Технічне удосконалення ротаційної метрології та її основний принцип роботи багатоголовкових ваг

Автор: Smartweigh–Мультиголовковий обважнювач

один. Поточний стан методу метрологічної перевірки роторного змішувального обладнання 1.1 Традиційний метод ротаційної метрологічної перевірки використовується в метрологічній перевірці волокнистої сировини, такої як декоративні будівельні матеріали, зерно, олія, продукти харчування, гірнича промисловість тощо, або під час маніпулювання приправами онлайн. . Більш типовими є: електронні стрічкові ваги, витратоміри з промивною пластиною, ваги антиматерії та ваги з круглим колесом. Цей метод перевірки вимірювань має свої особливості, але обмеження дуже великі.

Детально описано технологію обробки електронних стрічкових ваг, і кроки такі: Електронні стрічкові ваги об’єднують сигнал даних про навантаження та сигнал даних швидкості трансформації (коефіцієнт швидкості ременя) на загальній площі підприємства. (секція зважування), щоб отримати значення загального потоку. Цілі, які можна маніпулювати. Детальне представлення технології обробки електронних стрічкових ваг Примітка: кількість сировини, яку потрібно витягти, змінюється відповідно до коефіцієнта швидкості передавального ременя. Розмір, навантаження на приводний ремінь все стабільно. У порівнянні з іншими методами живлення цей метод має хороший фактичний ефект метрологічної перевірки та лінійності.

Принципова схема схеми перевірки вимірювань електронних стрічкових ваг Примітка: Функції подачі та зважування виконуються на двох передавальних пасах відповідно. 1.2 Ротаційний метод перевірки вимірювання використовується в машині безперервного змішування. обладнання, бетонозмішувач роторний, бітумозмішувач роторний. Що стосується точності метрологічної повірки, то на даному етапі таке обладнання не можна узагальнити як переривчасте. Тому роторний метод змішування не користується перевагою багатьох клієнтів, що також є однією з причин.

Наукові демонстрації можуть показати, що процеси змішування та обробки, які визначаються цими двома методами перевірки вимірювання, мають свої власні корисні місця, і використання ротаційного змішування не повинно бути під загрозою через тимчасові технічні обмеження. На даному етапі в нашій країні всі ротаційні змішувальні машини вимірюються методом об’єму або електронними стрічковими/спіральними вагами. У 1970-х роках технологія безперервного змішування була представлена ​​в Європі для розробки та проектування. Поки що так було, а покращення від початку до кінця не було. Насправді ці два методи перевірки вимірювання можуть досягти високої точності в європейських додатках. Наприклад, ваги дозування трансмісійного ременя Schenck у Франції мають динамічну точність дозування 2%.

Але в моїй країні це недобре, тому що це залежить від обмеження основного промислового виробництва, такого як виробництво машин і обладнання та сировини в моїй країні. На цьому етапі точність вимірювання та перевірки електронних стрічкових ваг, які використовуються на дорогах у моїй країні, загалом становить лише близько 5%, що нічим не відрізняється від перевірки вимірювання ємності, а довгострокова надійність є слабкою. два. Постійне зважування реформ——Багатоголові вагові ваги (англ. Loss-in-weight) диференціального сигналу медичного зменшення (невагомий стан) вперше були використані в усьому процесі промислового виробництва в 1990-х роках для безперервної метрологічної перевірки.

Багатоголовкові ваги поступово замінюють стрічкові електронні, спіральні та навіть накопичувальні ваги. Як новий і вдосконалений метод перевірки вимірювання, він поступово застосовується до все більшої кількості сировини. 2.1 Основна концепція: візьміть відро для зважування та організацію годівлі як ціле тіло ваг, безперервно відбирайте сигнал даних про вагу нетто з корпусу ваг відповідно до приладової панелі або програмного забезпечення верхнього комп’ютера та вимірюйте коефіцієнт зміни нетто вага в одиницю часу як миттєва швидкість. Загальний потік, а потім технічно розв’язаний відповідно до технології фільтрації різного апаратного та програмного забезпечення, можна використовувати як ціль маніпуляції.“питома сумарна витрата”. Отримання цього загального потоку є дуже важливим і є основою для точного вимірювання та перевірки багатоголовкових ваг.

Класичний метод детально описано на малюнку: метод перевірки вимірювань багатоголовкових ваг, а потім FC передає алгоритм оптимізації відповідно до висновку PID, виконує операційний розрахунок загального потоку, близького до загальної цілі, і виводить сигнал налаштування даних для роботи пристрою плавного пуску та інших вібраційних живильників. панель управління. 2.2 Специфічне застосування багатоголовкової вагової машини з диференціальним сигналом: з основного принципу можна побачити, що їй не зашкодить зміна механічного обладнання корпусу ваг і конструкції подачі. Він вимірює лише похибку ваги нетто (різницю ваги), і порівняно з традиційним динамічним методом метрологічної перевірки його переваги очевидні. Коли метою контролю є загальна витрата (т/год, кг/хв), а сировина має хорошу транспортабельність і потрібна висока точність метрологічної перевірки, метод невагомого стану може бути використаний як найкращий план метрологічної перевірки. перевірка.

2.2.2 Процес виробництва багатоголовкових ваг: Процес виробництва багатоголовкових ваг 2.2.3 Питання, на які слід звернути увагу в схемі проектування багатоголовкових ваг, фактори, що впливають на точність: багатоголовкові ваги мають характеристики статичних та динамічних ваг . Таким чином, у схемі проектування системного програмного забезпечення передбачте: 1. Відповідний діапазон швидкості транспортування, як правило, становить від 60% до 70% від номінальної транспортної потужності в конкретній роботі. Якщо використовується зміна швидкості зв'язку та обміну, найкраще реагувати на частоту стресу 35-40 Гц. Це забезпечує широкий діапазон регулювань.

Це також через низьку надійність системного програмного забезпечення, коли швидкість транспортування надто низька. 2. Діапазон вимірювання датчика помірний. Іншими словами, датчик також використовує 60%~70% свого діапазону вимірювань відповідно до формули. Сигнал даних має широкий діапазон перетворення, що є надзвичайно корисним для підвищення точності. 3. План конструкції механічної системи повинен забезпечувати хорошу циркуляцію сировини, а також гарантувати, що час подачі є коротким, і подача не повинна бути надто частою. Як правило, передбачено, що годування слід проводити кожні 5-10 хвилин.

Передавальний пристрій допоміжних споруд повинен забезпечувати стабільну роботу та правильну лінійну форму. 2.2.4 Перспектива застосування: З швидким розвитком системи керування електронними пристроями багатоголовкові ваги базуються на виборі нових технологій, а точність метрологічної перевірки збільшена з 0,3% до 0,5%. Ключем до цієї нової технології є використання цифрових датчиків ваги.

2.2.4.1 Застосування датчика зважування з цифровим дисплеєм: для кращої інтеграції в необхідність динамічних і точних вимірювань особливо важливо використовувати його як датчик системного програмного забезпечення для вагового обладнання. Особливо там, де система має бути інтелектуальною, безпосередні або непрямі дані датчика незамінні. У цей час похибка точного вимірювання та швидкість точного вимірювання зазвичай є парою відмінностей, і їх важко врахувати. Як компроміс вибирається конкретна ситуація. У галузі зважування на даному етапі в моїй країні виробляється та використовується багато традиційних цифрових аналогових датчиків, а вихід імпульсного сигналу невеликий.

Взявши для прикладу датчик ваги з великим загальним виходом і основним принципом сили деформації резистора, загальний великий вихід становить 30-40 мВ. Таким чином, сигнал даних легко піддається впливу радіочастот, а відстань передачі кабелю також невелика, як правило, в межах десяти метрів. В обладнанні для зважування контейнерів (ваги дозування силосу), сервісному обладнанні для зважування на платформі або ваговому мосту (електронні автомобільні або залізничні ваги) з використанням декількох датчиків послідовно програмне забезпечення системи даних може використовуватися для завершення“самокалібрування”.

Це пов’язано з системним програмним забезпеченням багатоканального цифрового датчика, тому немає проблеми відповідного опору. Клієнт вводить детальну адресу, зважування та чутливість кожного датчика, і ваги можуть бути повністю автоматизовані.“чотири кути”або“краю”Збалансований, не потрібно постійно коригувати лист знову і знову. Під час симуляції системи після з’єднання кількох датчиків характеристики кожного датчика більше не можна відрізнити від інших. Під час калібрування стандартна вага повинна бути відпущена на кожному датчику та використовувати дільник напруги в терміналі. Проведіть регулювання.

Оскільки при регулюванні є парний t-тест, його повторюють кілька разів. У програмному забезпеченні системи даних кожен окремий датчик дозволяється перевіряти окремо. Таким чином, час на коригування загальної вартості системного програмного забезпечення з цифровим датчиком становить лише 1/4 моделювання системи.

Це можна зробити за допомогою програмного забезпечення системи даних“самодіагностований”, тобто потік діагностичної програми постійно перевіряє, чи переривається сигнал даних кожного датчика, чи значно перевищено вихідний сигнал тощо. У разі виникнення проблеми на приладовій панелі або панелі керування панелі керування автоматично відображається повідомлення або тривога , і клієнти можуть використовувати клавіші на панелі керування, щоб знайти кожен датчик, визначити причину проблеми окремо та виконати загальне усунення несправностей. Очевидно, що такий вид оціночної діагностики та загального усунення несправностей є ключовою перевагою для клієнтів, і про це важко забути та зменшити витрати на моделювання програмного забезпечення системи аналогових датчиків.

У промисловості зважування роздільна здатність коефіцієнта зміщення SPWM типового програмного забезпечення системи датчика моделювання становить 16 біт, і є 50 000 доступних відліків; хоча роздільна здатність екрана кожного датчика в програмному забезпеченні системи даних становить 20 біт, є 1 000 000 доступних відліків. Тому системне програмне забезпечення з 4 цифровими датчиками може створити роздільну здатність екрана 4 000 000 відліків. Переваги такого високого пікселя особливо підходять для місць, де вага рамки ваг дуже велика, а чиста вага зваженого об’єкта невелика.

Наприклад: в обладнанні для зважування приправ іноді певний тип сировини в секретному рецепті становить лише невелику частку, але вимоги до точності все ще дуже високі. Це також важко здійснити в традиційному системному моделюванні. три. Застосування роторного змішувача та вплив ринкових перспектив Оскільки вимірювання та перевірка роторного змішувача в Китаї залишається традиційним способом, перспективи застосування маркетингу та просування багатоголовкових ваг будуть дуже широкими. Безперервний процес змішування бітуму має значні зміни, і точний контроль загального потоку може створити дуже ідеальну суміш.

Оскільки роторний змішувач має просту конструкцію та низькі витрати на технічне обслуговування, після суворого контролю співвідношення суміші продукту це змінить поточну ситуацію низької частки ринку роторного змішувача. Зокрема, машини та обладнання для збільшення виробництва, необхідні для дорожньої та гідроенергетики, мають позитивне значення, а багатоголовкові ваги є ключовим удосконаленням для підвищення точності метрологічної перевірки.

Автор: Smartweigh–Виробники мультиголовкових зважувачів

Автор: Smartweigh–Лінійний зважувач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина лінійних ваг

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для ваги з кількома головками

Автор: Smartweigh–Лоток Denester

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для розкладки

Автор: Smartweigh–Комбінований обважнювач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина готових пакетів

Автор: Smartweigh–Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина VFFS