Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
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Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
作者：Smartweigh——多頭秤
一。旋轉式混合機械計量檢定方法的現狀1.1傳統的旋轉式計量檢定方法多用於裝飾建材、糧油食品、礦山等纖維原料的計量檢定，或操作調味品時在線的。 。比較典型的有：電子皮帶秤、衝板流量計、反物質秤、圓輪餵料秤等。這種測量驗證方法有其特點，但局限性很大。
詳細介紹電子皮帶秤的處理技術，步驟如下：電子皮帶秤將企業總面積上的負載數據信號和變換率（傳送帶速比）數據信號進行綜合（稱重部分）獲得總流量值。可操縱的目標。電子皮帶秤加工工藝詳細介紹注：拉出的原料量根據拖拉傳動帶的速比而變化。尺寸、傳動帶上的負載都很穩定。與其他加料方法相比，該方法具有良好的計量檢定和線性實際效果。
電子皮帶秤計量檢定電路原理圖注：送料和稱重功能分別在兩條傳送帶上完成。 1.2連續式混合機採用旋轉計量檢定方法。設備，混凝土旋轉攪拌機，瀝青旋轉攪拌機。就計量檢定精度而言，現階段此類設備不能一概而論是間歇性的。因此，旋轉混合方式並沒有受到很多客戶的青睞，這也是原因之一。
科學論證可以表明，這兩種測量驗證方法所決定的混合和加工過程都有其各自的可用之處，旋轉混合的使用不應受到暫時的技術限制的影響。現階段，我國旋轉混合機均採用體積法或電子皮帶秤/螺旋秤進行計量。 20世紀70年代，從歐洲引進連續混合加工技術進行開發設計。到現在為止都是這樣，自始至終都沒有任何起色。事實上，這兩種測量驗證方法在歐洲應用中可以實現高精度。例如，法國申克的傳動帶配料秤，動態配料精度為2%。
但在我國就不好了，因為這取決於我國機械設備製造、原材料等基礎工業生產的製約。現階段，我國道路領域使用的電子皮帶秤測量檢定精度一般只有5%左右，與容量計量檢定無異，長期可靠性較弱。二。不斷權衡改革——差分信號藥品減重（失重態）秤的多頭秤（英文Loss-in-weight）在20世紀90年代首次應用於工業生產全過程，進行連續計量檢定。
多頭秤逐漸取代電子皮帶秤、螺旋秤，甚至累加秤。作為一種全新升級的計量檢定方法，它逐漸應用於越來越多的原材料。 2.1基本概念：以稱量鬥和給料機構作為整個秤體，根據儀錶盤或上位機軟件連續採樣秤體的淨重數據信號，測量淨重的變化率單位時間內的重量作為瞬時速度的總流量，然後根據各種硬件和軟件的過濾技術進行技術解決，可以作為操縱目標。“特定總流量”。這個總流量的獲取非常關鍵，是多頭秤精確測量和驗證的基礎。
圖中詳細描述了一個經典方法：多頭秤計量驗證法，然後FC根據PID意見反饋優化算法，進行接近總體目標的總流量運算計算，輸出用於操作軟啟動器和其他振動給料機的調整數據信號。控制面板。 2.2差動信號多頭秤的具體應用：從基本原理可以看出，它不會因秤體和給料結構的機械設備變化而受到損害。它只測量淨重誤差（差重），與傳統的動態計量檢定方法相比，其優點是明顯的。當控制目標為總流量（t/h、kg/min）、原料輸送性好、計量檢定精度要求較高時，失重狀態法可作為計量的最佳方案。確認。
2.2.2 組合秤生產工藝流程： 組合秤生產工藝流程 2.2.3 組合秤設計方案中必須注意的事項，影響精度的因素：組合秤具有靜態數據秤和動態秤的特點。因此，在設計方案系統軟件中規定： 1、具體工作中合適的輸送量範圍一般為額定輸送量的60%～70%。如果使用通信和交換速度變化，最好響應35-40Hz的應力頻率。這確保了大範圍的調整。
也是因為傳輸速率太低時系統軟件的可靠性較差。 2、傳感器的測量範圍適中。也就是說，根據公式，傳感器還使用了其測量範圍的60%~70%。數據信號變換範圍廣，對提高精度極為有利。 3、機械系統設計方案應保證原料有良好的循環，同時還要保證加料時間短，加料不宜過於頻繁。一般規定每5-10分鐘餵一次。
配套設施的傳動裝置應保證運行平穩、線形良好。 2.2.4應用前景：隨著電子裝置控制系統的快速發展，多頭秤在選用新技術的基礎上，計量檢定精度由0.3%提高到0.5%。這項新技術的關鍵是使用數字顯示重量傳感器。
2.2.4.1數顯稱重傳感器的應用：為了更好地融入動態、精確測量的需要，在稱重設備中作為系統軟件鍵入傳感器顯得尤為重要。尤其是在系統必須智能化的地方，傳感器的直接或間接數據是必不可少的。此時，精密測量不確定度和精密測量率通常是一對差異，很難兼顧兩者。具體情況折中選擇。在稱重行業，我國現階段生產和使用的傳統數字模擬傳感器較多，脈衝信號輸出較小。
以總輸出較大、電阻應變力基本原理的重量傳感器為例，一般大輸出為30-40mV。因此，數據信號容易受到射頻的影響，電纜的傳輸距離也較短，一般在十米以內。在集裝箱稱重設備（料倉秤配料秤）、服務平台稱重設備或秤橋（電子汽車衡或軌道衡）中使用多個傳感器串聯，可利用數據系統軟件完成“自校準”。
這是由於多通道數字傳感器系統軟件不存在匹配電阻問題。客戶輸入每個傳感器的詳細地址、稱重和靈敏度，秤就可以完全自動化。“四個角”或者“邊緣”平衡，無需不斷地一次又一次地調整字母。在系統仿真中，多個傳感器連接在一起後，每個傳感器的特性就無法再與其他傳感器區分開來。校準時，應在每個傳感器上釋放標準重量，並使用終端中的分壓器。進行調整。
因為調整時有配對t檢驗，所以要重複幾次。在數據系統軟件中，允許單獨檢查每個單獨的傳感器。因此，用數字傳感器校正系統軟件的總成本僅為系統仿真的1/4。
可以使用數據系統軟件來完成“自我診斷”，即診斷程序流程不斷檢查各傳感器的數據信號是否終止、輸出是否明顯超標等，如果有問題，會自動在儀錶盤或控制面板控制面板上顯示信息或報警，客戶可以使用控制面板上的按鍵找到每個傳感器，單獨找出問題原因並進行常見故障排除。這種判斷性診斷和常見故障清除工作顯然對客戶來說是一個關鍵優勢，並且在模擬傳感器系統軟件的仿真中很難忘記並降低成本。
在稱重行業，典型的模擬傳感器系統軟件的位移係數SPWM的分辨率為16位，可用計數為50000個；而數據系統軟件中每個傳感器的屏幕分辨率為20 Bit，則有1,000,000個可用計數。因此，具有 4 個數字傳感器的系統軟件可以產生 4,000,000 計數的屏幕分辨率。這種高像素的優點特別適用於秤架重量很大而被稱物淨重較小的地方。
例如：在調味稱重設備中，有時秘方中的某一類原料只佔很小的比例，但精度要求還是很高。這在傳統的系統仿真中也是很難完成的。三。旋轉混合機的應用及市場前景的影響 由於我國對旋轉混合機的計量和檢定仍停留在傳統方式，多頭秤的市場推廣應用前景將十分廣闊。 ，瀝青的連續攪拌過程發生了顛覆性的變化，總流量的精確控制可以產生非常理想的混合料。
由於旋轉混合機結構簡單，維護成本低，一旦嚴格控制產品配合比，將改變旋轉混合機市場佔有率低的現狀。尤其是道路、水電工程領域所需的增產機械設備具有積極意義，而多頭秤是提高計量檢定精度的關鍵改進。
作者：Smartweigh——多頭秤製造商
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