La millora tècnica de la metrologia rotativa i el seu principi bàsic de pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal

un. Situació actual del mètode de verificació metrològica de maquinària de mescla rotativa 1.1 El mètode tradicional de verificació metrològica rotativa s'utilitza en la verificació metrològica de matèries primeres fibroses com ara materials de construcció decoratius, gra, oli, aliments, mineria, etc., o quan es manipulen condiments. en línia. . Els més típics són: bàscules de cinturó electròniques, cabalímetres de plaques de rentat, bàscules d'antimatèria i bàscules d'alimentació de rodes rodones. Aquest mètode de verificació de mesura té les seves pròpies característiques, però les limitacions són molt grans.

La tecnologia de processament de la bàscula de cinturó electrònica s'introdueix en detall i els passos són els següents: La bàscula de cinturó electrònica integra el senyal de dades de càrrega i el senyal de dades de velocitat de transformació (relació de velocitat de la corretja de transmissió) a l'àrea total de l'empresa. (secció de pesatge) per obtenir el valor del cabal total. Objectius manipulables. Introducció detallada de la tecnologia de processament de la bàscula de cinturó electrònica Nota: la quantitat de matèries primeres que s'han d'extreure es canvia segons la relació de velocitat de la corretja de transmissió d'arrossegar i tirar. Mida, la càrrega a la corretja és estable. En comparació amb altres mètodes d'alimentació, aquest mètode té un bon efecte real de verificació metrològica i linealitat.

Diagrama esquemàtic del circuit de verificació de mesurament de la bàscula electrònica de corretja Nota: Les funcions d'alimentació i pesatge es completen en dues corretges de transmissió respectivament. 1.2 El mètode de verificació de mesura rotativa s'utilitza a la màquina de mescla contínua. equip, mescladora rotativa de formigó, mescladora rotativa de betum. Pel que fa a la precisió de la verificació metrològica, en aquesta fase, aquest tipus d'equips no es poden generalitzar de manera intermitent. Per tant, el mètode de mescla rotativa no és afavorit per molts clients, que també és un dels motius.

Les demostracions científiques poden demostrar que els processos de mescla i processament decidits per aquests dos mètodes de verificació de mesurament tenen els seus propis llocs utilitzables i l'ús de la mescla rotativa no s'hauria de posar en perill per limitacions tècniques temporals. En aquesta etapa, al nostre país, totes les màquines de mescla rotatives es mesuren per mètode de volum o bàscula electrònica de cinturó/escala espiral. A la dècada de 1970, la tecnologia de processament de mescla contínua es va introduir des d'Europa per desenvolupar i dissenyar. Fins ara, ha estat així, i no hi ha hagut cap millora de principi a fi. De fet, aquests dos mètodes de verificació de mesurament poden aconseguir una alta precisió en aplicacions europees. Per exemple, l'escala per lots de la corretja de transmissió de Schenck a França té una precisió de condiment dinàmic del 2%.

Però al meu país, no és bo, perquè depèn de la moderació de la producció industrial bàsica, com ara la fabricació de maquinària i equips i matèries primeres al meu país. En aquesta etapa, la precisió de mesura i verificació de les bàscules de cinturó electròniques utilitzades al camp de la carretera al meu país és generalment només d'un 5%, cosa que no és diferent de la verificació de la mesura de la capacitat, i la fiabilitat a llarg termini és feble. dos. Pesar contínuament les reformes——La pesadora multicapçal (pèrdua de pes en anglès) de l'escala de reducció de medicaments de senyal diferencial (estat sense pes) es va utilitzar per primera vegada en tot el procés de producció industrial a la dècada de 1990 per a la verificació metrològica contínua.

La pesadora multicaps substitueix gradualment les bàscules de cinturó electròniques, les bàscules espirals i fins i tot les bàscules acumulatives. Com a mètode de verificació de mesurament nou i millorat, s'aplica gradualment a cada cop més matèries primeres. 2.1 Concepte bàsic: agafeu la galleda de pesatge i l'organització d'alimentació com a tot el cos de la bàscula, mostreu contínuament el senyal de dades de pes net del cos de la bàscula segons el tauler d'instruments o el programari de l'ordinador superior i mesureu la relació de canvi de la xarxa. pes en unitat de temps com a velocitat instantània El flux total, i després resolt tècnicament segons la tecnologia de filtratge de diversos maquinari i programari, es pot utilitzar com a objectiu de manipulació.“cabal total específic”. L'adquisició d'aquest cabal total és molt crítica i és la base per a la mesura i verificació precisa de la pesadora multicapçal.

A la figura es descriu detalladament un mètode clàssic: el mètode de verificació de mesurament de la pesadora multicapçal, i després el FC retroalimenta l'algorisme d'optimització segons l'opinió del PID, realitza el càlcul de l'operació del cabal total a prop de l'objectiu general i emet sortides. el senyal de dades d'ajust per fer funcionar l'arrencada suau i altres alimentadors vibrants. panell de control. 2.2 L'aplicació específica de la pesadora multicapçal de senyal diferencial: des del principi bàsic, es pot veure que no es veurà perjudicada pels canvis d'equip mecànic del cos de la bàscula i de l'estructura d'alimentació. Només mesura l'error de pes net (pes de diferència) i, en comparació amb el mètode tradicional de verificació metrològica dinàmica, els seus avantatges són evidents. Quan l'objectiu de control és el cabal total (t/h, kg/min) i la matèria primera té una bona transportabilitat i cal que la precisió de verificació metrològica sigui alta, el mètode d'estat sense pes es pot utilitzar com el millor pla per a metrologia. verificació.

2.2.2 Procés de producció de la pesadora multicapçal: Procés de producció de la pesadora multicapçal 2.2.3 Aspectes que cal prestar atenció en l'esquema de disseny de la pesadora multicapçal, factors que afecten la precisió: la pesadora multicapçal té les característiques de bàscula de dades estàtica i bàscula dinàmica . Per tant, en l'esquema de disseny del programari del sistema, estipuleu: 1. El rang de velocitat de transport adequat és generalment del 60% al 70% de la capacitat de transport nominal en un treball específic. Si s'utilitza el canvi de velocitat de comunicació i intercanvi, el millor és respondre a la freqüència d'estrès de 35-40 Hz. Això garanteix una àmplia gamma d'ajustaments.

També es deu a la poca fiabilitat del programari del sistema quan la velocitat de transport és massa baixa. 2. El rang de mesura del sensor és moderat. En altres paraules, el sensor també utilitza el 60% ~ 70% del seu rang de mesura segons la fórmula. El senyal de dades té un ampli rang de transformació, que és extremadament beneficiós per millorar la precisió. 3. El pla de disseny del sistema mecànic ha de garantir que les matèries primeres tinguin una bona circulació i també que el temps d'alimentació sigui curt i que l'alimentació no sigui massa freqüent. En general, s'estipula que l'alimentació s'ha de fer cada 5-10 minuts.

El dispositiu de transmissió de les instal·lacions de suport ha de garantir un funcionament estable i una bona forma lineal. 2.2.4 Perspectiva d'aplicació: amb el ràpid desenvolupament del sistema de control de dispositius electrònics, la pesadora multicapçal es basa en la selecció de noves tecnologies i la precisió de la verificació metrològica augmenta del 0,3% al 0,5%. La clau d'aquesta nova tecnologia és l'ús de sensors de pes amb pantalla digital.

2.2.4.1 Aplicació del sensor de pesatge de pantalla digital: per integrar-se millor en la necessitat de mesurament dinàmic i precís, és especialment important que s'utilitzi com a sensor d'entrada de programari del sistema en equips de pesatge. Sobretot en el lloc on el sistema ha de ser intel·ligent, les dades immediates o indirectes del sensor són indispensables. En aquest moment, la incertesa de mesura precisa i la taxa de mesura precisa solen ser un parell de diferències, i és difícil tenir en compte les dues. La situació concreta es selecciona com a compromís. A la indústria del pesatge, al meu país es produeixen i s'utilitzen molts sensors analògics digitals tradicionals en aquesta etapa, i la sortida del senyal de pols és petita.

Prenent com a exemple un sensor de pes amb una gran sortida total i el principi bàsic de la força de tensió de la resistència, la gran sortida general és de 30-40 mV. Per tant, el senyal de dades es veu fàcilment afectat per la radiofreqüència, i la distància de transmissió del cable també és curta, generalment a deu metres. A l'equip de pesatge de contenidors (bàscula de lots d'escala de sitja), equip de pesatge de plataforma de servei o pont de bàscula (bàscula electrònica de camió o bàscula de ferrocarril) amb diversos sensors en sèrie, el programari del sistema de dades es pot utilitzar per completar“autocalibració”.

Això es deu al programari del sistema de sensors digitals multicanal, no hi ha cap problema de resistència coincident. El client introdueix l'adreça detallada, el pes i la sensibilitat de cada sensor, i la bàscula es pot automatitzar completament.“quatre cantonades”o“vora”Equilibrat, no cal ajustar constantment la lletra una i altra vegada. A la simulació del sistema, després de connectar diversos sensors, les característiques de cada sensor ja no es poden distingir de les altres. Quan es calibra, s'ha de deixar anar el pes estàndard de cada sensor i s'ha d'utilitzar el divisor de tensió al terminal. Realitzar l'ajust.

Com que hi ha una prova t aparellada quan s'ajusta, es repeteix diverses vegades. Al programari del sistema de dades, cada sensor individual es pot comprovar individualment. Per tant, el temps per corregir el cost total del programari del sistema amb sensor digital és només 1/4 de la simulació del sistema.

Es pot fer mitjançant el programari del sistema de dades“autodiagnosticada”, és a dir, el flux del programa de diagnòstic comprova contínuament si s'acaba el senyal de dades de cada sensor, si s'excedeix significativament la sortida, etc. Si hi ha un problema, es mostra automàticament un missatge o una alarma al tauler de control o al tauler de control del tauler de control. , i els clients poden utilitzar les tecles del tauler de control per trobar cada sensor, identificar la causa del problema individualment i realitzar la resolució de problemes habituals. Aquest tipus de diagnòstic crític i treball d'eliminació d'errors comuns és, òbviament, un avantatge clau per als clients, i és difícil oblidar i reduir els costos en la simulació del programari del sistema de sensors analògics.

A la indústria del pesatge, la resolució del coeficient de desplaçament SPWM del programari típic del sistema de sensors de simulació és de 16 bits i hi ha 50.000 recomptes disponibles; mentre que la resolució de pantalla de cada sensor al programari del sistema de dades és de 20 bits, hi ha 1.000.000 de recomptes disponibles. Per tant, un programari de sistema amb 4 sensors digitals pot produir una resolució de pantalla de 4.000.000 de recomptes. Els avantatges d'aquest tipus de píxel alt són especialment adequats per a llocs on el pes del marc de l'escala és molt gran i el pes net de l'objecte pesat és petit.

Per exemple: a l'equip de pesatge de condiments, de vegades un determinat tipus de matèries primeres a la recepta secreta només representa una petita proporció, però els requisits de precisió encara són molt alts. Això també és difícil d'aconseguir en la simulació de sistemes tradicionals. tres. L'aplicació del mesclador rotatiu i l'impacte de les perspectives del mercat Com que el mesurament i la verificació del mesclador rotatiu a la Xina es manté de la manera tradicional, les perspectives d'aplicació de la comercialització i la promoció de la pesadora multicap serà molt àmplia. , El procés de mescla contínua del betum té un canvi subversiu, i el control precís del cabal total pot produir una mescla molt ideal.

Com que el mesclador rotatiu té una estructura senzilla i uns costos de manteniment baixos, un cop es controli estrictament la relació de mescla del producte, canviarà la situació actual de la baixa quota de mercat del mesclador rotatiu. En particular, la maquinària i l'equip per augmentar la producció requerits en els camps de l'enginyeria de carreteres i hidroelèctrica té un significat positiu, i la pesadora multicap és una millora clau per millorar la precisió de la verificació metrològica.

Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Safata Denester

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca

Autor: Smartweigh–Pesador combinat

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS