Döner metrolojinin teknik gelişimi ve çok kefeli kantarın temel prensibi

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar

bir. Döner karıştırma makinelerinin metrolojik doğrulama yönteminin mevcut durumu 1.1 Geleneksel döner metrolojik doğrulama yöntemi, dekoratif yapı malzemeleri, tahıl, yağ, gıda, madencilik vb. gibi lifli hammaddelerin metrolojik doğrulamasında veya çeşnilerle çalışırken kullanılır. çevrimiçi. . Daha tipik olanlar şunlardır: elektronik kayış terazileri, yıkama plakalı debimetreler, antimadde terazileri ve yuvarlak tekerlek besleme terazileri. Bu ölçüm doğrulama yönteminin kendine has özellikleri vardır, ancak sınırlamalar çok büyüktür.

Elektronik kayış kantarının işleme teknolojisi ayrıntılı olarak tanıtılır ve adımlar şu şekildedir: Elektronik kayış kantarı, yük veri sinyalini ve dönüşüm oranı (transmisyon kayışı hız oranı) veri sinyalini işletmenin toplam alanına entegre eder. (tartım bölümü) toplam akış değerini elde etmek için. Manipüle edilebilir hedefler. Elektronik kayış kantarı işleme teknolojisinin ayrıntılı tanıtımı Not: Çıkarılacak ham madde miktarı, sürükle ve çek transmisyon kayışının hız oranına göre değiştirilir. Boyut, tahrik kayışı üzerindeki yükün tamamı sabittir. Diğer besleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, bu yöntemin metrolojik doğrulama ve doğrusallık açısından iyi bir gerçek etkisi vardır.

Elektronik bant kantarının ölçüm doğrulama devresinin şematik diyagramı Not: Besleme ve tartma işlevleri sırasıyla iki transmisyon kayışında tamamlanır. 1.2 Sürekli karıştırma makinesinde döner ölçüm doğrulama yöntemi kullanılır. ekipman, beton döner karıştırıcı, bitüm döner karıştırıcı. Metrolojik doğrulamanın kesinliği söz konusu olduğunda, bu aşamada, bu tür ekipman aralıklı olarak genelleştirilemez. Bu nedenle döner karıştırma yöntemi birçok müşteri tarafından tercih edilmemektedir ki bu da sebeplerden biridir.

Bilimsel gösterimler, bu iki ölçüm doğrulama yöntemi tarafından kararlaştırılan karıştırma ve işleme süreçlerinin kendi kullanılabilir yerlerine sahip olduğunu ve döner karıştırma kullanımının geçici teknik sınırlamalarla tehlikeye atılmaması gerektiğini gösterebilir. Bu aşamada ülkemizde rotary karıştırma makinalarının tamamında hacim yöntemi veya elektronik bant kantarı/spiral kantar ile ölçüm yapılmaktadır. 1970'lerde, sürekli karıştırma işleme teknolojisi, geliştirmek ve tasarlamak için Avrupa'dan tanıtıldı. Şimdiye kadar böyle oldu ve başından sonuna kadar bir gelişme olmadı. Aslında, bu iki ölçüm doğrulama yöntemi, Avrupa uygulamalarında yüksek hassasiyet sağlayabilir. Örneğin, Schenck'in Fransa'daki transmisyon kayışı harmanlama ölçeği, %2'lik bir dinamik çeşnilendirme doğruluğuna sahiptir.

Ama benim ülkemde iyi değil çünkü makine teçhizat imalatı ve hammadde gibi temel sanayi üretiminin ülkemde kısıtlanmasına bağlı. Bu aşamada ülkemde yol alanında kullanılan elektronik bant kantarlarının ölçüm ve doğrulama doğruluğu genellikle sadece %5 civarındadır ki bu kapasite ölçüm doğrulamasından hiçbir farkı yoktur ve uzun vadeli güvenilirliği zayıftır. iki. Sürekli Tartım Reformları——Diferansiyel sinyal ilaç azaltma (ağırlıksız durum) terazisinin çok kefeli kantarı (İngiliz Kaybı ağırlık), ilk olarak 1990'larda sürekli metrolojik doğrulama için tüm endüstriyel üretim sürecinde kullanıldı.

Çok kefeli kantar kademeli olarak elektronik kayışlı kantarların, spiral kantarların ve hatta birikimli kantarların yerini alır. Yeni ve güncellenmiş bir ölçüm doğrulama yöntemi olarak, kademeli olarak daha fazla ham maddeye uygulanmaktadır. 2.1 Temel konsept: Tartım kovasını ve besleme organizasyonunu tüm terazi gövdesi olarak alın, terazi gövdesinin net ağırlık veri sinyalini gösterge paneline veya üst bilgisayarın yazılımına göre sürekli olarak örnekleyin ve net değişim oranını ölçün anlık hız olarak birim zamandaki ağırlık Toplam akış ve daha sonra çeşitli donanım ve yazılımların filtreleme teknolojisine göre teknik olarak çözülen, bir manipülasyon hedefi olarak kullanılabilir.“belirli toplam akış”. Bu toplam akışın elde edilmesi çok önemlidir ve çok kefeli kantarın doğru ölçümü ve doğrulanması için temel oluşturur.

Klasik bir yöntem şekilde ayrıntılı olarak açıklanmaktadır: çok kefeli kantar ölçüm doğrulama yöntemi ve ardından FC, PID görüşüne göre optimizasyon algoritmasını geri besler, genel hedefe yakın toplam akışın işlem hesaplamasını gerçekleştirir ve çıktıları verir. kontrollü başlatıcıyı ve diğer titreşimli besleyicileri çalıştırmak için ayar verileri sinyali. kontrol Paneli. 2.2 Diferansiyel sinyalli çok kefeli kantarın özel uygulaması: Temel prensipten, kantar gövdesi ve besleme yapısının mekanik ekipman değişikliklerinden zarar görmeyeceği görülmektedir. Yalnızca net ağırlık hatasını (fark ağırlığı) ölçer ve geleneksel dinamik metrolojik doğrulama yöntemiyle karşılaştırıldığında avantajları açıktır. Kontrol hedefi toplam akış (t/h, kg/dak) olduğunda ve hammadde iyi taşınabilirliğe sahip olduğunda ve metrolojik doğrulama hassasiyetinin yüksek olması gerektiğinde, ağırlıksız durum yöntemi metroloji için en iyi plan olarak kullanılabilir. doğrulama.

2.2.2 Çok kefeli kantar üretim süreci: Çok kefeli kantar üretim süreci 2.2.3 Çok kefeli kantar tasarım şemasında dikkat edilmesi gereken hususlar, hassasiyeti etkileyen faktörler: çok kefeli kantar statik veri terazisi ve dinamik terazi özelliklerine sahiptir. . Bu nedenle, Sistem yazılımı tasarım şemasında şunları şart koşun: 1. Uygun taşıma hızı aralığı, belirli bir işte genellikle nominal taşıma kapasitesinin %60 ila %70'i arasındadır. İletişim ve değişim hızı değişimi kullanılıyorsa, 35-40Hz stres frekansına yanıt vermek en iyisidir. Bu, çok çeşitli ayarlamalar sağlar.

Bunun nedeni, taşıma hızı çok düşük olduğunda sistem yazılımının güvenilirliğinin düşük olmasıdır. 2. Sensörün ölçüm aralığı orta düzeydedir. Diğer bir deyişle sensör, formüle göre ölçüm aralığının %60~%70'ini de kullanır. Veri sinyali, hassasiyeti artırmak için son derece faydalı olan geniş bir dönüşüm aralığına sahiptir. 3. Mekanik sistem tasarım planı, hammaddelerin iyi sirkülasyona sahip olmasını sağlamalı ve ayrıca besleme süresinin kısa olmasını ve beslemenin aşırı sıklıkta olmamasını sağlamalıdır. Genellikle beslemenin 5-10 dakikada bir yapılması şart koşulmuştur.

Destekleyici tesislerin iletim cihazı, kararlı çalışma ve iyi bir doğrusal şekil sağlamalıdır. 2.2.4 Uygulama beklentisi: Elektronik cihaz kontrol sisteminin hızlı gelişimi ile çok kefeli kantar yeni teknolojilerin seçimine dayanmaktadır ve metrolojik doğrulamanın doğruluğu %0,3'ten %0,5'e çıkarılmıştır. Bu yeni teknolojinin anahtarı, dijital ekranlı ağırlık sensörlerinin kullanılmasıdır.

2.2.4.1 Dijital ekranlı tartım sensörü uygulaması: Dinamik ve doğru ölçüm gerekliliğine daha iyi entegre olmak için, tartım ekipmanında bir sistem yazılımı tuşlu sensör olarak kullanılması özellikle önemlidir. Özellikle sistemin akıllı olması gereken yerde, sensörün anlık veya dolaylı verileri vazgeçilmezdir. Şu anda, kesin ölçüm belirsizliği ve kesin ölçüm oranı genellikle bir çift farktır ve ikisini hesaba katmak zordur. Özel durum bir uzlaşma olarak seçilir. Tartım endüstrisinde bu aşamada ülkemde birçok geleneksel dijital analog sensör üretilmekte ve kullanılmaktadır ve darbe sinyalinin çıkışı küçüktür.

Örnek olarak büyük bir toplam çıkışa ve direnç gerinim kuvvetinin temel prensibine sahip bir ağırlık sensörü alındığında, genel büyük çıkış 30-40mV'dir. Bu nedenle, veri sinyali radyo frekansından kolayca etkilenir ve kablonun iletim mesafesi de kısadır, genellikle on metredir. Konteyner tartım ekipmanında (silo ölçekli harmanlama kantarı), servis platformu tartım ekipmanında veya kantar köprüsünde (elektronik taşıt kantarı veya raylı kantar) seri olarak birkaç sensör kullanılarak, veri sistemi yazılımı tamamlamak için kullanılabilir“kendi kendine kalibrasyon”.

Bunun nedeni çok kanallı dijital sensör sistemi yazılımıdır, eşleştirme direnci sorunu yoktur. Müşteri, her sensörün ayrıntılı adresini, tartımını ve hassasiyetini girer ve terazi tamamen otomatik hale getirilebilir.“dört köşe”veya“kenar”Dengeli, harfi sürekli tekrar tekrar ayarlamanıza gerek yok. Sistem simülasyonunda, birkaç sensör birbirine bağlandıktan sonra, her bir sensörün özellikleri artık diğerlerinden ayırt edilemez. Kalibrasyon yaparken, her bir sensörde standart ağırlık serbest bırakılmalı ve terminaldeki voltaj bölücü kullanılmalıdır. Ayarlama yapın.

Ayarlama yapılırken eşleştirilmiş bir t-testi olduğundan, birkaç kez tekrarlanır. Veri sistemi yazılımında, her bir sensörün ayrı ayrı kontrol edilmesine izin verilir. Dolayısıyla dijital sensörlü sistem yazılımının toplam maliyetini düzeltme süresi sistem simülasyonunun sadece 1/4'ü kadardır.

Veri sistemi yazılımı kullanılarak yapılabilir“kendi kendine teşhis”yani teşhis programı akışı, her sensörün veri sinyalinin sonlandırılıp sonlandırılmadığını, çıkışın önemli ölçüde aşılıp aşılmadığını vb. sürekli olarak kontrol eder. ve müşteriler her sensörü bulmak, sorunun nedenini ayrı ayrı belirlemek ve ortak sorun giderme gerçekleştirmek için kontrol panelindeki tuşları kullanabilir. Bu tür muhakemeye dayalı teşhis ve yaygın arıza giderme çalışması, müşteriler için açık bir şekilde önemli bir avantajdır ve analog sensör sistemi yazılımının simülasyonunda unutulması ve maliyetlerin düşürülmesi zordur.

Tartım endüstrisinde, tipik simülasyon sensör sistemi yazılımının yer değiştirme katsayısı SPWM'nin çözünürlüğü 16 bittir ve 50.000 kullanılabilir sayım vardır; veri sistemi yazılımında her sensörün ekran çözünürlüğü 20 Bit iken 1.000.000 adet kullanılabilir sayım mevcuttur. Bu nedenle 4 dijital sensörlü bir sistem yazılımı 4.000.000 sayımlık bir ekran çözünürlüğü üretebilir. Bu tür yüksek pikselin avantajları, özellikle ölçek çerçevesinin ağırlığının çok büyük olduğu ve tartılan nesnenin net ağırlığının küçük olduğu yerler için uygundur.

Örneğin: baharat tartma ekipmanında, bazen gizli tarifteki belirli bir tür ham madde yalnızca küçük bir oranı oluşturur, ancak doğruluk gereksinimleri hala çok yüksektir. Bunu geleneksel sistem simülasyonunda başarmak da zordur. üç. Döner karıştırıcının uygulanması ve pazar beklentilerinin etkisi Çin'de döner karıştırıcının ölçümü ve doğrulanması geleneksel şekilde kaldığından, çok kefeli kantarın pazarlama ve tanıtımına ilişkin uygulama beklentisi çok geniş olacaktır. , Bitümün sürekli karıştırma işlemi yıkıcı bir değişime sahiptir ve toplam akışın hassas kontrolü çok ideal bir karışım üretebilir.

Döner karıştırıcı basit bir yapıya ve düşük bakım maliyetlerine sahip olduğundan, ürün karışım oranı sıkı bir şekilde kontrol edildiğinde döner karıştırıcının düşük pazar payının mevcut durumunu değiştirecektir. Özellikle, yol ve hidroelektrik mühendisliği alanlarında ihtiyaç duyulan üretimi artıran makine ve ekipman, olumlu bir öneme sahiptir ve çok kefeli kantar, metrolojik doğrulamanın hassasiyetini artırmak için önemli bir gelişmedir.

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Üreticileri

Yazar: Smartweigh–Lineer Ağırlık

Yazar: Smartweigh–Lineer Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Tepsi Denester

Yazar: Smartweigh–Kapaklı Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Kombinasyon Kantarı

Yazar: Smartweigh–Doypack Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Hazır Çanta Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Döner Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Dikey Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–VFFS Paketleme Makinası