Technické zdokonalování rotační metrologie a její základní princip vícehlavé váhy

Autor: Smartweigh–Vícehlavá závaží

jeden. Současný stav metody metrologického ověřování rotačních míchacích strojů 1.1 Tradiční rotační metoda metrologického ověřování se používá při metrologickém ověřování vláknitých surovin jako jsou dekorativní stavební hmoty, obilí, ropa, potraviny, těžba apod. nebo při manipulaci s kořením. online. . Typičtější jsou: elektronické pásové váhy, průtokoměry s proplachovacími deskami, váhy na antihmotu a kulaté kolové dávkovací váhy. Tato metoda ověřování měření má své vlastní charakteristiky, ale omezení jsou velmi velká.

Technologie zpracování elektronické pásové váhy je podrobně představena a kroky jsou následující: Elektronická pásová váha integruje datový signál zatížení a datový signál rychlosti transformace (poměr rychlosti převodového pásu) na celé ploše podniku (vážná část), abyste získali celkovou hodnotu průtoku. Manipulovatelné cíle. Detailní představení technologie zpracování elektronické pásové váhy Poznámka: Množství vytahovaných surovin se mění podle poměru otáček převodového řemene drag-and-pul. Velikost, zatížení hnacího řemenu je stabilní. Ve srovnání s jinými způsoby podávání má tato metoda dobrý skutečný efekt metrologického ověření a linearity.

Schematické schéma obvodu ověřování měření elektronické pásové váhy Poznámka: Funkce podávání a vážení jsou dokončeny na dvou převodových řemenech. 1.2 V kontinuálním míchacím stroji se používá metoda ověření rotačního měření. zařízení, betonová rotační míchačka, bitumenová rotační míchačka. Pokud jde o přesnost metrologického ověřování, v této fázi nelze tento druh zařízení zobecňovat s přerušováním. Rotační způsob míchání proto není u mnoha zákazníků oblíben, což je také jeden z důvodů.

Vědecké demonstrace mohou prokázat, že procesy míchání a zpracování, o kterých rozhodují tyto dvě metody ověřování měření, mají svá vlastní použitelná místa a použití rotačního míchání by nemělo být ohroženo dočasnými technickými omezeními. V této fázi se u nás všechny rotační míchací stroje měří objemovou metodou nebo elektronickou pásovou/spirálovou váhou. V 70. letech 20. století byla z Evropy zavedena technologie kontinuálního míchání, aby se vyvinula a navrhla. Dosud to tak bylo a od začátku do konce nedošlo k žádnému zlepšení. Ve skutečnosti mohou tyto dvě metody ověřování měření dosáhnout vysoké přesnosti v evropských aplikacích. Například dávkovací váha převodového řemene Schenck ve Francii má dynamickou přesnost koření 2 %.

Ale v mé zemi to není dobré, protože to závisí na omezení základní průmyslové výroby, jako je výroba strojů a zařízení a surovin v mé zemi. V této fázi je přesnost měření a ověřování elektronických pásových vah používaných v silničním poli v mé zemi obecně pouze asi 5 %, což se neliší od ověřování měření kapacity, a dlouhodobá spolehlivost je slabá. dva. Průběžné reformy vážení——Vícehlavová váha (anglicky Loss-in-weight) stupnice diferenční signální lék redukce (beztížný stav) byla poprvé použita v celém procesu průmyslové výroby v 90. letech 20. století pro průběžné metrologické ověřování.

Vícehlavá váha postupně nahrazuje elektronické pásové váhy, spirálové váhy a dokonce i akumulační váhy. Jako nová a modernizovaná metoda ověřování měření se postupně aplikuje na stále více surovin. 2.1 Základní koncept: Vezměte nádobu na vážení a organizaci krmení jako celé tělo váhy, průběžně odebírejte datový signál o čisté hmotnosti těla váhy podle přístrojové desky nebo softwaru horního počítače a měřte poměr změn sítě. hmotnost v jednotce času jako okamžitá rychlost Jako cíl manipulace lze použít celkový průtok a následně technicky řešený podle technologie filtrace různého hardwaru a softwaru.“specifický celkový průtok”. Získání tohoto celkového průtoku je velmi kritické a je základem pro přesné měření a ověření vícehlavé váhy.

Klasická metoda je podrobně popsána na obrázku: metoda ověření měření vícehlavých vah a poté FC zpětně odešle optimalizační algoritmus podle stanoviska PID, provede operační výpočet celkového průtoku blízkého celkovému cíli a výstupy signál seřizovacích dat pro ovládání softstartéru a jiných vibračních podavačů. kontrolní panel. 2.2 Specifické použití vícehlavové váhy s diferenciálním signálem: Ze základního principu je vidět, že jí neublíží mechanické změny vybavení těla váhy a konstrukce podávání. Měří pouze chybu čisté hmotnosti (rozdílovou hmotnost) a ve srovnání s tradiční metodou dynamického metrologického ověřování jsou její výhody zřejmé. Pokud je cílem kontroly celkový průtok (t/h, kg/min) a surovina má dobrou přepravitelnost a vyžaduje se vysoká přesnost metrologického ověření, lze jako nejlepší plán pro metrologické účely použít metodu beztížného stavu. ověření.

2.2.2 Výrobní proces vícehlavové váhy: Výrobní proces vícehlavové váhy 2.2.3 Záležitosti, kterým je třeba věnovat pozornost v konstrukčním schématu vícehlavových vah, faktory ovlivňující přesnost: vícehlavová váha má vlastnosti statické datové váhy a dynamické váhy . Proto v návrhovém schématu Systémový software stanovte: 1. Vhodný rozsah přepravní rychlosti je obecně 60 % až 70 % jmenovité přepravní kapacity při konkrétní práci. Při použití změny rychlosti komunikace a výměny je nejlepší reagovat na zátěžovou frekvenci 35-40Hz. To zajišťuje širokou škálu úprav.

Je to také kvůli nízké spolehlivosti systémového softwaru, když je přenosová rychlost příliš nízká. 2. Rozsah měření snímače je střední. Jinými slovy, senzor také využívá 60%~70% svého rozsahu měření podle vzorce. Datový signál má široký rozsah transformace, což je mimořádně výhodné pro zlepšení přesnosti. 3. Plán návrhu mechanického systému by měl zajistit, aby suroviny měly dobrou cirkulaci, a také zajistit, aby doba krmení byla krátká a krmení by nemělo být příliš časté. Obecně je stanoveno, že krmení by mělo být prováděno každých 5-10 minut.

Převodové zařízení nosných zařízení by mělo zajistit stabilní provoz a dobrý lineární tvar. 2.2.4 Perspektiva aplikace: S rychlým rozvojem elektronického řídicího systému zařízení je vícehlavová váha založena na výběru nových technologií a přesnost metrologického ověření se zvyšuje z 0,3 % na 0,5 %. Klíčem k této nové technologii je použití digitálních snímačů hmotnosti na displeji.

2.2.4.1 Aplikace vážicího senzoru s digitálním displejem: Aby bylo možné lépe začlenit do nutnosti dynamického a přesného měření, je zvláště důležité jej použít jako systémový softwarový klíčový senzor ve vážicích zařízeních. Zejména v místě, kde musí být systém inteligentní, jsou okamžitá nebo nepřímá data senzoru nepostradatelná. V tomto okamžiku je přesná nejistota měření a přesná míra měření obvykle dvojice rozdílů a je obtížné je vzít v úvahu. Konkrétní situace je vybrána jako kompromis. V odvětví vážení se v této fázi vyrábí a používá v mé zemi mnoho tradičních digitálních analogových senzorů a výstup pulzního signálu je malý.

Vezmeme-li jako příklad snímač hmotnosti s velkým celkovým výkonem a základním principem deformační síly odporu, obecně velký výkon je 30-40 mV. Datový signál je proto snadno ovlivněn rádiovou frekvencí a přenosová vzdálenost kabelu je také krátká, obvykle do deseti metrů. V zařízení pro vážení kontejnerů (dávkovací váha sila), zařízení pro vážení na servisní plošině nebo můstku váhy (elektronická nákladní váha nebo kolejová váha) pomocí několika senzorů v sérii lze použít software datového systému k dokončení“samokalibrace”.

To je způsobeno vícekanálovým softwarem digitálního senzorového systému, neexistuje žádný problém s odpovídajícím odporem. Zákazník zadá detailní adresu, vážení a citlivost každého senzoru a váha může být plně automatizována.“čtyři rohy”nebo“okraj”Vyvážené, není třeba neustále znovu a znovu upravovat písmeno. V simulaci systému, po propojení několika senzorů, již nelze charakteristiky každého senzoru odlišit od ostatních. Při kalibraci by mělo být na každém snímači uvolněno standardní závaží a měl by se použít dělič napětí ve svorce. Proveďte seřízení.

Protože při nastavování existuje párový t-test, opakuje se několikrát. V softwaru datového systému je možné kontrolovat každý jednotlivý senzor samostatně. Proto čas na korekci celkových nákladů na systémový software s digitálním senzorem je pouze 1/4 simulace systému.

Lze to provést pomocí softwaru datového systému“samodiagnostikován”tok diagnostického programu průběžně kontroluje, zda je datový signál každého senzoru ukončen, zda není výrazně překročen výstup atd. V případě problému se na palubní desce nebo ovládacím panelu automaticky zobrazí hlášení nebo alarm a zákazníci mohou pomocí tlačítek na ovládacím panelu najít každý senzor, individuálně identifikovat příčinu problému a provádět běžné odstraňování problémů. Tento druh úsudkové diagnostiky a běžného odstraňování poruch je zjevně klíčovou výhodou pro zákazníky a je těžké zapomenout a snížit náklady na simulaci softwaru analogového senzorového systému.

V odvětví vážení je rozlišení koeficientu přemístění SPWM typického softwaru simulačního senzorového systému 16 bitů a je k dispozici 50 000 dostupných počtů; zatímco rozlišení obrazovky každého senzoru v softwaru datového systému je 20 bitů, je k dispozici 1 000 000 dostupných počtů. Proto může systémový software se 4 digitálními senzory produkovat rozlišení obrazovky 4 000 000 impulzů. Výhody tohoto druhu vysokého pixelu jsou vhodné zejména tam, kde je hmotnost rámu váhy velmi velká a čistá hmotnost váženého předmětu je malá.

Například: v zařízení na vážení koření někdy tvoří určitý druh surovin v tajném receptu pouze malý podíl, ale požadavky na přesnost jsou stále velmi vysoké. To je také obtížné dosáhnout v tradiční simulaci systému. tři. Využití rotační míchačky a dopad vyhlídek trhu Protože měření a ověřování rotační míchačky v Číně zůstává tradičním způsobem, aplikační perspektiva marketingu a propagace vícehlavých vah bude velmi široká. , Kontinuální proces míchání bitumenu má podvratnou změnu a přesná kontrola celkového průtoku může vytvořit velmi ideální směs.

Vzhledem k tomu, že rotační míchačka má jednoduchou konstrukci a nízké náklady na údržbu, jakmile je poměr produktové směsi přísně kontrolován, změní to současnou situaci nízkého tržního podílu rotační míchačky. Pozitivní význam mají zejména stroje a zařízení zvyšující výrobu požadované v oblasti silničního a vodního inženýrství a vícehlavá váha je klíčovým vylepšením pro zlepšení přesnosti metrologického ověřování.

Autor: Smartweigh–Výrobci vícehlavých závaží

Autor: Smartweigh–Lineární váha

Autor: Smartweigh–Lineární váha balicí stroj

Autor: Smartweigh–Vícehlavý balicí stroj

Autor: Smartweigh–Zásobník Denester

Autor: Smartweigh–Véčkový balicí stroj

Autor: Smartweigh–Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh–Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh–Stroj na balení předem vyrobených sáčků

Autor: Smartweigh–Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh–Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh–Balicí stroj VFFS