بهبود فنی مترولوژی دوار و اصل اساسی آن توزین چند سر

نویسنده: Smartweigh–وزنه بردار چند سر

یکی وضعیت فعلی روش تأیید اندازه‌شناسی ماشین‌های اختلاط دوار 1.1 روش تأیید اندازه‌شناسی چرخشی سنتی در تأیید اندازه‌شناسی مواد خام فیبری مانند مصالح ساختمانی تزئینی، غلات، روغن، مواد غذایی، معدن و غیره یا هنگام دستکاری چاشنی‌ها استفاده می‌شود. برخط. . انواع معمولی تر عبارتند از: ترازوهای تسمه الکترونیکی، فلاش سنج صفحه فلاشینگ، ترازو ضد ماده، و ترازو تغذیه چرخ گرد. این روش تأیید اندازه گیری ویژگی های خاص خود را دارد، اما محدودیت ها بسیار زیاد است.

فناوری پردازش مقیاس تسمه الکترونیکی به تفصیل معرفی شده است و مراحل به شرح زیر است: مقیاس تسمه الکترونیکی سیگنال داده بار و سیگنال داده نرخ تبدیل (نسبت سرعت تسمه انتقال) را در کل مساحت شرکت یکپارچه می کند. (بخش توزین) برای به دست آوردن مقدار جریان کل. اهداف قابل دستکاری معرفی تفصیلی فناوری پردازش ترازوی تسمه الکترونیکی توجه: مقدار مواد خامی که باید خارج شود با توجه به نسبت سرعت تسمه انتقال کشش و کشش تغییر می کند. اندازه، بار روی تسمه محرک ثابت است. در مقایسه با سایر روش‌های تغذیه، این روش تأثیر واقعی خوبی از تأیید اندازه‌شناسی و خطی بودن دارد.

نمودار شماتیک مدار تأیید اندازه گیری ترازوی تسمه الکترونیکی توجه: عملکرد تغذیه و توزین به ترتیب روی دو تسمه انتقال کامل می شود. 1.2 روش تأیید اندازه گیری چرخشی در دستگاه اختلاط مداوم استفاده می شود. تجهیزات، میکسر دوار بتن، میکسر چرخشی قیر. تا آنجا که به دقت تأیید اندازه‌شناسی مربوط می‌شود، در این مرحله، این نوع تجهیزات را نمی‌توان با متناوب تعمیم داد. بنابراین روش اختلاط چرخشی مورد پسند بسیاری از مشتریان نیست که یکی از دلایل آن نیز می باشد.

شواهد علمی می‌تواند نشان دهد که فرآیندهای اختلاط و پردازش تصمیم‌گیری شده توسط این دو روش تأیید اندازه‌گیری مکان‌های قابل استفاده خاص خود را دارند و استفاده از اختلاط چرخشی نباید با محدودیت‌های فنی موقت به خطر بیفتد. در این مرحله در کشور ما دستگاه های اختلاط دوار همگی به روش حجمی یا ترازوی تسمه الکترونیکی/ مقیاس مارپیچی اندازه گیری می شوند. در دهه 1970، فناوری پردازش اختلاط پیوسته از اروپا برای توسعه و طراحی معرفی شد. تا الان اینطور بوده و از اول تا آخر هیچ پیشرفتی نداشته است. در واقع، این دو روش تأیید اندازه گیری می توانند به دقت بالایی در کاربردهای اروپایی دست یابند. به عنوان مثال، مقیاس دسته بندی تسمه انتقال Schenck در فرانسه دارای دقت چاشنی پویا 2٪ است.

اما در کشور من خوب نیست، زیرا این امر به مهار تولیدات صنعتی اساسی مانند ماشین آلات و تجهیزات و مواد اولیه در کشور من بستگی دارد. در این مرحله، دقت اندازه‌گیری و تأیید مقیاس‌های تسمه الکترونیکی مورد استفاده در زمینه جاده در کشور من به طور کلی فقط حدود 5٪ است که هیچ تفاوتی با تأیید اندازه‌گیری ظرفیت ندارد و قابلیت اطمینان بلندمدت ضعیف است. دو سنجیدن مداوم اصلاحات——توزین چند سر (انگلیسی Loss-in-weight) مقیاس کاهش داروی سیگنال دیفرانسیل (وضعیت بی وزن) برای اولین بار در کل فرآیند تولید صنعتی در دهه 1990 برای تأیید مداوم اندازه‌شناسی استفاده شد.

توزین چند سر به تدریج جایگزین ترازوهای تسمه ای الکترونیکی، ترازوهای مارپیچی و حتی ترازوهای تجمعی می شود. به عنوان یک روش تأیید اندازه گیری جدید و ارتقا یافته، به تدریج در مواد خام بیشتر و بیشتری اعمال می شود. 2.1 مفهوم اساسی: سطل توزین و سازمان تغذیه را به عنوان کل بدنه ترازو در نظر بگیرید، به طور مداوم از سیگنال داده وزن خالص بدنه ترازو مطابق با صفحه ابزار یا نرم افزار رایانه بالایی نمونه برداری کنید و نسبت تغییر توری را اندازه گیری کنید. وزن در واحد زمان به عنوان سرعت لحظه ای جریان کل، و سپس از نظر فنی با توجه به تکنولوژی فیلتر سخت افزار و نرم افزار مختلف حل می شود، می تواند به عنوان یک هدف دستکاری استفاده شود.“جریان کلی خاص”. به دست آوردن این جریان کل بسیار حیاتی است و مبنایی برای اندازه گیری دقیق و تأیید توزین چند سر است.

یک روش کلاسیک با جزئیات در شکل توضیح داده شده است: روش تأیید اندازه گیری توزین چند سر، و سپس FC الگوریتم بهینه سازی را مطابق نظر PID بازخورد می دهد، محاسبه عملیات کل جریان را نزدیک به هدف کلی انجام می دهد و خروجی ها را انجام می دهد. سیگنال داده تنظیم برای کار با استارت نرم و سایر فیدرهای ارتعاشی. صفحه کنترل. 2.2 کاربرد خاص توزین چند سر سیگنال دیفرانسیل: از اصل اساسی می توان دریافت که با تغییرات تجهیزات مکانیکی بدنه ترازو و ساختار تغذیه آسیبی نمی بیند. این فقط خطای وزن خالص (وزن تفاوت) را اندازه گیری می کند و در مقایسه با روش سنتی تأیید اندازه گیری دینامیکی، مزایای آن آشکار است. هنگامی که هدف کنترل جریان کل (t/h، کیلوگرم در دقیقه) باشد و مواد خام قابلیت حمل و نقل خوبی داشته باشد و دقت تأیید اندازه‌شناسی بالا باشد، می‌توان از روش حالت بدون وزن به عنوان بهترین طرح برای اندازه‌شناسی استفاده کرد. تایید.

2.2.2 فرآیند تولید توزین چند سر: فرآیند تولید توزین چند سر 2.2.3 مواردی که باید در طرح طراحی توزین چند سر مورد توجه قرار گیرد عوامل مؤثر بر دقت: توزین چند سر دارای ویژگی های مقیاس داده ایستا و ترازوی دینامیکی است. . بنابراین در طرح طراحی نرم افزار System قید می شود: 1. محدوده نرخ مناسب حمل و نقل عموماً 60 تا 70 درصد ظرفیت حمل نامی در کار خاص است. اگر از تغییر سرعت ارتباط و تبادل استفاده می شود، بهتر است به فرکانس تنش 35-40 هرتز پاسخ دهید. این طیف وسیعی از تنظیمات را تضمین می کند.

همچنین به دلیل قابلیت اطمینان ضعیف نرم افزار سیستم زمانی که نرخ حمل و نقل بسیار کم است. 2. محدوده اندازه گیری سنسور متوسط ​​است. به عبارت دیگر، سنسور نیز طبق فرمول از 60٪ تا 70٪ محدوده اندازه گیری خود استفاده می کند. سیگنال داده دارای طیف گسترده ای از تبدیل است که برای بهبود دقت بسیار مفید است. 3. طرح طراحی سیستم مکانیکی باید اطمینان حاصل کند که مواد خام گردش خوبی دارند و همچنین اطمینان حاصل شود که زمان تغذیه کوتاه است و تغذیه نباید بیش از حد مکرر باشد. به طور کلی مقرر شده است که تغذیه هر 5-10 دقیقه انجام شود.

دستگاه انتقال تجهیزات پشتیبانی باید عملکرد پایدار و شکل خطی خوب را تضمین کند. 2.2.4 چشم انداز کاربرد: با توسعه سریع سیستم کنترل دستگاه های الکترونیکی، توزین چند سر مبتنی بر انتخاب فن آوری های جدید است و دقت تأیید اندازه شناسی از 0.3٪ به 0.5٪ افزایش یافته است. کلید این فناوری جدید استفاده از سنسورهای وزن صفحه نمایش دیجیتال است.

2.2.4.1 کاربرد سنسور توزین صفحه نمایش دیجیتال: به منظور ادغام بهتر با ضرورت اندازه گیری پویا و دقیق، استفاده به عنوان یک سنسور نرم افزاری کلیدی سیستم در تجهیزات توزین اهمیت ویژه ای دارد. به خصوص در مکانی که سیستم باید هوشمند باشد، داده های فوری یا غیر مستقیم سنسور ضروری است. در این زمان، عدم قطعیت اندازه گیری دقیق و نرخ اندازه گیری دقیق معمولاً یک جفت تفاوت هستند و در نظر گرفتن این دو مشکل است. موقعیت خاص به عنوان مصالحه انتخاب می شود. در صنعت توزین، بسیاری از سنسورهای سنتی دیجیتال آنالوگ در این مرحله در کشور من تولید و استفاده می شود و خروجی سیگنال پالس کم است.

با در نظر گرفتن یک سنسور وزن با خروجی کل زیاد و اصل اساسی نیروی کرنش مقاومتی به عنوان مثال، خروجی بزرگ کلی 30-40 میلی ولت است. بنابراین، سیگنال داده به راحتی تحت تأثیر فرکانس رادیویی قرار می گیرد و فاصله انتقال کابل نیز معمولاً در ده متر کوتاه است. در تجهیزات توزین کانتینر (ترازو بچینگ باسکول)، تجهیزات توزین سکوی خدماتی یا پل ترازو (ترازو الکترونیکی کامیون یا ترازوی ریلی) با استفاده از چندین سنسور به صورت سری، می توان از نرم افزار سیستم داده برای تکمیل استفاده کرد.“خود کالیبراسیون”.

این به دلیل نرم افزار سیستم سنسور دیجیتال چند کاناله است، هیچ مشکل مقاومت تطبیقی ​​وجود ندارد. مشتری آدرس دقیق، وزن و حساسیت هر سنسور را وارد می کند و ترازو می تواند کاملاً خودکار باشد.“چهار گوشه”یا“حاشیه، غیرمتمرکز”متعادل، بدون نیاز به تنظیم مداوم نامه بارها و بارها. در شبیه سازی سیستم، پس از سیم کشی چندین حسگر به یکدیگر، دیگر نمی توان ویژگی های هر سنسور را از سایرین تشخیص داد. هنگام کالیبره کردن، وزن استاندارد باید روی هر سنسور رها شود و از تقسیم کننده ولتاژ در ترمینال استفاده شود. تنظیم را انجام دهید.

از آنجایی که هنگام تنظیم یک آزمون t زوجی وجود دارد، چندین بار تکرار می شود. در نرم افزار سیستم داده، هر سنسور جداگانه مجاز است به صورت جداگانه بررسی شود. بنابراین زمان تصحیح کل هزینه نرم افزار سیستم با سنسور دیجیتال تنها 1/4 شبیه سازی سیستم است.

با استفاده از نرم افزار سیستم داده قابل انجام است“خود تشخیص داده شده است”، یعنی جریان برنامه تشخیص به طور مداوم بررسی می کند که آیا سیگنال داده هر سنسور خاتمه یافته است یا خیر، آیا خروجی به میزان قابل توجهی فراتر رفته است یا خیر و غیره. و مشتریان می توانند از کلیدهای روی کنترل پنل برای یافتن هر سنسور، شناسایی علت مشکل به صورت جداگانه و انجام عیب یابی رایج استفاده کنند. بدیهی است که این نوع تشخیص قضاوتی و کار رفع عیب رایج یک مزیت کلیدی برای مشتریان است و فراموش کردن و کاهش هزینه ها در شبیه سازی نرم افزار سیستم حسگر آنالوگ دشوار است.

در صنعت توزین، وضوح ضریب جابجایی SPWM نرم افزار سیستم حسگر شبیه سازی معمولی 16 بیت است و 50000 عدد موجود وجود دارد. در حالی که وضوح صفحه نمایش هر سنسور در نرم افزار سیستم داده 20 بیت است، تعداد 1000000 عدد موجود است. بنابراین، یک نرم افزار سیستمی با 4 سنسور دیجیتال می تواند وضوح صفحه نمایش 4000000 عدد را تولید کند. مزایای این نوع پیکسل بالا به ویژه برای مکان هایی که وزن قاب ترازو بسیار زیاد و وزن خالص جسم وزن شده کوچک است مناسب است.

به عنوان مثال: در تجهیزات توزین چاشنی، گاهی اوقات نوع خاصی از مواد خام در دستور العمل مخفی فقط سهم کمی دارد، اما دقت مورد نیاز هنوز بسیار بالا است. انجام این کار در شبیه سازی سیستم سنتی نیز دشوار است. سه. کاربرد میکسر چرخشی و تأثیر چشم انداز بازار از آنجایی که اندازه گیری و تأیید میکسر چرخشی در چین به روش سنتی باقی می ماند، چشم انداز کاربردی بازاریابی و ترویج توزین چند سر بسیار گسترده خواهد بود. ، فرآیند اختلاط مداوم قیر دارای یک تغییر خرابکارانه است و کنترل دقیق جریان کل می تواند یک مخلوط بسیار ایده آل ایجاد کند.

از آنجایی که میکسر چرخشی ساختار ساده و هزینه های تعمیر و نگهداری پایینی دارد، هنگامی که نسبت مخلوط محصول به شدت کنترل شود، وضعیت فعلی سهم بازار پایین میکسر چرخشی را تغییر خواهد داد. به طور خاص، ماشین‌آلات و تجهیزات افزایش‌دهنده تولید مورد نیاز در زمینه‌های مهندسی راه و نیروگاه آبی اهمیت مثبتی دارد و توزین چند سر یک پیشرفت کلیدی برای بهبود دقت راستی‌آزمایی اندازه‌شناسی است.

نویسنده: Smartweigh–تولید کنندگان وزنه های چند سر

نویسنده: Smartweigh–وزنه ساز خطی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی توزین خطی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی وزنه چند سر

نویسنده: Smartweigh–سینی دنستر

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی تاشو

نویسنده: Smartweigh–وزنه ساز ترکیبی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی Doypack

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی کیسه از پیش ساخته شده

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی چرخشی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی عمودی

نویسنده: Smartweigh–دستگاه بسته بندی VFFS