ঘূর্ণমান মেট্রোলজির প্রযুক্তিগত উন্নতি এবং এর মাল্টিহেড ওজনের মূল নীতি

লেখক: স্মার্টওয়েজ-মাল্টিহেড ওয়েটার

এক. রোটারি মিক্সিং মেশিনারির মেট্রোলজিক্যাল ভেরিফিকেশন পদ্ধতির বর্তমান অবস্থা 1.1 প্রথাগত রোটারি মেট্রোলজিক্যাল ভেরিফিকেশন পদ্ধতি আঁশযুক্ত কাঁচামাল যেমন আলংকারিক বিল্ডিং উপকরণ, শস্য, তেল, খাদ্য, খনির ইত্যাদির মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণে বা সিজনিং ম্যানিপুলেট করার সময় ব্যবহৃত হয়। অনলাইন . আরও সাধারণ হল: ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেল, ফ্লাশিং প্লেট ফ্লোমিটার, অ্যান্টিম্যাটার স্কেল এবং রাউন্ড হুইল ফিডিং স্কেল। এই পরিমাপ যাচাই পদ্ধতির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে সীমাবদ্ধতাগুলি অনেক বড়।

ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেলের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিটি বিস্তারিতভাবে চালু করা হয়েছে এবং পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ: ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেল এন্টারপ্রাইজের মোট এলাকার উপর লোড ডেটা সিগন্যাল এবং ট্রান্সফর্মেশন রেট (ট্রান্সমিশন বেল্ট স্পিড রেশিও) ডেটা সিগন্যালকে একীভূত করে (ওজন বিভাগ) মোট প্রবাহ মান পেতে. হেরফেরযোগ্য লক্ষ্যবস্তু। ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেলের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির বিশদ পরিচিতি দ্রষ্টব্য: টেনে আনার ট্রান্সমিশন বেল্টের গতির অনুপাত অনুযায়ী কাঁচামালের পরিমাণ পরিবর্তিত হয়। আকার, ড্রাইভ বেল্টের লোড সব স্থিতিশীল। অন্যান্য খাওয়ানোর পদ্ধতির তুলনায়, এই পদ্ধতির মেট্রোলজিকাল যাচাইকরণ এবং রৈখিকতার একটি ভাল প্রকৃত প্রভাব রয়েছে।

ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেলের পরিমাপ যাচাইকরণ সার্কিটের পরিকল্পিত চিত্র দ্রষ্টব্য: খাওয়ানো এবং ওজন করার কাজগুলি যথাক্রমে দুটি ট্রান্সমিশন বেল্টে সম্পন্ন হয়। 1.2 ক্রমাগত মিক্সিং মেশিনে ঘূর্ণমান পরিমাপ যাচাই পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। সরঞ্জাম, কংক্রিট ঘূর্ণমান মিশুক, বিটুমেন ঘূর্ণমান মিশুক. যতদূর মেট্রোলজিকাল যাচাইকরণের নির্ভুলতা উদ্বিগ্ন, এই পর্যায়ে, এই ধরনের সরঞ্জামগুলি মাঝে মাঝে সাধারণীকরণ করা যায় না। অতএব, ঘূর্ণমান মিশ্রণ পদ্ধতি অনেক গ্রাহকদের দ্বারা অনুকূল হয় না, এটিও একটি কারণ।

বৈজ্ঞানিক প্রদর্শনগুলি দেখাতে পারে যে এই দুটি পরিমাপ যাচাই পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত মিশ্রণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলির নিজস্ব ব্যবহারযোগ্য স্থান রয়েছে এবং ঘূর্ণমান মিশ্রণের ব্যবহার অস্থায়ী প্রযুক্তিগত সীমাবদ্ধতার দ্বারা ঝুঁকিপূর্ণ হওয়া উচিত নয়। এই পর্যায়ে, আমাদের দেশে, রোটারি মিক্সিং মেশিনগুলি ভলিউম পদ্ধতি বা ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেল/সর্পিল স্কেল দ্বারা পরিমাপ করা হয়। 1970-এর দশকে ইউরোপ থেকে ক্রমাগত মিক্সিং প্রসেসিং টেকনোলজি বিকাশ ও ডিজাইনের জন্য চালু করা হয়েছিল। এখন পর্যন্ত, এটি এমনই হয়েছে, এবং শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত কোন উন্নতি হয়নি। আসলে, এই দুটি পরিমাপ যাচাই পদ্ধতি ইউরোপীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ফ্রান্সে Schenck এর ট্রান্সমিশন বেল্ট ব্যাচিং স্কেলের গতিশীল সিজনিং নির্ভুলতা 2%।

কিন্তু আমার দেশে, এটি ভাল নয়, কারণ এটি আমার দেশে যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম উত্পাদন এবং কাঁচামালের মতো মৌলিক শিল্প উত্পাদনের সংযমের উপর নির্ভর করে। এই পর্যায়ে, আমার দেশে রাস্তার ক্ষেত্রে ব্যবহৃত ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেলগুলির পরিমাপ এবং যাচাইকরণের নির্ভুলতা সাধারণত প্রায় 5%, যা ক্ষমতা পরিমাপ যাচাইকরণ থেকে আলাদা নয় এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা দুর্বল। দুই ক্রমাগত সংস্কার ওজন করা——ডিফারেনশিয়াল সিগন্যাল মেডিসিন রিডাকশন (ওয়েটলেস স্টেট) স্কেলের মাল্টিহেড ওয়েজার (ইংরেজি লস-ইন-ওয়েট) 1990-এর দশকে শিল্প উৎপাদনের পুরো প্রক্রিয়ায় ক্রমাগত মেট্রোলজিক্যাল যাচাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল।

মাল্টিহেড ওয়েজার ধীরে ধীরে ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেল, সর্পিল দাঁড়িপাল্লা এবং এমনকি সঞ্চিত স্কেল প্রতিস্থাপন করে। একটি নতুন এবং আপগ্রেড পরিমাপ যাচাই পদ্ধতি হিসাবে, এটি ধীরে ধীরে আরো এবং আরো কাঁচামাল প্রয়োগ করা হয়. 2.1 মৌলিক ধারণা: ওজনের বালতি এবং খাওয়ানো সংস্থাকে পুরো স্কেল বডি হিসাবে নিন, যন্ত্রের প্যানেল বা উপরের কম্পিউটারের সফ্টওয়্যার অনুসারে স্কেল বডির নেট ওয়েট ডেটা সিগন্যাল ক্রমাগত নমুনা করুন এবং নেট পরিবর্তনের অনুপাত পরিমাপ করুন। তাত্ক্ষণিক গতি হিসাবে ইউনিট সময়ের ওজন মোট প্রবাহ, এবং তারপর বিভিন্ন হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার ফিল্টারিং প্রযুক্তি অনুসারে প্রযুক্তিগতভাবে সমাধান করা, একটি ম্যানিপুলেশন লক্ষ্য হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।“নির্দিষ্ট মোট প্রবাহ”. এই মোট প্রবাহের অধিগ্রহণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ এবং মাল্টিহেড ওজনকারীর সঠিক পরিমাপ এবং যাচাইকরণের ভিত্তি।

একটি ক্লাসিক পদ্ধতি চিত্রটিতে বিশদভাবে বর্ণনা করা হয়েছে: মাল্টিহেড ওয়েজার পরিমাপ যাচাই পদ্ধতি, এবং তারপর এফসি পিআইডি মতামত অনুসারে অপ্টিমাইজেশান অ্যালগরিদম ফিড করে, সামগ্রিক লক্ষ্যের কাছাকাছি মোট প্রবাহের অপারেশন গণনা করে এবং আউটপুট নরম স্টার্টার এবং অন্যান্য স্পন্দিত ফিডারগুলি পরিচালনা করার জন্য সমন্বয় ডেটা সংকেত। নিয়ন্ত্রণ প্যানেল। 2.2 ডিফারেনশিয়াল সিগন্যাল মাল্টিহেড ওয়েজারের নির্দিষ্ট প্রয়োগ: মূল নীতি থেকে, এটি দেখা যায় যে স্কেল বডি এবং খাওয়ানোর কাঠামোর যান্ত্রিক সরঞ্জাম পরিবর্তনের দ্বারা এটি ক্ষতিগ্রস্থ হবে না। এটি শুধুমাত্র নেট ওজন ত্রুটি (পার্থক্য ওজন) পরিমাপ করে এবং ঐতিহ্যগত গতিশীল মেট্রোলজিক্যাল যাচাই পদ্ধতির সাথে তুলনা করলে এর সুবিধাগুলি সুস্পষ্ট। যখন নিয়ন্ত্রণ লক্ষ্যমাত্রা মোট প্রবাহ (t/h, kg/min), এবং কাঁচামালের ভাল পরিবহনযোগ্যতা থাকে, এবং মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণের নির্ভুলতা উচ্চ হওয়া প্রয়োজন হয়, ওজনহীন রাষ্ট্র পদ্ধতিটি মেট্রোলজিক্যাল জন্য সর্বোত্তম পরিকল্পনা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রতিপাদন.

2.2.2 মাল্টিহেড ওয়েজারের উত্পাদন প্রক্রিয়া: মাল্টিহেড ওয়েজারের উত্পাদন প্রক্রিয়া 2.2.3 মাল্টিহেড ওয়েজারের ডিজাইন স্কিমে যে বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত, নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি: মাল্টিহেড ওজনকারীর স্ট্যাটিক ডেটা স্কেল এবং গতিশীল স্কেলের বৈশিষ্ট্য রয়েছে . অতএব, ডিজাইন স্কিম সিস্টেম সফ্টওয়্যারে, নির্দিষ্ট করুন: 1. উপযুক্ত পরিবহণ হার পরিসীমা সাধারণত নির্দিষ্ট কাজের রেট করা পরিবহন ক্ষমতার 60% থেকে 70% হয়। যোগাযোগ এবং বিনিময় গতি পরিবর্তন ব্যবহার করা হলে, 35-40Hz এর স্ট্রেস ফ্রিকোয়েন্সিতে সাড়া দেওয়া ভাল। এটি সমন্বয়ের বিস্তৃত পরিসর নিশ্চিত করে।

এটি সিস্টেম সফ্টওয়্যারের দুর্বল নির্ভরযোগ্যতার কারণেও যখন পরিবহনের হার খুব কম হয়। 2. সেন্সরের পরিমাপ পরিসীমা মাঝারি। অন্য কথায়, সেন্সরটি সূত্র অনুসারে তার পরিমাপের পরিসরের 60% ~ 70% ব্যবহার করে। ডেটা সিগন্যালে রূপান্তরের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, যা নির্ভুলতা উন্নত করতে অত্যন্ত উপকারী। 3. যান্ত্রিক সিস্টেম নকশা পরিকল্পনা কাঁচামাল ভাল সঞ্চালন আছে তা নিশ্চিত করা উচিত, এবং খাওয়ানোর সময় কম, এবং খাওয়ানোর অত্যধিক ঘন ঘন হওয়া উচিত নয় তা নিশ্চিত করা উচিত। সাধারণত, এটি প্রতি 5-10 মিনিটে খাওয়ানো উচিত বলে নির্ধারিত হয়।

সমর্থনকারী সুবিধার ট্রান্সমিশন ডিভাইস স্থিতিশীল অপারেশন এবং ভাল রৈখিক আকৃতি নিশ্চিত করা উচিত। 2.2.4 আবেদনের সম্ভাবনা: ইলেকট্রনিক ডিভাইস নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার দ্রুত বিকাশের সাথে, মাল্টিহেড ওজনকারী নতুন প্রযুক্তির নির্বাচনের উপর ভিত্তি করে এবং মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণের নির্ভুলতা 0.3% থেকে 0.5% পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়েছে। এই নতুন প্রযুক্তির চাবিকাঠি হল ডিজিটাল ডিসপ্লে ওজন সেন্সর ব্যবহার।

2.2.4.1 ডিজিটাল ডিসপ্লে ওয়েইং সেন্সরের প্রয়োগ: গতিশীল এবং সঠিক পরিমাপের প্রয়োজনীয়তার সাথে আরও ভালভাবে সংহত করার জন্য, ওজন করার সরঞ্জামগুলিতে একটি সিস্টেম সফ্টওয়্যার কী-ইন সেন্সর হিসাবে ব্যবহার করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষ করে এমন জায়গায় যেখানে সিস্টেমটি অবশ্যই বুদ্ধিমান হতে হবে, সেন্সরের তাৎক্ষণিক বা পরোক্ষ ডেটা অপরিহার্য। এই সময়ে, সুনির্দিষ্ট পরিমাপের অনিশ্চয়তা এবং সুনির্দিষ্ট পরিমাপের হার সাধারণত একজোড়া পার্থক্য, এবং দুটিকে বিবেচনায় নেওয়া কঠিন। নির্দিষ্ট পরিস্থিতি একটি আপস হিসাবে নির্বাচিত হয়. ওজন শিল্পে, এই পর্যায়ে আমার দেশে অনেক ঐতিহ্যবাহী ডিজিটাল এনালগ সেন্সর তৈরি এবং ব্যবহার করা হয় এবং পালস সংকেতের আউটপুট ছোট।

একটি বড় মোট আউটপুট সহ একটি ওজন সেন্সর গ্রহণ এবং একটি উদাহরণ হিসাবে প্রতিরোধক স্ট্রেন ফোর্সের মূল নীতি, সাধারণ বড় আউটপুট হল 30-40mV। অতএব, ডেটা সংকেত সহজেই রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা প্রভাবিত হয়, এবং তারের সংক্রমণ দূরত্বও ছোট, সাধারণত দশ মিটারের মধ্যে। কন্টেইনার ওয়েইং ইকুইপমেন্টে (সিলো স্কেল ব্যাচিং স্কেল), সার্ভিস প্ল্যাটফর্ম ওয়েইং ইকুইপমেন্ট বা স্কেল ব্রিজ (ইলেক্ট্রনিক ট্রাক স্কেল বা রেল স্কেল) সিরিজে বেশ কয়েকটি সেন্সর ব্যবহার করে, ডেটা সিস্টেম সফ্টওয়্যারটি সম্পূর্ণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।“স্ব-ক্রমাঙ্কন”.

এটি মাল্টি-চ্যানেল ডিজিটাল সেন্সর সিস্টেম সফ্টওয়্যার কারণে, কোন ম্যাচিং প্রতিরোধের সমস্যা নেই। গ্রাহক বিস্তারিত ঠিকানা প্রবেশ করে, প্রতিটি সেন্সরের ওজন এবং সংবেদনশীলতা, এবং স্কেল সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় হতে পারে।“চার কোণে”বা“প্রান্ত”ভারসাম্যপূর্ণ, ক্রমাগত বারবার চিঠি সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন নেই। সিস্টেম সিমুলেশনে, বেশ কয়েকটি সেন্সর একসাথে সংযুক্ত হওয়ার পরে, প্রতিটি সেন্সরের বৈশিষ্ট্যগুলি আর অন্যদের থেকে আলাদা করা যায় না। ক্রমাঙ্কন করার সময়, প্রতিটি সেন্সরে আদর্শ ওজন প্রকাশ করা উচিত এবং টার্মিনালে ভোল্টেজ বিভাজক ব্যবহার করা উচিত। সমন্বয় করা.

কারণ সমন্বয় করার সময় একটি জোড়া টি-পরীক্ষা আছে, এটি বেশ কয়েকবার পুনরাবৃত্তি হয়। ডেটা সিস্টেম সফ্টওয়্যারে, প্রতিটি পৃথক সেন্সর পৃথকভাবে চেক করার অনুমতি দেওয়া হয়। অতএব, ডিজিটাল সেন্সর সহ সিস্টেম সফ্টওয়্যারটির মোট খরচ সংশোধন করার সময়টি সিস্টেম সিমুলেশনের মাত্র 1/4।

ডেটা সিস্টেম সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে করা যেতে পারে“স্ব-নির্ণয়”, অর্থাৎ, নির্ণয় প্রোগ্রাম প্রবাহ ক্রমাগত পরীক্ষা করে যে প্রতিটি সেন্সরের ডেটা সংকেত বন্ধ হয়ে গেছে কিনা, আউটপুট উল্লেখযোগ্যভাবে অতিক্রম করেছে কিনা, ইত্যাদি। যদি কোন সমস্যা হয়, একটি বার্তা বা অ্যালার্ম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ড্যাশবোর্ড বা নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে প্রদর্শিত হয়। , এবং গ্রাহকরা প্রতিটি সেন্সর খুঁজে পেতে কন্ট্রোল প্যানেলের কীগুলি ব্যবহার করতে পারেন, পৃথকভাবে সমস্যার কারণ সনাক্ত করতে পারেন এবং সাধারণ সমস্যা সমাধান করতে পারেন৷ এই ধরনের বিচারমূলক নির্ণয় এবং সাধারণ ত্রুটি ক্লিয়ারিং কাজ স্পষ্টতই গ্রাহকদের জন্য একটি মূল সুবিধা, এবং এনালগ সেন্সর সিস্টেম সফ্টওয়্যারের সিমুলেশনে ভুলে যাওয়া এবং খরচ কমানো কঠিন।

ওজন শিল্পে, সাধারণ সিমুলেশন সেন্সর সিস্টেম সফ্টওয়্যারের স্থানচ্যুতি সহগ SPWM-এর রেজোলিউশন হল 16 বিট, এবং সেখানে 50,000 উপলব্ধ গণনা রয়েছে; ডেটা সিস্টেম সফ্টওয়্যারের প্রতিটি সেন্সরের স্ক্রীন রেজোলিউশন 20 বিট, সেখানে 1,000,000 উপলব্ধ গণনা রয়েছে। অতএব, 4টি ডিজিটাল সেন্সর সহ একটি সিস্টেম সফ্টওয়্যার 4,000,000 কাউন্টের স্ক্রিন রেজোলিউশন তৈরি করতে পারে। এই ধরণের উচ্চ পিক্সেলের সুবিধাগুলি বিশেষত সেই জায়গাগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে স্কেল ফ্রেমের ওজন খুব বড় এবং ওজনযুক্ত বস্তুর নেট ওজন ছোট।

উদাহরণস্বরূপ: সিজনিং ওজনের সরঞ্জামগুলিতে, কখনও কখনও গোপন রেসিপিতে একটি নির্দিষ্ট ধরণের কাঁচামাল শুধুমাত্র একটি ছোট অনুপাতের জন্য দায়ী, তবে সঠিকতার প্রয়োজনীয়তা এখনও খুব বেশি। ঐতিহ্যগত সিস্টেম সিমুলেশনে এটি সম্পন্ন করাও কঠিন। তিন. রোটারি মিক্সারের প্রয়োগ এবং বাজারের সম্ভাবনার প্রভাব যেহেতু চীনে রোটারি মিক্সারের পরিমাপ এবং যাচাইকরণ প্রথাগত পদ্ধতিতে রয়ে গেছে, তাই মাল্টিহেড ওজনকারীর বিপণন এবং প্রচারের আবেদনের সম্ভাবনা খুব বিস্তৃত হবে। , বিটুমেনের ক্রমাগত মিশ্রণ প্রক্রিয়ার একটি বিধ্বংসী পরিবর্তন রয়েছে এবং মোট প্রবাহের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ একটি খুব আদর্শ মিশ্রণ তৈরি করতে পারে।

কারণ রোটারি মিক্সারের একটি সাধারণ কাঠামো এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের খরচ রয়েছে, একবার পণ্য মিশ্রণের অনুপাত কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হলে, এটি রোটারি মিক্সারের কম বাজার শেয়ারের বর্তমান পরিস্থিতি পরিবর্তন করবে। বিশেষ করে, সড়ক ও জলবিদ্যুৎ প্রকৌশলের ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় উৎপাদন-বর্ধমান যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলির ইতিবাচক তাৎপর্য রয়েছে এবং মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণের নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য মাল্টিহেড ওজনকারী একটি মূল উন্নতি।

লেখক: স্মার্টওয়েজ-মাল্টিহেড ওয়েটার নির্মাতারা

লেখক: স্মার্টওয়েজ-লিনিয়ার ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়েজ-লিনিয়ার ওয়েজার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-মাল্টিহেড ওয়েটার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ট্রে ডেনেস্টার

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ক্লামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-কম্বিনেশন ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন