Smart Weigh 致力于帮助客户以降低成本提高生产力。
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Smart Weigh 致力于帮助客户以降低成本提高生产力。
作者：Smartweigh——多头秤
一。旋转式混合机械计量检定方法的现状1.1传统的旋转式计量检定方法多用于装饰建材、粮油食品、矿山等纤维原料的计量检定，或操作调味品时在线的。 。比较典型的有：电子皮带秤、冲板流量计、反物质秤、圆轮喂料秤等。这种测量验证方法有其特点，但局限性很大。
详细介绍电子皮带秤的处理技术，步骤如下：电子皮带秤将企业总面积上的负载数据信号和变换率（传送带速比）数据信号进行综合（称重部分）获得总流量值。可操纵的目标。电子皮带秤加工工艺详细介绍注：拉出的原料量根据拖拉传动带的速比而变化。尺寸、传动带上的负载都很稳定。与其他加料方法相比，该方法具有良好的计量检定和线性实际效果。
电子皮带秤计量检定电路原理图注：送料和称重功能分别在两条传送带上完成。 1.2连续式混合机采用旋转计量检定方法。设备，混凝土旋转搅拌机，沥青旋转搅拌机。就计量检定精度而言，现阶段此类设备还不能一概而论是间歇性的。因此，旋转混合方式并没有受到很多客户的青睐，这也是原因之一。
科学论证可以表明，这两种测量验证方法所决定的混合和加工过程都有其各自的可用之处，旋转混合的使用不应受到暂时的技术限制的影响。现阶段，我国旋转混合机均采用体积法或电子皮带秤/螺旋秤进行计量。 20世纪70年代，从欧洲引进连续混合加工技术进行开发设计。到现在为止都是这样，自始至终都没有任何起色。事实上，这两种测量验证方法在欧洲应用中可以实现高精度。例如，法国申克的传动带配料秤，动态配料精度为2%。
但在我国就不好了，因为这取决于我国机械设备制造、原材料等基础工业生产的制约。现阶段，我国道路领域使用的电子皮带秤测量检定精度一般只有5%左右，与容量计量检定无异，长期可靠性较弱。二。不断权衡改革——差分信号药品减重（失重态）秤的多头秤（英文Loss-in-weight）在20世纪90年代首次应用于工业生产全过程，进行连续计量检定。
多头秤逐渐取代电子皮带秤、螺旋秤，甚至累加秤。作为一种全新升级的计量检定方法，它逐渐应用于越来越多的原材料。 2.1基本概念：以称量斗和给料机构作为整个秤体，根据仪表盘或上位机软件连续采样秤体的净重数据信号，测量净重的变化率单位时间内的重量作为瞬时速度的总流量，然后根据各种硬件和软件的过滤技术进行技术解决，可以作为操纵目标。“特定总流量”。这个总流量的获取非常关键，是多头秤精确测量和验证的基础。
图中详细描述了一个经典方法：多头秤计量验证法，然后FC根据PID意见反馈优化算法，进行接近总体目标的总流量运算计算，输出用于操作软启动器和其他振动给料机的调整数据信号。控制面板。 2.2差动信号多头秤的具体应用：从基本原理可以看出，它不会因秤体和给料结构的机械设备变化而受到损害。它只测量净重误差（差重），与传统的动态计量检定方法相比，其优点是明显的。当控制目标为总流量（t/h、kg/min）、原料输送性好、计量检定精度要求较高时，失重状态法可作为计量的最佳方案。确认。
2.2.2 组合秤生产工艺流程： 组合秤生产工艺流程 2.2.3 组合秤设计方案中必须注意的事项，影响精度的因素：组合秤具有静态数据秤和动态秤的特点。因此，在设计方案系统软件中规定： 1、具体工作中合适的输送量范围一般为额定输送量的60%～70%。如果使用通信和交换速度变化，最好响应35-40Hz的应力频率。这确保了大范围的调整。
也是因为传输速率太低时系统软件的可靠性较差。 2、传感器的测量范围适中。也就是说，根据公式，传感器还使用了其测量范围的60%~70%。数据信号变换范围广，对提高精度极为有利。 3、机械系统设计方案应保证原料有良好的循环，同时还要保证加料时间短，加料不宜过于频繁。一般规定每5-10分钟喂一次。
配套设施的传动装置应保证运行平稳、线形良好。 2.2.4应用前景：随着电子装置控制系统的快速发展，多头秤在选用新技术的基础上，计量检定精度由0.3%提高到0.5%。这项新技术的关键是使用数字显示重量传感器。
2.2.4.1数显称重传感器的应用：为了更好地融入动态、精确测量的需要，在称重设备中作为系统软件键入传感器显得尤为重要。尤其是在系统必须智能化的地方，传感器的直接或间接数据是必不可少的。此时，精密测量不确定度和精密测量率通常是一对差异，很难兼顾两者。具体情况折中选择。在称重行业，我国现阶段生产和使用的传统数字模拟传感器较多，脉冲信号输出较小。
以总输出较大、电阻应变力基本原理的重量传感器为例，一般大输出为30-40mV。因此，数据信号容易受到射频的影响，电缆的传输距离也较短，一般在十米以内。在集装箱称重设备（料仓秤配料秤）、服务平台称重设备或秤桥（电子汽车衡或轨道衡）中使用多个传感器串联，可利用数据系统软件完成“自校准”。
这是由于多通道数字传感器系统软件不存在匹配电阻问题。客户输入每个传感器的详细地址、称重和灵敏度，秤就可以完全自动化。“四个角”或者“边缘”平衡，无需不断地一次又一次地调整字母。在系统仿真中，多个传感器连接在一起后，每个传感器的特性就无法再与其他传感器区分开来。校准时，应在每个传感器上释放标准重量，并使用终端中的分压器。进行调整。
因为调整时有配对t检验，所以要重复几次。在数据系统软件中，允许单独检查每个单独的传感器。因此，用数字传感器校正系统软件的总成本仅为系统仿真的1/4。
可以使用数据系统软件来完成“自我诊断”，即诊断程序流程不断检查各传感器的数据信号是否终止、输出是否明显超标等，如果有问题，会自动在仪表盘或控制面板控制面板上显示信息或报警，客户可以使用控制面板上的按键找到每个传感器，单独找出问题原因并进行常见故障排除。这种判断性诊断和常见故障清除工作显然对客户来说是一个关键优势，并且在模拟传感器系统软件的仿真中很难忘记并降低成本。
在称重行业，典型的模拟传感器系统软件的位移系数SPWM的分辨率为16位，可用计数为50000个；而数据系统软件中每个传感器的屏幕分辨率为20 Bit，则有1,000,000个可用计数。因此，具有 4 个数字传感器的系统软件可以产生 4,000,000 计数的屏幕分辨率。这种高像素的优点特别适用于秤架重量很大而被称物净重较小的地方。
例如：在调味称重设备中，有时秘方中的某一类原料只占很小的比例，但精度要求还是很高。这在传统的系统仿真中也是很难完成的。三。旋转混合机的应用及市场前景的影响 由于我国对旋转混合机的计量和检定仍停留在传统方式，多头秤的市场推广应用前景将十分广阔。 ，沥青的连续搅拌过程发生了颠覆性的变化，总流量的精确控制可以产生非常理想的混合料。
由于旋转混合机结构简单，维护成本低，一旦严格控制产品配合比，将改变旋转混合机市场占有率低的现状。尤其是道路、水电工程领域所需的增产机械设备具有积极意义，而多头秤是提高计量检定精度的关键改进。
作者：Smartweigh——多头秤制造商
作者：Smartweigh——线性秤
作者：Smartweigh——直线秤包装机
作者：Smartweigh——多头称重包装机
作者：Smartweigh——托盘德内斯特
作者：Smartweigh——翻盖式包装机
作者：Smartweigh——组合秤
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作者：Smartweigh——预制袋包装机
作者：Smartweigh——旋转式包装机
作者：Smartweigh——立式包装机
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