Техническото подобрение на ротационната метрология и нейния основен принцип на многоглава теглилка

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter

един. Текущата ситуация на метода за метрологична проверка на ротационни смесителни машини 1.1 Традиционният ротационен метод за метрологична проверка се използва при метрологичната проверка на влакнести суровини като декоративни строителни материали, зърно, масло, храна, минно дело и др., или при манипулиране на подправки на линия. . По-типичните са: електронни лентови везни, разходомери с промивна плоча, везни за антиматерия и везни с кръгли колела. Този метод за проверка на измерването има свои собствени характеристики, но ограниченията са много големи.

Технологията на обработка на електронната лентова везна е представена подробно и стъпките са следните: Електронната лентова везна интегрира сигнала за данни за натоварването и сигнала за данни за скоростта на трансформация (съотношение на скоростта на трансмисионния ремък) върху общата площ на предприятието (секция за претегляне), за да се получи общата стойност на потока. Манипулируеми цели. Подробно представяне на технологията на обработка на електронната лентова везна Забележка: Количеството суровини, които трябва да бъдат изтеглени, се променя в зависимост от съотношението на скоростта на предавателния ремък за плъзгане и издърпване. Размерът, натоварването на задвижващия ремък е стабилно. В сравнение с други методи на захранване, този метод има добър действителен ефект на метрологична проверка и линейност.

Схематична диаграма на веригата за проверка на измерването на електронната лентова везна Забележка: Функциите за подаване и претегляне се изпълняват съответно на два предавателни ремъка. 1.2 Методът за проверка на ротационното измерване се използва в машината за непрекъснато смесване. оборудване, бетонов миксер, битумен миксер. Що се отнася до прецизността на метрологичната проверка, на този етап този вид оборудване не може да се обобщи с периодичност. Следователно методът на ротационно смесване не е предпочитан от много клиенти, което също е една от причините.

Научните демонстрации могат да покажат, че процесите на смесване и обработка, определени от тези два метода за проверка на измерването, имат свои собствени използвани места и използването на ротационно смесване не трябва да бъде застрашено от временни технически ограничения. На този етап у нас всички ротационни смесителни машини се измерват по обемен метод или електронна лентова везна/спирална везна. През 70-те години на миналия век технологията за обработка на непрекъснато смесване беше въведена от Европа за разработване и проектиране. Досега е така и няма подобрение от началото до края. Всъщност тези два метода за проверка на измерването могат да постигнат висока точност в европейски приложения. Например везната за дозиране на трансмисионния ремък на Schenck във Франция има динамична точност на подправяне от 2%.

Но в моята страна това не е добре, защото зависи от ограничаването на основното промишлено производство като производство на машини и оборудване и суровини в моята страна. На този етап точността на измерване и проверка на електронните лентови везни, използвани в областта на пътищата в моята страна, обикновено е само около 5%, което не се различава от проверката на измерването на капацитета, а дългосрочната надеждност е слаба. две. Непрекъснато претегляне на реформите——Многоглавият кантар (на английски Loss-in-weight) на везната за намаляване на диференциалния сигнал (безтегловно състояние) е използван за първи път в целия процес на промишлено производство през 90-те години за непрекъсната метрологична проверка.

Многоглавият кантар постепенно заменя електронните лентови везни, спиралните везни и дори натрупващите везни. Като нов и подобрен метод за проверка на измерването, той постепенно се прилага към все повече и повече суровини. 2.1 Основна концепция: Вземете кофата за претегляне и организацията за хранене като цялото тяло на везната, непрекъснато вземайте проби от сигнала за данни за нетното тегло на тялото на везната според арматурното табло или софтуера на горния компютър и измервайте коефициента на промяна на мрежата тегло в единица време като моментна скорост. Общият поток, след което технически решен според технологията за филтриране на различни хардуерни и софтуерни продукти, може да се използва като цел за манипулиране.“специфичен общ поток”. Получаването на този общ поток е много критично и е в основата на точното измерване и проверка на многоглавата теглилка.

Класическият метод е описан подробно на фигурата: методът за проверка на измерването на многоглава теглилка и след това FC връща обратно алгоритъма за оптимизация според мнението на PID, извършва изчислението на операцията на общия поток близо до общата цел и извежда сигнала за данни за настройка за работа на софтстартера и други вибрационни хранилки. контролен панел. 2.2 Специфичното приложение на многоглавата теглилка с диференциален сигнал: От основния принцип може да се види, че тя няма да бъде увредена от промените в механичното оборудване на тялото на везната и захранващата структура. Той измерва само грешката на нетното тегло (разликата в теглото) и в сравнение с традиционния динамичен метод за метрологична проверка, неговите предимства са очевидни. Когато контролната цел е общият поток (t/h, kg/min) и суровината има добра транспортируемост и се изисква точността на метрологичната проверка да бъде висока, методът на безтегловното състояние може да се използва като най-добрият план за метрологични проверка.

2.2.2 Производствен процес на многоглава везна: Производствен процес на многоглава везна 2.2.3 Въпроси, на които трябва да се обърне внимание в проектната схема на многоглава везна, фактори, които влияят на прецизността: многоглавата везна има характеристиките на везна със статични данни и динамична везна . Следователно в схемата за проектиране на системния софтуер посочете: 1. Подходящият диапазон на транспортна скорост обикновено е 60% до 70% от номиналния транспортен капацитет при конкретна работа. Ако се използва промяна на скоростта на комуникация и обмен, най-добре е да се отговори на честотата на напрежение от 35-40Hz. Това осигурява широк диапазон от настройки.

Това се дължи и на ниската надеждност на системния софтуер, когато транспортната скорост е твърде ниска. 2. Обхватът на измерване на сензора е умерен. С други думи, сензорът също използва 60%~70% от обхвата си на измерване според формулата. Сигналът за данни има широк диапазон на трансформация, което е изключително полезно за подобряване на прецизността. 3. Планът за проектиране на механичната система трябва да гарантира, че суровините имат добра циркулация и също така да гарантира, че времето за подаване е кратко и захранването не трябва да бъде прекалено често. Като цяло е предвидено храненето да става на всеки 5-10 минути.

Предавателното устройство на поддържащите съоръжения трябва да осигурява стабилна работа и добра линейна форма. 2.2.4 Перспектива за приложение: С бързото развитие на системата за управление на електронните устройства, многоглавата теглилка се основава на избора на нови технологии и точността на метрологичната проверка се увеличава от 0,3% на 0,5%. Ключът към тази нова технология е използването на сензори за тегло с цифров дисплей.

2.2.4.1 Приложение на сензор за претегляне с цифров дисплей: За да се интегрира по-добре в необходимостта от динамично и точно измерване, е особено важно да се използва като сензор за включване на системния софтуер в оборудването за претегляне. Особено там, където системата трябва да е интелигентна, незабавните или непреки данни от сензора са незаменими. По това време точната несигурност на измерването и точната скорост на измерване обикновено са двойка разлики и е трудно да се вземат предвид двете. Конкретната ситуация е избрана като компромис. В индустрията за претегляне много традиционни цифрови аналогови сензори се произвеждат и използват в моята страна на този етап и изходът на импулсния сигнал е малък.

Като вземем за пример датчик за тегло с голям общ изход и основния принцип на силата на напрежение на резистора, общият голям изход е 30-40mV. Следователно сигналът за данни лесно се влияе от радиочестотата и разстоянието на предаване на кабела също е кратко, обикновено в рамките на десет метра. В оборудването за претегляне на контейнери (везни за дозиране на силозни везни), оборудване за претегляне на платформа за обслужване или мост за везни (електронна везна за камиони или железопътни везни), използвайки няколко сензора последователно, софтуерът на системата за данни може да се използва за завършване“самокалибриране”.

Това се дължи на софтуера на многоканалната цифрова сензорна система, няма проблем със съпротивлението. Клиентът въвежда подробен адрес, тегло и чувствителност на всеки сензор, като везната може да бъде напълно автоматизирана.“четири ъгъла”или“ръб, край”Балансиран, няма нужда постоянно да коригирате буквата отново и отново. В симулацията на системата, след като няколко сензора са свързани заедно, характеристиките на всеки сензор вече не могат да бъдат разграничени от другите. При калибриране трябва да се освободи стандартното тегло на всеки сензор и да се използва делителя на напрежението в терминала. Извършете настройка.

Тъй като има сдвоен t-тест при коригиране, той се повтаря няколко пъти. В софтуера на системата за данни всеки отделен сензор може да бъде проверен индивидуално. Следователно времето за коригиране на общата цена на системния софтуер с цифров сензор е само 1/4 от системната симулация.

Може да се направи с помощта на софтуер за система за данни“самодиагностицирани”, т.е. потокът на диагностичната програма непрекъснато проверява дали сигналът за данни на всеки сензор е прекратен, дали изходът е значително надвишен и т.н. Ако има проблем, автоматично се показва съобщение или аларма на таблото или контролния панел на контролния панел , а клиентите могат да използват клавишите на контролния панел, за да намерят всеки сензор, да идентифицират причината за проблема поотделно и да извършат общо отстраняване на неизправности. Този вид преценяваща диагностика и обща работа по отстраняване на неизправности очевидно е ключово предимство за клиентите и е трудно да се забравят и да се намалят разходите при симулацията на софтуера на аналоговата сензорна система.

В индустрията за претегляне разделителната способност на коефициента на изместване SPWM на типичния софтуер за сензорна система за симулация е 16 бита и има 50 000 налични броя; докато разделителната способност на екрана на всеки сензор в софтуера на системата за данни е 20 бита, има 1 000 000 налични броя. Следователно, системен софтуер с 4 цифрови сензора може да създаде разделителна способност на екрана от 4 000 000 отброявания. Предимствата на този вид висок пиксел са особено подходящи за места, където теглото на рамката на везната е много голямо и нетното тегло на претегления обект е малко.

Например: в оборудването за претегляне на подправки понякога определен вид суровини в тайната рецепта представляват само малка част, но изискванията за точност все още са много високи. Това също е трудно да се постигне в традиционната симулация на системи. три. Приложението на ротационния миксер и въздействието на пазарните перспективи Тъй като измерването и проверката на ротационния миксер в Китай остава по традиционния начин, перспективата за прилагане на маркетинг и промоция на многоглава теглилка ще бъде много широка. , Непрекъснатият процес на смесване на битум има подривна промяна и прецизният контрол на общия поток може да доведе до много идеална смес.

Тъй като ротационният миксер има проста структура и ниски разходи за поддръжка, след като съотношението на продуктовата смес бъде строго контролирано, това ще промени текущата ситуация на ниския пазарен дял на ротационния миксер. По-специално, машините и оборудването за увеличаване на производството, необходими в областта на пътното и хидроенергийното инженерство, имат положително значение, а многоглавата теглилка е ключово подобрение за подобряване на прецизността на метрологичната проверка.

Автор: Smartweigh–Производители на многоглави тежести

Автор: Smartweigh–Линеен утежител

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на линейни теглилки

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на тежести с много глави

Автор: Smartweigh–Денестер за тави

Автор: Smartweigh–Машина за опаковане на мида

Автор: Smartweigh–Комбиниран тежест

Автор: Smartweigh–Опаковъчна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Готова машина за опаковане на торби

Автор: Smartweigh–Ротационна опаковъчна машина

Автор: Smartweigh–Вертикална опаковъчна машина

Автор: Smartweigh–VFFS опаковъчна машина