- och mjukvaras filtreringsteknik, kan användas som ett manipulationsmål.“specifikt totalflöde”. Förvärvet av detta totala flöde är mycket kritiskt och är grunden för noggrann mätning och verifiering av flerhuvudsvågen.

En klassisk metod beskrivs i detalj i figuren: verifieringsmetoden för mätning av flerhuvudväggar, och sedan återkopplar FC optimeringsalgoritmen enligt PID-utlåtandet, utför operationsberäkningen av det totala flödet nära det övergripande målet och utmatar justeringsdatasignalen för att styra mjukstartaren och andra vibrerande matare. kontrollpanel. 2.2 Den specifika tillämpningen av differentialsignalen med flera huvudväggar: Från grundprincipen kan man se att den inte kommer att skadas av de mekaniska utrustningsförändringarna av vågkroppen och matningsstrukturen. Den mäter bara nettoviktsfelet (skillnadsvikt), och jämfört med den traditionella dynamiska metrologiska verifieringsmetoden är dess fördelar uppenbara. När kontrollmålet är det totala flödet (t/h, kg/min) och råvaran har god transporterbarhet, och den metrologiska verifieringsprecisionen krävs för att vara hög, kan den viktlösa tillståndsmetoden användas som den bästa planen för metrologisk verifiering.

2.2.2 Produktionsprocess för multihead-våg: Produktionsprocess för multihead-våg 2.2.3 Frågor som måste uppmärksammas i designschemat för multihead-våg, faktorer som påverkar precisionen: multihead-våg har egenskaperna hos statisk datavåg och dynamisk våg . Ange därför i designschemat Systemprogramvara: 1. Det lämpliga transporthastighetsintervallet är i allmänhet 60 % till 70 % av den nominella transportkapaciteten i specifikt arbete. Om kommunikations- och utbyteshastighetsändringen används är det bäst att svara på stressfrekvensen på 35-40Hz. Detta säkerställer ett brett utbud av justeringar.

Det beror också på den dåliga tillförlitligheten hos systemprogramvaran när transporthastigheten är för låg. 2. Sensorns mätområde är måttligt. Med andra ord använder sensorn också 60%~70% av sitt mätområde enligt formeln. Datasignalen har ett brett spektrum av transformation, vilket är extremt fördelaktigt för att förbättra precisionen. 3. Designplanen för det mekaniska systemet bör säkerställa att råvarorna har god cirkulation, och även säkerställa att utfodringstiden är kort och att utfodringen inte bör vara alltför frekvent. Generellt föreskrivs att utfodringen ska ske var 5-10:e minut.

Överföringsanordningen för de stödjande anläggningarna bör säkerställa stabil drift och god linjär form. 2.2.4 Tillämpningsutsikter: Med den snabba utvecklingen av elektronisk enhetskontroll är multiheadvågen baserad på valet av ny teknik, och noggrannheten för metrologisk verifiering ökas från 0,3 % till 0,5 %. Nyckeln till denna nya teknik är användningen av digitala displayviktsensorer.

2.2.4.1 Tillämpning av digital displayvägningssensor: För att bättre integreras i nödvändigheten av dynamisk och noggrann mätning är det särskilt viktigt att användas som en nyckel-in-sensor för systemprogramvara i vägningsutrustning. Speciellt på den plats där systemet måste vara intelligent är sensorns omedelbara eller indirekta data oumbärlig. Vid denna tidpunkt är den exakta mätosäkerheten och den exakta mäthastigheten vanligtvis ett par skillnader, och det är svårt att ta hänsyn till de två. Den specifika situationen väljs ut som en kompromiss. Inom vägningsindustrin produceras och används många traditionella digitala analoga sensorer i mitt land i detta skede, och utmatningen av pulssignalen är liten.

Om man tar en viktsensor med en stor total effekt och den grundläggande principen för motståndstöjningskraft som exempel, är den generella stora effekten 30-40mV. Därför påverkas datasignalen lätt av radiofrekvens, och kabelns överföringsavstånd är också kort, vanligtvis inom tio meter. I containervågsutrustningen (silovåg doseringsvåg), serviceplattformsvågutrustning eller vågbrygga (elektronisk lastbilsvåg eller järnvägsvåg) som använder flera sensorer i serie, kan datasystemets programvara användas för att komplettera“självkalibrering”.

Detta beror på det flerkanaliga digitala sensorsystemets programvara, det finns inget matchande motståndsproblem. Kunden anger detaljerad adress, vägning och känslighet för varje sensor, och vågen kan automatiseras helt.“fyra hörn”eller“kant”Balanserad, ingen anledning att ständigt justera bokstaven om och om igen. I systemsimuleringen, efter att flera sensorer har kopplats ihop, kan egenskaperna för varje sensor inte längre särskiljas från andra. Vid kalibrering ska standardvikten släppas på varje sensor och spänningsdelaren i terminalen ska användas. Utför justering.

Eftersom det finns ett parat t-test vid justering, upprepas det flera gånger. I datasystemets mjukvara tillåts varje enskild sensor kontrolleras individuellt. Därför är tiden för att korrigera den totala kostnaden för systemmjukvaran med digital sensor endast 1/4 av systemsimuleringen.

Kan göras med hjälp av datasystemprogramvara“självdiagnostiserat”det vill säga, diagnosprogrammets flöde kontrollerar kontinuerligt om datasignalen för varje sensor avslutas, om utsignalen överskrids avsevärt etc. Om det finns ett problem visas ett meddelande eller larm automatiskt på instrumentpanelen eller kontrollpanelens kontrollpanel , och kunder kan använda knapparna på kontrollpanelen för att hitta varje sensor, identifiera orsaken till problemet individuellt och utföra vanlig felsökning. Denna typ av bedömningsdiagnostik och vanligt felrensningsarbete är uppenbarligen en viktig fördel för kunderna, och det är svårt att glömma och minska kostnaderna vid simulering av analoga sensorsystemsmjukvara.

Inom vägningsindustrin är upplösningen för förskjutningskoefficienten SPWM för den typiska programvaran för simuleringssensorsystem 16 bitar, och det finns 50 000 tillgängliga räkningar; medan skärmupplösningen för varje sensor i datasystemets programvara är 20 bitar, finns det 1 000 000 tillgängliga räkningar. Därför kan en systemprogramvara med 4 digitala sensorer producera en skärmupplösning på 4 000 000 räkningar. Fördelarna med denna typ av höga pixlar är särskilt lämpliga för platser där vikten på skalans ram är mycket stor och nettovikten på det vägda föremålet är liten.

Till exempel: i kryddningsvågsutrustningen står ibland en viss typ av råvaror i det hemliga receptet bara för en liten andel, men noggrannhetskraven är fortfarande mycket höga. Detta är också svårt att åstadkomma i traditionell systemsimulering. tre. Användningen av roterande mixer och effekterna av marknadsutsikter Eftersom mätning och verifiering av roterande mixer i Kina förblir på det traditionella sättet, kommer tillämpningsmöjligheterna för marknadsföring och marknadsföring av multihead-vågar att vara mycket breda. , Den kontinuerliga blandningsprocessen av bitumen har en subversiv förändring, och den exakta kontrollen av det totala flödet kan ge en mycket idealisk blandning.

Eftersom den roterande blandaren har en enkel struktur och låga underhållskostnader, när produktblandningsförhållandet är strikt kontrollerat, kommer det att förändra den nuvarande situationen med den låga marknadsandelen för den roterande blandaren. Speciellt de produktionshöjande maskiner och utrustning som krävs inom väg- och vattenkraftsteknik har positiv betydelse, och multiheadvågen är en viktig förbättring för att förbättra precisionen i den metrologiska verifieringen.

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Tillverkare

Författare: Smartweigh–Linjär viktare

Författare: Smartweigh–Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Pack Machine

Författare: Smartweigh–Bricka Denester

Författare: Smartweigh–Clamshell förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh–Doypack förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Färdiggjord väska förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–VFFS förpackningsmaskin