A rotációs méréstechnika műszaki fejlesztése és alapelve a többfejű mérleg

Szerző: Smartweigh-Többfejű súlymérő

egy. A rotációs keverőgépek metrológiai hitelesítési módszerének jelenlegi helyzete 1.1 A hagyományos rotációs metrológiai hitelesítési módszert rostos nyersanyagok, például dekoratív építőanyagok, gabona, olaj, élelmiszer, bányászat stb. metrológiai ellenőrzésére használják.., vagy a fűszerek online manipulálásakor.. A jellemzőbbek: elektronikus szalagmérlegek, öblítőlemezes áramlásmérők, antianyag mérlegek és kerek kerekes adagoló mérlegek. Ennek a mérés-ellenőrzési módszernek megvannak a maga sajátosságai, de a korlátok igen nagyok.

Az elektronikus szalagmérleg feldolgozási technológiája részletesen bemutatásra kerül, a lépések a következők: Az elektronikus szalagmérleg integrálja a terhelési adatjelet és az átviteli sebesség (átviteli szalagsebesség arány) adatjelét a vállalkozás teljes területén (mérlegszakasz), hogy megkapjuk a teljes áramlási értéket. Manipulálható célpontok. Az elektronikus szalagmérleg feldolgozási technológiájának részletes bemutatása Megjegyzés: A kihúzandó nyersanyagok mennyisége a húzószíj sebességarányának megfelelően változik. Méret, a hajtószíj terhelése mind stabil. Más takarmányozási módszerekkel összehasonlítva ez a módszer jó tényleges metrológiai hitelesítési és linearitási hatást fejt ki.

Az elektronikus szalagmérleg mérés-ellenőrző áramkörének vázlata Megjegyzés: Az adagolási és a mérlegelési funkciók két hajtószíjon történik.. 1.2 A folyamatos keverőgépben a rotációs mérés-ellenőrzési módszert használják. berendezések, betonkeverő, bitumenes forgókeverő. Ami a metrológiai hitelesítés pontosságát illeti, ebben a szakaszban az ilyen típusú berendezéseket nem lehet szakaszosan általánosítani.. Ezért a rotációs keverési módot nem sok vásárló kedveli, ez is az egyik oka.

Tudományos demonstrációk igazolhatják, hogy az e két mérésellenőrzési módszer által elhatározott keverési és feldolgozási folyamatoknak megvan a maga használható helye, és a rotációs keverés alkalmazását nem veszélyeztethetik átmeneti technikai korlátok.. Ebben a szakaszban hazánkban a forgó keverőgépek mindegyikét térfogat-módszerrel vagy elektronikus szalagmérleggel/spirálmérleggel mérik.. Az 1970-es években a folyamatos keverés feldolgozási technológiát Európából vezették be a fejlesztéshez és tervezéshez. Eddig is így volt, és az elejétől a végéig semmi javulás nem történt. Valójában ez a két mérés-ellenőrzési módszer nagy pontosságot érhet el az európai alkalmazásokban. Például a Schenck franciaországi hajtóműszíj adagolási skálájának dinamikus fűszerezési pontossága 2%.

De az én hazámban ez nem jó, mert az alapvető ipari termelés visszafogottságán múlik, mint például a gépek és berendezések gyártása és a nyersanyagok hazámban. Ebben a szakaszban a hazámban a közúti területen használt elektronikus szalagmérlegek mérési és ellenőrzési pontossága általában csak körülbelül 5%, ami nem különbözik a kapacitásmérési ellenőrzéstől, és a hosszú távú megbízhatóság gyenge.. kettő. Folyamatosan mérlegelő reformok——A differenciál jelgyógyászati ​​redukciós (súlytalan állapot) mérleg többfejű mérlegét (angolul Loss-in-weight) az ipari gyártás teljes folyamatában először az 1990-es években alkalmazták folyamatos metrológiai hitelesítésre..

A többfejes mérleg fokozatosan felváltja az elektronikus hevedermérlegeket, spirálmérlegeket, és még a gyűjtőmérlegeket is. Új és továbbfejlesztett mérésellenőrzési módszerként fokozatosan egyre több alapanyagra alkalmazzák. 2.1 Alapkoncepció: Vegyük a mérővödröt és az etetőszervezetet a mérleg teljes testének, folyamatosan mintát veszünk a mérleg test nettó tömeg adatjeléből a műszerfal vagy a felső számítógép szoftvere szerint, és mérjük meg a háló változási arányát. tömeg időegységben, mint pillanatnyi sebesség A teljes áramlás, majd technikailag megoldva a különféle hardverek és szoftverek szűrési technológiája szerint, manipulációs célpontként használható.“fajlagos összáramlás”. Ennek a teljes áramlásnak a megállapítása nagyon kritikus, és ez az alapja a többfejes mérleg pontos mérésének és ellenőrzésének.

Az ábrán egy klasszikus módszert mutatunk be részletesen: a többfejes mérleg mérési hitelesítési módszert, majd az FC visszacsatolja a PID vélemény szerinti optimalizáló algoritmust, elvégzi a teljes célhoz közeli összáramlás működési számítását, és kiadja. a beállítási adatjel a lágyindító és más vibrációs adagolók működtetéséhez. Vezérlőpult. 2.2 A differenciáljelű többfejű mérleg sajátos alkalmazása: Az alapelvből látható, hogy a mérlegtest és az adagolószerkezet mechanikai berendezési változásai nem károsítják.. Csak a nettó súlyhibát (különbségsúlyt) méri, és a hagyományos dinamikus metrológiai hitelesítési módszerrel összehasonlítva előnyei nyilvánvalóak.. Ha a szabályozási cél a teljes áramlás (t/h, kg/perc), és a nyersanyag szállíthatósága jó, és a metrológiai hitelesítési pontosságnak magasnak kell lennie, a súlytalan állapot módszere használható a legjobb metrológiai tervként. igazolás.

2.2.2 Többfejes mérleg gyártási folyamata: Többfejes mérleg gyártási folyamata 2.2.3 A többfejes mérleg tervezési sémája során figyelembe veendő szempontok, a pontosságot befolyásoló tényezők: a többfejes mérleg a statikus adatskála és a dinamikus skála jellemzőivel rendelkezik. Ezért a Rendszerszoftver tervezési sémában rögzítse: 1. A megfelelő szállítási sebességtartomány általában a névleges szállítási kapacitás 60-70%-a egy adott munkában. Ha a kommunikációs és cseresebesség változtatást alkalmazzuk, akkor a legjobb a 35-40 Hz-es stresszfrekvenciára reagálni.. Ez a beállítási lehetőségek széles skáláját biztosítja.

Ennek oka a rendszerszoftver gyenge megbízhatósága is, amikor az átviteli sebesség túl alacsony. 2. Az érzékelő mérési tartománya közepes. Más szóval, az érzékelő a mérési tartományának 60-70%-át is felhasználja a képlet szerint. Az adatjel sokféle transzformációval rendelkezik, ami rendkívül előnyös a pontosság javításához. 3. A gépészeti rendszer tervezési tervének biztosítania kell a nyersanyagok jó keringését, valamint azt is, hogy az etetési idő rövid legyen, és az etetés ne legyen túl gyakori. Általában előírják, hogy az etetést 5-10 percenként kell elvégezni.

A tartóberendezések átviteli eszközének stabil működést és jó lineáris alakot kell biztosítania. 2.2.4 Alkalmazási kilátások: Az elektronikus eszközvezérlő rendszer gyors fejlődésével a többfejű mérleg új technológiák kiválasztásán alapul, és a metrológiai hitelesítés pontossága 0-ról nő..3%-ról 0-ra.5%. Ennek az új technológiának a kulcsa a digitális kijelző súlyérzékelőinek használata.

2.2.4.1 Digitális kijelzős mérlegérzékelő alkalmazása: A dinamikus és pontos mérés szükségességébe való jobb beilleszkedés érdekében különösen fontos, hogy a mérőberendezésekben rendszerszoftver-kulcs-érzékelőként használják.. Különösen ott, ahol a rendszernek intelligensnek kell lennie, elengedhetetlenek az érzékelő közvetlen vagy közvetett adatai. Jelenleg a pontos mérési bizonytalanság és a pontos mérési sebesség általában egy pár különbség, és nehéz figyelembe venni a kettőt.. A konkrét helyzetet kompromisszumként választják ki. A mérlegiparban sok hagyományos digitális analóg érzékelőt gyártanak és használnak országomban ebben a szakaszban, és az impulzusjel kimenete kicsi..

Példaként egy nagy összteljesítménnyel rendelkező súlyérzékelőt és az ellenállás húzóerejének alapelvét tekintve az általános nagy kimenet 30-40 mV.. Ezért az adatjelet könnyen befolyásolja a rádiófrekvencia, és a kábel átviteli távolsága is rövid, általában tíz méteren belül. A konténermérlegben (silómérleg-adagoló mérleg), szervizplatform-mérlegben vagy mérleghídban (elektronikus teherautó-mérleg vagy vasúti mérleg) több szenzorral sorba kapcsolva az adatrendszer szoftvere használható.“önkalibráció”.

Ez a többcsatornás digitális érzékelőrendszer szoftverének köszönhető, nincs illeszkedési ellenállási probléma. Az ügyfél megadja az egyes szenzorok részletes címét, súlyát és érzékenységét, és a mérleg teljesen automatizálható.“négy sarok”vagy“él”Kiegyensúlyozott, nem kell állandóan újra és újra módosítani a betűt. A rendszerszimulációban több szenzor összekapcsolása után az egyes érzékelők jellemzői már nem különböztethetők meg a többi érzékelőtől. Kalibráláskor minden érzékelőn el kell engedni a standard súlyt, és a terminálban lévő feszültségosztót kell használni. Végezze el a beállítást.

Mivel a beállításnál van páros t-próba, ezt többször megismételjük. Az adatrendszer szoftverében minden egyes érzékelő egyedileg ellenőrizhető. Ezért a digitális érzékelővel ellátott rendszerszoftver teljes költségének korrigálásának ideje csak a rendszerszimuláció 1/4-e.

Adatrendszer szoftverrel végezhető“öndiagnosztizált”, azaz a diagnosztikai programfolyam folyamatosan ellenőrzi, hogy az egyes szenzorok adatjele megszakad-e, a kimenetet jelentősen túllépték-e stb.. Probléma esetén automatikusan üzenet vagy riasztás jelenik meg a műszerfalon vagy a vezérlőpult vezérlőpultján, és az ügyfelek a vezérlőpult gombjai segítségével megtalálhatják az egyes érzékelőket, egyedileg azonosíthatják a probléma okát, és általános hibaelhárítást hajthatnak végre.. Ez a fajta ítélkező diagnózis és általános hibaelhárítási munka nyilvánvalóan kulcsfontosságú előnyt jelent az ügyfelek számára, és nehéz elfelejteni és csökkenteni a költségeket az analóg érzékelőrendszer-szoftverek szimulációjában..

A mérlegiparban a tipikus szimulációs szenzorrendszer-szoftver SPWM eltolási együtthatójának felbontása 16 bit, és 50 000 számlálás áll rendelkezésre; míg az adatrendszer-szoftverben az egyes szenzorok képernyőfelbontása 20 bit, addig 1 000 000 szám érhető el. Ezért egy 4 digitális érzékelővel rendelkező rendszerszoftver 4 000 000 számlálási felbontást képes produkálni. Az ilyen magas pixelek előnyei különösen olyan helyeken alkalmazhatók, ahol a mérlegkeret súlya nagyon nagy, és a lemért tárgy nettó súlya kicsi.

Például: az ízesítő mérőberendezésben a titkos receptben szereplő bizonyos típusú alapanyagok néha csak kis részt tesznek ki, de a pontossági követelmények még mindig nagyon magasak.. Ez a hagyományos rendszerszimulációban is nehezen kivitelezhető. három. A forgó keverő alkalmazása és a piaci kilátások hatása Mivel a forgó keverők mérése és ellenőrzése Kínában továbbra is a hagyományos módon történik, a többfejű mérlegek marketingjének és promóciójának alkalmazási lehetőségei nagyon szélesek lesznek.. , A bitumen folyamatos keverési folyamata felforgató változást eredményez, és a teljes áramlás pontos szabályozásával nagyon ideális keveréket lehet készíteni.

Mivel a forgó keverő egyszerű szerkezetű és alacsony karbantartási költséggel rendelkezik, a termékkeverési arány szigorú ellenőrzése után megváltozik a forgó keverő alacsony piaci részesedésének jelenlegi helyzete.. Pozitív jelentőséggel bír különösen az út- és vízenergia-technika területén szükséges termelésnövelő gépek és berendezések, a többfejes mérleg pedig kulcsfontosságú fejlesztés a metrológiai hitelesítés pontosságának javításában..

Szerző: Smartweigh-Többfejű súlymérő gyártók

Szerző: Smartweigh-Lineáris súlymérő

Szerző: Smartweigh-Lineáris súlyú csomagológép

Szerző: Smartweigh-Többfejű súlyzós csomagológép

Szerző: Smartweigh-Tálca Denester

Szerző: Smartweigh-Kagylós csomagológép

Szerző: Smartweigh-Kombinált súlymérő

Szerző: Smartweigh-Doypack csomagológép

Szerző: Smartweigh-Előre elkészített táska csomagológép

Szerző: Smartweigh-Rotációs csomagológép

Szerző: Smartweigh-Függőleges csomagológép

Szerző: Smartweigh-VFFS csomagológép